3640堆场地基处理第四标段施工组织设计改.docx
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3640堆场地基处理第四标段施工组织设计改
唐山港京唐港区36号至40号煤炭泊位地基处理工程第四标段
施
工
组
织
设
计
湖北华亚建设工程有限公司
二零一三年四月
第一章综合说明
一、编制范围
本施工组织设计编制范围为河北唐山港京唐港36号至40号煤炭泊位地基处理工程第四标段。
二、编制依据
1、《唐山京唐港36号至40号煤炭泊位地基处理工程招标文件》
2、《唐山京唐港36号至40号煤炭泊位地基处理工程设计图纸》
3、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）
4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
5、《水运工程塑料排水板应用技术规范》（JTS206-1-2009）
6、《真空预压法加固软土地基施工技术规程》（HG/T20578-95）
7、《港口工程地基规范》（JTJ250-98）
8、《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）
9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－59）
10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）
11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）
12、《城市区域噪声标准》（GB3096－1993）
13、《建设工程安全管理条例》
三、编制原则
我们的服务宗旨是“不仅让建设单位满意，更让建设单位成功”，为此，我们编制的施工组织设计遵循以下原则。
1、质量原则
“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命，我们本着对国家、对建设单位高度负责的责任心和使命感，严格按照设计文件，遵照有关技术规范、技术标准及质量检验标准组织施工，大力加强质量管理，服从建设单位和监理工程师的指导与监督。
2、工期控制原则
我公司充分认识到本工程工期的紧迫性，在施工中将采用项目法施工，建立健全项目内部各级承包责任制，做到层层分解、责任到人、奖罚分明，充分调动全体员工的积极性。
加强现场人员、机械、材料的科学调度，重点保障关键线路上各工序的施工进度，确保整个工程在建设单位要求的总工期内完成。
3、文明施工原则
“坚持文明生产，创建文明工地”是我们的一贯追求，在本工程施工中，我们将使文明生产伴随施工生产的全过程。
保证严格执行当地政府的有关法律、法规，加强各项规章制度管理，在场容场貌、工地卫生、精神文明建设等方面做出表率，创建文明施工，达到标准化工地的要求。
4、发挥企业优势原则
本工程由我公司组织实施，我方将抽调精兵强将组建强有力的项目经理部负责组织实施，同时抽调精良的施工设备投入施工，真正做到人力和设备的优化组合。
公司总部是项目经理部的坚强后盾，各职能部门均将予以本项目最大的支持，同时设专门组织机构负责协调、解决本工程实施中遇到的问题，我们将充分发挥优势，确保工程的顺利实施，全面履行承包合同。
5、“四新”原则
技术创新是企业发展的源泉。
在本工程实施过程中，我们在注重传统工艺的同时加强技术创新与改造，针对施工中存在的具体问题，以科学严谨的态度和求真务实的精神，积极探索，勇于实践，坚持四新原则，最大程度采用新工艺、新方法、新材料、新技术，提高工程经济效益，加快工程施工进度。
四、工程概况
1、工程地理位置
唐山港京唐港区36号至40号煤炭泊位工程位于河北省唐山市京唐港开发区。
主要工程量
地基处理第四标段施工范围约为25.94万平方米，主要工作内容为：
淤泥换填9.86万平方米、打设排水板3.76万平方米、强夯8.39万平方米、降水+强夯5.74万平方米、降水+强夯置换7.91万平方米、
强夯置换3.90万平方米、水泥砂浆桩135000延米。
第二章质量目标、工期目标、安全目标
一、质量目标
建造一流工程，提供一流服务，满足顾客和规范的要求。
合同工期履约率100％，单位工程交工一次合格率达100％。
本工程要求达到图纸设计要求及国家规定验收合格标准。
二、工期目标
本工程合同工期为180日历天
三、安全目标
坚持“安全第一、预防为主”的方针，改善职业健康安全条件，消除或降低员工及相关方的职业健康安全风险，杜绝重大伤亡事故、火灾事故，一般事故频率控制在1.0‰以内。
确保施工安全生产。
第三章施工总体部署
一、施工组织机构
本工程将列为我公司重点工程项目，实行公司一级管理，由公司领导组成指挥小组，项目严格按项目法组织施工，组建一个以项目经理为首的强有力的项目经理部，设立项目经理、项目副经理、项目技术负责人、综合办公室、安全质量部、工程管理部、物机供应部、财务部、合同管理部等部门，分别由资料员、质检员、施工员、材料员、预算员、及各专业和材料试验人员、安全员等专业人员组成。
组织机构图见下页
二、施工总平面布置图
根据本工程特点及各工区工作任务划分，按照便于管理，合理利用施工工料机资源，连续均衡施工的原则布置施工总体平面布置图，详见后附《施工总平面图》。
1、施工道路
尽可能利用区域范围内的现有道路，材料进入各区按施工要求修筑临时路，以利于施工和最近为原则。
2、施工用电
本工地主要采用发电机发电，由发电机引出电路总控制柜放于施工区域内，按区域桩机分布情况进行支路控制，做到“一机一闸一箱一保护”。
3、施工用水
就近抽取海水。
利用排水板施工后排出的地下水，设置集水坑和海水结合使用。
生活用水采用水车送水，储存使用。
当本工程不再需要此类供水设施时，将立即拆除。
4、临时建筑
临建搭设按我公司项目标准化建设要求搭建，具体布置见后附图。
占地面积约为2000平方米。
组织机构图
三、施工总体进度计划
1、进度计划安排原则
本施工进度计划在现实合理的前提下，严格遵守各有关规范的规定，为满足业主的各项要求，本着均衡施工、保证关键工序的原则确
