MRPII的发展史.docx

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MRPII的发展史

MRPII的发展史

3.1MRPII的成长时期

MRPII的成长和成长是企业治理人员在实践中赓续摸索运算机技巧若何表现企业治理规律的成果，把客不雅上本来就存在的制造业营业流程的内涵接洽，借助运算机那个对象加以规范化和层次化，成为制造业有用的治理信息体系。

MRPII来源于企业治理实践又应用于企业治理实践，因而易为企业各级治理人员所接收。

这种治理思惟最初是美国IBM公司的治理专家及其合作者，在赓续摸索装配型产品的临盆与库存治理问题的差不多上创建的。

在美国临盆与库存治理协会（APICS）大年夜力宣传和组织推动下获得普及和广泛应用。

MRPII的成长大年夜体上经历了4个时期：

图3.1MRPII与相干技巧的成长过程

1．作为一种库存定货筹划－MRP（materialrequirementsplanning），即物料需求筹划时期；或称全然MRP时期。

2．作为一种临盆筹划与操纵体系——闭环MRP时期〔closed-loopMRP）。

3．作为一种企业经营临盆治理信息系同一MRPII时期。

4．现时期——融合其它现代治理思惟和技巧，面向全球市场，扶植“国际优良制造业”（worldclassmanufacturingexcellence）。

图3.1说明MRPII的成长与相干技巧成长的关系。

因为任何一种新技巧、新思惟认它的萌芽时代到成长完美都有一个时刻过程，图中标注的问世时刻只作参考。

3.2从定货点法到MRP

3.2.1物料的定义

在评论辩论MRP之前起重要说明一个重要的新概念，在MRPII中反复显现的“物料”（item或material、part）一同，是指为了产品出厂，须要列入筹划的一切弗成缺乏的物的统称，不仅是平日明白得的原材料或零件，同时还包含配套件、毛坯、在成品、半成品、成品、包装材料、产品说明书、甚至工装对象、能源等等一切物料，范畴专门广，是以有些软件称之为“项目”。

出厂产品是各类“物料”的组和。

3.2.2定货点法的局限性

早期的物料库存筹划平日来用定货点法，它始于30年代初期。

定货点法是一种使库存量不得低于安稳库存的库存补偿方法。

物料逐步消费，库存逐步削减，当库存量降到某个时刻，残剩的库存量可供消费的时刻刚好等于定贷所须要的时刻（定货提早期），就要下达定单〔定单的含义包含加工单和采购单两方面）来补偿库存，那个时刻的库存量称为定货点。

见图3.2。

图中：

定货点＝定货提早期肇端时的库存量＋安稳库存量在稳固花费的倩况下，定货点是一个固定值。

当花费加快时，假如保持定货点不变，就会消费安稳库存；为了保持必定的安稳库存，就必须增长定货量来补偿消费了的安稳库存；假如不增长定货量，又不消费安稳库存，就必须进步定货点，如许，定货点就不再是一个常数。

见图3.2。

是以，对需求量随时刻变更的物料，因为定货点会随花费速度的快慢而起落，无法设定一个固定的定货点。

因此说，定货点法只有用于稳固消费的情形，如日用花费品临盆。

综上所述，定货点法不足之处是它没有按照各类物料真正需用的时刻来确信定货日期；是以往往还会造成较多的库存积存。

因此人们提出了如许的问题：

“如何才能在规定的时刻、规定的地点、按照规定的数量获得真正需用的物料？

”换句话说，确实是库存治理如何才能相符临盆筹划的要求？

这是当时临盆与库存治理专家们赓续摸索的中间问题。

3.2.3产品构造与物料需求筹划

任何制造业差不多上围绕它的产品开展经营临盆活动的，解决定货点法在处埋需求筹划上的不足，也是从分析企业的产品入手的。

60年代中期，美国IBM公司的约瑟夫·奥列基博士（Dr.JosephA.Orlickv，19xx－1989）提出把产品中的各类物料分为自力需求（independentdemand）和相干需求〔dependentdemand）两种类型的概念，并按需用时刻的先后（优先级）及提早期的长短，分时段确信各个物料的需求量。

