sg门窗专项方案459.docx
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sg门窗专项方案459
8#生活楼等2项工程
（康复养老综合楼及服务楼）
断桥铝门窗工程施工组织技术指导文件
编制单位：
北京三程门窗有限公司
编制人：
段树清
审批人：
齐飞
编制日期：
2017年11月11日
第一章编制依据
一.应遵照的施工规范、规程及标准
1．门窗设计规范
（1）《铝合金节能门窗》03J603-2
（2）《铝合金门窗》8478-2008
（3）《居住建筑门窗工程技术规范》11/1028-2013
（4）《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》7106-2008
（5）《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》8484-2008
（6）《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》8485-2008
2．建筑设计规范
（1）《建筑结构荷载规范》50009-2001
（2）《建筑设计防火规范》50016-2014
（3）《高层民用建筑设计防火规范》50045-95
（4）《民用建筑节能设计标注（采暖居住建筑部分）》26-95
（5）《民用建筑热工设计规范》50176-93
（6）《民用建筑隔声设计规范》50118-2010
（7）《公共建筑节能设计标准》50189-2005
（8）《建筑节能工程施工质量验收规范》50411-2007
3．铝材规范
（1）《铝合金建筑型材第1部分基材》5237.1-2008
（2）《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化型材》5237.2-2008
（3）《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》5237.3-2008
（4）《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》5237.4-2008
（5）《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》5237.5-2008
（6）《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》5237.6-2008
4．玻璃规范
（1）《建筑玻璃应用技术规程》113-2015
（2）《浮法玻璃》11614-1999
（3）《钢化玻璃》9963-1998
（4）《中空玻璃》11944-2012
6．胶类规范
（1）《硅酮建筑密封胶》14683-2003
（2）《建筑用硅酮结构密封胶》16776-2005
第二章工程概况
一、工程概况
1、工程名称：
8#生活楼等2项工程（康复养老综合楼及服务楼）
2、工程组织：
甲方：
北京康瀛房地产开发有限公司
施工单位：
北京市朝阳田华建筑集团公司
设计单位：
北方汉沙杨建筑工程设计有限公司
监理单位：
北京东方华太建设监理有限公司
二、建筑概况
1、结构类型：
钢筋混凝土框架结构
2、建筑主体结构设计使用年限：
50年
3、建筑耐火等级：
地上二级，地下一级
4、建筑抗震烈度：
八度
三、建筑面积：
建筑面积约44094.11平方米，其中：
地上25404平方米，地下18690.11平方米，地上最高5层，地下1层（局部夹层）。
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第三章项目组织管理组织
为了加强现场施工管理，做好宏观控制及各方面协调工作，确保质量与进度，由我公司管理人员组成项目经理部，负责门窗工程总体规划，技术人员及材料的调配，并选派经验丰富，技术过硬的管理干部和施工人员组成工程工程部，对工程施工进行全面质量控制过程中及进度控制，确保工程优质如期完成。
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一、项目组织组织
项目经理：
陈振生
技术负责人：
齐飞
施工员：
段树清
质检员：
景海霞
安全员：
鲍毓欣
二、岗位职责
1、项目经理职责：
1）选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。
2）落实工程部人员质量责任，对完成项追求质量目标负责。
3）确认本工程特殊工序、关键工序，确定质量控制过程中点。
4）保证本施工全过程管理体系有效运转，随时监督和检查。
5）主持编制项目经理部施工组织设计实施细则，成品保护等措施。
6）参加每周工地监理协调会，解决实际问题。
7）配合甲方、总承包单位、监理单位做好各方面管理工作。
8）负责制定施工全过程管理目标，分解落实到岗位，安排实施并检查指导。
9）负责项追求均衡生产和工序管理。
10）负责施工全过程的施工管理控制。
11）负责依据施组及技术指导文件处理好质量与进度的关系。
12）协调公司供应、生产等各部门的进度及资源保证。
2、技术负责人职责：
1）负责本工程施工组织设计及主要技术指导文件编制。
2）组织图纸的自审，对施工中的工程洽商、单项工程技术交底进行审批。
3）负责项目特殊工序、关键工序作业指导书的编制。
4）负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。
5）对项目建设周期中出现的不合格，组织评审并确定处置办法。
6）负责工程技术档案的收集整理管理。
3、质检员责任
1）根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。
2）对上岗人员进行质量标准培训及考核。
3）对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。
4）负责对成品、半成品的保护措施的检查。
5）实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。
