光缆招标参数.docx
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光缆招标参数
光缆招标参数
A、设备清单
序号
名称
芯数
单位
权重
备注
1
GYTA光缆
4芯
公里
15%
在此基础上可将纤芯增加到216芯／公里的价格为：
4芯单价＋212*1纤芯*公里
2
GYTS光缆
4芯
公里
15%
3
GYTA53光缆
4芯
公里
5%
4
1至3项每增加1纤芯/公里
1纤芯*公里
55%
5
GJXH-2B6
2
公里
5%
6
GJXH-4B6
4
公里
5%
注：
（1）每种规格的中标数量等于预算金额乘以该种规格的权重再除以该种规格的投标单价，或根据实际需要作相应调整。
（2）综合单价=各单项材料投标单价×权重之和，取综合单价作为评标价格。
（3）本分包选出2家投标人作为中标单位，各占50%的成交份额。
*（4）产品必须有广电总局大于或等于216芯以上的入网许可证书。
B、1-4项技术要求
（一）投标产品资质要求
光缆中的光纤必须为A级纤芯，必须与现有光缆无缝连接（二氧化硅系单模光纤即G652D型光纤），投标单位应选用同规格、同档次或以上（技术参数优于或等于）的光缆产品进行报价，且必须达到招标文件要求的技术性能参数，并列明详细的技术参数及提供相关资料。
（二）技术性能参数要求
光缆中的光纤必须与现有光缆无缝连接（二氧化硅系单模光纤即G652D型光纤）。
单模光纤特性应优于ITU-TG.652、ITU-TG.653的建议值并符合GB/T9771-2008、YD/T769-2003规定。
在光缆的制造长度上，光纤必须是一个连续长度，不包含连接点。
1.1光纤的尺寸参数
光缆所使用的单模光纤的尺寸参数应符合表1规定：
表1光纤的尺寸参数
项目
单位
技术指标
模场直径（1310nm）
μm
9.3±0.4
芯同心度误差
μm
≤0.6
包层直径
μm
125±1
包层不圆度
%
<1.0
1.2光纤的传输特性和截止波长
1.2.1光纤的衰减、色散和截止波长应符合表2的规定
表2光纤的传输特性和截止波长
项目
波长
技术指标
A级
衰减系数最大值
1310nm
≤0.35dB/km
1550nm
≤0.21dB/km
零色散波长范围
1300-1324nm
零色散斜率最大值
≤0.092ps/（nm2·km）
截止波长λcc
≤1260nm
1288-1339nm最大色散系数绝对值
≤3.5ps/（nm·km）
1550nm最大色散系数绝对值
≤18ps/（nm·km）
1.2.2用OTDR对光纤从任一端进行检测时，在1310nm波长，一根连续光纤长度上不应有超过0.1dB的不连续点，在1550nm波长，一根连续光纤长度上不应有超过0.05dB的不连续点。
同时，从光纤两端测得的衰减值之差不得超过0.05dB/km。
1.3光纤强度筛选水平
成缆前每根光纤应受强度筛选试验。
光缆用光纤全长强度筛选试验水平为0.69Gpa（约1%的应变），施力时间为1s。
1.41550nm波长弯曲损耗
光纤在直径为30mm的圆柱上复绕100圈后，A类光纤在1550波长上测得的附加衰减应小于0.1dB，
1.5投标人应提供光缆所用光纤的典型折射率分布曲线图。
1.6光纤色标应鲜明，光纤着色层应不迁染、不褪色，用丙酮或酒精擦拭亦同。
1.7光纤应具有涂覆层并有效地保护光纤，涂覆层由硅树脂、丙烯酸盐树脂或其他材料涂制而成。
涂覆层与光纤包层表面紧密结合，以保持包层表面原有的完整性。
1.8光缆采用层绞式单模光缆，最大芯数为216芯。
1.9光缆护层结构采用PAP双面涂塑铝带+PE外护套，其中PE外护套标称厚度≥2.0mm，铝带厚度≥0.15mm,铝带纵包重叠宽度≥6mm。
1.10光缆采用全木或铁木盘密封包装，每一盘光缆均附有出厂测试数据表和产品合格证。
1.11光缆使用的原材料要求：