3.2.4产品构造与物料需求筹划

任何制造业差不多上围绕它的产品开展经营临盆活动的，解决定货点法在处埋需求筹划上的不足，也是从分析企业的产品入手的。

60年代中期，美国IBM公司的约瑟夫·奥列基博士（Dr.JosephA.Orlickv，19xx－1989）提出把产品中的各类物料分为自力需求（independentdemand）和相干需求〔dependentdemand）两种类型的概念，并按需用时刻的先后（优先级）及提早期的长短，分时段确信各个物料的需求量。

3.2定货点法

3.2.5产品构造与物料需求筹划

任何制造业差不多上围绕它的产品开展经营临盆活动的，解决定货点法在处埋需求筹划上的不足，也是从分析企业的产品入手的。

60年代中期，美国IBM公司的约瑟夫·奥列基博士（Dr.JosephA.Orlickv，19xx－1989）提出把产品中的各类物料分为自力需求（independentdemand）和相干需求〔dependentdemand）两种类型的概念，并按需用时刻的先后（优先级）及提早期的长短，分时段确信各个物料的需求量。

任何产品，都能够按照从原料到成品的实际加工过程，划分层次，建立高低层物料的从属关系和数量关系。

平日，我们称上层物料为母件，基层物料为子件；母件同子件的关系是相对而言的，一个物料既是上层物料的子件，又是基层物料的母件。

让我们用到处可见的电子挂钟为例，来说明产品构造及自力需乞降相干需求。

电子挂钟由机芯、钟盘、钟框和电池构成，个中钟盘又由各类长短针和盘面构成；盘面又由盘体和印稀有字的字膜构成……，如许逐层分化，一向到底层所有的原材料或外购件。

任何产品都能够照此方法，把分化的成果用产品构造图（也称产品构造树）来表达。

见图3.3。

图中0层的物料是最终产品，也确实是电子挂钟，它的规格数量是由企业外部，也确实是市场需求确信的，称为自力需求件；其余各层（1层以下）物料，象机芯、盘面、钟框等等，它们的规格和数量，是由电子挂钟来确信的；指针、盘面又是依照钟盘的需求量确信的…（依此类推），换句话说，它们的需求量和需用时刻是由其它物料确信的，能够由运算机体系运算得出，这类物料称为相干需求件。

个中有些物料还会作为备品或修理件零丁出售，确实是说，它们既是相干需求件又是自力需求件。

图中所有最底层差不多上外购购件，包含原材料和配套件，象图上的铝材、塑料、薄膜、机芯、电池等。

因此，产品构造中，不只是加工件，还有采购件。

图中，每一个方框表示的，是物料的完成状况，或者说是一种库存状况。

它含有完成了某种加工或采购过程，能够入库储存的意思。

图3.3电子挂钟产局构造图

产品构造和物料筹划又有什么关系呢？

这恰是物料需求筹划道理的核心部分。

假如把产品构造图中的层次坐标换成时刻坐标，把各物料方框之间的联线的长度，表示加工周期或采购周期，同时，以产品的交货日期为起点倒排筹划；我们不难看出，因为各个物料的加工周期或采购周期不合，或者说，提早期不合，各自开端的日期或下达筹划日期会有先有后，即有优先次序，或者说，优先级（priority）不合。

对临盆或采购周期长的物料，应先下达筹划，反之，可晚些下达。

见图3.4。

这种时刻坐标上的产品构造图相当于关键路线法中的收集筹划图。

累计提早期最长的一条线相当于产品临盆周期中的关键路线。

只有在这条线上紧缩加工或采购周期才能缩短产品的交货期。

与收集筹划不合的是在倒排筹划时，物料需求筹划（MRP）一样只规定最迟完成日期和最迟开端日期，而把松驰时刻放在每道工序开端之前。

是以，我们说：

物料需求筹划（MRP）是一种简化的收集筹划法。

总之，物料需求筹划（MRP）是在产品构造的差不多上，应用收集筹划道理，依照产品构造各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为筹划对象，以落成日期为时刻基准倒排筹划，按提早期长短差别各个物料下达筹划时刻的先后次序。

