锅炉煮炉规范.docx

锅炉煮炉规范.docx

《锅炉煮炉规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉煮炉规范.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

锅炉煮炉规范

锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。

为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。

同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。

以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。

确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。

3J*e*c%k#o#P

'{  n*V+?

1?

-M0[一、烘炉

!

t;r4V!

[:

B4y）{

#[5s%^+S*A'q5H1、烘炉的:

目的：

!

R'F（Q）@;_!

E:

k%m9_由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。

所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。

5c（L%M/C;Y!

e9C0?

2、烘炉应具备的条件：

&K0n/Q+`:

a/{2f2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。

"[1^0u4L!

B7k+m;L0c;i2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。

5p1X）S-q/?

1M（]*u

2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。

'r6l8x*x  @

2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。

0R4Y,y!

V*?

;k2M:

c（l2o"c2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。

6w%U2J+V7H:

O7o:

}2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。

:

d2Q#t.z  h*O#v3[2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。

!

T"y:

{0d$H2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。

-Y-a'w*W8z0u-u  u%l4T"v6Z3、烘炉工艺:

$D'm!

[#a*{2T6]0B;l

（1）.根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。

#F  q5^$s2u9y

①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。

%T+i.E.z+T.L②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。

4a%b&M4T$k（^

③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。

保持炉膛燃烧室负压要求。

-V1_2B5K4m（}0`2s!

|4?

④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。

/M9L4n2l#y

⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。

"R8g9~,j1E%K4g3j+D5f⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。

-N!

['o6b  q0f$['L）F3e

4A/H6T  u4E7h.^.S

（2）、烘炉的具体操作：

4F&Y#B%m1W/@+B①关闭汽包两侧人孔门。

/R*N&N/y#E②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。

:

x&I3S9S7I5a5X#^7x:

u③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。

-t:

j']"o.o"P2o!

T7a

④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。

&t  N:

P'p/h3D*z+K-g6H*W7h⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。

3@8p.^,\8Z,|/g4s）U6}${2O⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。

"T#@2c）{%r+U8P⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。

'C&Q/D3w.T/J1D⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。

7t&?

%m0?

3|5K*F,I*e

⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。

#G-O.Y0k2T4_2a）{⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。

（烘炉曲线图附后）。

3c*V9I+P6v;Q4w

3．烘炉注意事项：

0j.w6e0D5i&C2E#R

①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。

7e1f4H'[!

d9_②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。

8`5`;v-V（r.r'v-A③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。

%{.x9d'z8~#O8Z

④烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。

4L1L5\:

M&?

2B⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。

1Z（G,l6^）H-},H"c.Y#T#b1b

（?

0l9H  B6O/j9U二．煮炉

4H,P"z&L1q/t7k-Y6c2f）W

2I-z%J（q!

?

#?

1．煮炉的目的：

5@1S%B.f$b!

}$b/^'P-m2N由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。

从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。

9H:

T!

f7^3|:

n.l1G

2．煮炉已具备的条件：

*l;k!

e/p7~  X+S2|2I7z/r-V

①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%

（V1w7r-Z7e②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。

&W+E"c）u0H  A3M%P③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。

7R'g0G#o9M#}1|3k2U#A.E④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，3x'Q:

f!

{5~

⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。

6M"^#M"w+e-[2]3．煮炉工艺：

7i  h4N（w-}5[,W%I2h2A!

C9q

1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.

'h!

C!

h'n1h+^（a2）NaOH160KG,NaPO4160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。

:

e$k#w  {,t"R  n5E-n

3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。

8{9p4e*W  ^"r+e;d

（2）煮炉共分3期：

*H4G"[!

v!

@!

N（m%a.C'd+E

第一期：

1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。

*s#L-y#e.f8@+b"l6N

2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。

#G2G/}6v+a1[0u7}9?

3）再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。

化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。

7j-O"`!

a.W  [7Q（o2X1R:

W4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。

9N  k6H4V;M

5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。

&b（O$u  d.A&{2s4K$A;s*d*n;@

第二期：

1）再次缓慢升压到达25Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。

在25

  L:

f$r!