定施工工艺流程，组织各工序紧密衔接的平等流水或交叉作业，合理安排机械的流动，最大限度地避免工序间的干扰，从而保证工期目标的实现。
2、节点工期
考虑强夯及强夯置换施工对水泥砂浆桩的影响，交叉施工场地等问题，我单位计划于开工后50个日历天完成淤泥换填施工；排水板打设及强夯、强夯置换于开工后110个日历天全部完成。
3、施工总体进度计划表（见后附表）
第四章主要施工方案
一、强夯
1、初拟强夯参数
强夯点夯单击夯击能2000kN.m，夯点间距3.5m，正方形布置，点夯2遍，点夯结束后，800kN.m、600kN.m满夯2遍，满锤印搭接1/4锤底面积，最后整平至交工标高。
2、通过代表性施工验证初拟设计参数的合理性及可操作性，必要时反馈设计对初拟参数进行修正，再推广大面积施工。
3、夯点的夯击次数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量的关系曲线确定，并应同时满足下列条件：
3.1最后两击的平均夯沉量不宜大于设计图纸要求，无法达到时应反馈设计分析原因，调整施工参数或修正夯沉量标准；
3.2夯坑周围地面不应发生过大的隆起；
3.3不因夯坑过深而发生提锤困难。
必要时中间向夯坑中加填石渣填料。
4、两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。
5、强夯施工
5.1强夯点夯用锤质量可取15～25t，其底面形式宜采用圆形，夯锤直径约2.0~2.3m，锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔。
5.2施工机械宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。
采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。
5.3当场地表面土质软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m。
坑内或场地积水应及时排除。
5.4施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置和标高等，并采取必要措施，以免因施工而造成损坏。
5.5邻近护岸或其它构筑物处强夯施工时，应设置监测点并加强观测，必要时采取挖隔振沟等隔振或防振措施。
5.6强夯施工可按下列步骤进行：
a.清理并平整施工场地，当表层土颗粒较细或过于松软时可铺设石渣施工垫层；
b.标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；
c.起重机就位，夯锤置于夯点位置；
d.测量夯前锤顶高程；
e.将夯锤吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。
夯点中心位移偏差应小于150mm，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
f.重复步骤e，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；
g.换夯点，重复步骤c至f，完成第一遍全部夯点的夯击；
h.用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
i.在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部点夯夯击遍数。
j.最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
5.7强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：
a.开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；
b.在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；
c.按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
d.施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录。
5.8雨季施工，应及时采取有效排水措施，以防场地和夯坑积水。
冬季施工，当冻土厚度小于0.5m时，应将冻土清除后方可施工，当冻土厚度大于0.5m时，一般不宜施工。
5.9强夯施工完成后，在堆场道路基层施工之前，用150～200kN振动压路机对处理后的地基表面进行振动碾压处理，最终满足设计要求的压实度标准。
6、质量检验
地基处理要求达到的标准：
地基承载力特征值达到施工图纸要求；强夯有效影响深度不小于实际松散层的厚度。
地基压实度检测可以待堆场道路基层施工前对地基表面碾压后进行。
具体检验项目：
6.1检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其它有效措施。
6.2强夯施工后可采用标准贯入试验或重型圆锥动力触探对比加固前后地基土不同深度有关指标的变化，检验加固效果。
6.3上述检验应在施工结束后间隔一定时间进行，对于碎石土和砂土地基，其间隔时间可取7～14天；粉土和粘性土地基可取14～28天。
6.4检验点的数量应根据场地复杂程度和建、构筑物的重要性确定。
按具体施工图要求进行。
二、强夯置换
设计方案：
强夯置换夯锤直径1.2m左右，锤重约120～200kN；场地平整后先进行一遍满夯，夯点布置详见图纸（满夯工艺图）单击夯击能800KN.m；再进行2遍点夯，夯点布置详见施工图，每遍再分别采用隔行跳打施工。
单击夯击能2000～3000kN.m，击数8～12击/点；间隔一周以上,满夯三遍。
夯点布置见图纸:
满夯工艺图.三遍夯击能分别为1000kN.m,800kN.m及600kN.m.夯击能由大到小,每遍每点夯击2击.
