热轧项目建筑 1.docx

热轧项目建筑 1.docx

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热轧项目建筑1

建筑专业统一技术条件

1.建筑专业的有关规程规范，标准图集：

1）《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89），2001年修订版。

2）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87），2001年修订版。

3）《厂房建筑模数协调标准》（GBJ6-86）。

4）《建筑地面设计规范》（GB50037-96）。

5）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）。

6）《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）。

7）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）。

8）《冶金企业安全卫生设计规定》（1996冶生204号）。

9）《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）。

10）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）。

11）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）

12）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）

13）标准图：

本工程设计均采用国家现行的标准图籍及华北地区筑设计标准化办公室编制《建筑构造通用图籍》既（88J）修订后的新图籍。

2抗震设防烈度：

按7度抗震设防。

3.建筑材料

3.1墙体材料：

1）本工程所有砖混结构墙体均采用机制红砖。

本工程所有框架结构填充墙体均采用加气混凝土砌块，有特殊要求的采用机制红砖。

2）本工程所有彩色压型钢板墙体均为一级热度锌彩色压型钢板，热镀锌含量≥180g/m2

板型：

外墙板为YX35——190——760，板厚0.6mm。

室内钢结构建筑外墙板采用YX24——210——840，板厚0.6mm。

室内钢结构建筑内墙板采用YX15——225——900，板厚0.6mm。

3）室内轻质隔墙可采用绝热夹芯彩钢板墙体及轻钢龙骨防火纸面石膏板墙体。

3.2门窗：

1）无特殊要求的门窗采用46系列固定平开彩板门窗（98SJ716（四）及80系列推拉彩板门窗（98SJ716（七）。

2）无特殊要求的大门采用压型钢板及夹心板大门（02J611-3），（03J611-4）图集。

3）变压器室门窗采用《特种门窗-变压器室钢门窗》（04J610-1）图集。

4）防火门窗采用《防火门窗》（03J609）图集中钢制防火门窗

5）卷帘门采用抗风型彩钢板电动手动卷帘门。

6）办公楼或综合楼的内门采用木门，入口大门采用不锈钢大门。

7）有观察要求的采用高档断热钢窗包不锈钢皮的无分格的大玻璃窗，

8）通风要求的立转窗均为彩钢板窗。

9）安全防盗门均为彩钢板门。

3．3楼地面：

1）地面设计应符合《建筑地面设计规范》（GB50037-96）。

2）地面材料选则根据其使用要求，充分考虑建筑材料特性及环保要求，合理利用其材质充分发挥其材料做用，档次适中。

3）地面地基回填土应分层夯实，压实系数≥0.95。

4）抗静电活动地板材质为钢制，采用时注明荷载。

规格为600X600

5）铺地砖楼地面：

地砖规格为600X600X（8-10）玻化砖，有防滑要求的采用

300X300X（8-10）防滑地砖。

6）有耐磨抗冲击要求的面层采用彩色水泥自流平涂料地面，做法采用88J1-1地4，其垫层厚度根据地面荷载确定。

7）有防油要求的采用聚乙烯醇缩丁醛耐油地面。

做法采用88J1-1地43C，其垫层厚度根据地面荷载确定。

8）有耐酸碱要求的采用耐酸砖楼地面。

做法采用88J1-1地59C，楼49C，其垫层厚度根据地面荷载确定。

9）预制水磨石地面规格为400X400X25，做法采用88J1-1地8。

10）其它有特殊要求的按使用要求确定。

3．4内墙面：

1）清水砖墙勾缝喷浆墙面88J1-1内墙1A2。

2）抹灰墙面饰面为合成树脂乳液（乳胶漆）涂料，做法采用88J1-1内墙6A-6G。

3）釉面砖墙面，做法采用88J1-1内墙38A-38G。

釉面砖规格为200X300X6。

4）

3．4顶棚：

1）吊顶采用T型轻钢烤漆龙骨，硅酸钙板吊顶，做法采用88J1-1不上人为棚45M，上人为棚46M，饰面为合成树脂乳液（乳胶漆）涂料，做法采用88J1-1饰4-1。

