第八章 生产.docx

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第八章生产

第八章、生产岗位安全操作规程

2、镦头机安全操作规程

1、操作人员必须熟悉镦头机结构、性能、操作方法。

2、接通电源先检查稳压输出电压是否正常，检查电器系统和气压、液压系统是否正常。

3、按钢筋直径调整好夹具、镦头长度、加热时间和加热电流。

4、更换夹具或镦头柱时必须关闭气、电源

5、开机前与关机后都应对机台器进行清洁、保养维护工作。

6、加注液压油时,必须先排气,当压力表值为零时,才能卸下注油螺母。

7、两端人员必须配合默契，抽拉钢筋时注意不要刺伤或烫伤对方。

8、严禁非操作人员上机操作。

3、电焊工安全操作规程

1、操作者必须经专门培训，并经有关部门考核合格发放电焊工上岗操作证方能进行风电焊操作作业。

2、穿戴好工作服、绝缘鞋。

检查设备、工具是否正常无损。

高空作业必须系好安全带。

3、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好。

线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。

4、检查工作地和工作物上有无易燃、易爆物品，如有必须清除后才能进行工作。

5、有人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

6、移动电焊机位置时须先停机断电。

焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。

4、挂钩、装卸工安全操作规程

1、必须熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具，索具的最大

允许负荷、报废标准。

熟练掌握指挥信号，并严格配合行车工遵守“十不吊”规定。

2、起吊工具要经常经常检查，确保完好可靠并要妥善保管，

不准随地乱丢，不准超负荷使用。

3、起吊物件时指挥手势必须正确、清楚，信号要明确，不准戴手套指挥，起吊大型重吨位设备时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查，确认稳妥后方可起吊运行。