1.11.1光纤使用符合ITU-TG.652B标准的单模纤芯；
1.11.2松套管使用符合YD/T1118-2001标准的材料；
1.11.3纤油膏采用英国尤尼吉尔公司400N油膏；
1.11.4缆油膏采用英国尤尼吉尔公司128F油膏；
1.11.5外护套使用符合GB15065-1994标准的MDPE胶料；
1.11.6钢带使用符合YD/T723-194标准的材料；
1.11.7加强芯采用高强度磷化钢丝。
2.中心束管式全填充型通信光缆
2.1中心束管式全填充型通信光缆的命名、结构按YD/T769-2003标准执行。
2.2中心束管式通信光缆（包括下地和架空）采用：
GYXTW（金属加强构件、中心束管、填充式、夹带钢丝的钢-聚乙烯粘结护层）。
GYXTS（金属加强构件、中心束管、填充式、钢-聚乙烯粘结护层）。
2.3光缆结构及材料
2.3.1中心束管式单模光纤的缆芯是一包括多芯充油单模光纤松套管，松套管中的单模光纤性能应符合光纤技术要求。
2.3.2识别标志：
按YD/T769-2003标准执行，光纤采用全色谱，其色谱排列为蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿，若松套管中不足12芯时，色谱从左至右依次截取，用于识别的色标应鲜明，并不应迁移到相邻的其他光缆元件上；当超过12芯时，光纤应扎束或在光纤表面添加色环以区分，对于扎束光纤，应用有色扎纱区分，其颜色应从上述色谱中选择。
2.3.3二次补覆松套管
松套管的材料应采用PBT（聚对苯二甲酸丁二醇脂）（采用进口材料）、聚丙烯塑料或其他合适的塑料，PBT和PP性能应符合YD/T1118.1和YD/T1118.2规定。
松套管内壁与光纤之间应有足够空间，松套管应圆整、光滑，且外径均匀，松套管的厚度也应均匀，同心度好。
光纤的填充密度应不大于50%，松套管的几何尺寸也可根据管内光纤芯数改变，其外径标称值宜为2.5-6.0mm，容差应不劣于±0.1mm；厚度应随外径增大，其标称值宜为0.4-1.0mm，容差应不劣于±0.05mm。
2.3.4填充油膏（纤膏）
松套管中的填充油膏应对光纤不产生应力，具有与其它材料相容性好的性能，并使光纤的色标不变色、不迁移，不损害光纤传输特性且不影响光纤的使用寿命。
松套管中应全部充满油膏（采用UNIGEL纤膏），油膏应保证-20度时不固化，+70度时不滴流。
2.3.5松套管内光纤余长
根据不同的使用环境和使用要求，规定光纤的余长控制在0.1%左右。
光纤在松套管中的余长应均匀稳定，以使光缆的拉伸性能和衰减温度特性符合本标准规定。
2.3.6加强构件
加强构件应在PE护层中或中心松套管外，可以是金属的或非金属的。
加强构件应具有足够的截面、杨氏模量和弹性应变范围。
金属加强构件应采用高强度单圆磷化钢丝，其表面应圆整光滑。
钢丝的杨氏模量应不小于190Gpa。
中心束管的圆钢丝铠装根数为12根圆钢丝。
在光缆制造长度内加强构件不允许接头。
非金属加强构件宜用玻璃纤维增强塑料（FRP）杆，其杨氏模量宜不低于50Gpa，应符合YD/T1181.1规定。
在光缆制造长度内，FRP不允许接头。
2.3.7护套
光缆常用护套有夹带两根平行钢丝的钢-聚乙烯粘结护套（W护套）、夹带两根平行钢丝的聚乙烯粘结护套、加强构件为FRP均匀分布放置的聚乙烯粘结护套和金属加强构件均匀分布放置的钢（铝）-聚乙烯护套。
护套应采用进口黑色聚乙烯护套料（中密度聚乙烯护套料采用北欧化工或美国联炭公司产品），同时，护套应紧密包覆在松套管和加强构件上或包覆在纵包钢带和加强构件上。
护套表面应光滑平整，无裂缝，无气泡，无砂眼和机械损伤等。
用于聚乙烯护套的原料应为新料，不允许回填料。
用电火花试验检验其完整性时，在表3规定的试验电压下聚乙烯应不击穿。
表3聚乙烯套电火花试验电压KV
电压类型
直流
交流
