0327xx花园施工组织设计.docx

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0327xx花园施工组织设计

施工组织设计

工程名称：

xxxxx#楼

建设单位：

xxxxxxxx公司

施工单位：

xxxxxxx公司

编制：

xxxxx审核：

xxx

日期：

xxxx年xx月xx日日期：

xxxx年xx月xx日

一、工程概况

（一）工程特点

本工程系xxxx公司建设项目之一，工程由27层主楼和3层裙房及一层地下室三大部分组成。

地下室及主楼为不规则六边形，平面占地面积约4480m2。

楼内设有电梯井二道。

本工程结构为钻孔灌柱桩整板基础现浇钢筋砼框剪结构体系，基础埋深一6.40m，板厚2.00m，局部3.40m。

结构工程分别采用商品砼和现场自拌砼。

其中地下室为商品砼，砼强度等级均为Ｃ35，抗渗等级为Ｓ8。

主体结构砼强度等级均为Ｃ40。

工程计划于1995年6月20日正式开工，96年10月20日竣工，计划工期480天。

工程概况一览表表─1

工程名称

xxxx1＃楼

工程结构

框剪

建筑面积

20840m2

结构特征

基础

钻孔灌柱桩整板

深度

-6.40

基础面积

3950m2

总高

84.40

柱顶高

柱型

方型

层高

2.80

跨度

层数

27

屋盖

现浇砼板

楼层板型

现浇板

长×宽

墙体

砼多孔砖

门窗

木门铝合金窗

装饰

内粉刷

混砂

屋面

卷材防水

地面

水泥

外粉刷

贴面砖

楼面

花岗岩

墙裙

水泥砂浆

其它

（二）、施工现场特征

1.本工程位于市区内xx路与xx路交汇处，施工场地平整，但生产生活设施场地十分狭窄，东与xxxxxxxxx化学研究所相邻，南靠xxx办公楼，北与xxx施工程队紧连，西与xx医院隔路相望。

周围环境特殊、复杂，这将给施工带来诸多不便，避免噪音、减少灰尘、保持安静、保护环境、这在施工过程中必须严格控制和加以防护。

2.本工程的水文地质情况：

根据地质勘察资料，基坑范围内70m深土层为淤泥质粉质粘土和砂质粉土，区内地下水（潜水）的静止水位在－1.10～0.78m（相对标高3.5m）。

当地气象情况，常年平均气温28℃，极端最高温度38℃，最低极端气温－9℃；雨期最大月降水量240mm，最大时降水量为204mm；冬期最大积雪深度14cm，最大冻土深度8cm，月平均温度为3℃，该地区夏季平均风度速1.7m／s，主导风向东南风。

（三）、施工条件

1.施工现场“三通一平”工作均已完成，基本具备开工条件和满足施工需要。

施工用电业主已在现场西南角安装了一台315KVA的变压器，施工用水也在西南角的市政自来水井中接了Ф100管的接头。

本工程位于内环高架内的闹市区内，场地平整且与城市道路相连，道路四通八达，交通运输十分便利，各种材料及设备均可直接运至施工现场。

2.各种原材料及半成品供应，已进行市场行情了解，货源充足，产品质量、规格类别等均满足施工要求。

施工所需机械设备及劳动力组织，根据现场实际情况，将由四公司内部调配。

3.本着高速优质，早投入早收益的原则，我公司将实行国内先进的“项目法施工”管理方法，选好专业配套的管理干部和工程专业技术人员组成项目管理班子，成立“xxxx工程项目经理部”，全权负责施工生产和全面管理工作，对工程项目的工期、质量、安全和成本等进行组织和协调管理。