4、起吊物件必须捆缚平衡牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊

位应正确。

起吊件翻身时，要掌握重心，注意周围人员动向。

5、用两台行车同时起吊一物件时，应按行车额定载重量合理

分配，统一指挥步调一致。

6、不准在起吊件下面停留、行走或站立。

7、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120度。

遇特殊

起吊件时应用专用工具。

8、多人吊运物件应按应有专人指挥，不得远距离或不引路指

挥吊物运行。

9、吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力

输送管线上面或安全通道上。

10、严禁站立或坐在运行的行车上。

5、滚焊机安全操作规程

1、操作人员必须熟悉滚焊机结构、性能、操作方法。

2、严格按照要艺要求，调整焊接电流大小和焊接时间。

3、开机前对设备作全面检查，无异常情况方可开始工作。

4、按滚焊笼筋的大小，调节好气动托架的高度。

5、牵引板，穿筋板，导向板的孔数要和纵筋根数一致。

6、经常检查传动件联接栓有无松动，链条等传动件要及时加油润滑。

7、当确认滚焊机周围无人时,才可启动主机。

8、机手离开操作台必须关闭电源。

9、更换料盘必须与行车工密切配合，注意夹手、碰脚。

10、卸笼筋时，做到步调一致、轻拿轻放。

11、及时主动避让吊机。

12、停机后对机器进行清理和保养工作。

6、锅炉工安全操作规程

1、按劳动部规定，未经考核合格的人员不得独立担任锅炉的司炉工作，锅炉工应持证上岗。

2、炉工应认真学习了解劳动部颁发的《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》。

3、格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全运行。

4、发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并报告单位领导。

5、对任何有害锅炉安全运行的违章指挥，应拒绝执行，并向公司领导汇报。

6、锅炉在运行中，司炉人员不能擅离工作岗位，必须离开时，应另派合格人员代替。

6、停炉时，锅炉压力未降至零位时，锅炉工不能离岗。

7、锅炉房必须设置消防灭火器材，定期检查和更换。

8、锅炉房内禁止带入汽油、机油等易燃物品。

9、司炉人员要熟悉锅炉设备的结构、技术性能，做到能发现和解决问题。

10、密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数，认真做好各种记录。

11、经常冲冼擦试水位表、压力表、排污、安全阀等，保持干净、有效。

12、随时检查锅炉人孔、手孔受压部件及省煤器、过热器等到是否有泄露、变形等异常现象。

13、查气水管道、烟道、风道、送风机、引风机等到是否正常。

14、随时掌握蒸气情况，及时调整负荷。

15、每班应对规定设备的油位定期加油。

16、保持锅炉房整洁，不乱堆杂物；下班前应打扫工作间清洁卫生，做好交接班手续。

7、焊、割工安全操作规程

1、工作前检查焊（割）炬的气体流通是否正常：

先打开氧气阀，拆下乙炔管，在乙炔管接头处用手指试验有无抽吸力。

无吸力或反有氧气倒出时禁止使用；

2、射吸式割炬的点火；应先稍开一点氧气，再开乙炔点火，调整火焰；也有先开乙炔点火，再开氧气调火焰，这样易于操作，可以防止因割炬阀门漏气而造成的回火事故；其缺点是有黑烟污染。

息火时应先关乙炔，再关氧气；

3、当发生回火时，应立即关闭割炬上的乙炔阀，再关闭氧气阀。

稍息后再开氧气阀，吹除割炬内部的烟灰和气体；如因回火引起割炬或皮管燃烧时应立即关闭气管前面的阀门，防止发生爆炸事故；

4、当氧气皮管烧着时，应立即关掉气瓶阀门和减压器阀，不能用折弯皮管的简单化方法式进行处理；

5、作业前应检查工具、设备是否完好无损，不能有堵塞、漏气等现象存在；

6、气焊气割时必须使用可靠的回火防止器；

7、工作中断或停止时，必须立即关闭乙炔阀和氧气阀，将火焰灭熄；不得将焊割炬放在地上，以免砂土进入焊割炬和气管；

8、工作时应穿戴好防护用品；高空作业时皮管要妥善固定，禁止将皮管缠绕在身上；3米以上的高空作业必须使用安全带（保险带）；同时还必须防止作业中产生的火花溅落是否会对他人或设备、财产造成伤害或损失；

9、不能在压力或密闭的容器、管道内进行焊割作业；存放和输送易燃物品的容器和管道必须彻底清洗后1进行焊割作业，必要时可充氮气进行保护；

10、在狭小舱室容器内工作时，应注意通风和设专人守护；割炬最好在外点燃后送到作业点；作业中断或结束时应将焊割炬及时取出；

11、已油漆和绝缘的容器要等溶济挥发和油漆已干，进行通风后才能作业；有表面涂料的工件，作业时要防止铅烟尘的危害；

12、工作完毕下班时，应将氧气瓶阀减压器和乙炔管道的阀门关好，检查现场，防止各种安全隐患的存在。

8、厂内机动司机安全操作规程

1、驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给合格证件方准单独操作，严禁无证驾驶。

实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。

2、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。

3、车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。

4、起步时要查看周围有无人员和障碍物，方可起步。

行驶中如遇不良条件，应减速慢行。

在厂区内行驶，时速不得超过10公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里；厂区、库房内时速不得超过3公里。