试验电压（最小值）
9t，最高25
6t，最高15
注1：
t为聚乙烯套的标称厚度，mm。
注2：
交流试验电压系有效值。
护套的绝缘及耐压性能：
将光缆浸泡在水中24小时后聚乙烯外套的电性能应符合：
在直流电压500V下对水绝缘应不小于2000MΩ•KM；耐电压水平应不低于在直流电压15KV下2min不击穿。
粘结护套的钢带与聚乙烯套之间的剥离强度和53型外护层搭接重迭处钢带之间的剥离强度都应不小于1.4N/mm。
聚乙烯套的机械物理特性应符合表4规定。
表4护套的机械物理特性
聚乙烯种类
热老化试验
抗拉强度
断裂伸率
热收缩率
耐环境应力开裂
中密度MDPE
热老化处理前
最小值12.0MPa
最小值350%
—
耐环境应力开裂（50℃，96h）
失效数/试样数：
0个/10个
热老化前后变化率︱TS︱
最大值20%
—
—
热老化处理后
—
最小值300%
—
热老化前后变化率︱EB︱
—
最大值20%
—
热处理
5%
注1：
抗拉强度、断裂伸率热老化处理温度100±2℃；热老化处理时间24×10h。
注2：
热收缩率的热处理温度115±2℃；热处理时间4h。
2.3.7.1夹带钢丝的钢-聚乙烯粘结聚乙烯护套（W护套）
W护套光缆在中心松套管外施加一层纵包搭接的钢塑复合带挡潮层，再同时挤包一层夹带钢丝的黑色聚乙烯套。
聚乙烯套与复合带之间、以及复合带两边缘搭接处的带子之间应相互沾结为一体。
复合带采用不轧纹复合带或轧纹复合带，其搭接的重迭宽度不小于缆芯周长的20%。
挡潮钢带上任何一点的厚度应不小于0.13mm。
钢塑复合带应符合YD/T723.3规定的双面复合粘结剂薄膜钢带的要求。
钢带标称厚度为0.15mm，复合薄膜的标称厚度为0.05mm。
在光缆制造长度上允许有少量复合带接头，接头间的距离应不少于350m，接头处应电气导通和恢复塑料的复合层。
含接头的复合带强度应不低于不含接头的相邻段强度的80%。
加强件外缘至聚乙烯套外缘的聚乙烯厚度标称值为1.0mm，最小值应不小于0.8mm。
2.3.7.2钢-聚乙烯粘结护套
钢-聚乙烯粘结护套光缆在中心松套管外施加一层螺旋层绞的细圆磷化钢丝层，然后在细圆钢丝层外挤包一层纵包搭接的钢塑复合带挡潮层，再同时挤包一层黑色聚乙烯套。
聚乙烯套与复合带之间、以及复合带两边缘搭接处的带子之间应相互沾结为一体。
复合带搭接的重迭宽度不小于缆芯周长的20%。
挡潮钢带上任何一点的厚度应不小于0.13mm，挡潮铝带上任何一点的厚度应不小于0.14mm。
钢塑复合带应符合YD/T723.3规定的双面复合粘结剂薄膜钢带的要求。
钢带标称厚度为0.15mm，复合薄膜的标称厚度为0.05mm。
在光缆制造长度上允许有少量复合带接头，接头间的距离应不少于350m，接头处应电气导通和恢复塑料的复合层。
含接头的复合带强度应不低于不含接头的相邻段强度的80%。
聚乙烯护套厚度标称值应不小于2.0mm，最小值应不小于1.8mm。
2.3.8阻水层
为保证光缆具有良好的抗渗水能力，应在钢带与缆芯之间设有阻水层，阻水层的材料是吸水膨胀的阻水材料。
并用阻水油膏填充（UNIGEL）。
2.4光缆的技术要求
2.4.1光缆制造长度上的衰减系数和色散指标应符合前述规定。
2.4.2粘结护套的金属带屏蔽层应保持电气导通。
2.4.3光缆的机械物理特性应符合表5的规定：
表5光缆的机械物理特性
项目
技术要求
拉
伸
受力情形
短暂（敷设时）
长期（工作时）
缆中光纤允许应变，%
≤0.15
≤0.05
允许拉力，N
≥1500
≥600
压扁，允许压力，N/100mm
≥1000
≥300
冲击
冲击重量450g，冲锤落高1m，对间隔0.5m的5个点进行冲击，每点5次。
反复弯曲
负载为150N，弯曲次数30次。
扭转
轴向张力为150N，受扭长度1m，扭转角度无铠装光缆为±180度，铠装光缆为±90度，扭转次数10次。