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6）执行质量控制过程中的各项制度和要求，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对项目建设周期中的不合格情况进行有效的控制和纠正。
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7）负责工序过程中不合格处点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。
8）对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。
9）要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。
10）完成项目施工全过程管理人员安排的与质量体系运行有关的工作，作好各项质量记录，并及时交总承包方资料员保存。
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11）参与纠正及预防措施的制定。
4、安全员职责
1）熟悉当地政府和甲方的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。
2）做好施工现场安全工作。
3）制定并监督执行安全制度及安全制作规程。
4）对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。
5）负责对特殊工种（例如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。
6）对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
7）对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。
8）设置一名现场专职安全员，以保证现场的施工安全。
9）负责办理进场手续及安全保卫防火教育。
第四章施工准备
一、技术准备
1、经由项目技术负责人组织有关人员进行详细的图纸会审与分析，结合现场施工条件和工程中的实际情况，发现了施工中的几个难点：
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1）蓝图中，一层均为圆弧异型窗，五层均为角型窗，加大了加工及安装难度。
2）存在外形尺寸相同，但是分格不同的窗型。
同一窗型分布面广，不同施工段、不同楼层、不同立面均有存在。
2、针对以上特点，经技术人员讨论，采用根据施工段、立面划分窗型，不同施工段、不同立面的窗户分开设计、制作、安装。
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3、有关人员做好施工图纸进一步的深化工作，对细部节点做法等空间尺寸绘制详细的图纸。
做好设计、制作及安装过程中各环节之间的技术协调，以最大限度地保证工程质量。
.
4、根据本工程的特点，提前做好加工订货计划。
材料尽可能随进度分期、分批合理供应，保证工程施工工期。
5、明确安装技术要求和验收标准。
二、材料准备
1、技术人员应提前提出材料使用数量、品种等，以便于材料部门能及时进行加工和订购，保证工程得以顺利进行。
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2、提前做好所用的材料、机具等的准备工作。
作出材料加工订货及供应计划，按照施工进度计划的要求组织好成品进场的进度和所堆放的场所。
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3、材料部门按照技术人员提供的料单组织货源，材料性能应满足设计要求和使用要求，材料质量应符合相关标准。
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4、主要材料
型材：
70系列断桥铝合金平开窗型材
玻璃：
5+125+125中空玻璃
密封胶条：
三元乙丙橡胶密封条
密封胶：
中性硅酮耐候胶
纱窗：
卷轴隐形纱窗
三、主要加工机具准备
铝合金门窗加工及组装设备一览表
设备名称
规格型号
数量
制造厂家
双端下料锯
06-3700
2
济南天辰
数控下料锯
2500*4200
1
济南精工
组角机
2-600A
1
北京平和
铝塑型材仿形钻孔机
3-100*300
1
济南精工
铝塑门窗断面铣床
01-80
1
济南光明
双组份注胶机
60S1
1
北京昌和科技
空气压缩机
0.9/7
1
中国泉州市
仿行铣
200
1
山东鲁宏
施工现场使用机具、辅料
名称
规格
用途
电锤
钻孔
冲击钻头
Φ8
钻墙体底孔（膨胀螺栓）
普通钻头
Φ8
补钻框安装孔
塑料涨栓
Φ8*80
紧固件
自攻螺钉
Φ4－5
紧固件
拼接螺钉
Φ4－5
门窗框连接
螺丝刀
旋紧螺钉
手电钻
打孔
水平尺
500－1200
调整水平度
线坠
调整垂直度
木锤
安装玻璃压条
壁纸刀
切割
扁铲
12－20
拆卸压条
膨胀胶及膨胀胶枪
填充材料
密封胶及注射枪
内外沿防水密封
钢锯
切割辅材及钢衬
卷尺
测量
小型单头锯、手锯
切割材料
安全帽及安全带
第五章门窗安装施工组织技术指导文件
一、主要安装进程安排
测量确定门窗安装位置→放安装线→窗框就位→窗框固定→窗扇安装→清洁、交验
1.1安装前的技术准备：
1）复核洞口：
根据建筑蓝图，复核门窗洞口。
a）以1米线为基准，检查门窗洞口的高度及纵向位置是否与图纸相符，误差控制在1之内。
误差超标的要求土建单位对洞口进行修正。
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b）以墙身轴线为基准，检查门窗洞口的宽度及横向位置是否与图纸相符，误差控制在1之内，误差超标的要求土建单位对洞口进行修正。
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c）检查门窗洞口的方正度，对角线误差控制在1之内，误差超标的有土建单位对洞口进行修正。
2）、安装基准线的设置：
为保证窗框的安装质量，高度或宽度相同的窗框在同一立面上横、纵向位置一致，故设置横、纵向安装基准线。
.