现场管理工作情况，目前甲乙双方现场施工管理班子均已建立，各有关管理人员均已到位并全面开展开工前的各项准备工作。

（四）、主要实物工程量

见：

“主要实物工程量汇总表”表─2

主要实物工程量汇总表表─2

名称

分类

单位

数量

名称

分类

单位

数量

土（石）方

挖土

m3

14875

砌筋

内墙

m2

1486

回填

594

外墙

372

混凝土

基础

RC砼

m3

9464

木

作

木门宽

m2

1662

素砼

1507

铝合金门

399

铝合金宽

2535

现浇钢筋混凝土

柱墙

m3

15276

粉刷

内墙

m2

41866

梁板

8225

外墙

98510

预制钢筋混凝土

梁

m3

楼地面

水泥砂浆

m2

19813

板柱

其它

680

素混凝土

地面

m3

供水

上水

m

1494

垫层

下水

1425

电线

导线

5480

电器

灯具

只

1150

（五）、技术经济指标

见：

“技术经剂指标一览表”表─3）

技术经剂指标一览表表─3

工期

480天

质量

优良

安全

无伤亡事故

预算造价

2580万元

单方造价

1238万元

成本

1979.8万元

总用工日数

15840工日

单方用工

6.24工日

劳动生产成本元／人

降低成本额

21.77万元

降低率

1.3％

利润

600.2万元

机械完好率

95％

机械降低率

70％

机械施工程度

50％

节约钢材

100T

节约水泥

989T

二、施工方案

（一）、施工程序

钻孔灌柱桩（基坑搅拌桩围护体）→基坑降水→基坑土方开挖→破截桩头→基坑砼垫层→地下室砼底板→地下室砼墙板、楼板→基础（±0.00以下）分部验收→主体结构→主体分部验收→屋面防水→内外装修装饰→设备安装及调试→竣工清理→单位工程竣工验收→交付使用。

1.根据工程的特点和工期要求，本工程拟采取主体结构施工为主导，并按基础、主体结构和装饰三个阶段进行施工，实行平面分项流水、竖向立体交叉的方法，即主体结构施工至第六层后，立即插入内墙砌筑及门窗框等安装，随后紧跟室内粗装及设备安装等，使其各专业及分项工程在时间和空间上紧凑搭接。

其施工工艺流程：

（见“施工程序”）。

2.根据上述施工程序，钻孔灌注桩已由建设单位指定专业队伍分包施工。

为有效降低地下水位和保证基础土方开挖，本基础拟定采用一级轻型井点人工降水方法。

基坑土方开挖拟采用反铲挖掘机大开挖人工配合清底的施工方法。

另外在机械大开挖的同时，组织人员及对灌柱桩进行破截处理。

以便充分利用挖土机械铲吊装车运走。

本工程结构均采用胶合大模板和定型小钢模配合施工，支撑及加固系统采用钢管及其配扣件组合。

墙、柱、梁等大截面结构采用对拉螺栓加固。

主体结构及外装饰采用自升式外爬架进行施工。

钢筋工程按照设计和规范要求进行现场集中

（６）.供水管理的选择：

ｄ＝

式中：

Ｕ───管网中的水流速，选用1.5Ｌ／Ｓ

ｄ＝

m

因此，业主提供的100mm的接水总管能满足要求。

3、现场施工机械日最大用油量。

本工程所有施工机械均无一项使用燃料，故不必考虑耗油量。

4、施工资源消耗量

钢材：

2499840/20263＝123.37kg／m2；

木材：

240.44/20263＝0.012m3／m2；

水泥：

7362437/20263＝363.34kg／m2；

（二）、施工组织形式及机构体制

1.施工组织形式

（1）为了保质保量和按期完成工程施工，将选择一支作风扎实，技术过硬的施工队伍来承担本工程的施工。

劳动力按专业工种编排作业班组，并根据工程进度情况，随时调整力量，以满足施工的需要和要求。

根据工程施工劳动力需用量计划，施工队人员配备约370人左右，其中木工80人，钢筋工60人，砼工30人，瓦工60人，粉刷工80人，水电安装工40人，其他配合工约20人。