换句话说，要使筹划做到在需用的时刻所有物料都能配套备齐，而在不到需用的时刻又不要过早地积存，从而达到削减库存量和占用资金的目标。

通俗地说，MRP是一种“既要降低库存，又要不显现物料缺乏”的筹划方法。

这也是国外“临盆与库存治理”的原始含义——确实是说，既要包管临盆又要操纵库存。

包管临盆是为了知足市场需求，操纵库存是为了降低成本。

MRP不仅说明供需之间品种和数量的关系，更重要的是说清晰明了供需之间的时刻关系；不仅说明需用时刻，还要依照提早期说明下达筹划的时刻。

要做到这点，必须以物料为对象，划细时刻段（取周或天，不是月），区分需乞降供给的优先级。

传统手工治理往往用配套表或缺件表的方法，一样未能推敲需用时刻的先后和制造周期的长短，因而，不克不及起到降低库存的目标。

要做到这点，必须有运算机技巧的支撑。

3.2.6制造业的方程式

我们明白，治理信息体系也是一种数据处理体系，都邑有输入、处理、输出三个过程。

那么，物料需求筹划的输入、处理和输出又是什么呢？

让我们先来看一下MRP的逻辑流程图。

见图3.5。

从逻辑流程图上看，MRP要答复4个问题（请对比图3.5方框中的数字次序），这确实是：

1．要临盆什么？

2．要用到什么？

3．差不多有了什么？

4．还缺什么？

什么时刻下达筹划？

图3.5MRP逻辑流程图

这4个问题是任何制造业都必须答复、带有广泛性的问题，人们把它叫做“制造业的方程式”。

第一个问题，指的是出厂产品，是自力需求件。

产品的出厂筹划，是依照发卖合同或市场推测，由主临盆筹划（masterproductionschedule，简称MPS，见第5.6节）来确信。

第二个问题，指的是产品构造或某些资本，由产品信息或物料清单来答复。

物料清单（billofmaterial，简称BOM）是运算机能够识其余产品构造数据文件，也是MRP的主导文件。

本书将在第4.6节具体说明。

第三个问题由库存信息，或者说，由物料的可用量来答复。

物料可用量不合于手工治理的库存台帐，它是一种动态信息，我们将烙在第4.10.2书具体说明。

主临盆筹划、物料清单和库存信息是MRP的三项全然输入数据，它们差不多上手工治理中不曾用到的新概念；个中，主临盆筹划决定MRP的须要性和可行性，别的两项是运算需求数量和时刻的全然数据，它们的精确性直截了当阻碍MRP的运算成果。

3.2.7需求运算

MRP的数据处理或运算方法同MPS全然上是一致的，它们都要答复3个问题，即：

须要什么（物料号）？

须要若干（交货数量）？

什么时刻要（交货期）？

也确实是答复物料的“期”与“量”的问题。

下面我们用一个简化的例子来说明需求运算方法。

见表3.1。

表中表头部分列出的是比较重要的数据信息；取自物料主文件（见4.5节）。

MPS和MRP在运算时要用到的重要多半差不多上：

提早期、可用库存量、安稳库存量和批量。

这些多半的设置是否恰当，对运算的成果有专门大年夜阻碍。

表体中各字段的说明和定义如下，让我们结合MRP逻辑流程图来明白得：

1．时段的长短是筹划员自行定义的，见5.2.2节。

在各类软件上实际显示的往往是时段的停止日期。

2．毛需求（grossrequirements）说明制造业方程式中的“要临盆什么”或“须要什么和须要若干”，对MPS来说，主假如出厂产品合同与推测的组合（见5.6.3节）；对MRP来说，毛需求是体系汇总了所有要临盆的相干上层物料的投入量今后运算得出的。

3．筹划接收量〔scheduledreceipts）是在报表中第一个时段日期前（表中是02/03往常）差不多下达正在履行中的定单、将在报表日期之后某个时段完成的数量；也能够明白得为正在途中即特达到的物料。

4．估量可用库存〔projectedavailablebalance）是每个时段的期末库存节余，用下式运算：

估量用用库存＝前一时段未的可用库存量＋本时段筹划接收量

－本时段毛需求＋本时段筹划产出量

式中，前一时段末的库存量与筹划接收量之和说明“差不多有了什么”。

那个地点，可用库存指能够用于需求运算部分的库存量，已扣除了预留分派给其它用处的库存量。

见第4.10.2节。

5．净需求（netrequirements）指“还缺什么？

”