a）横向基准线：
同一立面、同一水平线上、同一高度的门窗，安装时均以建筑水平控制线为基准线，控制窗框上、下横框水平位置，以保证该规格窗框处于同一水平线。
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b）纵向基准线：
同一立面、同一垂直线上、同一宽度的门窗，以上、下两樘洞口中线为准，各取一点在外墙面钉入水泥钉，并两点之间悬挂通线。
安装时均以此线为基准线，控制窗框左、右立框垂直位置，以保证两窗框处于同一垂直线。
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1.2、门窗副框安装：
土建单位结构施工完成，通过结构验收后，进行窗副框的安装作业
1）门窗副框质量检查
a）外形尺寸检查：
门窗副框运输到施工现场后，根据建筑蓝图和加工图纸，对门窗副框的外形尺寸及对角线进行检查，外形尺寸误差控制在3之内，对角线误差控制在3之内，误差超标的返厂处理.
b）外观质量检查：
门窗副框表面不得有严重的划伤、磨损、凹凸点。
连接角应牢固。
同一平面连接处高低错差控制在0.5之内。
门窗副框损伤严重的、误差超标的返厂处理。
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2）按照图纸将门窗副框分配到位，把门窗副框举至洞口，按照技术交底，以横、纵基准线为基准调整副框位置，用木楔固定，木楔不要塞紧。
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3）用水平尺调整副框水平度，用铝合金靠尺调整副框垂直度，用钢卷尺检查副框对角线是否合格。
4）检查合格后，用木楔将副框固定住。
固定位置：
在安装孔附近，应垫在横框边、立框边能受力的部位，防止副框被挤压变形。
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5）用电锤通过副框上的安装孔在墙体打孔，打孔时注意不得损伤副框。
后用8*80的塑料涨栓通过安装孔作副框与洞口墙体固定，螺钉不要拧紧。
（安装孔位置：
据端头位置15，间距不大于50。
）.
6）将所有安装孔的螺钉拧进后，再一次测量副框的垂直度、水平度、对角线，合格后，将所有的螺钉拧紧。
7）在每个安装孔附近木楔周围打发泡胶做点固定，待胶固定后，再作周围发泡胶填充作业。
发泡胶应先摇匀，然后将胶罐倒立，将出胶口放在框厚中间填充，发泡胶应填充饱满但不可过多，以防止发泡胶膨胀过大将副框挤压变形。
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8）待发泡胶打完5-6小时，发泡胶干燥后，将涨出的部分用壁纸刀割掉。
1.3、断桥铝合金窗框安装：
内墙抹灰、外墙保温板施工完毕后，进行门窗框的安装。
1）断桥铝合金窗框质量检查
a）外形尺寸检查：
窗框运输到施工现场后，根据建筑蓝图和加工图纸，对窗框的外形尺寸及对角线进行检查，外形尺寸误差控制在3之内，对角线误差控制在3之内，误差超标的返厂处理.
b）外观质量检查：
窗框表面不得有严重的划伤、磨损、凹凸点。
焊接角应牢固。
同一平面连接处高低错差控制在0.5之内。
窗框损伤严重的、误差超标的返厂处理。
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c）包装检查：
窗框外包装应严密、无破损，四个框角特别加厚包装。
两立框包装应自下往上顺行包装，以防止水泥砂浆灌入窗框内。
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2）按照图纸将窗框分配到位，把窗框举至洞口，按照技术交底，以横、纵基准线为基准调整窗框位置，用木楔固定，木楔不要塞紧。
.
3）用水平尺调整窗框水平度，用铝合金靠尺调整窗框垂直度，用钢卷尺检查窗框对角线是否合格。
4）检查合格后，用木楔将窗框固定住。
固定位置：
在安装孔附近，应垫在横框边、立框边能受力的部位，防止副框被挤压变形。
.
5）用电钻通过窗框上的安装孔在门窗副框打孔，打孔时注意不得损伤窗框。
后用5*20的自攻螺钉通过安装孔作窗框与副框固定，螺钉不要拧紧。
（安装孔位置：
据端头位置15，间距不大于50。
）.