2）无吊顶顶棚饰面为合成树脂乳液（乳胶漆）涂料，做法采用88J1-1。

棚8B。

3．5屋面：

1）不上人屋面做法采用88J1-1屋11。

2）上人屋面做法采用88J1-1屋14。

3）保温层采用100厚加气混凝土块30厚聚苯板。

4）屋面防水层按防水等级Ⅲ级设计，防水耐用年限10年以上，采用4mm厚聚酯胎SBS橡胶改性沥青卷材防水层。

4）彩色压型钢板屋面采用YX114——330——660，板材厚度0.8mm，热镀锌含量

≥180g/m2

5）室内钢结构建筑屋面外板采用YX24——210——840，板厚0.6mm。

室内钢结构建筑屋面内板采用YX15——225——900，板厚0.6mm。

3．6钢梯及栏杆：

1）本工程所采用的钢梯角度均不大于45度，有特殊要求者除外，梯宽应符合

《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年版）的要求。

2）本工程采用的钢栏杆均为钢管栏杆，选用《钢梯》[02（03）J401]图集中的钢管栏杆。

栏杆高度1050mm。

3。

7.地下室的防水

1）地下室防水工程应符合《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）并确定防水等级。

2）地下室有防水要求的部位应以构件防水为主，采用防水砼或加各种膨胀剂的防水砼。

外侧为4mm厚聚酯胎SBS橡胶改性沥青卷材防水层，做法见88J6-1第19页。

3）地上地下储水池采用防水砼或加各种膨胀剂的防水砼。

3．8散水，台阶，坡道垫层采用3：

7灰土。

3．9外墙涂料：

喷丙烯酸弹性高级涂料墙面，做法采用88J1-1外墙25A-D。

3．10钢结构油漆做法：

1）一般工业大气环境

Y53-31红丹醇酸防锈漆一至二道，干膜厚度60μm

Y53-34云铁醇酸防锈漆一道，干膜厚度30μm

C04-42醇酸调和漆二道，干膜厚度50-60μm

漆膜总厚度室内125μm，室外150μm

2）重工业大气环境

H53-8环氧红丹防锈底漆二道干膜厚度50-60μm

X53-4高氯化聚乙烯防腐中间漆一道干膜厚度45-50μm

X52-10高氯化聚乙烯防腐面漆二道干膜厚度70-80μm

3）耐热150度以下环境

无机富锌底漆二道干膜厚度60μm

S61-160聚氨酯耐热防腐漆二道干膜厚度60μm

其它大气环境根据使用及防护要求确定油漆做法。

3．11钢结构防火涂料

1）Y53-31红丹醇酸防锈漆一至二道，

2）BTCB-1超薄型钢结构防火涂料，涂层厚度根据相应耐火极限确定。

3．12隔热保护：

1）增加局部的防护遮挡措施。

由于辐射热的热量是以热源表面绝对温度值的4次方

比例增减，因而在局部受辐射热较大处的构件外表面加设遮挡措施.

