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安全制度资料

动力车间2011员工安全培训

为了更加进一步做好本车间的安全工作，认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，结合本车间的实际工作情况，特编写以下培训内容：

一、设备润滑五定：

1、定点。

按规定的加油点加油。

2、定时。

按规定的时间加油。

3、定质。

按规定的牌号加油。

4、定量。

按规定的油量加油。

5、定人。

由操作者或设备检修保养着加油。

二、安全检查的内容？

6、查思想:

查是否重视安全生产；查是否具有安全生产责任心；查是否敢于同忽视安全生产的思想和行为作斗争。

7、查制度：

查安全生产制度的建立和健全情况；查安全制度的执行情况；查违章作业情况。

8、查领导：

是否把安全生产摆到了议事日程；对安全工作有功人员是否做了及时表扬和奖励；对忽视安全生产造成事故者是否严肃处理；生产与安全是否做到了“五同时”。

9、查纪律：

查岗位上劳动纪律的执行情况，有无擅离岗位，做与生产工作无关的事情。

10、查隐患：

是否做到安全文明生产，每台设备是否有安全装置；厂房建筑有无安全隐患；跑冒滴漏是否达到规定标准及其他不安全因素。

三、查处隐患要做到“三定”、“三不交”？

三定：

定措施、定负责人、定完成期限。

三不交:

班组能整改的不交到车间，车间能整改的不交到厂部，厂部能整改的不交到上级。

四、操作人员对设备要做到：

1、严格按操作规程进行设备的启动、运行和停产；

2、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；

3、认真做好设备润滑工作。

加持“五定”、“三级过滤”。

在保证设备润滑良好的条件下力求节约油耗。

4、严格执行交接班制度。

5、保持设备整洁，做到轴见本色，设备见本色，及时消除跑、冒、滴、漏。

6、定时盘车。

五、巡回检查内容主要包括：

1、设备系统的运行、备用是否正常；

2、运行设备系统的有关参数指标是否合格（如：

声音、振动、压力、温度、电压、电流、液位等）；

3、设备系统有无七漏现象（漏风、漏汽、漏水、漏气、漏灰、漏烟、漏油）；

4、设备、系统附件是否齐全完好；

5、现场安全防护设施是否齐全完好；

6、建筑物、构筑韧及其他现场设施的完好情况；

 7、生产现场和设备、系统的卫生状况；

 8、有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况；

9、常用工器具的数量和完好情况；

 10、有关记录、指示的情况及变化趋势。

 11、巡检时必须检查所辖区域内的办公设施、生产设施、消防器材（包括消防栓）是否完好，数量是否充足，发现脏污要及时擦拭干净。

l2、巡捡过程中如发现值班室、泵房、锅炉房窗户开、关不规范，应随手按“统一开度、统一方向”的要求进行规范，发现窗户玻璃短缺、破损等要及时记录并汇报。

六、岗位人员的基本职责

（1）负责供水；

（2）定期、定时、认真巡检，发现问题及时处理，确保设备安全运行；

（3）及时进行循环水化验分析，确保水质指标合格率；

（4）按规定给循环水加入药剂，以确保给装置提供合格水源；

（5）按时对设备进行维护和保养，并及时做好记录；

（6）出现应急时，必须确保消防用水；

（7）维护好本岗位卫生，做到现场管理到位；

员工安全培训

为了更加进一步做好本车间的安全工作，认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，结合本车间的实际工作情况，特编写以下培训内容：

