钢结构防腐油漆施工方案.docx
《钢结构防腐油漆施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构防腐油漆施工方案.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢结构防腐油漆施工方案
第一章综合说明
第一节编制说明及依据
一、编制依据
2.1本施工组织设计是依据中煤平朔集团有限公司平朔洗选中心设备、钢结构防腐防锈工程的招标文件（招标编号：
CCTC2014098），结合我单位同类型建筑的施工经验及实力进行编制的。
2.2附表：
洗选中心各选煤厂设备、钢结构防腐防锈工程统计
2.3国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准；
2.4工程施工现场的实际状况；
2.5本单位长期施工中总结、验证的先进工法；
2.6我公司已建成类似工程的施工经验。
2.7我单位所具备的施工技术力量和管理能力；
第二节指导思想及施工承诺
一、指导思想
1、尽管对相同结构类型的工程我单位有着长期积累的丰富施工经验，但追求产品质量和为业主服务的道路是没有止境的，我们正不懈努力着。
2、本施工组织设计的指导思想是：
“急业主所急，想业主所想，以工程的质量为中心，努力创造精品工程；以业主的利益为根本，实施科学、系统、有效的管理，帮业主减少成本、实现效益的最大化”。
为达到我单位所确定的目标，项目经理部决定从现场管理着手，从思想观念着手，从落实规范着手，在施工中突出“严”、“细”二字，精心组织、精心施工，优质高效地完成施工任务。
3、鉴于本工程的重要性和影响力，施工组织的指导思想是以质量为核心，采用GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，坚持全面质量管理，建立、健全、完善质量管理体系和工程质量保证体系，并保持有效运行。
4、实行项目法施工，实施项目经理责任制、岗位技术负责制、成本核算制和现场管理规范化。
二、施工承诺
充分发挥我单位的技术和钢结构工程施工经验的优势，科学合理地组织该工程的交叉作业，承诺全面、高速优质完成该工程施工，并承诺达到以下目标：
1、工程管理承诺
本工程实施项目法施工管理，建立完善的组织机构和质量保证体系，贯彻实施我单位倡导的“人性化管理、程序化操作、技术为根本、过程出精品”的管理理念，周密布置，认真落实，确保各项目标顺利实现，保障现场施工文明有序，管理工作有条不紊，确保达到科学管理、文明施工、质量卓越、高效经济。
2、工程质量承诺
我单位在充分研究了本工程特点后，结合自身施工力量，杜绝质量事故，确保本工程质量达到合格标准。
3、工程安全、文明施工承诺
加强安全管理，采取有效的安全防护措施，工程施工过程中达到：
无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。
严格按照建设部及有关施工现场文明施工管理规定，把本工程建成文明施工工地。
4、工程工期承诺
本工程总工期45日历天，具体以签订合同日期为准。
5、服务承诺
以“业主、业主、再业主，客户、客户、再客户”为服务宗旨，信守合约，恪守承诺，积极接受并服从业主和监理对工程质量、进度及计划的协调和对现场的管理与监督。
工程竣工后，建立项目回访制度，为用户提供良好的服务，并无偿提供技术服务。
第二章工程概况
一、工程概况
1、概述
1.1本工程为洗选中心设备、钢结构防腐防锈工程，工程对应计划为2014年度煤矿维简费使用计划（工程部分）二、矿井（露天）技术改造、洗选中心设备、钢结构防腐防锈工程（项目编码：
WJMG140022）；项目施工地点在洗选中心各选煤厂。
1.2洗选中心安太堡选煤厂自建成投入使用已近30年，很多设备、建筑物钢结构表面防锈漆脱落，腐蚀严重，为了确保安全生产，需要防腐处理。
采用手工及动力工具除锈，除锈等级达到St2以上。
防锈涂层由底漆及面漆（必须是相互配套）组成，采用铁红环氧类底漆2遍，环氧防腐面漆2遍（颜色现场确定），干漆膜总厚度不小于150μm。
其中入厂皮带3001/3201/3401/3601栈桥钢结构表面涂刷防火涂料等。
2、具体施工要求及工程量
采用手工及动力工具除锈，除锈等级达到St2以上。
防锈涂层由底漆及面漆（必须是相互配套）组成，采用铁红环氧类底漆2遍，环氧防腐面漆2遍（颜色现场确定），干漆膜总厚度不小于150μm。
其中入厂皮带3001/3201/3401/3601栈桥钢结构表面涂刷防火涂料，采用超薄型防火涂料，防火极限不小于1小时。
做防火涂层时可以取消防锈涂层的面漆，但底漆、中间漆各2遍（必须是相互配套），干漆膜总厚度不小于120μm。
3、本专业工程特点
3.1本工程作业点多面广，主厂房部分最高点有35米高，危险系数较大；且施工当中不能影响正常的设备生产。
3.2工程材料质量要求比较高，施工工序比较多，且要求严格。
3.3施工区域对除锈要求较高，除锈质量等级要求达到Sa2以上。
3.4除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，其直接关系到油漆表面光洁度和油漆的附着力。
对天气、周围环境有一定的要求。
3.5部分施工区域（入皮3001/3201/3401/3601栈桥钢结构）表面涂刷防火涂料。
4、施工条件
4.1机械设备准备齐全并到位。
4.2施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。
4.3管理人员到位。
4.4安全及技术交底进行完毕。
4.5材料到位并检查合格。
第三章施工组织与部署
第一节施工准备
一、本工程中标后，将列为我司重点工程，按项目法施工要求成立项目经理部，选派懂技术、会管理、善协调的项目经理，并抽调称职的工程技术人员和施工管理人员组成精干的项目班子，进场组织施工。
二、企业领导与项目班子签订承包责任状，落实责、权、利到位的各项措施。
三、参加设计交底和图纸会审，深化和完善钢结构施工详图设计，编制施工技术文件，优化施工组织设计和施工方案。
四、抓紧临时设施工程的建设，尽快组织各专业进驻现场。
五、优化材料、设备合格供应商，并签订设备、材料供应合同；对物质进行严格检验入库及限额领料制度。
六、按生产计划提前编制加工工艺
七、组织参与本工程项目的相关人员学习讨论本手册
第二节项目经理部组织机构及主要施工管理人员表
一、项目各岗位主要职责
1、项目总经理的职责
负责项目上的合同管理工作，参与与业主合同的起草、洽商及评审工作，负责劳务层作业队施工合同的起草、洽商及评审工作，并报有关领导审批，协调设计、施工、业主及监理各方关系；参与项目的预、估算工作，按时编制施工图预算、结算；督促内业人员做好各级设计变更及技术洽商工作；参与项目成本预算、控制、核算工作；参与工程材料的询价工作；参与各种索赔及索赔资料的收集、整理工作；协助项目经理做好各项管理工作。