2）厂房柱采用240厚机制砖墙隔热。

3）吊车梁处采用悬吊彩涂钢板隔热。

3．13室外地面以上钢筋混凝土水池等构筑物：

1）钢筋混凝土外墙面抹灰喷涂料。

2）钢筋混凝土水池顶部走道平台等部位均采用20厚1：

2。

5水泥沙浆抹面压实赶光。

4.工业建筑

4.1.建筑物柱距、跨度等有关模数的统一规定及厂房竖向基本参数。

4.1.1厂房平面和竖向布置应遵守《厂房建筑模数协调标准》（GBJ６－8６）的要求，厂房跨度采用3m倍数，柱距应采6m的倍数。

（主厂房为全钢结构厂房，其它附属建筑物和构筑物为钢筋混凝土框架结构、排架结构、砖混结构、钢筋混凝土结构）

4.1.2.厂房建筑高度除满足工艺生产及GBJ6-86要求外，还应满足《冶金企业安全卫生设计规定》的要求。

1）建筑高度（由地面到顶棚）一般不低于3.0m，由地面到顶棚突出构件的底面高度（净高）不得低于2.4m。

2）厂房内设置工作平台时，从平台到上部结构底面或管道的底面高度，当有人经常通过时一般不小于2.2m。

3）厂区内的各厂房地坪的±0.000与室外地面高差按区域总图设计要求,一般为300mm。

4.2.自然通风、保温、采光等的选型要求

4.2.1.主厂房自然通风的选择

1）夏季车间内应设计有组织的自然通风。

2）热车间为排除车间余热，应尽量将天窗布置在热源上方。

3）设天窗的车间为保证自然通风效果，天窗应设避风设施。

4）自然通风设施的进风口下端与地面的距离，夏季一般不超过1.2m。

5）当车间进风窗采用通长立转钢侧窗时，窗下端距地面不超过0.6m。

4.2.2.采光的形式与要求

1）厂房采光应以天然采光为主，即主要靠厂房设施的天窗和侧窗或采光带进行采光。

对内部比较清洁的车间可采用采光屋面板或屋面采光罩。

2）本工程采光等级不低于Ⅲ级。

3）为获得车间内部比较明亮和外部美观的效果，本工程设计采用的挡风板、天窗端板采用透明玻璃钢。

4.2.3.保温隔热的设计

1）主控室及试验室、生活福利等辅助建筑在屋面上应设保温隔热层。

2）在生产中有防结露要求的车间，在厂房屋面上应采取防结露措施。

（相对湿度大或有水雾处）。

3）压型板保温材料可选用岩棉板、超细玻璃丝棉等，按工程情况酌定。

4）屋面卷材防水的隔热（保温）材料一般应选用粉煤灰加气砼。

5）在建筑设计中，应注意车间内的各种热源，热源一方面向厂房的承重和围护结构散发着强烈的热辐射，影响到厂房承重和围护结构材料的选择和计算．另一方面，热源还通过对流向厂房中散发大量的余热，应增加局部的防护遮挡措施。