在没有设定安稳库存量，也确实是安稳库存为零的情形下：

净需求运算值＝本时段毛需求－（前一时段末的可用库存量＋本时段的

筹划接收量）

若运算值≤0：

无净需求

若运算值＞0：

净需求＝运算值

若设定了安稳库存量，确实是说设定了最小库存量，体系将确信本时段的库存节余（估量可用库存量）是否小于安稳库存量，假如小于安稳库存，将主动修订净需求量来补足。

这种从毛需求到净需求的运算方法称为“净需求运算法〔netting）”。

6．筹划产出量〔plannedorderreleases）是为了知足净需求，体系依照规定的批量运算得出的。

本例批量为10；若批量设为1，则缺若干补若干。

定货批量规矩见第6.6节。

7．筹划投入量（plannedorderreleases）是体系依照规定的提早期和成品率运算得出的。

说明“什么时刻下达筹划”。

本例为简化，成品率设为1.0，没有损耗。

有关成品率请见第6.6.2节。

在本例中，第1时段，毛需求为12，现有量8加上筹划按收量10，18能够知足12，库存节余为6，大年夜于安稳库存，不产生净需求。

时段2的毛需求为8，大年夜于库存节余6，库存节余为－2，产生净需求2，体系推敲补足安稳库存量5，再侈订为7。

为知足净需求7，体系依照设定的批量生成筹划产出量10，再依照提早期1，建议在时段1下达筹划投入量10。

时段3没有毛需求，库存量不变。

时段4毛需求为5，库存节余8虽能知足，但余量3小于安稳库存量5，体系主动修订净需求为2，并生成筹划产出量以补偿安稳库存。

逐个时段照此解决，推算出全部筹划期内（本例仅列出6个时段）的物料需求，这确实是MRP的数据处理和输出。

因为产品构造中包含了加工件和采购件，MRP是把所有物料的临盆筹划和供给计整洁次同时完成的，幸免了冗余工作和缺点，表现了信息集成的优势。

综上所述，MRP同定货点法的差别可用表3.2说明。

表3.2MRP同定货点法的差别

消费

依照

相干需求

库存

供给

优先级

定货点法

均衡

汗青材料

不推敲

有余

准时

不推敲

MRP

不均衡

产品构造展开

推敲

削减

须要时

推敲

MRP同定货点法比拟是一个质的进步，但还只是一种库存定货的筹划方法。

它只说清晰明了需求的优先次序，没有说明是否有可能实现。

它是MRPII成长的初级时期，也是MRPII的全然核心。

3.3闭环MRP

3.3.1信息和运作闭环

MRP体系要能正常运行，起首须要有一个相对稳固、实际可行的主临盆筹划。

然则，客不雅世界老是赓续变更的，企业表里信息也在赓续变更。

人们不克不及阻拦它变更，只能及时调剂筹划去适应客不雅变更。

换句话说，筹划的可履行性必须相符客不雅实际，信息必须及时地高低表里沟通；既要有自上而下的目标和筹划信息，又要有自下而上的履行和反馈倍息。

那个地点，客不雅变更包含企业外部市场需求的变更，也包含企业内部临盆才能和各类资本的变更。

因此，在MRP的差不多上增长了才能筹划和履行筹划的功能，进一步成长成为闭环MRP。

那个地点所说的闭环，指的是信息的闭环和治理运作的闭环。

闭环MRP的逻辑流程图见图3.6。

3.3.2才能治理

MRP生成的需求筹划，只是一种建议性的筹划；是否有可能实现，还不克不及确信。

是以，需求筹划必须同才能筹划结合起来，反复运算，经由均衡今后才有可能履行。

换句话说，才能同负荷必须均衡，超出才能的筹划是弗成能实现的。

70年代，才能治理〔capacitymanagement）的概念被提了出来，依照对所有物料的需求，运算各个时段对每个才能单位（工作中间，见第4.7节）的才能需求，做出才能筹划。

才能筹划并不是用已有的才能去限制需求，而是对才能进行筹划与调剂，使之尽可能地知足物料的需求，也确实是知足市场竞争的需求。

此外，才能治理也包含在各个时刻期段内，合理搭配组合各产品品种的产量、进步设备和举措措施的无缺率、进步质量及物料的合格率以及合理应用企业才能资本等直截了当或间接阻碍才能的内容。