（2）实行项目施工管理办法，选派专业配套的行政管理干部和专业技术人员组成项目管理班子，成立“上海广汇花苑工程项目经理部”全权组织施工及日常管理工作。

并对建设单位全面负责，对地方政府主管部门直接工作业务联系和接受监督管理。

2.施工组织领导

“施工组织领导成员一览”表─4略。

三、施工方法和技术措施

（一）、主要分部分项施工方法和关键部位的技术措施

1、地基及基础工程

（1）钻孔灌注桩及基坑搅拌桩围护

此项已由建设单位招标选定专业分包施工，其施工方法另详。

但总包单位要对其前期的工作给予配合，并对施工、工期、质量、安全等进行监控管理保证工程顺利进行。

（2）地基降水

1）.本工程的地下室埋置深度为6.4m，根据现场地下水位的实际深度，自然地坪约－0.78～1.5m左右的情况，基坑内拟采用一级轻型人工降水方法。

2）.成孔工艺

采用高压、冲水成孔方法，成孔直径Ф60mm，深－7.7mm。

3）.抽水质量及技术措施

①.降水时间应在挖土前2周内进行，降水深度为基坑底面往下0.5～1.0m，且基坑沿围护桩不得设排水沟，以防超挖。

②.在降水期间基坑内外侧均设水位观侧井，要随时注意地下水位下降情况，特别是要控制基坑外侧（四周）不得出现水位下降现象。

否则，要采取井内回灌水方法，以保证基坑外侧水位保持在原来的水位线上。

与此同时，还要对其周围的原有建筑、道路及各种市政设施、管线等进行监控，以便控制其沉降，确保施工场地临近的建（构）筑物及各种设施不致引起下沉过大而变形和位移。

③.抽出的地下水中的含泥量应符合有关规定和要求，如发现水质浑浊应分析原因并及时处理，防止泥沙流失而引起地面沉陷。

④.在降水过程中，应加强井点系统的观测，检查和维修，保证正常抽水，与此同时，对所观测的地下水位下降情况要作好记录，观测井水位标高应在抽水前测量一次，以后定期观测、以便计算和掌握实际降深而有效控制水位，以利工程施工。

（3）.基坑土方开挖

1）.基坑土方开挖拟采用机械大开挖，人工配合清底的施工方法。

即挖土机挖出距离底标高约20cm处时停挖，然后人工配合修挖整平至设计标高。

清扫出来的土随运土机运走。

2）.由于本工程基坑挖土深度约为－6.50cm左右，采用一台挖土不能满足既要挖土、又要装车的施工要求。

因此，选用两台作二级接力进行挖运。

土方开挖时要分二层进行，并要保证第一层先挖到3.00m，待2～3d后再继续挖到坑底。

在人工配合清底时应控制好基底土面标高，不得超挖。

3）.在人工清土的同时，尚须组织力量进行截桩，截桩时严格控制桩顶标高，并采取有效措施对桩基主筋加以保护，不得损伤主筋，对于凿下的砼块（片）要及时清理与土方一起运走。

4）.在挖土过程中，如围护体出现渗漏水时，及时采取有效措施进行封堵，防止坑外水渗入，确保基底土层干燥。

5）.土方挖完后应及时会同有关单位和部门对灌注桩进行测试和隐蔽验收，并浇筑围护桩顶边沿地面砼垫层和搞好排水设施。

符合要求后立即进行下道工序施工，以免雨水或地表水流入基坑而影响质量。

（4）、基坑砼垫层

1）.砼垫层采用现场搅拌，机械运输和人工配合浇筑的方法。

由于本基坑面积较大，应分区段（分仓）进行浇筑，其分格平面尺寸为6.00m×6.00m。

2）.砼浇筑之前，应清除坑底淤泥和杂物，并应有防水和排水（盲沟）措施，表面不得留有淤泥和积水。

3）.浇筑高度超过2.0m时，应使用溜槽进行下料，以防止砼发生离析现象。

4）.砼应连续进行，一般不应超过2h，否则按规范留设施工缝或者采用分块浇筑措施。

5）.砼采用平板振动器振捣密实后，表面要用木刮尺刮平，砼浇筑完毕12h左右即可浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。

（5）.底板外侧砖模砌筑

1）.根据该地下室底板侧面与围护桩边缘距离较小而不易支模的实际情况，考虑采用240厚砖砌外模，砖模高度及尺寸与底板同厚尺寸2.00米。

2）.为了减小底板砼与围护桩之间的磨擦力，砖墙表面应抹水泥砂浆并涂刷脱离层，以利建筑自由沉降，确保结构安全。

（6）、底板钢筋绑扎

本工程底板钢筋具有用量大，直径粗，分布密，上下层钢筋间距大等特点，为了能有效地组织施工，保证质量，拟采取以下措施：

1）.按设计和规范要求进行现场集中配料加工成型，机械及人工配合运到施工部位进行人工绑扎及焊接，钢筋进场时，严格控制质量，除了供货方首先要提供材质证明及出厂合格证外，尚须先抽样进行试验，合格后方可进场和使用。