6）将所有安装孔的螺钉拧进后，再一次测量窗框的垂直度、水平度、对角线，合格后，将所有的螺钉拧紧。
7）在每个安装孔附近木楔周围打发泡胶做点固定，待胶固定后，再作周围发泡胶填充作业。
发泡胶应先摇匀，然后将胶罐倒立，将出胶口放在框厚中间填充，发泡胶应填充饱满但不可过多，以防止发泡胶膨胀过大将窗框挤压变形。
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8）待发泡胶打完5-6小时，发泡胶干燥后，将涨出的部分用壁纸刀割掉。
1.4、窗扇、固定玻璃安装：
内、外墙涂料作业完成后，进行窗扇、固定玻璃的安装作业。
1）门窗扇、固定玻璃的外观质量检查:
a）根据加工图纸，检查门窗扇的外形尺寸、对角线，误差控制在2之内，误差超标的返厂处理。
b）门窗扇表面不得有严重的划伤、磨损，连接牢固，门窗扇密封胶条应平整、无褶皱、无断裂。
c）玻璃表面应清洁、无划伤、无死点。
中空玻璃内部应无污染物。
2）将门窗扇、固定玻璃按图纸分配到位。
3）平开窗扇使用窗合页安装在窗框上，调整窗扇的水平度、垂直度、与窗框搭接量，保证窗扇开关自主及闭锁严密。
调整完毕后，安装风撑。
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4）安装固定玻璃时，要先在玻璃安装位置放置玻璃垫块，以防止玻璃下垂。
玻璃放入框内后，并调整位置后，安装玻璃压线。
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5）纱窗、门窗五金件安装：
室内施工及装饰施工作业全部完工后，交付验收前，进行纱窗、门窗五金件的安装，以防止纱窗、门窗五金件在施工中被损坏。
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1.5、门窗框建筑密封胶收口：
门窗扇安装完毕后，进行建筑密封胶的收口作业。
采用中性硅酮耐候胶。
1）用干净的毛刷将窗框及墙面的污染灰尘擦拭干净。
2）打胶时，要保持适中的速度，不得出现褶皱、气泡、毛刺，胶线宽度控制在7-12。
3）打完胶后，要对横、纵胶线交接点进行处理，使交接点整齐、顺畅。
4）待胶干燥后，将毛刺、飞边清理干净。
1.6、安装注意事项
1）同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。
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2）周一水平标高的窗框，按内墙水平基准线，弹窗下框线，拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差。
3）窗安装前，保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。
4）窗框四周与墙体（或梁，柱、地面）接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴薄膜打发泡剂等，本工程采用打发泡剂的方法。
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5）临时固定窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免窗框受挤压变形。
窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方。
塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证窗框安装平整、方正。
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6）窗锁及拉手、插销等小五金，应在窗扇入框安好后安装。
转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。
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二、施工安装准备
2.1工程交底：
由项目经理、技术负责人根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。
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2.2技术培训：
组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同。
做好安全、技术交底记录。
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2.3材料准备：
本工程型材、密封胶等按合同要求采购后均在公司生产车间进行制作，组装成型后送往工地。
配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送工地。
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2.4运输：
材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。
2.5配套设施：
现场管理组织的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。
2.6材料仓库：
楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。
2.7施工机具：
根据施工现场情况确定施工机械用具。
对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在项目建设周期中好用、好使。
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三、交甲方验收：
上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部门进行检查验收。
工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部门检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收。
甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。
甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。
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四、工程项目实施的重点、难点分析和解决技术指导文件
4.1雨季施工措施：
4.2.1雨天不进行打胶作业。
4.2.2连雨天或下大雨、风力大于4级不宜进行施工时，为保证施工人员安全可停止施工。
4.3我公司产品在加工出厂安装前，包括工程设计、原材料选用、加工、组安装，均按9000进行严格控制。
保证达到国家行业标准要求，现场安装也有要求要求，下面就现场安装易出现的问题及工程项目实施的重点、难点和解决方法说明如下：
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a）土建洞口尺寸超标准：
加强与土建方协调，对窗有关尺寸跟踪校核与控制。
b）隐蔽工程的漏检：
按要求程序对隐蔽工程进行检查记录存档，验收合格后方能进行封闭。