四、操作人员对设备要做到：

7、严格按操作规程进行设备的启动、运行和停产；

8、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；

9、认真做好设备润滑工作。

加持“五定”、“三级过滤”。

在保证设备润滑良好的条件下力求节约油耗。

10、严格执行交接班制度。

11、保持设备整洁，做到轴见本色，设备见本色，及时消除跑、冒、滴、漏。

12、定时盘车。

五、巡回检查内容主要包括：

1、设备系统的运行、备用是否正常；

2、运行设备系统的有关参数指标是否合格（如：

声音、振动、压力、温度、电压、电流、液位等）；

3、设备系统有无七漏现象（漏风、漏汽、漏水、漏气、漏灰、漏烟、漏油）；

4、设备、系统附件是否齐全完好；

5、现场安全防护设施是否齐全完好；

6、建筑物、构筑韧及其他现场设施的完好情况；

 7、生产现场和设备、系统的卫生状况；

 8、有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况；

9、常用工器具的数量和完好情况；

 10、有关记录、指示的情况及变化趋势。

 11、巡检时必须检查所辖区域内的办公设施、生产设施、消防器材（包括消防栓）是否完好，数量是否充足，发现脏污要及时擦拭干净。

l2、巡捡过程中如发现值班室、泵房、锅炉房窗户开、关不规范，应随手按“统一开度、统一方向”的要求进行规范，发现窗户玻璃短缺、破损等要及时记录并汇报。

七、何谓事故隐患？

事故隐患认定的基本原则是什么？

　　事故隐患是指有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性设备和环境方面存在的不安全状态。

　　事故隐患认定的基本原则:

隐患的认定一般可以从以下三个方面来考虑：

　　一、隐患的危险性。

认定一个不安全因素能否构成或发展为事故隐患，主要是看它引发事故的危险性和影响程度：

（1）对于能够直接引发事故的不安全因素，一般应视为事故隐患。

（2）对于一些虽不能直接引发，但能间接造成事故的不安全因素，也应认定为事故隐患。

（3）对于一些虽不能直接或间接引发事故，但由于这种不安全因素的存在而可能导致事故的伤亡、损失和范围扩大的，也应认定为事故隐患。

　　二、隐患存在的部位。

对存在于下列场所的不安全因素，由于可能发生一些影响大、损失大、伤亡大的事故，因此，一般应视为隐患：

（1）重要的厂矿企业、基建工地、交通枢纽；

（2）粮棉百货等物资集中的仓库；（3）首脑机关；（4）重要的科研单位、历史文物建筑和图书馆、陈列馆；（5）高层和地下建筑；（6）人员比较集中的公共场所。

　　三、隐患认定的法律依据。

仅从隐患的危险性和存在的部位来认定事故隐患是不够的，因为，事故隐患的形成，大部分是由于设计、施工、生产等过程中，不能有效的落实国家有关的安全生产法律法规造成的。

因此，一切事故隐患都是与违反安全生产行政和技术方面的法律法规联系在一起的。

所以，认定事故隐患必须以现行的国家有关安全生产方面法律法规和技术标准为依据。

八、员工安全职责

1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

2、精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。

3、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，要果断正确处理，及时的如实向上级报告，并保护好现场，做好详细记录。