2）.在工程施工过程中，Ф16～28水平钢筋优先采用闪光对焊，竖向采用电渣压力焊等工艺，Ф32以上采用锥型螺纹连接技术，加快施工速度，确保工程质量。

3）.为加快施工速度和保证绑扎后钢筋间距的一致，采用2～3m长的限位卡尺（详见附图─3）进行控制，操作方法是：

将钢筋按间距尺寸大致排列，然后在钢筋两端各用一根限位卡尺逐根套进限位卡尺的“凹”口中，待固定绑扎完后取去卡尺，即可保证钢筋的间距要求。

4）.底板上下层钢筋净空高度较大（约1.94米），如果按常规采用钢筋马凳，不但用钢量大，稳定性差，而且难以保证上下层钢筋净空间距和水平面的平整。

因此，采用Ｌ60×8角铁加工“平”字形钢支架来支撑上层钢筋和重量，控制钢筋的标高和上部的施工荷载（其加工方法详见图─3）。

图─3

（7）.底板大体积砼浇筑

本工程地下室底板面积较大，厚度为2.00米，砼量约6000余立方米。

属超长板块结构和大体积砼，该底板砼设计强度等级为Ｃ30自防水密实砼，抗渗标号S8。

根据设计要求采用商品泵送砼一次连续整体浇筑的施工方法，为了确保大体积砼施工质量，防止砼内外温差过大引起裂缝，因此必须严格控制水泥用量和用水量，并掺加适量的粉煤灰和缓凝减水剂等。

优化砼级配、提高砼搅拌、运输、浇筑、振捣及表面处理等操作质量，以提高砼全过程的施工工艺水平来增强砼的抗裂度。

1）.对原材料及配合比的要求

①.水泥：

采用低水化热的425＃矿渣硅酸盐水泥；

②.砂：

采用中、粗砂、含泥量控制在2％以内；

③.石子：

粒径为5～25mm的优质碎石、并要求符合筛分比标准，

含泥量控制在1％以内；

④.掺合料：

掺入一定量的磨细粉煤灰；

⑤.外加剂：

掺加一定比例的EA－2缓凝剂和UEA膨胀剂；

⑥.砼坍落度：

按设计和有关规范规定并必须符合和满足泵送要求（见“砼和砂浆试块组数表”表─5）。

混凝土、砂浆试块制作计划表表─5

试块名称

设计

标号

试块

组数

备注

试块

名称

设计

标号

试块

组数

备注

地下室底板

Ｃ35

24

抗渗工组

门架

地下室墙板

Ｃ40

4

""

梁

Ｃ35

42

地下室顶板

Ｃ40

4

""