1、施工步骤
1.1清理并平整施工场地，当表土松软时可铺设一层厚度为1.0～2.0m的砂石施工垫层；
1.2标出夯点位置，并测量场地高程；
1.3起重机就位，夯锤置于夯点位置；
1.4测量夯前锤顶高程；
1.5夯击并逐击记录夯坑深度。
当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。
当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工；
1.6按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点的施工；
1.7推平场地，用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
2、施工工艺流程图
3、施工质量控制
3.1正式施工前，需进行试夯试验以确定单击能夯点的夯击次数等参数。
3.2为避免夯锤过度下沉，夯击能应由小至大逐渐增加。
3.3开夯前应检查夯锤的质量和落距，以确保单击夯能符合设计要求。
3.4在夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。
3.5按要求检查每个夯点的夯击次数，每击的夯沉量。
3.6施工过程中，应对各项参数及情况进行详细记录。
3.7施工后，综合分析测量记录，然后做出初步评价，并进行总结。
三、打设塑料排水板
1、施工工艺流程图
塑料排水板施工工艺流程图
2、施工过程中注意事项
2.1施工现场堆放塑料排水板带要加以覆盖，以防暴露在空气中老化。
2.2插入过程中，钢套管不得弯曲，透水滤管不应被撕破、污染,并防止淤泥进入板芯堵塞输水通道，影响排水效果。
2.3塑料板与桩尖连接要牢固，避免提管时脱开，将塑料板带出。
2.4塑料排水板接长时，采用滤套内平接的办法，芯板对扣，并有足够的搭接强度，搭接长度不小于20cm，固定措施可靠
2.5严格控制间距和深度,凡塑料板被带出2m的应作废补打。
2.6导管与桩尖要衔接适当，避免错缝,防止淤泥进入，增大塑料板与导管壁的摩擦力，防止塑料板带出。
2.7上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。
2.8保证板距、垂直度、板长、回带长度等符合规范要求，否则应予重打，重打的桩位与原桩位置不大于板距的15%。
3、施工中可能出现的问题及解决办法
塑料排水板打下去后最关键的问题就是让板在地底锚固。
在施工过程中，若遇上施工人员把插板的插管提起来时，刚打入稀泥中的塑料板就跟着上来，导致插板失败，则应详细查阅有关地质资料，分析原因，及时改进施工工艺，改善桩头形状，检查排水板进桩靴处的滚轴是否灵活。
必要时采取给桩靴灌水的办法，人工成泥，以确保排水板的锚固，尽量减少回带。
4、塑料排水板质量检验评定标准
4.1每盘塑料排水板装机前和施工过程中应随时进行外观检查；
4.2打设深度、回带长度、回带板根数、补打塑料排水板根数与补打位置；
4.3板位、垂直度和外露长度；
4.4“接长板”的接板情况、打设位置和数量。
4.5塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法见下表
序号
项目
允许偏差
检验单元和
数量
单元
测点
检验方法
1
平面位置
100mm
每根排水板
（抽查10%）
1
用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向，取大值
2
外露长度
50mm
每根排水板
（抽查10%）
1
用钢尺量
3
垂直度
1.5%
每根排水板
（抽查10%）
1
用经纬仪、吊线和钢尺量打设套管的倾斜度
5、塑料排水板性能指标
塑料排水板性能指标表
项目
单位
性能指标
复合体
宽度
mm
100±2
厚度
mm
4.0±0.2
单位长度质量
g/m
85±10
抗拉强度
KN/10cm
≥2.5
纵向通水量
cm³/s
≥50
延伸率
%
＞4
滤布
单位面积质量
g/m²
≥110