在上述拉力测试下，光缆中全部光纤都不断裂，护套应无目力可见的裂纹，同时，光缆在静态弯曲（长期使用）中，允许的最小弯曲半径为光缆外径的10倍，动态弯曲（安装时）中，允许的最小弯曲半径为光缆外径的20倍。
2.4.4光缆渗水性能
在常温下，将1m高水柱的水头加到3m长光缆的一端，24小时后，在另一端应无水渗出。
2.4.5光缆滴流性能
将30cm长光缆样品，竖直放在70度高温下24小时，不应有油滴下。
2.4.6光缆整体稳定性：
长期使用过程中，光缆护层与缆芯之间不应发生位移。
2.4.7光缆使用寿命：
光缆的使用寿命不小于25年。
2.4.8光缆应具有在-20度低温下承受弯曲半径为15倍缆径的U形弯曲和耐冲击的能力，但水下光缆除外。
2.5光缆的外护套上应有识别标志，识别标志包括：
云浮有线电视、制造厂名、制造年月、光缆型号。
2.5.1标志应清晰，并与护套粘附牢固，经过擦拭试验后应能可辨认。
3.层绞式光缆
3.1层绞式光缆的命名、结构按YD/T901-2009标准执行。
3.2层绞式光缆采用：
GYTA（金属加强构件、松套层绞填充式、铝-聚乙烯粘结护套）
GYTS（金属加强构件、松套层绞填充式、钢-聚乙烯粘结护套）
GYTA53（金属加强构件、松套层绞填充式、铝-聚乙烯粘结护套、纵包皱纹钢带铠装、聚乙烯套）
3.3层绞式光缆的结构应是全截面阻水结构，即水在缆芯和护层中都不能纵向横流，但钢丝铠装部分可除外。
层绞式光缆的每根松套管内的光纤数：
36芯以下为4芯、6芯、8芯、12芯可选，36芯以上为8芯和12芯可选。
3.4层绞式光缆中的光纤识别标志按YD/T901-2009标准执行，光纤采用全色谱，其色谱排列为蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿，若松套管中不足12芯时，色谱从左至右依次截取，用于识别的色标应鲜明，并不应迁移到相邻的其他光缆元件上。
松套管的几何尺寸可根据管内光纤芯数改变，其外径标称值宜为1.8-3.0mm，容差应不劣于±0.1mm；厚度应随外径增大，其标称值宜为0.3-0.5mm，容差应不劣于±0.05mm。
松套管应有识别色标，其颜色应符合GB/T6995.2规定，并且不褪色不迁移。
色标宜为全色、环状或条状。
松套管其他性能与填充油膏的各种技术规范、材料均同中心束管式光缆相关要求。
3.5层绞式光缆的结构
3.5.1填充绳
填充绳用于在松套光纤绞层中填补空位，以使缆芯圆整。
填充绳应是圆形实心聚烯烃塑料圆丝，其外径应与松套管的选定外径相同，表面应圆整光滑。
所用塑料应与填充复合物相容。
3.5.2加强构件
加强构件应在光缆的中心位置，可以是金属的或非金属的。
加强构件应具有足够的截面、杨氏模量和弹性应变范围。
金属加强构件应采用高强度单圆磷化钢丝，其表面应圆整光滑。
或可由钢丝构成1×7单股钢丝绳。
单钢丝的杨氏模量应不小于190Gpa，钢丝绳的有效杨氏模量应不小于170Gpa。
在光缆制造长度内加强构件不允许接头。
非金属加强构件宜用玻璃纤维增强塑料（FRP）杆，其杨氏模量宜不低于50Gpa，非金属辅助加强构件宜用芳纶丝束，其杨氏模量宜不低于80Gpa。
在光缆制造长度内，FRP不允许接头；每束芳纶丝允许有1个接头，但在任意200m长度内只允许有1个丝束的接头。
采用钢丝加强构件时，根据需要在它的表面上挤包一层适当厚度的塑料垫层（72芯以上应有塑料垫层），并在垫层下采取适当的阻水措施即予涂油膏，以防止纵向渗水。
塑料垫层表面应圆整光滑，外径应适当，其材料应与填充复合物相容，其外径应与选用光纤的松套管尺寸及光缆中光纤的数量相适应。
加强构件与松套管之间三角区空隙应填满阻水油膏。
3.5.3扎纱
扎纱一般有纯涤纶线或聚脂纱，扎纱节距为10-20mm，或根据缆芯的绞合节距调整，扎纱紧密。
并用阻水油膏填充。
3.5.4绞层