].O3N,Z'_5q"k0xKgf/cm2压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。

（Q/]（r-a6n"v"w.t（\2）运行值班人员应严格控制水位在+160mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。

'\7X.r.c,`:

|4n

3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。

同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。

3s%a6@0i%m  C"x0s5M

4）在25Kgf/cm2压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。

7A.h8p%K9]第III期：

1）缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位+160mm，汽温380℃～400℃，在此压力下运行12～24小时。

2V#u%~!

C4R%a$z.x'E3^2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。

9P#u;^+y9e6?

3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。

}#@4Z#|$p3~4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。

;`&V.i#n（h'E）^%o

（3）煮炉注意事项：

[3z$`*v9?

"S;~

1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。

9S%j-D%m%r8O0z

2）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。

6n8{&x!

n8Y7Q3）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I其他结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II期结束应到2。

5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。

%K  k$e.e,`7U

4）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。

*S,p"^&N,S-b

4．煮炉以后8a$p9f（z/{6e$t0@2g#|2U6I

1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。

6R"L!

T"c8b+y0e%P,_

2）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。

*P,|:

T.n4].~  Z4A2C

'h/U-T（O2X*v9H7B,m

*C1l-?

6U6i"]0N+U三漏风试验

2V-C4}%w"F#a（q'~（q）]）\$T8~;\:

{

1、漏风试验的目的：

/V8Q2_4\'_1^2Q0y4g

检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。

$o&C6l"U（{;G7X

2、试验时间：

$a7u+^3p%t$K']6W%s）j%E在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。

"h5S8T（S;m3L4n3、试验方法：

1O$z3v9S/d.v  ~

采用干石灰喷流及蜡烛试风。

2@%N0C$a*q%V$Y4、操作方法：

4b/M  o）g/v*h3r1）煮炉结束后，待炉适当冷却。

;{4h*A8F0p2m"M%a2）开启鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。

4i）V）m"U9N3）将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空预器、烟风道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。

/{9l0J0r1?

"H4）若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止后，再行修复。

对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确定该部位是否漏风。

/R,x-W0T"t#n

5）漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后检修。

0C&B*r7R6j0K5、试验的合格要求：

Q7G"|&O）i5n9I

在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。

*|&@!

_:

M7{/z）W+R'N0C%k7k）D

四冲管

9`'w:

H2r7`'u9y.R4a2]%U;I

  q,t  _/];L!

i!

U1、冲管的目的：

3I4S*v+U$H$~4E$]

冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。

/y&n4D3z3p;A.I9J2、冲管的参数方式：

1W8D"Q!

w#u&v*E9I1P,r

本次冲管压力采用3MPA，流量不低于45T/H，温度380---420℃，蒸汽冲管分两期，第一期6---8次，第二期6---8次，冲管方式采用降压冲管。

8q*r6w'B"w4N2_+t

3、冲管前的准备工作$b%v.k/@-}7[2~,o

1）煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。

%x9}  H9d#F0i2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。

&K7b8F5l&H&u:

j2v9T5I（F8j

3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。

&V;q:

J2h.W8Z

4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。

*i3~!

Y8l4v'^5）冲管管路：

（L,?

+H）r6`0s+h1[-?

锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出。

&]4v1D#S2k$j5|,]"f4、冲管操作程序：

:

V$A5~$K$m4v;H#M

1）向汽包里进水到-50MM，然后点火，缓慢升压。

'{-W"Y  C4q-^'q/x2）当压力升到0.5Kgf/cm2时，冲洗水位计并关闭空气门。

4G.d$a3[*y:

@4X2r3P3i

3）当压力升到2---3Kgf/cm2时调整水位在+20MM，进行全面排污一次

9R+S.W:

N#w3A.K5r:

`1}4）试冲管三次，汽压在6—8Kgf/cm2。

i&y&f$h*\2j'a8N#U6F$p,i!

}*{1h/U!

[

5）缓慢升压，调整风量和煤量，严格控制烟温，当压力升到32KGF/CM2时，控制汽温380---420，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于45T/H，采用降压式冲管。

连续冲管

!

g#f%K"S.L6---8次，每次冲管时间5MIN，间隔0。

5---1HOUR，以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。

;L0V#Y'^-B!