托架

基础（杯型）

桁架

防水带

天沟

圈梁（基础梁）

梁

地梁、圈梁节头

基础墙

雨篷、雨篷梁

砌体

阳台阳台梁

水泥砂浆

M15

98

过梁

Ｃ30

27

M20

126

楼板

Ｃ35

45

升板

水箱

Ｃ40

2

抗渗

予应力

孔道灌浆

楼梯（平台、梁、

柱、板）

Ｃ35

28

框架

Ｃ35

52

迭合梁

两次灌浆

场地、车行道

墙板

Ｃ35

72

柱帽

桩

Ｃ30

38

注

屋梁

天窗架

⑦.砼采用后期强度、按60d强度为Ｃ30配料；（上述各种材料的用量和掺量均由试验确定）。

2）.砼施工输送机械的选择

①.砼施工输送泵的选用：

该底板砼量约6000m3，计划2天（48h浇筑完，即每小时需浇筑125m3，根据这一计划要求，需配4名拖式砼输送泵即可满足施工。

②.砼运输车辆的选用：

按其施工速度及每小时的砼浇筑量并根据运输路程（距离远近）情况进行配套选用，届时由供料单位调配。

3）、施工平面布置与组织措施

①.平面布置

为了确保在施工过程中使各项工作有条不紊地进行，除了要搞好组织管理工作外，抓好施工现场道路畅通，确保砼运输车辆的正常运行尤为重要。

因此，对砼输送泵和现场道路都必须设有一个合理的规划和布局，划清运输车辆行驶路线、出入道路分明、避免混乱，保证行车安全和畅通（见“底板施工流向平面图“图-4”）。

②.施工组织措施

本底板采用商品砼泵送工艺、由于该工艺是由每个机械综合生产环节和运输环节等组成，在各环节运作过程中如果其中的任何环节出问题（机械故障，交通受阻等）都将会直接影响施工，因此在施工组织工作中，应采取以下措施：

Ａ、搅拌运输车和砼输送泵统一编号，做到“对号入座”，“固定包干”供料；

Ｂ、加强现场与搅拌站的联系，双方互派联络人员保持联系，哪方出现问题，及时协调解决。

Ｃ、严格执行施工平面管理，运输车辆出入各行其道，不得互相占用，保证道路畅通；

Ｄ、确保后勤供应、保障工人伙食标准。

施工期间做到轮流吃饭停人不停机、保证泵机连续作业；

Ｅ、按“三班制”进行组织施工，一班8h制进行安排，在班与班交接的同时，必须履行交接制度和交接手续，以确保底板施工的连续性和顺利进行。

4）.砼浇筑方法及技术措施

①.本地下室底板砼浇筑预计于7月份下旬，正值上海地区夏季炎热酷署季节，因此本底板6000立方米的砼必须连续施工。

根据工期要求，商品砼供料单位应配备足够的施工机械设备。

并在施工期间随时注视和掌握气候的变化，以确保施工顺利进行。

②.在浇筑砼时，这了防止前后浇筑的砼出现裂缝，施工采用：

“连续分层，一个斜坡、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，每层砼浇筑厚度不大于50cm，且前后层与层浇筑间隔不得超过3h，在振捣操作上，至少设3～4排振动器，第一排设在砼出料点，主要振捣出料口和堆积的砼，形成流淌坡度，然后其他各排全面振捣振实，振捣棒按有关规定呈梅花状进行，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。

③.为减少砼表面收缩裂缝，必须采取有效措施，做好板面砼的收头处理，在砼板面采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平，并注意收头时间和开始养护时间。

④.砼入泵前必须做好现场坍落度测试工作，严禁现场随意加水，以免影响砼泵送效果和浇捣质量。

⑤.为确保6000立方米砼在计划工期内（48h）完成，供料商应配足各种配套机械设备。

同时为了防止机械设备发生故障影响连续施工，尚须考虑一定的余量以备用。

5）.砼养护方法

①.控制裂缝测算

本底板为一超长、厚板块结构，根据国内（上海地区较多）成功做法和经验，可以通过理论测算并采取相应的技术措施，砼裂缝是能够控制和避免的。

其理论计算方法如下：

Ａ、绝热温升的测算

式中：

Ｔmax───砼浇筑最高温升值（℃）；

Ｔ。

───砼浇筑温度℃，可采用施工时当地旬平均温

度（设33℃）；

Ｑ────每m3砼中的水泥用量（设330kg／m3）。

Ｆ────每m3砼中的粉炉灰量（设50kg／m3）。

即：

℃

Ｂ、保温材料的厚度计算和覆盖方法

经计算，本底板砼中心最高温度为67℃，按有关规定要求砼内外温差控制在25℃范围内，采用草袋和塑料薄膜保温养护，则砼与保温材料接触的温度应为：

Ｔa＝Ｔmax－25＝42℃；

因此，砼保温材料厚度按下式计算：

式中：

Ｈ───结构物厚度（m）

Ｔb───砼达到最高温度时环境平均温度℃）采用施工时的旬平均度（取33.℃）；

λ───保温材料（草袋）导热系数（取0.14Ｗ／m.k）；

λ1──砼导热系数（取2.3W／m.k）；

经计算，所需保温材料的厚度为4.5cm，即在施工时在砼表面分别覆盖3层草袋和2层塑料薄膜，总厚度为4.5cm，即可保证砼的保温要求，铺设保温材料时必须互相搭接不得漏缝。