绞层由外径相同的松套管光纤以适当节距层绞在中心加强构件四周构成。
层绞可以是螺旋绞，也可以是SZ绞。
为了结构稳定可在绞层中心加入一定数量的填充绳。
绞层中各松套管的识别可采用全色谱方式，色谱排列为蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑，（黄、紫、粉红、青绿）若松套管数量不足8根时，色谱从左至右依次截取，标志色应鲜明可辩，在适当的温度范围内应不褪色、不迁染相邻的其它光缆元件。
3.5.5内护套
对于钢-聚乙烯粘结护套钢丝铠装光缆，缆芯上宜再有一层聚乙烯内衬套，其厚度的标称值为1.0mm，最小值应不小于0.8mm。
聚乙烯内衬套材料采用符合GB/T15065规定的聚乙烯护套料。
3.5.6阻水结构
光缆护套以内的所有间隙应有有效的阻水措施，内衬套及以内的缆芯间隙用填充复合物连续充满，内衬套和护套之间的间隙用涂覆复合物连续充满或连续放置吸水膨胀带。
3.5.7护套
3.5.7.1铝-聚乙烯粘结护套（A护套）
A护套在缆芯外施加一层纵包搭接的铝塑复合带挡潮层，同时挤包一层黑色聚乙烯套。
聚乙烯套与复合带之间、以及复合带两边缘搭接处的带子之间应相互沾结为一体。
复合带搭接的重迭宽度应不小于5mm或缆芯直径＜8mm时不小于缆芯周长的20%。
聚乙烯套厚度标称值为1.8mm，最小值应不小于1.5mm，任何横截面上的平均值应不小于1.6mm。
但有53型外护层时，标称值为1.0mm，最小值应不小于0.8mm，平均值应不小于0.9mm。
挡潮铝带上任何一点的厚度应不小于0.14mm。
3.5.7.2钢-聚乙烯粘结护套（S护套）
S护套光缆应在缆芯外施加一层纵包搭接的皱纹钢塑复合带挡潮层，同时挤包一层黑色聚乙烯，并且使聚乙烯套与复合带之间，以及复合带两边缘搭接处的带子之间相互沾结为一体。
复合带纵包后的皱纹应成环状，其搭接的重迭宽度应不小于5mm或缆芯直径＜8mm时不小于缆芯周长的20%。
护套厚度标称值为1.8mm，最小值应不小于1.5mm，任何横截面上的平均值应不小于1.6mm。
但有33型或333型外护层时，标称值应不小于1.0mm，最小值应不小于标称值的80%，平均值应不小于标称值的90%。
挡潮钢带上任何一点的厚度应不小于0.13mm。
3.5.7.3聚乙烯护套
聚乙烯护套光缆应在缆芯外挤包一层黑色聚乙烯护套，厚度标称值为2.0mm，最小值应不小于1.6mm，任何横截面上的平均值应不小于1.8mm。
但有53型外护层时，标称值为1.0mm，最小值应不小于0.8mm，平均值应不小于0.9mm。
3.5.7.4层绞式光缆护套其余规格要求同中心束管光缆。
3.5.8外护层
3.5.8.153型
53型外护层采用与S护套相同的结构（3.5.7.2），但聚乙烯套厚度的标值为2.0mm，最小值应不小于1.6mm，任何横截面上的平均值应不小于1.8mm。
护套与钢带之间应用吸水膨胀带或纱、阻水环或其他阻水材料进行阻水。
3.5.8.2层绞式光缆外护层其余规格要求同中心束管光缆。
3.5.9光缆护套下面和外护层的聚乙烯外套下面可放置撕裂绳，撕裂绳应连续贯通整根光缆长度，不吸湿，不吸油，具有足以开启光缆的强度。
3.6光缆标志
光缆标志的内容应包括：
增城广电、光缆产品的型号、芯数、记米长度、制造厂名称或商标、制造年份或生产批号。
3.6.1标志应清晰，并与护套粘附牢固，经过擦拭试验后应能可辨认。
3.7光缆其它技术性能
3.7.1光缆允许承受的拉伸力和压扁力应符合表6规定
表6光缆的允许拉伸力和压扁力
光缆主要类型
敷设方式
允许拉伸力（最小值）
允许压扁力（最小值）
FST/G
FST
（N）
FLT
（N）
FSC
N/100mm
FLC
N/100mm
GYTA/GYTS
管道
1.0
1500
600
1000
300
GYTA53
直埋
—
3000