4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。

5、正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

6、上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。

7、积极参加各种安全活动，岗位技术练兵和事故预知训练。

8、有权参加拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。

九、防火、防爆、防静电安全知识

1、防火

（1）什么是燃烧，燃烧要具备的条件

燃烧是一种发光、发热的剧烈的化学反应。

燃烧必须具备以下三个条件：

可燃物;b助燃物；c着火源

（2）石油火灾的特点

燃烧速度快，以油罐为例，油罐直径越大，燃烧速度越快，油罐液面越低，燃烧速度越快，轻油比重油燃烧速度快。

火焰温度高，辐射热量大。

易发生爆炸，火势蔓延。

含有水分的油品易发生突沸，不利于扑救火灾。

石油火灾燃烧猛烈，扑救比较困难。

（3）石油火灾发生的原因

①设备管线的材质、质量不合要求，引起设备损坏。

管线断裂而跑油、漏气，遇明火而成灾。

②含硫油品腐蚀设备、管线，造成穿孔漏油起火。

③检修动火措施不当，引起火灾。

④油品由高位喷洒下落，产生静电起火。

⑤无可靠防雷设施，遭雷击起火。

⑥排水沟带油，遇明火燃烧起火。

⑦对火种管理不严，引起火灾。

⑧电缆沟引导进配电室处密封不严，油气窜入，遇电气线路开关照明等火花起火。

⑨检修时残液随地排放，引起火灾。

⑩切水时离开现场，外漏油遇明火燃烧起火。

⑪使用汽油擦地板等引起火灾。

⑫捡尺时操作不当，产生静电引起火灾。

（4）怎样预防石油火灾

预防油罐火灾最根本的措施是杜绝一切火源，采取的措施有以下几方面：

①安装呼吸阀、灭火器，阻止油罐憋压和火种进入罐内。

②对上述油罐配件和设施应定期检查维护，保证其正常发挥作用。

③应使用油罐距火源保持一定的安全防火距离，防止油罐在大呼吸及安全检查清油罐时扩散的油气与火源接触。

④安装电气仪表应采用防爆型。

⑤油罐本身或油罐附近的检修有严格的动火措施，如管线动火应彻底吹扫，加盲板，罐体内动火应清罐、蒸洗、清除罐底杂物并及时妥善处理，清除罐四周地面可燃物。

2、防爆

（1）什么是爆炸?

爆炸是物质发生非常迅速的物理或化学变化的一种形式。

这种变化的一个重要的特点是爆炸的周围压力发生急剧的突变，同时产生巨大的声响，爆炸可分为以下几种的形式：

①物理性爆炸

物质因状态、压力发生突变而形成的爆炸现象为物理性爆炸，爆炸前后物质的性质及化学成分并未改变，如压缩机、液化气瓶爆炸。

②化学性爆炸

物质由于发生极迅速的放热化学反应，生成高温高压反应物，而引起的爆炸叫化学性爆炸，化学性爆炸有的因可燃气体或液体的蒸汽与助燃气体的混合物遇火源而引起，也可能是可燃粉尘与空气的混合物遇火源引起，但更多的是炸药及爆炸药品所发生的爆炸。

③核爆炸

由于某些物质的原子核发生裂变或聚变的连锁反应。

（2）爆炸的作用

①震荡作用

在遍及破坏作用的区域内的有一种能使物质震荡松散的力量。

②冲击波

冲击波最初是正压力然后出现负压力，负压力具有吸引作用，吸引作用是产生局面真空造成的。

③热作用

爆炸温度约在2000-3000℃左右，通常爆炸气体扩散只发生在及短促的瞬间，不足以造成起火，但建筑物遗留的热量还会把从破坏设备内部不断溢出的可燃气体与蒸汽点燃，使厂房内的可燃物全部起火。

④碎片冲击

碎片飞散的范围常是非曲直100-500米左右，碎片愈薄，飞散的速度愈快，危害愈严重。

（3）爆炸的极限浓度

①爆炸下限

可燃气体、蒸汽或粉尘在空气中能够发生爆炸的最低浓度。

②爆炸上限

可燃气体、蒸汽或粉尘在空气混合物中占有的最大体积百分比来表示的。

（4）爆炸温度极限

液体在一定温度下，由于蒸汽会形成等于爆炸下限或上限的蒸汽浓度，这时温度为爆炸的温度极限，爆炸的温度下限即液体的闪点。

（5）易燃或可燃液体的特点

它的闪点低气化快，蒸汽压力大，又容易和空气混合形成爆炸性的混合气体。

①该物质的沸点愈低，闪点亦愈低，火险就愈大。

②该物质的比重小于1，且比重愈小，蒸发速度愈快，闪点愈低，火险就愈大。

③该物质的分子量愈小（同一类的机化合物），火险愈大。

④在脂肪放碳氯化合物中，火险由大到小的次序为醚类、醛酮类、醇、酸类。

⑤大部分易燃液体和可燃液体均是电介质，在流动中易产生静电放电。

⑥液体分子中不饱和程度愈大，自燃能力愈强。

3、防静电

（1）静电的产生

两种不同的物体摩擦时而产生荷电叫静电，静电只有在带电体绝缘时才会存在，当油品沿管线流动摩擦或出管中流出，冲击金属容器时会产生静电电荷，油品微滴飞溅与空气摩擦也会产生静电荷，油品通过多孔或网状进入装置以及油罐连续振荡也会产生不等的静电荷，液面的漂物相撞击，向油罐中加入不同规格的新油品，混合时也会产生静电。