5、车辆不准超载使用。

铲工件时，铲件开起高度不得超过全车高度的2/3。

运行时铲件离地高度不得大于0.5米。

6、车辆在运行中和尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车除司机外的其他部位严禁乘人。

翻斗车驾驶室有人乘坐时，司机须向其讲清搬杆使用，防止误碰油压搬杆造成事故。

7、工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘挡熄火。

铲车的铲脚、铲斗应放落地面，对车辆进行日常清洁和保养。

9、搅拌系统安全操作规程

1）搅拌系统操作必须由专人负责操作。

2）操作工必须熟悉搅拌系统结构、性能、熟练掌握操作方法。

3）操作前必须检查整个系统：

（1）、合上电源总开关，检查电源电压：

额定电压380V，误差±5%；

（2）、检查气压及各阀门是否灵活自如，压力必须≥0.5Mpa，方可开机。

（3）、检查各减速箱及润滑部位润滑油是否充足，手动加油泵每班加油。

（4）、检查各部位联接螺栓是否紧固，特别是运动部件的联接。

（5）、检查搅拌机内，螺旋上是否有异物积存。

4）电脑操作必须严格按照操作程序操作，与操作程序无关的键钮严禁随意操作，非电脑操作人员不得随意进出控制室，更不得随意操作电脑。

5）操作中发现有异常情况，应立即关闭该系统电源，请有关部门处理。

6）必须严格按技术部下达的配合比称量，操作人员不得私自更改，并严格控制水灰比。

7）严禁在上料过程中带料转动旋转布料器。

8）搅拌设备检修时，必须将总电源断开，将电源开关钥匙拔下，并有专人看守，严禁非专业人员操作、维护设备。

9）斜皮带机垂拉张紧装置下严禁站人。

10）下班后做好清洁工作，尤其是料斗、出料门、搅拌机内的清洁工作，并对设备进行日常检查与保养。

10、空压机安全操作规程

1、操作人员应熟悉空压机结构、原理、操作方法，空压机应有专人负责使用管理。

2、每班检查油面是否正常（润滑油加至上部油位线），不加润滑油不允许开机，确认无妨碍运转现象才可开车。

3、空压机负荷运转五分钟后，慢慢打一开进气阀，逐渐升压到额定压力0.7Mpa，在运转中检查压力开关是否调定在额定压力，动作是否灵敏，有无漏油气现象。

如一切正常，即可投入正式运行。

4、经常注意各部分有无异常声音、各级压力、排气温度及温度是否正常。

5、每班应将冷却器、储气罐、分气包、三连体等内的油水沉淀物排放1-2次。

6、如有下列情况时应紧急停车：

（1）气缸、气阀室、电机有异常撞击声；

（2）自动安全系统安全阀失灵，储气罐压力超额定值；

（3）排气温度或润滑油温度超过最大允许值；

（4）电机温度及额定电流超过最大允许值，电器线路有火花时。

7、停机后先将储气罐余气排尽，再查故障原因，彻底排后方可再次启动。

8、空压机最高工作压力不得超过额定压力，不得随意调整。

9、严禁在润滑油不足情况下运转，温度超过预定温度时应停机检查。

10、必须保持压力表、安全阀完好可靠，每周手动开启安全阀一次。

压力表、安全阀按规定期限送劳动检测部门检测。

11、拉丝机安全操作规程

1、拉丝机操作工必须熟悉拉丝机的结构、性能、操作方法。

2、经常检查减速器贮油池面是否有上下线之间，不足时要随时补足，对传动部件每班加油润滑。

3、检查各拉丝模装夹是否牢固，如有松动加以紧固。

4、拉丝机开动后，会出现有些卷筒上积丝过多，如不加排除，就可能产生设备事故。

5、各卷筒必须在小于最大拉拔力状态下工作，不得超负荷拉拔，如加工含碳量0.45%的材料时，原料直径不超过6.5mm。

6、拔丝过程中，每个卷筒上的积丝圈不宜少于20-30圈。

7、工作完毕，设备与场地应清扫干净，并对设备进行日常检查与保养。

12、配电房电工安全操作规程

1、配电人员必须具备基本的电气知识，并经过考试合格方能上岗作业，非配电室值班人员严禁上岗作业。

2、值班人员必须熟悉本所电器设备的性能及操作方法，熟悉本所供电系统图，并应具备在异常情况下，采取措施的能力。

3、必须严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、交接班制度、出入制度等各项制度。

4、值班人员要有高度的责任心，坚守工作岗位，不得做与值班工作无关的其它事情，随时注意设备运行状况，发现异常情况，立即向有关人员报告，并做好运行记录。

5、值班室门窗要随时关好，严防小动物窜入；值班人员进入高压室时要随手关门；与工作无关人员不得进入配电室。

7、值班人员上岗时要穿戴好防护用品，高压操作时要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并站在绝缘台上。

