HXD3型电力机车乘务员检查项目及程序.docx
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HXD3型电力机车乘务员检查项目及程序
我们与教育科和运用一起编制的HXD3型电力机车乘务员检查项目及程序
顺
序
检查部位
检查内容及要求
检查
方法
备注
机车后端部
1、Ⅱ端部及排障器左侧
1、前照灯、副前照灯、标志灯外观完好，重联插座、锁闭装置良好及内部密封良好，各插孔无灼痕。
2、前窗玻璃完好。
3、引导脚踏、扶手无开焊。
4、排障器无变形，距轨面高度100—120mm.
目视
目视
目视
目视
2、Ⅱ端左侧平均管、总风联管
1、折角塞门状态良好，无漏泄。
2、挂管卡良好。
3、连接器口面与地面应垂直，胶圈无老化、丢失。
4、软管无老化、龟裂，水压试验牌不超过3个月。
5、软管与机车中心线夹角应为45°。
手检
目视
3、Ⅱ端车钩
1、钩提杆支架安装螺丝无松动，焊坡无开焊。
2、钩提杆无变形，提钩时自动开放无抗劲，全开位220—250mm。
3、钩舌销无折损，开口销开度45—60°，钩舌销径向间隙1—6mm。
4、锁铁浮动量5—22mm，钩舌与锁铁磨动部润滑良好，钩舌尾部与锁铁的侧向间隙3—15mm。
5、钩体钩舌无裂纹，防跳台不少于90°。
6、钩舌厚度磨损不超过8mm，（原形73mm），钩舌与钩耳间隙上下8—10mm。
7、推动钩舌转动灵活，锁闭位110—130mm。
8、吊杆无裂纹，磨动部油润良好。
9、钩体与托铁磨动部油润良好。
10、车钩中心线距轨面垂直高度815—890mm，两钩连接后中心差不超过75mm。
11、防跳销作用良好。
锤检
手检
目视
手检
4、Ⅱ端制动软管
1、折角塞门状态良好，接口无泄漏。
2、挂管卡良好。
3、连接器口面与地面应垂直，胶圈无老化、丢失。
4、软管无无老化、龟裂，水压试验不超过3个月。
5、软管与机车中线夹角应为45°。
6、风管卡子无松动。
手检
目视
5、右侧平均软管
参照前述检查内容及要求。
6、Ⅱ端部及排障器右侧
检查内容及要求同左侧。
机车右侧及走行部
7、Ⅱ端右侧司机室门
1、侧窗安装牢固，玻璃密封良好。
后视镜安装牢固无破损。
2、司机室门、扶手、脚踏板安装牢固无开焊。
目视
8、Ⅱ端右侧排障器内侧及撒砂器装置
1、平均管、制动管第二折角塞门安装良好并在开放位。
2、砂箱外观良好，安装螺丝无松动。
箱盖锁闭严密。
3、沙量充足，沙质干燥。
4、撒砂器、加热器安装牢固，沙管、风管接头无松动。
5、砂管支架安装牢固，砂管无堵塞，马蹄胶管无破损，管口应与轨面平行，距轨面高度35mm。
6、扫石器安装牢固，胶皮完好无变形。
7、单元制动器安装牢固，风管接头无松动，夹钳、弹停装置手动缓介拉手良好。
目视
手检
锤检
9、右侧六动轮
1、轮辐无裂纹。
2、踏面擦伤深度不大于0.7mm，缺陷或剥离长度不超过40mm，深度不大于1mm，轮缘垂直磨耗锥形踏面向上11.25mm处测量33—23mm。
锤检
10、右侧六轮制动装置
1、瓦装置按装良好无裂纹，闸瓦卡簧良好，闸瓦厚度25mm。
2、制动盘厚度52.5mm，热裂纹长度不超过65mm，摩擦面摩伤深度不超过1mm，凹面不超过2mm。
3、闸瓦与制动盘缓介间隙3mm。
目视
11、第六轴箱及附近
1、轴箱前后弹簧座无断裂变形，弹簧胶垫无老化龟裂。
2、轴箱止档座无裂纹。
3、轴箱端盖安装螺栓齐全无松动。
4、轴箱温度正常，不超过80℃。
5、接地装置及接线良好。
6、一系垂向减震器安装牢固，上下支架无裂纹。
7、制动指示器、弹停指示器按装及管按头良好，显示正确。
制动状态红色，缓解状态绿色。
8、轮缘润滑器安装牢固，作用良好。
9、踏面清扫器、风缸、风管按装良好，闸瓦及串销良好。
10、轴箱牵引杆无裂纹，橡胶垫良好。