（2）放电现象

在绝缘体上随着静电荷的逐渐积聚，静电位也逐渐增加，可能离达几万乃至几十万伏，并能够击穿周围空气层而产生强烈的和相当长的火花，形成放电现象。

（3）静电引燃条件

①必须有静电电荷的产生；

②必须有足以产生火花的静电电荷积聚；

③必须有合适的火花间隙，使积聚的电荷引燃的火花形成放电。

④在火花间隙中必须有可燃液体的蒸汽与空气的混合物。

（4）静电的接地目的

接地是防止静电措施中最基本的措施，主要目的是将设备或管道等金属导体与大地进行电气上的连接，使金属导体的电位接近大地的电位，以防静电事故的发生。

（5）电器设备的灭火

由于电器设备的绝缘不良或损坏，使电器设备或电源线过热而引起着火时，首先切断电源开关后扑救。

电器灭火不准用水扑救，因为水是导电体，会引起触电事故，应用二氧化碳或干粉灭火器进行灭火。

（6）人身着火

当人身穿着的衣服不慎着火时，应迅速脱下着火的衣服，来不及脱时，可就地打滚灭火，切勿迎风乱跑。

如手、脚、头、面部、头发粘油着火时，应迅速用衣服或其他物品进行包裹，使着火部位与空气隔绝。

十、安全警句：

（1）无人故意出事故，事故出于无意中；

（2）安全一万天，事故一瞬间；

（3）安而不忘危，存而不忘亡，治而不忘乱；

（4）居安思危，思则有备，备则无患。

十一、设备操作人员要做到三好：

1、要管好：

操作者要对设备负有保管责任。

设备的附件、仪表、工具、安全防护装置必须保持完整无损。

及时、如实的上报事故情况。

2、用好：

严格执行操作规程，精心爱护设备，不准设备带病运转，禁止超负荷使用设备。

3、养好：

操作者必须按照保养规定，进行清洁、润滑、调整、紧固，保持设备性能良好。

十二、操作阀门时的注意事项

1禁止敲打手轮或用扳手过猛操作阀门，防止损坏手轮。

2开关阀门时不应用力过猛或过急。

3开启时不要开过头当全开后可倒回一圈。

4密封式阀门开关时应开关到极限位置（开启阀门时，应开到最大，关闭时应关死，防止盘根受压泄露）。

5开关阀门时用力过猛，容易使螺纹损伤，缺乏润滑油时会使阀杆升降机械失灵

6关闭阀门过急，容易损伤密封面（阀芯和阀座的接合面）。

7开启阀门过急，容易造成管道内介质压力波动。

8不常开的阀门，定期活动手轮，防止锈死。

9管道停用后，要将水放净，以防天冷时冻坏阀体。

十三、锅炉的三大安全附件；它的作用分别是什么？

1、安全阀；2、压力表；3、水位计

2、

（1）安全阀：

是蒸汽压力超过允许值时能自动开启，排泄压同时发出音响警报，警告司炉人员以便采取措施，降低锅炉压力；

（2）压力表：

是可用来测量锅炉内实际压力值，压力表指针的变化可以反映燃烧及负荷的变化，司炉人员根据压力表的指标数值来调整燃烧；

（3）水位计：

是用来指标锅炉内水位的高低，可以协助司炉人员监视锅炉水位的动态，以便控制锅炉水位在正常范围之内；

十四、人身安全十大禁令

1、安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立定岗操作；

2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场；

3、不带好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场；

4、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业；

5、未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧所作业；

6、未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备；

7、未办理电器作业“三票”，严禁电器施工作业；

8、未办理施工破土工作票，严禁破土施工；

9、机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动使用；

10、机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。

十五、防火、防爆十大禁令

1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、衣腐蚀物品入厂；