才能治理包含对才能的筹划与操纵两个方面。

筹划时期不合，才能筹划的详尽程度也不雷同。

例如，在远期产品筹划时期，应用资本需求筹划（resourcerequirementsplanning），对企业才能、资金、重要外部供给做出筹划。

中短期MPS时期，应用粗才能筹划（rough-cutcapacityplanning，简称RCCP），对关键工作中间进行负荷——才能均衡。

MRP时期，应用才能需求筹划（capacityrequirementsplanning，简称CRP），对全部工作中间进行负荷——才能均衡。

在筹划履行时期，采取派工单并对每个工作中间的投入和产出的工作量进行分析来操纵工作中间的才能。

在不合筹划时期，调剂才能的方法也各有侧重。

在远期筹划时期，才能的调剂主假如添置设备和厂房；中期时期主假如分包，增长班次并雇用工人；近期时期主假如加班加点，改变工艺、调动人员等。

在第5章还会进一步评论辩论。

图3.6闭环MRP逻辑流程图

闭环MRP表现了一个完全的筹划与操纵体系，它把须要与可能结合起来，或者说把需求与供给结合起来。

为了取得实效，一个MRP软件最起码的模块设备，应当实现闭环MRP体系，建立最全然的治理信息集成。

闭环体系的本质是实现有效操纵，只有闭环体系才能把筹划的稳固性、灵活性和适应性同一路来。

进入70年代，MRP在美国差不多成为企业治理的热点话题。

然则，仍有一些企业因为引导明白得不敷，忽视教诲培训，墨守传统的非规范化治理体系（informalsystem），没有取得应有的效益。

针对这种情形，美国临盆与库存治理协会（APICS）组织了各类培训班和研究会，出版各类书刊、教材、录象带来普及MRP。

一部分会员组织了APICS－MRP宣讲队，深刻千百个企业讲解MRP思惟与方法，扩大年夜了阻碍，在推动MRP健康成长上起了专门大年夜感化。

在美国最初采取MRP体系的公司有J.I.CASE（临盆小型拖沓机）、TwinDisc（临盆齿轮变速簿）、BlackDecker（临盆家用电器对象）和PerkinElmer（临盆科学仪器）等。

这些公司的某些主管人员，在开创MRP思惟与方法，在MRP实践中都做出了重要供献；他们中心许多人是APICS的成员甚至是APICS某个部分的负责人。

3.4制造资本筹划－MRPII

3.4.1物流与资金流信息集成

闭环MRP因此是一个完全的筹划与操纵体系，然则，它还没有说清晰履行筹划今后给企业带来什么效益；这效益又是否实现了企业的总体目标。

企业的经营状况和效益如何说是要用泉币情势来表达的。

70年代末，MRP体系己履行将近10年，一些企业又提出了新的课题，要求体系在处理物料筹划信息的同时，同步地处理财务信息。

确实是说，把产品发卖筹划用金额表示以说明发卖收入；对物料付与泉币属性以运算成本并便利报价；用金额表示才能、采购和外协筹划以编制预算；用金额表示库存量以反应资金占用……。

总之，要求财务管帐体系能同步地从临盆体系获得资金信息，随时操纵和指导经营临盆活动，使之相符企业的整体计策目标。

为了做到这点，必须在闭环MRP的差不多上，把企业的宏不雅决定打算纳入体系，确实是说，把说明企业远期经营目标的经营筹划（businessplan）、说明企业发卖收入和产品系列的发卖与运作筹划（salesandoperationsplanning，简称SOP）纳入到体系中来。