O7F$_,E%k6）停炉冷却8---12HOURS以上，待过热器冷却。

:

W0]  H.e8n2H.B3A7）以照上述冲洗程序6---8次。

3d3D5M!

V2z（Y%A8~1H

8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯内径。

1|6~0}:

@-a9）依冲管程序再冲管3—4次。

2J!

m0v-I4f2s  G

10）关闭给煤机、鼓、引风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。

&]3C2D3e#j-`.H5、注意事项及合格标准：

）h  \:

a（b&u/U%G!

P1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。

$a1{6e（l2Z/x4Y

2）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。

8C*j-?

'v2m*x!

e:

F+}

3冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度。

6@0W8s$U+F6A4）冲洗过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。

2B'R;Y）t-R;O（T7v0h'Q

5）连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度≤0。

8MM，且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格。

5z#^!

x'B#f"e!

u%Q

*A  M2{;v7z"R）U/s/d五、蒸汽严密性试验5q;{#x.b"Q:

\

:

d.F"E）Q2n蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。

"o'l,M&e3U）P"E0f!

S/V'j

1、试验中注意事项：

7x#`*s%q&k'Y5j8X7['E/B

（1）锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。

+r$[.s:

z$d1e2i/~）O

（2）重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。

6\.D3}"g!

n/I/d

（3）重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

2s6j&N'G7J6i（Y  U3C

（4）重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之处。

-M,M1c6R-H&F  ~"S/P5）试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。

*W7T'R#@-O:

{

2。

严密性试验的缺陷处理：

A:

N"_;U&_6i

1）对壁温有超温的，对管壁的保温要重新处理到无超温为止。

3t）S/Z+y0V

2）检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降压后处理。

）h/d1x,A:

L0M2g:

u0J

3）蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证。

;T%^5I）s,G#l1A）U8h（b:

w+J!

z%D5?

六安全阀调整

1z!

f1A9h3f;H3`9o-i8P+_+~*j1l#n9L

蒸汽严密性试验后，可对各安全阀进行调整。

调整安全阀的压力以就近压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近若>0.5%,应做误差修正。

7m#}4H7O7s7\1、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下：

"y:

A&\5Y:

E#J!

l$p

动作压力：

1）汽包工作安全阀：

1.06*5.82=6.17

6[9z,j*~0?

$K*H"h-w8{,g9n*y2）汽包控制安全阀：

1.04*5.82=6.05

5p5f*x#m/F5q"n3）过热器安全阀：

1.04*5.29=5.51^0l6P0Y1{+u;d9D

回座压力差：

安全阀的回座压力差为以上运行压力的4%---7%

（L'}.D%m4d%G%m1@1）汽包工作安全阀：

0.247---0.432

;[%L.l4K  [.~&F2）汽包控制安全阀：

0.242---0.424*F:

|）]+j3w（L8c:

u1W"d

3）过热器安全阀：

0.22---0.385

*l）B'A:

W）q6D2、安全阀调整前的准备工作：

7U6r*Q:

_.i2}7N!

`  E:

F

1）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。

;l.]8u;p*Z:

K1P+K

2）安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除。

5E.U1w'K"k+H2@3）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。

.[-[.w9H.G&U#N+O

4）所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。

2|-G8l$R/i$f"w'w0K3．调整方法和步骤：

  S;W8~/x4E;}-z  i#c+d/O1）为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。

-G4d3Q  m/?

0j+U"i9`2F,w

2）升压及检查：

:

S"a#P8J"D:

y0X*b&z"L

a冲管工作结束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常后启动设备。

8o;x;E#r4h9E-\*DB升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。

8u（R$p5C;F:

g5f:

F4AC.当压力升到0.1Mpa时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到0.4Mpa时，全面排污一次，压力升到0.5:

n"?

/?

1I2i"?

3W6U;K/Z

Mpa时，再次冲洗汽水管道，压力升到2.0Mpampa，要求全面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升到5.29