纵向干态抗拉强度
N/10cm
≥45
横向湿态抗拉强度
N/cm
≥50
纵向梯形撕裂程度
N
≥130
CBR顶破强度
N
≥1000
断裂延伸率
%
≥120
渗透系数
cm/s
≥5×10-3
等效孔径
mm
0.08~0.13
材料
板芯材质
采用100%纯新聚丙烯，聚乙烯塑料原料，白色透明
滤膜材质
采用土工专用长纤维热熔粘合无纺布滤膜
四、降水+强夯
1、材料
可以根据现场实际，局部软弱场地在降水强夯法施工前可增加约30cm施工垫层，对于地下水位较高场地，可先用履带机排压的方式进行表层排水。
2、施工
⑴施工准备
每3000~4000m2区域，现场工程师采用小螺钻和静力触探，详勘地层的初始地质条件，为施工小区划分，确定施工参数提供依据，不同的区域，实施不同的控制参数；安装调试机械设备。
邻近现有构筑物区域，需要采取开挖防震沟等防护措施。
⑵降水+强夯
施工前根据甲方提供坐标及控制点，测放施工区域具体位置，用木桩定出施工区域的中轴线桩。
测量地面标高，用10m×10m方格网测量试验区的初始标高。
同时开挖排水明沟，确保明沟排水畅通，排水沟上宽为1.5m，底宽为1.0～1.5m，深为1～1.5m。
该排水沟在使用过程中安排专人负责清理，确保明沟流水畅通。
①：
三次降水
A:
第一遍降水，真空管根据土层分布情况分别设置深管和浅管，初拟排距3.5m，点距1.75m，真空管的长度3m~6m，第一遍降水水位降至地面以下2.5m（暂定）；水位达到要求后，拆除施工区域内单排井点管，保留外围封闭管进行强夯。
B:
第二遍降水，第一遍强夯结束后，推平夯坑（如果夯坑中有水，应将夯坑中的水抽出，并请监理验收夯坑后推平），推平后，进行第二次降水，第二遍降水水位降至地面以下3m（暂定）；水位达到要求后，拆除场地强夯影响的井点管，保留外围封闭管进行强夯。
C:
第三遍降水，第二遍强夯结束后，推平夯坑（如果夯坑中有水，应将夯坑中的水抽出，并请监理验收夯坑后推平）推平后，进行第三次降水，第三遍降水水位降至地面以下3m（暂定）；水位达到要求后，进行第三遍强夯。
D:
试验区每2000㎡布置1个水位观察孔。
E:
外围封管：
距施工小区1.5m处布置一排外围封管，外围封管管长6m.外围封管在强夯施工期间连续进行降水，待三遍强夯施工完毕后，方可拆除。
每遍抽真空排水后，需对土体进行跳排夯击，以提高土体的密实度。
每击夯击能暂定为2000kN·m~2500kN·m，具体的夯点间距、夯击能量、击数需要根据现场试夯情况调整。
②：
三次强夯
要求夯锤直径2m～2.3m，锤重15-25t左右。
第一遍强夯：
点夯，夯击能量：
2000kN.m；击数合计不小于10击，最后两集夯沉量之和小于20cm；具体能量参数根据现场试夯情况调整。
第二遍强夯：
点夯，夯点布置在第一遍强夯夯点中心位置，夯击能量：
2500kN.m；击数合计不小于10击，最后两集夯沉量之和小于15cm；具体能量参数根据现场试夯情况调整。
第三遍强夯：
满夯，间隔一周以上，分别采用800KN.m和600KN.m满夯，锤印搭接1/4锤，每遍每点夯击2击，夯点布置在第一遍强夯夯点位置,夯击能量：
2000kN.m；单点夯击次数：
3～4击；具体能量参数根据现场试夯情况调整。
施工中严禁形成“弹簧土”，重点在正确控制夯击施工的有关参数（夯击能量、击数、遍数、间歇时间等），不同的区域，不同的土层，采用不同的控制参数，具体根据现场施工小区的详勘资料计算情况确定。
3、信息化施工与检测
以上降水强夯过程为信息化施工，须对沉降量、地下水位、含水量、真空度进行监测，施工参数根据中间监测结果调整实施。
在一定的休止期后，业主指定第三方进行原位测试，主要指标要满足设计要求，常用检测方法有：
静载试验，标贯试验。
⑴地面沉降、夯坑沉降和坑边隆起监测
在各施工小区布置10m×10m的地面沉降测点方格网，测量处理前和每遍处理后的地面平均沉降情况。
在试夯过程中，量测夯坑沉降及坑外0.5m、1.0m、1.5m处坑边隆起，以动态了解土体加固效果和夯实情况，及时调整击密工艺和参数。
⑵含水量