2、项目经理的职责
项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目实施全面负责；科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配与供应。
深入现场及时解决施工中出现的问题，确保实现与企业法人代表签订的承包合同。
3、项目总工程师的职责
负责项目工程的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作；负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决，主持编制施工方案、分部分项工程作业设计或技术措施；负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、送验工作；全面管理、控制项目信息化施工系统的运行。
4、内业技术员的职责
在项目总工程师的领导下，完成单位各项技术工作，负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续，深入现场，处理施工中出现的一般技术问题，提出各种材料需用计划，编制各种半成品加工计划，编制施工计划，负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时汇总上报。
5、项目施工工长的职责
负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理或提请单位工程技术负责人解决，负责施工前的技术交底。
6、项目安全员职责
负责项目安全监察，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。
7、项目专职质检员职责
负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查，参加工程质量检查评审，及质量事故的调查分析。
二、项目经理部组织机构图如下：
第三节施工部署
一、本工程在项目经理部的统一领导下相互配合，统一协调生产、安装及安装队伍与土建队伍的关系，采取交叉施工，确保工程优质、高速地完成。
二、强化施工过程管理和控制,确保工序质量,提高工序能力。
在施工阶段的全过程,必须着重于生产要素的优化配置和保持质量体系的有效运行,科学合理的设置工期控制点和质量保证的停靠点。
三、推行岗位技术负责制,逐级进行施工技术交底,分层次检查落实。
技术交底时应明确指出各专业工种施工过程中的特殊工序、关键或重要工序,这些工序应严格按“特殊工序控制程序”和企业的有关规定施工。
四、工序质量控制实行“三检制”,即自检、互检、交接检（专检）。
质量记录应真实、准确、齐全，具有可追溯性。
班组长是责任人,由质安员检查、监督。
五、技术的进步、科技成果的应用和开发是提高工程质量,缩短工期,增加企业效益的有效措施。
本工程项目施工过程中将由项目总工程师制定科技进步计划，工长实施执行。
六、提高机械化和工厂化施工程度,增加工厂加工的工程量，减少零星拼装的工程量,努力降低一线工人的劳动强度。
第四节总体施工顺序
一、设备、钢结构除锈防腐
1、施工工艺流程：
1.1施工方法
1.1.1施工的准备和要求
（1）电动工器具的检查：
1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。
2）保护地线或保护零线连接正确、牢固。
3）电缆或软线插头完好。
4）开关动作正常、灵活，无损坏。
5）电气保护装置完好。
6）机械防护装置完好。
7）转动部件灵活。
施工工器具及场地要求：
类别
名称
型号规格
数量
单位
用途
施
工
机
具
解放小卡运输汽车
1
辆
材料工具运输
磨光机
810W/Ф125
40
台
钢结构表面处理
湿度计
2
把
测施工环境湿度
温度计
3
个
测施工环境温度
吸吹风机
0.6W
6
台
轴流风机
2KW
3
台
油漆刷
40
把
油漆施工
电动搅拌器
3KW
4
台
搅拌油漆
移动脚手架
30
台
施工用
空压机
7.5KW
1
台
油漆施工
推车
5
辆
厂内运输
防坠器
25个
安徽
2011
安全帽
25
个
安全防护
安全带
25
个
高空作业安全防护
1.1.2主要施工材料
1.领料：
1）需核对油漆材料类别及数量。
2）自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。
3）材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。
2.储存：
1）不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。
2）储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。
3）油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。
4）油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。
5）油漆不得受到阳光直射防止起火。
1.2锈蚀等级的分类
根据设备及钢结构表面锈蚀程度和密度，将设备锈蚀等级分为如下三级：
1.2.1严重锈蚀和整体锈蚀：
（1）凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）存在漆皮鼓包、分层、脱落的，该区域视为严重的整体锈蚀区域；
（2）凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）存在3个及3个以上可见锈斑的，则该区域视为整体锈蚀区域；
（3）凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）存在单个锈蚀面积超过2cm²的锈斑的，该区域视为严重锈蚀区域。
1.2.2轻微锈蚀和局部锈蚀：
凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）仅有1-2个锈斑的，该区域视为轻微的局部腐蚀区域。
1.2.3未锈蚀区域：
凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）内没有任何锈斑的，该区域视为完好的未锈蚀区域。
1.2.4对于严重的和整体锈蚀的区域，必须对该区域及其周围3cm范围进行彻底除锈，对于轻微和局部的锈蚀区域，必须对锈蚀点及其周围2cm范围进行彻底除锈。
有些部位漆层表面没有锈斑，但打磨后母材已经锈蚀的，视为漆膜分层，按严重锈蚀处理。