8、倒闸操作必须填写工作票。

倒闸操作由二人执行：

一人操作，一个监护。

13、皮带运输机安全操作规程

1）新装皮带机，空载试车应连续运转2小时。

2）经常检查各电气元件接线是否牢靠，有无脱落、松动、锈蚀等现象；各电机运行情况，是否有异常噪音、发热等现象。

3）及时更换转动不灵活的，轴间窜动量大于2mm的托辊辊子，经过维修后才能继续使用。

4）清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后，应及时调整。

5）经常清理粘接在托辊和滚筒表面上的撤落物，观察输送带表面的剥落情况，及时修补。

6）输送带运行时应空载启动为宜，输送机应尽量在带上物料卸净后停车；皮带有跪偏现象，应及时调整。

7）较长时间停车时，必须将机内物料清洗干净，方能开车。

8）如出现紧急意外情况，应立即先按下急停按钮，断开电源总开关，并切断控制回路电源。

9）设备检修时，必须将总电源断开，将电源开关钥匙拔下，并有专人看守，严禁非专业人员操作、维护设备。

14、公用砂轮安全操作规程

1）砂轮机要有专人负责检查、维护和更换砂轮；砂轮直径小于12公分时必须更换新砂轮。

2）砂轮罩和垫架必须保持良好和牢固，垫架和砂轮之间空隙不得大于3毫米。

3）更换新砂轮时，必须进行严格检查，检查有无走型和裂纹，没有合格证不得使用。

双头砂轮不准只安一个砂轮。

4）上砂轮时应做平衡检查，不行敲打垫板，坚固要适当，装完后要空转5分钟。

5）磨工件时应戴好防护眼镜，站在砂轮的侧面磨削工件，不得两人同时使用一个砂轮。

6）磨大工件时不得使用小砂轮，磨一般的工件时不得用力过猛或碰撞，磨小工件时，防止将工件挤入垫架内。

7）使用砂轮时思想集中，不准随便打闹。

8）砂轮的安装位置一定要符合安全要求。

15、维修.安装电工安全操作规程

1）维修.安装电工必须经专门培训，并经有关部门考核合格发放电工上岗操作证方能进行电气安装、维修工作，其他人员不准安装、维修电器。

2）戴好防护用品。

3）期检查或经常检查所用的工具用具，如试电笔、绝缘手套高压拉杆、临时地线、卡子等的绝缘可靠性。

4）使用电气设备、电动、电热工具时，必须接地线，要认真检查电气元件、插头是否有损坏和不安全的地方，否则禁止使用。

5）任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

6）电气设备不准在运转中拆卸修理，必须在停车后切断设备的电源，挂“禁止合同”，有人工作的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。

临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。

7）电气或线路拆除后，可能来的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。

8）安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。

9）严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。

必须使用两线或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电。

需从配电箱、盒引出电源时，应从配电箱、盒的进出线孔引入，不许从箱门外随意接线。

10）动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。

11）使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60℃为宜，在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施，用人字梯子时拉绳必须牢固。