在施工过程中各阶段取样进行含水量测试，了解土体的加固效果。
⑶地下水位监测
强夯试验前埋设地下水位管，在强夯试验期间，进行地下水位观测。
每个施工小区设2组地下水位观测孔（孔深4m），每天观测2次，早晚各1次。
⑷真空度观测
施工过程中对真空泵真空度进行观测（对每台泵进行观测），根据现场情况进行不断调整真空系统，使整个系统保持最佳真空度。
⑸载荷板试验
满夯结束后，场地整平，进行载荷板试验，确定相应的地基承载力。
五、降水+强夯置换
1、设计方案
1.1降水
打设外围封管,及单双排真空降水管，封管高施工区域边线2-4m，单排井点管长3m，排距7m，双排井点管长6m，排距7m，点距1.75m；先进行真空抽水，真空度-0.03MPa—-0.06MPa，要求水位低于施工面以下2m～3m；
1.2强夯置换
强夯置换夯锤直径1.2m左右，锤重约120～200kN；2遍点夯，夯点布置详见施工图，每遍再分别采用隔行跳打施工。
单击夯击能2000～2500kN.m，击数8～12击/点；
1.3满夯
800kN.m、600kN.m满夯2遍。
2、降水强夯置换施工
a.有效降低地下水位后撤掉单排降水管进行第一遍强夯置换施工；此时双排管仍继续抽水；
b.第二遍点夯时撤掉双排降水管；
c.夯点击数以及收锤标准应根据实际试夯结果进行调整。
3、检测
施工结束4周后进行检测。
六、水泥砂浆桩
1、施工准备
1.1施工现场应做到三通一平，建设单位应准备全部设备所需的400KW用电量（按照高峰时2台机组考虑）。
1.2根据CFG桩的施工要求，土方平整或开挖或回填至桩顶标高以上0.5米标高处，场地密实平整。
1.3CFG桩成套设备进场并进行调度。
1.4放出底板边缘线，根据施工图纸放出详细桩位线。
2、施工方案
2.1施工主要工序
（1）长螺旋钻孔压灌桩的施工工艺是用长螺旋钻机成孔，然后通过空心的螺旋钻杆泵送混凝土边提升钻杆，边泵送混凝土，直至成桩，其方法如下：
钻机就位，进行水平、垂直调试→钻至设计孔深→提钻同时泵送混凝土同时提钻成桩→检查桩顶标高及成桩质量→桩头养护→提钻移位至下一根桩，重复以上操作。
（2）施工工艺流程图
土方开挖至桩顶标高+50cm（原结构设计标高以上+30cm）→平整场地→测量放线校核定位→桩机进场安装调试→桩位对中→混凝土搅拌→钻孔至设计孔深→边提钻边压入混凝土→灌注混凝土至桩顶设计标高以上+50cm（保护桩头需要）。
2.2施工顺序
根据总体安排，该工程CFG桩按照6台同时施工考虑进行，确保按期按节点完成施工；由南向北，隔孔隔排跳打。
2.3施工操作要点
（1）混凝土强度为C20，落度18—22cm，采用商品混凝土。
（2）钻进过程中应根据土层情况及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径。
（3）首盘混凝土灌注前，应用清水或用水泥砂浆清洗管路。
（4）注意桩底灌注质量，砼进入钻杆后方可提钻，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩。
（5）混凝土超灌不少于50cm。
（6）随时检查泵管密封情况，以防漏浆。
（7）在砂、卵石、淤泥等地层降低提钻速度，保证混凝土保持在钻杆内。
（8）成孔搅拌及泵送紧密配合，减少桩身灌注时间。
（9）成桩一定注意保护好桩头，24小时内不扰动。
（10）CFG桩成桩3天后，方可清理桩孔土，并截凿桩头。
2.4施工容许偏差
施工容许偏差见下表：
内容
标准
桩径
-20mm
桩垂直度
≤1.5%
桩长
+100mm
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D条基布桩≤0.25D
注：
桩径允许偏差负值是指个别断面
3、施工质量检测方法
3.1原材检验
本工程所用主材有水泥、砂、石等材料，在桩基施工前，均需进行复试及配合比试验，全部资料齐全后方可进行桩基的施工，另外在每一批原材进场时，均需按照规范数量
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