DIN16901中文版清晰可打印塑料模塑件尺寸公差和检验条件.docx
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DIN16901中文版清晰可打印塑料模塑件尺寸公差和检验条件
DIN16901（中文版-清晰可打印）塑料模塑件尺寸公差和检验条件
1引言
塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起：
a）成型工艺：
——模塑材料的均一性——成型设备的设定——模具温度
——模具在成型压力下的弹性变形b）模具条件：
——模具尺寸的制造公差（参造DIN16749）——模具的磨损
——模具可动部件间的配合误差
本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。
2应用范围
本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模塑件。
表1给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。
3概念
模塑收缩率VS
模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸LW和模塑件尺寸LF之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（DIN50014-23/50-2）中16h后立即测量其尺寸。
VS=（1-LW/LF）某100%
流向收缩率VSR
流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。
横向收缩率VST
横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。
模塑收缩率差VS
模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。
VS=VSR-VST
更多概念请参考：
DIN7708part1模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料
DIN16700压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件DIN7182part1&DIN7168part1公差、偏差、一般公差DIN7184part1&DIN7168part2形状公差和位置公差DIN7724标准中涉及的高聚物概念
4公差
在模塑件检验时应使用本公差，详见第5节。
除非另外商定，不然需按第5节所示，在图纸中标注出其检验条件。
4.1一般公差（未注公差尺寸）
一般公差等级见表1中第4列，与表2中公差等级相对应。
如果在生产文件、订单中，尺寸偏差的公差等级没有被明确规定，需根据DIN16901和表2中的公差等级对其作出标注。
例如：
指定公差等级140：
ToleranceDIN16901-140
4.2标注公差尺寸
在标注公差尺寸的公差等级参考表1中第5、6列，其数值与表2中公差等级对应。
系列1公差不需特殊测试方法（meaure）即可满足，系列2公差需要在生产中使用更加昂贵的测试方法。
系列1&2公差的上偏差、下偏差可根据工程的技术要求具体分配。
如0.8的公差可以分配如下：
注：
如果要求模塑受到环境或者生产过程中条件影响（如温度、空气湿度、蒸汽、流体等）时，仍然保持公差，则供应商和客户之间应事先沟通并达成一致，并在图纸、订单等中标明。
4.3模具相关尺寸（如图1）
表2中模具相关尺寸是指模具中由同一个模具零件成型的尺寸。
图1模具相关尺寸
4.4模具无关尺寸（如图2）
表2中模具无关尺寸是指由模具的可动部件相互作用确定的尺寸。
例如壁厚尺寸和底部尺寸，或者由嵌件和滑块影响的尺寸。
模具无关尺寸
注：
模具无关尺寸公差通常要比模具相关尺寸公差大，这是由于在模具闭合时可动部件并不能总是到达完全相同的位置。
当模具无关尺寸允许有偏差时，要注意保证合模方向的尺寸在同一方向变化。
如：
模具高度上升时，其底部厚度也要增大。
在模压成型时，可以按照需求放大合模方向的模具无关尺寸其公差。
此时应在其尺寸上标注出放大后的公差。
4.5公差的缩减
若要获得比表2中公差等级更窄的特殊尺寸公差，需应用特殊测量方法。
表2中最后两行目前适用于精密工程。
4.6脱模斜度
脱模斜度应在图纸上标出，且应表明其基本尺寸所在位置。
图3模塑件的基本形状
图4基本尺寸标注方法一图4相比图3增加了材料用量
图5基本尺寸标注方法二图5相比图3减少了材料用量
i=内尺寸a=外尺寸
所需脱模斜度的尺寸必须在图纸中注明。
4.7形状公差与尺寸公差
脱模后发生的形状公差和位置公差与模具的形状等因素相关。
标注角公差、形状和位置公差根据DIN7184Part1确定。
未标注的角公差、形状和位置公差根据DIN7168Part1andPart2确定。
一般公差标注示例：
角公差、形状和位置公差DIN7168-mT
4.8排屑加工产品的尺寸公差
DIN7160，DIN7161和DIN7172PART1适用于排屑加工产品。
4.9螺纹公差
螺纹公差应用如下：
CLASScoare公差适用于金属螺纹，参造DIN13Part14CLASSB公差适用于管螺纹，参造DINISO228Part1
5检验条件
产品在模塑成型或者进行了任何后处理之后的16h内不应该进行检验。
检验需在标准气氛DIN50014-23/50-2下进行。
如要在其他温湿度条件下进行，需根据其相对应材料线性膨胀系数进行校正。
后处理（调湿、热处理）等需供应商和客户沟通达成一致后得以进行。
在检验测试工具的制作时，需考虑到由于模塑材料本身导致的塑料件尺寸的变化（如吸湿、重结晶等），此种类型的后处理需得到供应商和客户同意。