2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火；

3、严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作；

4、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置；

5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等；

6、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区；

7、严禁就地排放易燃、易爆物料及化学物品；

8、严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业；

9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施；

10、严禁损坏厂内各类防爆设施。

十六、安全检查的基本任务

1、发现和查明各种危险和事故隐患；

2、监督各项安全规章制度的实施；

3、制止违章作业；

4、防范和整改事故隐患；

5、检查其它与安全生产有关的不安全因素。

十七、日常安全检查

1、生产岗位的班组长和生产工人应严格执行巡回检查制度，保证交接班检查和定点按规定内容进行检查，并有记录；

2、非生产岗位的班组长和工人，应根据本岗位特点，在工作前和工作中进行安全检查；

3、各级领导和安全管理人员应在各自业务范围内经常深入现场，进行安全检查，发现不安全因素，要及时督促有关部门解决，解决后应及时反馈。

十八、岗位交接班的“七不交接”是什么？

1、操作不正常，没有查出原因不交接；

2、岗位设备不清洁不交接；

3、各项记录不齐全不交接；

4、没有弄清事故原因不交接；

5、工具不齐全不交接；

6、消防器材不齐全不交接；

7、防护器材不齐全不交接；

十九、安全色的种类及含义

包括：

红、蓝、黄、绿；

含义：

红色表示禁止、停止和防火；蓝色表示指令、必须遵守；黄色表示警告、注意；绿色表示提示、安全状态、通行。

二十、安全标志份哪几类

可分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。

二十一、消防工作的方针

预防为主、防消结合。

二十二、、什么是安全生产？

安全生产是指在劳动生产过程中，要努力改善劳动条件，客服不安全因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺立运行。

二十三、安全防护装置

安全防护装置是指配备在生产设备上、起保障人员和设备安全作用的所有附属装置，如防护罩、安全门、安全阀、限位器、连锁装置和报警器等。

二十四、事故隐患

事故隐患是指有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性设备和环境方面存在的不安全状态。

二十五、操作工的六严格

（1）严格执行交接班

（2）严格进行巡回检查

（3）严格控制工艺指标（4）严格执行操作法（票）

（5）严格遵守劳动纪律（6）严格执行安全规定

二十六、操作人员对设备要做到“四懂三会”、“十字作业”的内容是什么？

四懂：

懂设备性能、懂设备构造、懂设备原理、懂设备一般故障处理。

三会：

会使用、会维护保养、会排除故障。

十字作业：

紧固、润滑、防腐、调整、清洁。

二十七、润滑在机械设备的正常运转和维护保养中起着重要的作用

（1）控制摩擦

（2）减少磨损（3）降温冷却（4）防止腐蚀（5）密封作用（6）传递动力（7）减振作用

二十八、安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。

其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身安全，并与节能和环境保护紧密相关，那么设备和装置上，安全阀的作用是什么？

说出安全阀的型号“A42Y-16C”中各部分代表的意义？

安全阀在设备或装置上是防止介质压力超过规定数值其安全作用的阀门，当介质工作压力超过规定数值时，阀门变动开启，排放出多余介质；而当工作压力恢复到规定数值时，又自动关闭。