11、二系垂向油压减震器无漏油，安装螺母牢固无松动，上座及托板无裂纹，上罩与体不接磨。
目视
手检
12、右二抗蛇行油压减震器及附近
1、转向架右侧构架各部焊坡无开焊。
2、转向架垂直支撑二系弹簧无裂纹，橡胶座无老化龟裂。
3、抗蛇行油压减震器体无漏油，安装螺母牢固无松动，上座及托板无裂纹，上罩与体不接磨。
目视
锤检
13、右五轴箱各部
1、车体侧挡良好，间隙正常。
2、车体与构架接地线安装良好。
3、其它部件参照前述检查内容及要求。
目视
手检
14、右五动轮
参照前述检查内容及要求。
15、右五动轮制动装置
参照前述检查内容及要求。
自动过分相感应装置安装牢固无松动，接线无破损脱落。
16、转向架垂直支撑二系弹簧
参照前述检查内容及要求。
17、
1、缓解拉环及弹簧良好，防尘罩无破损。
2、作用杆防沙土罩良好，调整装置良好，防缓螺母无松动。
3、作用杆及连接穿销、开口销完好，油润良好。
4、蓄能制动器风管接头无漏风。
锤检
目视
手检
目视
18、右四轴箱各部
参照前述检查内容及要求。
19、右四动轮
参照前述检查内容及要求。
20、右四动轮制动装置
参照前述检查内容及要求。
21、右三砂箱及撒砂装置
1、主电路、控制电路入库插座盖、链完好。
2、其它部件参照前述检查内容及要求。
22、主变压器
1、变压器吊装螺丝无松动，支架无裂纹。
2、各油管、卡箍、法兰安装良好无泄漏，油箱体外观良好无渗油。
3、变压器油泵支架、接线、弹性连接管、流量计、蝶阀完好。
4、加油口、放油口阀无泄漏，手轮铅封完好。
目视
手检
23、右侧车体
车体应平整。
目视
24、右二砂箱及撒砂装置
参照前述检查内容及要求
25、右三动轮制动装置
1、右3轮防滑系统速度传感器接线及套管良好。
2、其它部件参照前述检查内容及要求
26、右三动轮
参照前述检查内容及要求
27、右三轴箱各部
1、电机轴头盖安装牢固，螺栓齐全无松动。
2、接地线安装螺栓无松动，断股不得超过10%
3、其它部件参照前述检查内容及要求
锤检
手检
28、转向架垂直支撑二系弹簧
参照前述检查内容及要求
29、右二动轮制动装置
参照前述检查内容及要求
30、右二动轮
参照前述检查内容及要求
31、右二轴箱各部
1、右2轮防滑系统速度传感器及速度表传感器接线及套管良好。
2、参照前述检查内容及要求
32、右一牵引杆装置各部
参照前述检查内容及要求
33、右一抗蛇行油压减震器及附近
参照前述检查内容及要求
34、Ⅰ端入库插座
一端入库插座控制电源入库插座安装牢固,盖及锁闭器良好,内部无灼痕,接线无破损。
手检
35、第一轴箱附近
1、右2轮防滑系统速度传感器接线及套管良好。
2、参照前述检查内容及要求。
36、右一动轮
参照前述检查内容及要求
37、右一动轮制动装置
参照前述检查内容及要求
应检查弹停装置
38、右Ⅰ砂箱及撒砂装置
参照前述检查内容及要求
39、Ⅰ端右侧排障器内侧
参照前述检查内容及要求
40、Ⅰ端右侧司机室门及附近
参照前述检查内容及要求
机车前端部
41、Ⅰ端排障器左侧
参照前述检查内容及要求。
42、Ⅰ端总风软管
参照前述检查内容及要求
43、Ⅰ端车钩
参照前述检查内容及要求
44、Ⅰ端制动软管
参照前述检查内容及要求
45、可侧总风软管
参照前述检查内容及要求
46、Ⅰ端排障器右侧
参照前述检查内容及要求
47、Ⅰ端左侧司机室门及附近
参照前述检查内容及要求
48、Ⅰ端左侧排障器内侧及左一撒砂装置
参照前述检查内容及要求
49、左一动轮
参照前述检查内容及要求
50、左一动轮制动装置
参照前述检查内容及要求
应检查弹停装置。
51、左一轴箱各部
参照前述检查内容及要求，应检查制动指示器，弹停指示器。
52、左一抗蛇行油压减震器及附近左
参照前述检查内容及要求
53、左二轴箱各部