这几个层次，确信了企业宏不雅筹划的目标与可行性，形成一个小的宏不雅层闭环，是企业筹划层的须要依照。

同时，又必须把对产品成本的筹划与操纵纳入到体系的履行层中，要对比企业的总体目标，检查筹划履行的后果。

如许，闭环MRP进一步成长，把物料流淌同资金流淌结合起来，形成一个完全的经营临盆信息体系。

MRPII是经由过程以下两种方法把物流和资金流的信息集成起来的：

1）为每个物料定义标准成本和管帐科目建立物料和资金的静态关系。

2）为各类库存事务，确实是说物料的移动（实际的或逻辑的）或数量、价值的调剂，建立凭证，定义相干的管帐科目和假贷关系，来说明物流和资金流的动态关系。

物流信息和资金流信息的同一，通俗地说，确实是把“什物帐”和“财务帐”同一路来，这本来是企业财会人员的广泛欲望，MRPII用简单的道理和软件对象实现了那个欲望。

只要企业各个营业部分的人员能严格履行MRPII的工作规程，按照规定及时输入精确的信息，那么，有关各个部分的资金占用、库存物料的价值、在产品成本、各项费用支出、现金进出等信息都能够随时操纵和查询。

产品成本的资金流在管帐科目上的表现见图3.7。

企业在没有实现物流与资金流信息集成之前，只能说实现了闭环MRP体系，还不是MRPII；这是一个实施标准的问题，不要混淆。

拜见第11.5.1节，MRPII企业定级标准。

1977年9月，美国有名的临盆治理专家奥列弗·怀特（OliverW·Wight，1929－l983）在美国《现代物料搬运（ModernMaterialsHandlih）》月刊上由他主持的“物料治理专栏”中，起首倡议给同资金信息集成的MRP系同一个新的称号——制造资本筹划。

为了注解它是MRP的连续和成长，用了同样以M、R、P为首的三个英文名词，为了同物料需求筹划相差别，在MRP后缀罗马数字“II”，能够说是第二代MRP。

然则，MRPII并不是代替MRP，而是以MRP为核心。

有时人们用mrp来表示MRP，而把MRPII简称MRP以兹差别。

MRPII的逻辑流程图见图3.8。

在流程图上，右侧是筹划与操纵的流程，它包含了宏不雅决定打算层、筹划层和操纵履行层，能够明白得为经营筹划治理的流程。

中心是差不多数据，要储存在运算机体系的数据库中，同时反复调用。

这些数据信息的集成，把企业各个部分的营业沟通起来，能够明白得为运算机数据库体系；我们要在第4章中介绍。

左侧是重要的财务体系，那个地点只列出应收帐、总帐和敷衍帐。

各个联线注解信息的流向及互相之间的集成关系。

流程图上最后一个框图是“事迹评判”，即对实施MRPII体系的成就和后果进行评断，以便进一步改进进步。

作为一项体系工程，MRPII闭环体系同美国有名质量治理学家戴明传授（Dr·W·EdwardsDeming）提出的戴明环（DemingCircle）的闭环体系即：

计整洁履行－评判一改进〔PDCA），精力是一致的。

制造资本筹划里讲的资本，指人力、物料、设备、能源、资金、空间和时刻。

它不仅包含了人们常说的“人、财、物”，同时包含了往往被人们忽视的时刻资本。

时刻是一种对每小我差不多上平等的但又是买不到、不克不及补偿的资本。

任何功课都要消费时刻资本；讲筹划、临盆率、交货期、提早期都含有时刻的身分。

讲竞争，确实是同竞争敌手抢时刻。

是以，现代治理老是把时刻算作是一种重要的资本。

各类资本在MRPII体系中差不多上以“信息”的情势来表示的。

经由过程信息集成，对企业有限的各类制造资本进行有效严密的筹划，合理应用，以进步企业的竞争力，这确实是MRPII－制造资本筹划定名的初始意念。

企业各重要营业同MRPII逻辑流程图中各框格的关系见表3.3。

说明MRPII已形成一个企业经营临盆筹划体系。

3.4.2多筹划仿照决定打算

MRPII同闭环MRP除了实现物流同资金流的信息集成外，还有一个差别确实是增长了仿照功能。

MRPII不是一个主动优化体系，治理中显现的问题千变万化，专门难建立固定的数学模型，不克不及象操纵临盆流程那样实现主动操纵。

然则，MRPII体系能够经由过程仿照功能，在情形更换时，对产品构造、筹划、工艺、成本等进行不合方法的人工调剂，进行仿照，预感到“假如如何一将会如何（what－if）”。

经由过程多筹划比较，为治理人员寻求比较合理的解决筹划，供给一种最简明易明白的决定打算对象。

仿照功能的流程图见图3.9。