1000
3000
1000
3.7.2光缆允许的最小弯曲半径用光缆外径D的倍数表示，应符合表7规定
表7光缆允许的最小弯曲半径
外护层型式
无外护层
53型
静态弯曲
10D
12.5D
动态弯曲
20D
25D
3.7.3层绞式光缆的其它技术性能要求同中心束管光缆。
4.光缆所有填充物：
光缆缆芯中连续填充阻水物质。
填充材料无毒无味，对身体无害，且易去除。
C、4-5项蝶形引入光缆主要技术要求和指标
1.概述
1.1本技术规范书未规定的其它技术要求应不劣于ＩＴＵ—Ｔ、ＩＥＣ建议和中国国家标准、通信行业标准的要求。
1.2本技术规范书未标明日期的ＩＴＵ—Ｔ、ＩＥＣ建议和中国国家标准、通信行业标准均使用最新版本（截至到发标日）。
2.1光缆中的光纤
本次招标的光缆中的光纤符合ITU-TG.657A2（B6）标准，若招标方有它种类的光纤使用要求时，也可为其它种类的光纤。
本条款中的技术要求基于如下前提：
本次集中采购光缆中的光纤，均须为在“中国联通G.657A2光纤招投标”后中标的品牌光纤；光纤的技术参数指标，须满足其在投标中所承诺的相应技术参数指标（“G.657A2光纤招标技术规范”，详见附件）。
除偏振模色散（PMD）及传输衰减等两项指标外，光纤在成缆前后的其他技术参数指标，均不得有任何变化。
2.1.1G.657A2型光纤
2.1.1.1每一批次的所有光纤为同一型号和同一来源（同一工厂、同一材料、同一制造方法和同一折射率分布）。
2.1.1.2成缆后光纤的衰减系数
（1）在1310ｎｍ波长上的最大衰减系数为：
0.35ｄＢ／ｋｍ
在1383ｎｍ±3ｎｍ波长上的最大衰减值小于1310ｎｍ波长上的最大衰减值。
投标方提供在1383ｎｍ±3ｎｍ波长上的最大衰减系数。
在1550ｎｍ波长上的最大衰减值不大于0.25ｄＢ／ｋｍ。
在1285～1330ｎｍ波长范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1310ｎｍ波长上的衰减系数相比，其差值不超过0.07ｄＢ／ｋｍ。
在1525～1575ｎｍ波长范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1550ｎｍ波长上的衰减系数相比，其差值不超过0.05ｄＢ／ｋｍ。
在1310～1625ｎｍ波长范围内的最大衰减值为：
0.35ｄＢ／ｋｍ。
（2）光纤衰减曲线应有良好的线性并且无明显台阶。
用OTDR检测任意一根光纤时，在1310ｎｍ和1550ｎｍ处500ｍ光纤的衰减值不大于（mean+0.10dB）/2，mean是光纤的平均衰减系数。
2.1.1.3截止波长应满足下述λｃｃ的要求:
λｃｃ（在20米光缆＋2米光纤上测试）：
≤1260ｎｍ
2.1.1.4偏振模色散
在1550ｎｍ波长光缆单盘偏振模色散系数：
≤0.125ｐｓ／
；
光纤成缆后必须满足在1550ｎｍ波长光缆链路（≥20盘光缆）偏振模色散系数≤0.10ｐｓ／
；Q（概率）=0.01%。
2.1.1.5光纤在1550ｎｍ、1625ｎｍ波长上的弯曲衰减特性
以15ｍｍ的弯曲半径松绕10圈后，1550ｎｍ衰减增加值应小于0.03ｄＢ，1625ｎｍ衰减增加值应小于0.1ｄＢ；
以10ｍｍ的弯曲半径松绕1圈后，1550ｎｍ衰减增加值应小于0.1ｄＢ，1625ｎｍ衰减增加值应小于0.2ｄＢ。
以7.5ｍｍ的弯曲半径松绕1圈后，1550ｎｍ衰减增加值应小于0.5ｄＢ，1625ｎｍ衰减增加值应小于1ｄＢ。
2.1.1.6 测试方法：
2.1.1.2～2.1.1.5项，按照国家标准和ITU-TG.650建议规定的方法测试。
2.2光缆的外形结构
图1普通蝶形引入光缆结构示意图
图2自承式蝶形引入光缆结构示意图
每条
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