参照前述检查内容及要求
54、左二动轮
参照前述检查内容及要求
55、左二动轮制动装置
参照前述检查内容及要求
56、转向架垂直支撑二系弹簧
参照前述检查内容及要求
57、左一蓄能装置
参照前述检查内容及要求
58、左三轴箱各部
参照前述检查内容及要求（135SD）
59、左三动轮
参照前述检查内容及要求
60、左三动轮制动装置
参照前述检查内容及要求
61、左三砂箱及撒砂装置及主变压器
参照前述检查内容及要求。
1、库用照明插座、辅电路库用插座安装牢固盖及锁闭装置良好，内部无灼痕。
2、变压器油泵安装牢固，螺拴无松动。
3、进出油管、波纹管及伐连接法兰盘密封良好无泄漏，法兰螺栓紧固无松动。
4、油泵电机安装牢固，螺栓无松动，接线无脱落破损。
5、油流表安装牢固，接线无松动破损。
6、变压器吊装螺丝无松动，外罩完整无缺陷。
62、左侧车体
1、车体平整。
2、局段标志清晰完整。
63、左三砂箱及撒砂装置
参照前述检查内容及要求
64、左四动轮制动状装置
参照前述检查内容及要求
65、左四动轮
参照前述检查内容及要求
66、左四轴箱各部
参照前述检查内容及要求
67、转向架垂直支撑二系弹簧
参照前述检查内容及要求
68、左五动轮制动装置
参照前述检查内容及要求
69、左五动轮
参照前述检查内容及要求
70、左五轴箱各部
参照前述检查内容及要求
71、左二牵引杆装置各部
参照前述检查内容及要求
72、左二抗蛇行油压
参照前述检查内容及要求
73、Ⅱ端入库插座
Ⅱ端入库插座（40XS）良好。
74、左六轴箱各部
参照前述检查内容及要求
75、左六动轮
参照前述检查内容及要求
76、左四砂箱及撒砂装置
参照前述检查内容及要求
77、左六动轮制动装置
参照前述检查内容及要求
应检查弹停装置。
78、Ⅱ端左侧排障器内侧
参照前述检查内容及要求
79、Ⅱ端左侧司机室门及附近
参照前述检查内容及要求
80、Ⅱ端排障
器内侧及附近
1、排障器、支撑杆安装螺栓齐全牢固。
2、排障器及支撑杆无变形、裂纹。
3、左右侧信号感应器接线、螺栓及各串销、开口销完好，安装牢固。
锤检
目视
手检
Ⅱ端车底排障器内
81、Ⅱ端车钩钩尾框及附近
1、车钩扁销无窜动，止退杆螺母无松动，开口销完整。
2、缓冲箱器体丛板与钩尾框无裂纹。
3、托板螺栓无松动。
4、弹簧箱与托板磨动部油润良好。
5、钩腕磨动油润良好。
6、前、后丛板与座油润良好。
7、钩尾框与导框磨动部油润良好。
锤检
目视
锤检
后台车
82、Ⅱ端牵引装置
车钩牵引座袜无裂纹，安装螺栓无松动，制动片状态良好。
锤检
83、Ⅱ端左侧扫石器
1、扫石器安装牢固，螺栓无松动。
2、夹板螺栓无松动，胶皮无破损。
3、扫石器角钢底面距轨面高度70—80mm，扫石器胶皮距轨面高度25mm。
锤检
手检
目视
84、六轴左撒砂装置
1、撒砂器、砂管安装牢固。
2、撒砂风管、砂堵及调整螺栓、防缓螺母安装牢固。
3、撒砂管支架无裂纹，安装螺母无松动，砂管U形卡子无松动。
4、撒胶管无老化、变形、距轨面高度为30—50mm。
锤检
目视
锤检
目视
85、六轴左侧制动装置
1、应检查弹停装置及其手动缓解拉杆。
2、其它检查同走行部单元制动系统。
手检
目视
锤检
手检
86、Ⅱ端右侧扫石器
参照前述检查内容及要求
87、六轴右侧撒砂装置
参照前述检查内容及要求
88、六轴右侧制动装置
参照前述检查内容及要求
检查弹停装置及手动缓解拉手。
89、第二转向架
1、后端架无裂纹。
2、第六轮对空心轴悬挂臂与端架座无裂纹，悬挂臂销卡簧无裂纹，螺栓无松动。
目视
锤检
90、六轴左侧及轴轴箱内侧
1、轴箱拉杆无裂纹，心轴卡环无脱落。
2、轴箱内侧油封无甩油。
3、轴箱前后圆簧无裂纹，簧距无异变。
4、车轮踏面擦伤深度不大与0。
7mm。
缺陷或剥离不大与1mm，垂直磨耗锥形深度不大与7mm。