c）施工现场混乱：
专人管理，明确责任分工，按时清理，保持整洁有序。
d）型材安装易划伤：
采用保护措施，并安排专人管理。
e）玻璃表面划伤损坏，污染等：
采取保护措施，并有专人管理。
f）打胶质量（外观、齐整、光滑、粘接等）：
由专人负责制作，按制作规程要求进行，加强监督检查。
g）外观质量：
按安装规程严格要求进行。
h）与窗安装有关土建尺寸的精度超差问题。
解决方法：
参加每周工地现场总包协调会，协调解决，做好记录，重大问题及时协调解决。
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第六章主要管理措施
一、工期保证措施
1、严格按照约定工期，确保工程在要求期限内进场安装，如期完工。
2、提前做好所用的材料、机具等的准备工作。
提出材料加工订货及供应计划，以确保加工工期。
3、合理安排工序，人员配备齐全，场地、机具安排有序，保证资源余量，确保生产运行周期。
4、现场安装人员专业化程度高，做好施工进度计划，保证安装工期。
二、材料采购质量控制措施
产品质量是企业的生命，要想生产出合格的产品，原材料的供应是致关重要的。
作为企业的采购部门在选购选择原材料的进货渠道方面，要严把质量关，杜绝假冒伪劣产品进厂，保证工厂生产出合格产品。
具体措施如下：
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1、先检验材料供应商的资质证明：
包括营业执照、产品标准、质检证明、产品技术指导文件等，要手续齐全。
2、供样品：
做试验达到设计要求。
3、初步使用：
用在小批量生产上，确认性能指标。
4、大批量工程采购：
确保进度万无一失。
5、严格贯彻“把关”和“积极预防”相结合的质量控制过程中方法，坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法，手续要齐全。
材料、半成品和加工品，包括材料、设备，都要实行验收手续，合格证及检测报告书。
无合格证或外观不符合标准者不得进场。
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6、建立健全的组织，从材料、半成品、成品进场，施工安装直至交付验收的质量保证体系，并落实到人。
以上是采购部门在原材料采购方面所做的工作，主要是针对原材料的质量供货周期加以把关，来满足生产要求。
三、产品质量控制过程中控制措施
工程质量控制程序其控制阶段包括：
合同评审、初步设计控制（技术指导文件设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、门窗项目建设周期控制、门窗隐蔽工程控制、门窗竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。
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1、设计阶段
施工全过程管理人员要对本部门从事该项追求设计人员的工作质量负责，要整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。
同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。
工程设计及工艺编制的技术指导文件，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行制作。
此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。
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2、材料供应阶段
供应部要对本部门该项追求材料采购工作负责，要严格按照公司《物资采购控制》程序要求去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。
质检部对采购回来的材料要按照公司《进货检验控制》的程序要求去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。
此过程的判定的依据为质检部材料检验单。
此过程控制要点：
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①生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验。
断桥铝合金型材应符合《门窗用未增塑聚氯乙烯（）型材》8814-2004的要求，中空玻璃应符合《中空玻璃》11944-2012的要求。
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②进货后生产厂家要提供质量证明材料。
③进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。
3、生产加工阶段
生产部要对本部门该项追求元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照公司《工序控制》程序要求进行组织加工和组装。
控制要点如下：
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①生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。
②必须进行首检、自检和互检。
检查时要确认量检具的精确度。
③对加工后的产品要进行标识。
④加工前检查设备及工装的完好情况。
加工中不能野蛮制作。
4、加工检查阶段
质检部要对加工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点如下：
①进行首件专检及标识。
②对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下道工序。
③进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。
④发现不合格品，按公司《不合格品控制》程序要求处理。
5、安装阶段
工程部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。
工程部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。
公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。
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1）进场复试：
断桥铝合金门窗进场后，应会同施工单位实验员、土建监理施工全过程管理人员，对已进场的断桥铝合金门窗进行抽查取样，送至建筑实验室进行门窗性能检测。
需检验的项目及要求如下.
①外窗空气渗漏性能：
不低于6级
②外窗抗风压性：
不低于4级
③外窗雨水渗透性能：
不低于3级
④外窗保温性能：
传热系数≤2.4㎡*k
⑤中空玻璃露点：
低于-40℃
⑥外窗隔音性能：
不低于3级
2）安装过程控制要点如下：
1门窗外观检验
1、型材：
型材表面应无划伤、无凹凸点，颜色应一致。
2、玻璃:
玻璃表面应清洁、无划伤、无死点，中空玻璃应内部无水气、无污染物。
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