6）.砼的测温

①.测温方法的选择

为了进一步了解和掌握大体积水化热的大小和不同深度温度场地变化及砼施工阶段早、中期温差的发展规律，以便有针对性的采取有效措施，确保工程质量。

因此，拟在底板砼中的不同部位（有代表性）和深度设置测温点，以便在浇筑砼过程中和施工后进行温度变化的测定。

随着施工测试手段的不断提高和科学技术的飞速发展，大体积砼温度的测定，按常规温度计测温孔的测温方法远远满足不了工艺需求，因此，本工程拟采用目前国内较为先进的热电阻测温技术，该技术不但工艺简单，操作方便，性能可靠，且测试数据准确，可满足大体积砼测温要求。

Ａ、测温仪表的选定和标定

热电阻测温技术，测温元件为铂电阻，利用砼内部温度的变化时感温元件本身电阻也发生变化的特性来测量砼温度，电子调节器温度为数字显示，有效测温范围0℃～300℃，电源为220V交流电。

上述仪器和测温元件，在使用前均应逐一校定，在接上补偿导线后仍需反复校验，并逐一记录和标定结果，其误差超过1℃时不得使用。

Ｂ、测温点的布置

根据底板平面形状和厚度，选在具有代表性的部位布设测温点，即选在沿东向的平面中心线，再由平面中心点到双向边缘（向西北斜向和南向）三个方向布点（具体详见“底板砼测温孔平面布置图”图─5）。

测点相互间距均为6.0～7.0m，每个测点沿砼高度（厚度）设3个测点，测温点深度分别为1900，900和100mm。

另外在基坑大气中用温度计测定环境温度，为测温综合分析温度的控制提供依据。

图─5

Ｃ、测温元件的安设

在底板钢筋绑扎过程中或绑扎完毕后，将测温点位置引自上层钢筋，然后根据各个测温点的不同深度将元件按相应的深度尺寸固定在一根钢筋上（Ф16），最后再将其插入底板钢筋。

固定测温元件的钢筋插杆上下端应与底板受力钢筋扎牢且应高出底板面500mm左右、并在每根导线上作好编号和标记。

Ｄ、测温频率

根据大体积砼的早期（3～5d）升温较快，后期降温较慢的特点砼测温采用先频后疏的测定方法，即砼浇筑10h后开始陆续测温工作为防止砼裂缝的产生，测温工作将持续到中心温度降至趋于稳定状态为止，其测温频率为：

第1天～第5天：

每4h测量一次；

第6天～第10天：

每8h测温一次；

第11天～第15天：

每12h测温一次。

之后，根据砼降温情况，确定相应的测温次数、同时测定基坑内大气温度和覆盖层下的温度，并做好记录。

Ｅ、测温记录整理

a.每次测温后，及时整理原始数据，找出每天每一测点最高最低温度，计算砼中心与表面温差，并填与报表及时报送项目经理部和监理人员，以便视其温差情况及时作出处理。

b.测温结束后，由测试单位出据测温报告及有关测温升降曲线图的以作技术资料归档。

Ｆ、现场测温注意事项

a.测温工作应围绕底板砼的施工而开展工作，随时注意砼的施工进度情况，做好测温配合不得遗漏。

b.做好测温点（埋入砼中的测温元件）的保护工作，对测温点的保护，是关系到测温工作成败的关键，必须各方配合。

特别现场施工的操作人员，振动棒不得触动元件，更不准拉断测温线。

对测温点标记不准随意损坏，如发现有意损坏者后造成的一切后果及经济损失将自行承担责任。

2、主体工程

（1）.主体结构标准层施工程序

定位放线→柱、墙钢筋，水电暗管→隐蔽验收→柱、墙模板→梁、板、模板→梁、柱钢筋及水电暗管→隐蔽验收→浇筑砼→砼养护→（依次转入下层）。

（2）.钢筋工程

1）.钢筋在现场集中加工，机械和人工配合运至施工地点进行安装绑扎。

①.Ф16m以上的竖向钢筋采用电