5、车轮无裂纹。
6、轮缘无碾堆，垂直磨耗锥形踏面向上11。
25mm处测量33—23mm。
7、轮对内侧距离1353±3mm。
目视
91、第六齿轮箱前部
1、齿轮箱无裂纹、漏油。
2、加油口、油尺、放油堵齐全无丢失。
3、齿轮箱合口螺栓无松动。
4、齿轮箱安装螺栓无松动。
目视
锤检
目视
手检
92、第六牵引电机上部
1、通风道帆布无破损，合口卡子无松动。
2、电机母线无老化、破损，夹板螺体齐全、牢固。
3、接线插头、插座严密，无松动。
锤检
93、第六牵引电机悬挂装置
第六电机悬挂臂支撑及座螺栓无松动，连接座无裂纹。
目视
锤检
目视
94、六轴右侧及轴箱内侧
参照前述检查内容及要求。
95、右六轴及轴箱内侧
参照前述检查内容及要求。
96、第六齿轮箱后部
1、齿轮箱体无裂纹变形。
2、安装瘤栓及合口螺栓无松动。
目视
锤检
97、第六牵引电机端部
1、电机通风网无破损、堵塞。
2、轴承加油堵无丢失。
3、电机温度传感器安装牢固。
手检
98、六轴左侧及轴箱内侧
参照前述检查内容及要求。
99、第二转向架梁附近
1、中梁无裂纹，第二转向架牵引装置连接杆无裂纹。
2、悬挂臂支承及座螺栓无松动，连接座无裂纹。
3、各风管卡子无松动。
目视
锤检
100、左五轴及轴箱内侧
参照前述检查内容及要求。
101、第五牵引电机上部
参照前述检查内容及要求。
102、五轴右侧及轴箱内侧
参照前述检查内容及要求。
103、五轴右侧及轴箱内侧
参照前述检查内容及要求。
104、第五齿轮箱后部
参照前述检查内容及要求。
105、第五牵引电机端部
参照前述检查内容及要求。
106、五轴左侧及轴箱内侧
参照前述检查内容及要求。
107、五轴左侧制动装置
参照前述检查内容及要求。
108、五轴右侧制动装置
参照前述检查内容及要求。
109、第二转向架梁附近
参照前述检查内容及要求。
各风管、卡子无松动，接头无漏泄。
锤检
110、第四轴及轴箱内侧
参照前述检查内容及要求。
111、第四齿轮箱前部
参照前述检查内容及要求。
112、第四牵引电机上部
参照前述检查内容及要求。
第2、4通风机进中防护网安装牢固无破损、杂物。
目视
113、右四轮及轴箱内侧
参照前述检查内容及要求。
114、右四轮及轴箱内侧
参照前述检查内容及要求。
115、第四齿轮箱后部
参照前述检查内容及要求。
116、第四牵引电机端部
参照前述检查内容及要求。
117、四轴左侧及轴箱内侧
参照前述检查内容及要求。
118、四轴左侧制动装置
参照前述检查内容及要求。
119、四轴左侧撒砂装置
参照前述检查内容及要求。
120、四轴右侧制动装置
参照前述检查内容及要求。
121、四轴右侧撒砂装置
参照前述检查内容及要求。
122、第二转向架前端及附近
参照前述检查内容及要求。
变压器吊装螺丝串销开口销完整，防爆伐、50活门、油样活门无漏油。
目视
手检
123、变压器体
变压器安装牢固，外观完整无漏油。
25KV进线无破损，支架牢固无断裂。
目视
124、变压器油
泵及附近
变压器油泵安装牢固，进出油管、波纹管法兰接口螺栓无松动漏油。
目视
前台车下部
125、第一转向架及一、二、三、轮对各部
参照前述检查内容及要求。
Ⅰ端车底排障器内
126、Ⅰ端排障器内侧及附近各部检查
参照前述检查内容及要求。
机车电子标签安装牢固，螺丝无松动，接线无松脱。
Ⅰ端左侧司机室门牌号附近
127、Ⅰ端司机室及机械门
1、司机室门锁、手把齐全，作用良好。
2、侧窗玻璃清洁，作用灵活，锁闭器良好。
3、热水器、食品加热器良好。
4、柜门各转换开关位置正确，转动灵活。
柜门后部接线无松脱，柜内部接线紧固无松脱灼痕。
5、紧急放风伐支架、手柄齐全，位置正确。
6、副司机座椅安装牢固，扳手良好，作用灵活，司机室灯安装良好。