2.1除锈工艺的选择
2.1.1对于平坦宽大的局部锈蚀表面，可以采用手工打磨进行除锈；
2.1.2对于手工除锈无法够着或不方便施工的锈蚀区域（以业主认定为准），必须采用喷砂或水刀除锈；
2.1.3对于面积超过1㎡的整体锈蚀的表面，由于采用手工除锈效率太低，也必须采用喷砂或水刀除锈；
2.1.4手工除锈过程中，必须先使用砂轮磨片将所有成片的锈皮、腐蚀坑等完全打磨干净后，再用钢丝刷除净表面的锈粉、杂质、油污等打磨干净，对于喷砂除锈，在喷砂前建议先用手工方式将分层的锈皮等清除干净，以减少喷砂工作量；
2.2油漆施工方法及注意事项
2.2.1油漆施工环境：
（1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。
（2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%
（3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。
（4）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。
（5）刷涂时构件不得有结露。
2.2.2油漆混合及稀释：
（1）二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。
（2）稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。
（3）油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。
（4）调和漆使用前应充分搅拌均匀。
2.2.3油漆施工方式：
（1）刷涂：
刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。
油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。
油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。
（2）喷涂：
利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，灰色底漆第三道共100µm，对于角钢和H型钢的死角处要特别注意，面漆二道50µm。
2.3施工注意事项：
2.3.1除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。
2.3.2厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。
2.3.3除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。
2.3.4第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。
2.3.5涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。
2.3.6油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。
2.3.7油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。
2.3.8施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。
2.3.9在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。
2.3.10油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
2.4质量要求：
2.4.1涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。
2.4.2涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。
2.4.3施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。
2.4.5涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
2.4.6涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。
2.4.7损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。
为了达到油漆涂装基准，油漆涂装质量控制图如图所示。
对各道工序进行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作——涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。
油漆涂装质量控制图
底漆：
根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则，响应招标文件要求，选用铁红环氧类底漆。
面漆：
采用与底漆配套使用的环氧防腐面漆。
稀释剂：
稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。
2.5安全文明施工：
2.5.1施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。
2.5.2必须遵守内部制定的有关安全生产，文明施工的安全管理规定。
2.5.3工地建立、健全本班组安全责任人，并制定班组的安全目标和施工安全措施等规定。
2.5.4确保施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必须进行班
组安全培训、安全技术交底并作好安全记录，确保劳动者的人身安全，作到三不伤害。
2.5.5在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受伤，需带上防护眼镜、口罩等。
2.5.6所有施工人员需进行体检，体检合格后方可施工作业。
2.5.7施工完成后，应做到工完料尽场地清。
2.5.8脚手架必须由专人负责，专人搭设，脚手管、脚手板要轻拿轻放，上下左右有人传递且搭设要牢固，经检查合格挂牌后方可施工。
2.6易燃易爆油品的控措施：
2.6.1不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等，这些东西要有专人负责回收，放入专用废品回收箱内。