A-安全阀、4-法兰连接、2-全启式、Y-密封面材质为硬质合金、16-公称压力为1.6Mpa、C-阀体材质为碳钢。

二十九、压力表的常见故障及排除方法

压力表常见的故障有指针不动、指针回不到零位、指针抖动、表面模糊或有水珠现象等。

1、指针不动

原因分析：

（1）旋塞忘开或位置不正确；

（2）旋塞、压力表气连管或存水弯管的通道堵塞；（3）指针与中心轴松动或指针卡住；（4）弹簧弯管与表座的焊口渗漏；（5）扇形齿轮与小齿轮松动、脱开。

排除方法：

（1）拧开旋塞或调至正确位置；

（2）清洗压力表，吹洗通道，必要时应更换旋塞或压力表；（3）将指针紧固在中心轴上，或消除指针卡住现象；（4）补焊渗漏点；（5）检修扇形齿轮和小齿轮，使其齿合。

2、指针回不到零

原因分析：

（1）弹簧弯管产生永久变形失去弹性；

（2）中心轮上的游丝失去弹性或脱落；（3）旋塞、压力表边管或存水管的通道堵塞；（4）指针与中心轴松动，或指针卡住。

排除方法：

（1）更换压力表；

（2）更换游丝或重新安装；（3）清洗压力表，吹洗通道，必要时应更换旋塞或压力表；（4）将指针紧固在中心轴上，或消除指针卡住现象。

3、指针抖动

原因分析：

（1）游丝损坏；

（2）弹簧弯管自由端与连杆的结合螺栓，或连杆与扇形齿轮的结合螺栓活动受影响，当弯管扩展移动时，扇形齿轮移动；（3）中心轴两端弯曲，移动时轴两端作不同心的转动；（4）旋塞或存水弯管的通道被局部堵塞；（5）小齿轮、扇形齿轮或轴等传动机构中间有赃物或生锈；（6）受周围震动的影响。

排除方法：

（1）检查游丝；

（2）检修结合螺栓；（3）更换压力表；（4）吹洗通道；（5）清洗压力表；（6）清除震动因素

4、表面模糊或有水珠

原因分析：

（1）玻璃表面与壳体结合处没有橡皮垫圈，或垫圈破损使接合面密封不好；

（2）弹簧弯管与表座的焊口有渗漏；（3）弹簧弯管有裂纹。

排除方法：

（1）加装或更换橡皮垫圈；

（2）补焊渗漏处；（3）更换压力表；

五、员工安全职责

1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

2、精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。

3、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，要果断正确处理，及时的如实向上级报告，并保护好现场，做好详细记录。

4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。

5、正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

6、上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。

7、积极参加各种安全活动，岗位技术练兵和事故预知训练。

8、有权参加拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。

六、铲车司机安全职责

1、铲车必须经检验合格（驾驶机构、刹车、音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求），方准使用。

2.、驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。

3.、铲车不能超载，时速不得超过10公里。

在转弯、调头、人多的地方，车速不得超过3公里。

转弯或调头时必须正确使用转向灯。

4、铲车在工作前，应仔细检查行驶系统、超重系统和油压系统，确认无误时，方准作业。

5、铲车行驶中，车铲距离地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。

禁止任何人员站在货物上随车行驶。

6、铲车在行驶中时速不得超过5公里。

在车间内部、出门或倒车时，时速不得超过3公里。

7、铲车铲物时不得超载。

禁止用铲车铲埋在地下的对象或用铲齿移动货物。

铲物时应先将货物垫起，然后起铲。

对象应放置平稳，不得偏重偏高，其高度不得妨碍司机视线。

起铲后，必须将吊杆向后倾斜10~15度，根据路面情况和货物性质，采用适当速度行驶，除特殊情况外，不得急刹车。

8、提升货物只许在铲车静止时运行。

禁止在提升对象的下面站立和通过。

9、当铲车失去平衡，后轮离地时，应将货物放下，同时将铲斗或车铲放下。

司机离车时应把铲斗和车铲放下，并将发放机熄火

七、巡回检查内容主要包括：

1、设备系统的运行、备用是否正常；

2、运行设备系统的有关参数指标是否合格（如：

声音、振动、压力、温度、电压、电流、液位等）；

3、设备系统有无七漏现象（漏风、漏汽、漏水、漏气、漏灰、漏烟、漏油）；

4、设备、系统附件是否齐全完好；

5、现场安全防护设施是否齐全完好；

6、建筑物、构筑韧及其他现场设施的完好情况；

 7、生产现场和设备、系统的卫生状况；

 8、有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况；

9、常用工器具的数量和完好情况