7、前玻璃清洁，暖窗器接线无松脱。
8、刮雨器作用良好，遮阳布无破损，作用良好。
9、机车信号、辅助显示屏，完整清洁。
10、操纵台表玻璃清洁，风表期限为3个月，其它仪表6个月。
11、各扳键开关及转换开关作用良好，位置正确。
12、风笛按钮这装良好，位置正确，手动灵活。
13、电炉插座完整，空调控制柜各转换开关位置正确，接线无松脱。
14、司机座椅安装牢固，各扳手良好，作用灵活。
15、微机显示屏制动显示屏、监控显示屏完整清洁安装良好。
16、脚踏警惕阀，脚踏撒砂阀，手动（14）脚踏风笛作用良好。
17、换向手柄、司机控制器、警惕按钮良好，机械联销良好，位置正确，接线无松动。
18、电空制动阀安装良好，作用灵活，各止伐位置正确，按线及风管接头无松漏。
19、取暖器安装牢固，接线无松脱。
电冰箱良好。
20、空调进出风装置良好，叶片无破损。
21、手把杆安装牢固，螺栓无松动。
22、机械间门作用灵活，密封胶条及玻璃压条严密，手把门牌号锁作用良好。
23、2000型记录器主机安装牢固，防护罩无破损。
手检
目视
手检
机械间走廊
128、牵引通风机附近
1、牵引风机及风道外观良好。
2、更衣柜门、锁良好。
3、卫生间门锁闭器良好，内部设施完好、清洁。
4、蓄电池充电装置、蓄电池柜外观良好。
5、滤波装置、微机及监控柜（TCMS及ATD柜）外观良好。
6、控制电器柜、各开关、空风断路器良好，并在规定位置。
7、高压柜锁闭良好。
用钥匙开门后检查内部电器，确认柜内无异物，接线正确可靠，无烧损。
8、综合通信柜外观良好。
9、升弓线路无泄露。
10、升弓单塞门在开放位。
129、三牵引风机附近
1、牵引风机2及风道外观。
2、牵引风机3及风道外观。
3、复合冷却塔及主变流器：
1冷却塔安装螺丝无松动。
2各部件无破损。
3主变流器（左、右）外观良好。
4后复合冷却塔安装牢固，风机风道良好。
锤检
目视
手检
目视
锤检
手检
手检
锤检
目视
130、车顶门附近
1、车顶门锁闭良好。
2、高压接地开关QS10应在正常位。
3、蓝黄钥匙互锁良好。
4、扶梯安装牢固。
锤检
目视
131、四、五牵引风机
1、第四牵引风机检查同前。
2、第五牵引风机检查同前。
132、空压机附近
1、空压机安装螺丝无松动。
2、电机安装及接线良好。
3、各管路无泄露，进气过滤器无堵塞，玻璃球油表清晰，油位正常，加油口开关良好。
4、散热器风扇良好。
5、总风安全阀、空压机安全阀安装及铝封良好。
6、各排水阀应在关闭位。
7、再生风缸及总风缸安装牢固，管接头无泄露。
8、空气干燥器安装螺丝无松动，各单元无泄露，油水分离器、自动排水阀良好。
锤检
133、空压机
1、空压机安装螺丝无松动。
2、电机安装及接线良好。
3、进气过滤器无堵塞。
4、真空指示器
5、油位表玻璃球清晰，油位在剖线以上
6、加油口盖油位尺。
7、排油管堵无泄露。
8、冷却散热系统良好。
9、各管路无泄露。
10、安全阀安装及铝风良好。
134、牵引风机六
牵引风机六检查要求同前。
135、制动屏柜
1、总风缸塞门在开放位。
2、列车管控制部分安装及连线良好（BPCP）。
3、均衡风缸控制部分（ERCP）安装及连线良好，无塞门关闭位。
4、16#管控制部分（16CP）安装及连线良好。
5、20#管控制部分（20CP）安装及连线良好。
6、制动电磁阀BCCP安装良好。
7、13#管控制部分（13CP）安装及连线良好。
8、电源按线盒（PSJB）安装及连线良好。
9、闸缸塞门在开放位。
10、弹停电磁阀（作用、缓解）作用及接线良好。
11、弹停塞门开放。
12、辅助空缩机及风缸、塞门、压力表安装牢固，油位符合标准，电机接地。
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