2.6.2废油桶、废油漆要有专门堆放地点，不得随处乱堆乱放。
2.6.3施工地面要铺设细砂和彩条布，完工后要及时清理和更换。
2.6.4施工现场严禁乱涂、乱画，做到精心施工、文明施工。
2.7工程检验及验收：
检验项目
检验
方法
检验标准
施工负责人
、手工及电动工具除锈
目视
露出金属光泽
、漆料检查
目视
检查漆料的种类、品名、规格及颜色是否符合设计要求。
、膜厚检查
目视和测厚仪
1、每涂刷过一道漆，原则上经自然干燥后，隔日方可涂刷下道漆。
2、各道漆涂刷程序依图纸说明施工。
漆膜厚度应依设计规定执行。
3、各道漆膜总测定平均值不得低于规定膜厚，单点最低值不得低于规定膜厚的90%，油漆施工完成的总膜厚要求一般不得低于设计要求厚度。
、完成面检查
目视
不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、杂物等现象。
油漆质量控制总流程图
说明：
图中虚线需记录和联合检查的工序。
二、防腐防火涂料施工
本工程入厂皮带3001/3201/3401/3601栈桥钢结构表面涂刷防火涂料，采用超薄型防火涂料，防火极限不小于1小时。
做防火涂层时可以取逍遥防锈涂层的面漆，但底漆、中间漆各2遍，干漆膜总厚度不小于120μm。
1、钢构件处理
为确保施工质量，在施工前对防腐涂料、防火涂料进行附着力试验应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS-24-90要求，防火涂料及防腐涂料之间应进行相容性试验合格后方可使用。
钢构件的喷砂除锈应达到设计要求，构件安装前不需要涂装部位为：
1）钢骨混凝土中的钢构件；
2）地脚螺栓和柱底板；
3）柱子与桁架梁连接的范围、柱子拼装端头及梁端头。
1.1构件表面处理
构件表面处理常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射水表面处理等。
在表面处理之前应处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效。
飞溅、焊疤、焊渣、咬边等结构缺陷需使用砂轮盘或砂轮头打磨光滑，必要情况下需进行补焊。
焊接烟尘需使用稀释剂或相应的清洁剂进行清洁，以去除焊药中的硫化物等化学杂质污染。
1.2油漆涂装方法和顺序
1.2.1涂装方法：
本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下采用刷涂施工。
施工过程中要注意：
第一道底漆禁止用辊涂方式施工。
1.2.2预涂：
在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。
预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。
在预涂的同时，用相应的工具或设备对构件进行保护。
1.2.3涂装顺序：
按设计要求的顺序进行施工。
即先涂底漆、再涂中间漆、最后涂面漆。
1.3质量控制
1.3.1涂装环境要求：
涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。
此外，应在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。
1.3.2涂层膜厚的检测
施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。
漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。
（1）检测方法为：
油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。
（2）膜厚控制原则：
膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。
测点的密度应根据施工面积的大小而定。
（3）外观检验：
涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。
2、钢结构防火涂装
2.1涂料施工步骤
涂料施工步骤
2.2涂料施工流程如下图：
涂料施工流程图
2.2.1防火涂料施工前的基层处理
（1）首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。
（2）用铲刀、钢丝刷等清除构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物。
（3）钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。
（4）钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定，再按防锈漆的刷涂工艺进行防锈漆刷涂。
（5）对相邻钢构件接缝处或钢构件表面上的孔隙，必须先修补、填平。
（6）基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后方可进行防火涂料的施工。
2.2.2防火涂料施工方法
本工程钢结构防火涂料的施工方法主要采用喷涂施工方法，局部地方的小构件或不宜采用喷涂方法施工的区域，则考虑采用刷涂方法。
（1）喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为2～5mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.4～0.6Mpa。
（2）喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距25～30cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。
操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。
（3）喷涂构件阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分
别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。
喷嘴在使用过程中若有堵塞，需用小竹签疏通，以免出料不均匀，影响喷涂效果，喷枪用毕即用水或稀释剂清洗。
2.2.3刷涂施工工艺及技术要点
（1）宜选用宽度75～150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。
为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。
（2）刷涂时，先将毛刷
升级会员 