建议对检测工具进行与模塑件相同的后处理。
表1常用材料模塑见尺寸公差等级选用
材料代号EPEVA
模塑材料环氧树脂
乙烯醋酸乙烯共聚物
无机填料
TYPE11.5,12,13,13.5,13.9,15,16
TYPE30.5,31,31.5,31.9,32,51,51.5,51.9,52,52.9,71,74,75,83,84TYPE131,
131.5,150,152,152.7,153,154,180,181,181.5TYPE155,156,158
TYPE157,182,183
TYPE801,802,803,804TYPE830,830.5,831,831.5,832,
832.5,833,833.5TYPE212,214
7708Part3
7708Part2
3参考标准
一般公差
系列1
系列2
16778Part1
140
130
120
PF酚醛树脂
有机填料
有机填料
UF
MF
脲甲醛树脂/三聚氰胺甲醛树脂
无机填料有机无机填料
UP不饱和聚酯树脂
UP不饱和聚酯树脂垫16913Part3140130120
ASAABSCACABCAPCPPAPA6PA66PA610PA11PA12PBPBTPPC
冷塑法成型7708Part416772Part17742Part17742Part1
140130140140
130********0
120110120120
丙烯酸/苯乙烯/丙烯晴共聚物
丙烯晴/丁二烯/苯乙烯共聚物（无填料）乙酸纤维素醋酸丁酸纤维素醋酸丙酸纤维素丙酸纤维素
尼龙（无定形，包含/不包含填料）尼龙6（无填料）尼龙66无填料）尼龙610（无填料）尼龙11（无填料）尼龙12（无填料）玻纤增强PA6,66,610,11,12聚丁二烯
聚对苯二甲酸丁二醇酯
无填料有填料
7744Part1
130
120
110
聚碳酸酯（包含/不包含填料）
因PA为未增强、部分结晶的热塑性材料，当其壁厚超过4mm时，可以选用更高等级的公差。
续表1
材料代号PDAPPEPESUPSUPETPPMMAPOMPP
PP/EPDMPPOPPSPSPVC-UPVC-PSANSB
1）见第4页
2）Shore硬度试验参见DIN53505
模塑材料
邻苯二甲酸二烯丙酯聚乙烯（无填料）聚醚砜聚砜
聚对苯二甲酸乙二醇酯（无定形）聚对苯二甲酸乙二醇酯（结晶）聚对苯二甲酸乙二醇酯（填料）聚甲基丙烯酸甲酯
聚甲醛（无填料）模塑件<150mm聚甲醛（无填料）模塑件≥150mm聚甲醛（填料）聚丙烯（无填料）
聚丙烯（玻纤、滑石粉、石棉增强）聚丙烯/三元乙丙橡胶（无填料）聚苯醚聚苯硫醚聚苯乙烯未增塑聚氯乙烯增塑聚氯乙烯丙烯晴/苯乙烯共聚物苯乙烯/丁二烯共聚物PP/PE共混物乙烯丙烯共聚物热塑性聚氨酯
ShoreA70-90ShoreDover50
3参考标准
一般公差
系列1
系列2
16776Part1
150
140
130
7745Part1
130
120
110
16774Part1
7741Part17748Part17749Part116775Part116771Part1
130********0
120120
110110110110
150140
140130
130120
第7页共10页
参考标准
历史版本
DIN7710Part1:
05.59,04.65,01.74DIN7710Part2:
05.59,12.66,01.74DIN16901:
07.73
修订
与1973年6月版本对比，本标注修订内容如下：
在表1中增加了模塑材料的数量；对表2进行了重新排版；首次添加了“概念”章节。
注释
本标准由FNK小组委员会501.1制定
在精密工程使用公差时，本标准无法给出模塑材料与表2中公差等级的相互关系。
因此在精密工程应用公差等级时，供应商和客户需确定公差等级是否可以与使用材料想匹配。
对大量模塑件测量的实际尺寸偏差呈现出正态分布，因此可按DIN55302对于测量结果做统计学的评估。
表2中的公差仅仅是生产公差，而不是全部公差。
这是考虑到实践过程中，后收缩和膨胀可能发生在任何情况下发生，而没有方法可以对其评估。
所以在此处加以限制。
l0基本尺寸l1最小可能位置l2最小尺寸l3最大尺寸l4最大可能位置lg总公差lf制造公差lN后收缩
lT1温度降低导致的尺寸变化lT2温度上升导致的尺寸变化lQ膨胀
图6基本尺寸和可能偏差
公差与效率
小的公差需要多样的测试工具，且会导致成本上升。
为符合经济制造的要求，选用公差等级时要注意不要小于技术需求.
模塑件成分的行为（pengding）
在制造模塑件时，使用掺杂有机填料的材料会比掺杂无机填料的材料产生更大的后收缩或者膨胀。
在制造模塑件时，使用掺杂了相似填料的氨基树脂和酚醛树脂，氨基树脂会产生更大的后收缩。
在制造模塑件时，使用部分结晶的热塑性材料会比无定形热塑性材料产生更大的后收缩。
在制造模塑件时，相比于未增强模塑材料，使用增强热塑性材料时，其收缩率和后收缩会更小。
在某些环境下，由于模塑过程材料损失（后收缩）或者吸收（膨胀）会引起模塑件的尺寸变化是不均一的，从而造成模塑件的下陷、歪曲、扭曲。
在规定公差和允许偏差时，如果使用不只一种材料，由于不同的材料的线性膨胀系数不同，必须考虑到由温度对尺寸造成的影响。
由于应用造成的温度上升会导致模塑件的加速后收缩。
这种后收缩老化可以通过热处理达到一定程度的避免。
模塑件的后收缩与其形状有关，其在一定条件下可能是不均一的。
加工条件也会影响到后收缩。
使用部分结晶的非热固性模塑材料制作模塑件时，其收缩率小，通常后收缩会相对更大，这是由于抑制了其收缩导致的。
国际专利级别
B29CB29G
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