12）使用喷灯时，油量不超过容积的四分之三。

打气要适当不得使用漏油、漏气的喷灯。

不准在易燃物品附近点喷灯。

13）使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。

14）电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火，严禁用水灭火。

15）高空作业必须有两人以上才能工作，两人以上工作时必须配合好。

送电、停电必须相呼应，严禁没配合好就合闸送电。

16）登电杆时应根据电杆大小选择适当的脚扣，不许用大脚扣上小电17。

高空作业需要上下传递工具、材料等物品时，必须用绳子和工具袋传送，不许乱投乱扔。

高空作业场所下面禁上有人通行和停留。

17）电工人员修完电气线路后，应找维修钳工和操作者共同试车。

18）安装、维修完电气设备后要将电气柜的柜门关好，盖好电气部分的防护罩，严禁带电部分露在外面。

19）一般情况下不准带电操作，必须带电操作时，须经领导批准。

工作前要采取必要的安全防护措施，并在有经验的电工指导下进行工作。

20）工作结束前应打扫作业现场清洁卫生；整理、清点随身携带的工用器具，以免遗漏，防止造成意外事故的发生。

16、喂料机安全操作规程

1、操作人员必须熟悉喂料机结构、性能、操作方法。

2、开机前检查传动部件润滑情况，电器是否正常，电缆有破损。

3、调整好钢筋骨架，检查裙边及两端固定螺丝有无打紧。

4、布料时按“先中间后二端再中间”的顺序行走布料，两端布料应布得饱满充足。

5、布料速度不要太快，前后方不准站人。

6、严禁从移动的平车管模上跨越。

7、工作完毕，做好清洁保养工作，尤其是料斗必须洗干净，关闭总电源。

17、下料机机安全操作规程

1、操作人员必须熟悉下料机的结构、性能、操作方法。

2、剪切PC钢棒包扎带时，小心钢筋头弹出伤人。

3、按钢筋直径调整好夹具、下料长度、控制好压轮压力。

4、更换砂轮切割片或调整挡块位置时，必须关闭气、电源

5、剪下的包扎铁皮、钢筋头和换下的砂轮片集中放置，严禁乱扔。

6、料盘周围严禁站人，以防钢棒弹出伤人。

7、杜绝用手协助进料，以防滚轮碾伤手。

8、砂轮机旋转切割方向上严禁站人，防止飞溅的铁屑及砂轮飞灰伤人。

9、开机前与关机后都应对机器进行清洁、保养维护工作。

10、严禁非操作人员上机操作。

18、行车工安全操作规程

1、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不及格者不得操作行车。

2、工作前应认真检查设备机械、电气部门和防护保险装置是否完好、可靠。

如果控制器、制动器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

5、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐挡增减速度。

换挡时，必须先转回“0”位。

6、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用反车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。

大车轨道两侧除检修外不准行走。

小车轨道上严禁行走。

不准从一台行车跨越到另一台行车。

8、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。

运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃告警，吊运物件离地不得过高。

9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁区撞车。

11、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。

地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

12、大吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。

13、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

14、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。

起吊件未入下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

15、运行时由于突然故障而引起吊件下滑进，必须采取紧急措拖向无人处降落。

16、露天行车遇有暴风雨、击雷或六级以上大风时应停止工作，切断电源。

17、夜间作业应有足够的照明。

18、龙门吊安全操作按本规程执行。

行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件防碍视线时，两旁应设专人临视和指挥。

19、行车工必须认真做到“十不吊”。

（一）、吊物上站人或有浮放物件不吊；

（二）、超负荷不吊；

（三）、光线暗淡信号看不清，重量不明不吊；

（四）、吊车上吊挂重物直接进行加工时不吊；

（五）、工件埋在地下不吊；

（六）、棱角没有防护措施不吊；

（七）、棱角物件没有防护措施不吊；

（八）、氧化瓶、乙炔发生器等具有爆炸性不吊；

（九）、安全装置失灵不吊；

（十）、行车有故障未排除前不吊。

20、工作完毕、行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

21、打扫行车清洁卫生，对设备进行日常检查与保养，填写好《行车交接班记录表》。

19、张拉机安全操作规程

1、开机前检查油箱油量是否在刻度线上，油管有无裂伤，油管接头是否紧固。

2、接通电源，空载试机，确认该机正常后才能进入工作状态。

3、工作前应检查张拉仪表是否完好。

4、张拉盘与张拉头安装一定要配合位置正确。

5、操作时，按操作程序进行，注意观看指示仪表。

6、人要站在侧面操作，张拉机后不准站人，退下的张拉头

只准放在平台上，不准放在张拉机上面，以免移动时掉下伤人。

7、使用千斤顶应保持千斤顶轴线与预应力筋受力中心线重合，不得偏位。

8、电动油泵使用20#机械油，严禁混杂使用，加油前应过滤。

9、每班工作完毕后，应将油泵、千斤顶以及张拉机具各部擦拭干净，千斤顶回程到底，油管应经常保持清洁。

10、非本机当班操作工，禁止操作及乱动设备。

20、蒸压釜技术安全操作规程

1、蒸压釜如有严重缺陷，难以保证安全运行时，操作人员应及时向单负责人报告。

2、蒸压釜如发生下列异常情况现象之一，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压并及时报告有关部门：

（1）、釜内工作压力，温度高过许用值，采取各种措施后，仍不能下降；

（2）、釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏、等缺陷；

（3）、安全附件失效、釜盖关闭不紧、紧固件损坏难以保证安全。

3、釜门关闭必须保证到位，槽重合才算到位。

4、开釜门时，人要站在侧边，不能正对釜门开启釜门。

21、装、拆模工安全操作规程

1、装模时放置骨架应轻吊（拿）轻放，严防骨架损坏、变形，避免伤及人身。

2、合模时，企口进行清理作业时，操作人要互相配合，统一指挥，谨防压手。

3、拆模时应认真操作，承插口堵头更应细心，防止堵头压脚。

拆开全部螺丝后，方可吊开上模。

4、钢模必须四点起吊，起吊时防止挂钩轧头，吊钩碰头，谨防钩栓松脱，钢模坠落伤人。

5、钢模吊运或翻转时必须轻吊轻放，钢模应单层平放，不能允许叠放，应防止钢模滚动压脚伤人。

6、接桩须从底模翻出时，应保持平衡，轻吊轻放，管桩落地时应严防管桩滚动压挤腿、脚。

7、装、拆模工应与行车工很好配合，防止吊运管模时相互碰撞，伤及人身或损坏管桩。

8、下班后清扫场地，收好工机具（风炮、气管、扳手等）。

22、装载机安全操作规程

1、装载机由装载机驾驶员负责操作，装载机驾驶必须经过交通规则的学习。

2、行车前检查电机、底盘各部分是否正常，冷却水、燃油是否充足，查看踏板、操纵杆是否灵活，环顾四周环境有无不安全苗子。

3、起动时，把变速杆放入空档，紧拉手刹车，按起动按钮，脚踏油门，发动机转第一次下按钮时间不超过5秒钟，连续起动间隔时间不得少于15秒钟，气温较低时可在水箱加热水，连续4-5次仍无法起动，则应判明原因再起动。

起动后查看各种仪表指针是否正常，倾听发动机与其它机件运转声音是否正常，并怠速动转一些时间进行暖机。

4、开始行车，提起大臂，使铲斗离地约33-50公分，并使斗后翻到头，是运行益。

高低档操纵杆放入选定的位置（作业或短距离移动，应放入低档位置，长距离行车放入高档位置）。

5、停车前应先怠速运转几分钟，以便各部件均匀冷却，然后拉起熄火拉钮，停止供油。

熄火后，要将熄火按钮按下至原位，并将手制动杆拉到制动位置，取出电门钥匙，关掉总电源，最后才能离开车辆。

停车后，铲斗应平放于地面上。

6、按规定进行使用、维修、保养。

7、发动机起动后空转5分钟，待刹车气压达到6kg/cm2之后，再起步行驶

8、作业、行车时要注意各种仪表指示状态，如有不正常，马上停车检查。

9、换倒档位时，必须在停车后进行，以免损坏齿轮。

10、变找高低档或脱桥操纵手柄，必须在停车后进行，作业时应使用双桥驱动。

11、下坡行驶或车辆转弯时，发动机不得熄火，否则会造成液压转向失灵，出事故。

12、I档换II档，或III档换IV档，可在行车中进行。

13、铲斗有载运