4.2.4.在安全和工业卫生方面设计采取的措施

1）为方便屋面检修及钢天窗的开启，主厂房应分区设置从±0.000到屋的

检修用的坡度为45°钢梯，而且不少于两处。

2）屋面上的通风天窗屋面应设上人的垂直爬梯。

高度大于2米的直爬梯应设置保护罩。

3）需定期检修或清灰的屋面，在檐口处设置不低于1100毫米高的防护栏杆。

4.3.建筑作法与要求

4.4.1.屋面

4.4.1.1.屋面排水设施

1）一般厂房均应采用有组织排水，屋面檐口采用内天沟形式。

辅助设施建筑采用女儿墙形式。

2）压型板屋面一般做有组织排水。

新型防水材料屋面，当有高低差相临屋面时（包天窗），高处屋面酌情采用有组织排水。

在低跨屋面应设置水簸箕或防护板。

3）屋面排水坡度：

a）长尺压型板坡度不小于1/15，灰尘大的区可适当加大。

b）卷材防水平屋面：

1/50

c）卷材防水坡屋面（1/10-1/20）

d）刚性防水屋面为：

（1/20-1/50）

4）水斗最大间距：

水斗间距不应大于24m（按汇水面积计算确定）

纵向天沟的排水坡度不小于5/1000

水斗排水直径：

φ100水斗排水面积不超过120m2

φ150水斗排水面积不超过300m2

φ200水斗排水面积不超过600m2

5）水落管采用钢管或塑料管，管径根据排水量确定。

4.4.1.2.大型屋面板屋面做法

1）一般卷材防水屋面坡度为1/10。

2）卷材防水屋面找平层一般采用20厚1：

3水泥砂浆，当用块状的保温材料时，找平层应采用25mm厚1：

3水泥砂浆。

需经常上人的平屋面应采用砂铺或油膏铺砌地砖。

3）车间内的小房凡有可能淋水的都要求做防水屋面。

4.4.2.墙体设计

4.4.2.1.压型钢板墙面

1）主厂房非采暖墙面，采用彩色压型钢板墙面。

2）墙板和檩条连接应选用构造简单固定可靠的连接形式。

3）车间内各种操作室应采用彩色保温压型钢板墙面板。

4）在有较高辐射热条件下的操作室应按工艺条件选用结构材料和建筑材料。

4.4.2.2.砖墙

1）非采暖及采暖厂房的砖墙厚度为240mm厚。

2）砖墙和厂房柱子及屋面应满足抗震设计规范的规定。

3）砖墙的门窗洞口过梁一般应设计砼过梁。

4）砖墙的变形缝应与结构变形缝对齐，变形缝、伸缩缝、抗震缝应按抗震设计规范规定执行。

5）墙身防潮层一般采用20厚1：

2的水泥砂浆加入3%防水剂，铺在室内地坪以下60mm处。

4.4.3.地面：

4.4.3.1.地面地基处理要求：

对存在大面积回填土的区域，应在建筑设计及结构设计的图纸上分别注明要分层夯实的处理要求，其压实系数大于0.95。

4.4.3.2.对工艺有特殊要求的区域（如钢坯堆存区、重型拖车行走区等），地坪应按工艺要求做特殊处理，需按计算确定地面的受力垫层及抗磨面层。

4.4.3.3.对地面有重物冲击及大面积存放备件、板坯区等的区域，地面采用碎石地面，不能用素土地坪。

4.4.3.4.地坪垫层厚度由计算确定，其砼等级不应小于C10级。

4.4.3.5.厂房内地坪施工完后应按工艺要求用黄色涂料标志出人行道及车行道。

4.4.3.6.需要经常清洗的地面或地面经常流有大量液体的车间，地面设计不透水，并有一定坡度、地面排水沟或地漏。

各种地坪的最小坡度为：

1）水磨石，细石砼1%

2）地面最大坡度不应大于4%。

室内排水沟（排油）纵坡一般不0.5-1%。

厕所及经常有水的房间其地坪应比车间地面低20mm。

4.4.3.8.大门口坡道坡度一般为8%-12%

4.4.3.9.厂房外散水其宽度600-1000mm，应由厂房高低确定。

采用C10混凝土。

4.4.3.10.车间内的主要操作室、主电室、变配电室、厕所等一般采用现浇水磨石或预制水磨石地面。

4.4.3.11.检修走台为花纹钢板。

4.4.4.门窗：

4.4.4.1.厂房大门

1）厂房大门采用彩钢平开门或彩钢卷帘门。

2）厂房大门的上方一般应设雨塔。

雨塔宽度应比门洞宽度大500-1000mm。

伸出长度

≥700mm，雨塔下面与门顶部之间留出安装照明灯的距离。

4.4.4.2.车间内的各种内门的设计

1）门宽应由主体有关专业按设备尺寸确定。

一般应做彩钢门，

2）各操作室门采用高档断热钢窗包不锈钢皮门。

4.4.4.3.侧窗的设计

1）对要求通风的热车间设置立转钢侧窗。

当冬季关闭立转窗对车间的采光有影响时，考虑在立转窗上方4米左右标高处设彩钢侧窗。

2）为适应大型厂房的高度较高的条件，在侧墙上采用阻燃、耐老化玻璃钢采光带。

采光带的波形要同墙板的波形一致。

3）各主要操作室（在生产线上的）窗采用高档断热钢窗包不锈钢皮的无分格的大玻璃窗。

一般操作室采用钢化玻璃窗，热区采用夹层钢化玻璃窗。

4）主厂房及附属建筑的窗台高度：

热车间：

600-900mm

一般厂房：

900-1200mm

一般民用生活间：

900-1000mm

4.4.4.4.天窗

1）采光通风天窗一般设有采光扇的天窗采用玻璃纤维增强聚酯采光板代替窗玻璃。

2）通风天窗：

a）采用上承式纵、横弧型向天窗。

b）挡风板采用彩色压型钢板。

4.4.5.厂房内吊车安全走道及检修走道的设计：

4.4.5.1.吊车界限尺寸要求如下：

1）当走道板在上柱侧面时，柱边距吊车端头≥550mm。

2）当走道板在上柱中间走时，柱边距吊车端头≥100mm。

3）吊车上的小车到屋架下弦≥400mm。

4.4.5.2.吊车安全走道检修平台的设计

1）对中级重级工作制的吊车，设双面安全走道。

并应在厂房两端山墙处设置跨间通长走道，其宽度不小于0。

8m。

4.4.5.3.梯子及栏杆

1）上吊车或上操作平台的梯子均应采用钢斜梯。

梯宽600-800mm，坡度一般为45℃。

确有困难是才可设59℃。

上吊车梯子间距不大于100m。

且满足每一台吊车有一个上操作室的梯子。

2）平台及安全走道设置高1050mm或1200mm的钢管栏杆。

吊车安全走道及下面经常走人的通道平台一般在栏杆下部均设100mm高的钢护板。

3）上吊车操作室的平台距建筑物结构下缘的距离不应小1900mm。

4.4.6.建筑装修设计

4.4.6.1.外墙面的装修设计

1）采用YX35——190——760型彩色压型钢板的外墙面，颜色见内外墙及内部装修表，窗台以下的砖墙或混凝土砌块的矮墙其饰面色调应与整个墙面协调一致。

2）外墙采用砖砌时，采用水泥砂浆抹面，喷彩色涂料。

4.4.6.2.内装修设计

1）钢结构厂房，钢屋架，吊车梁，柱子，内墙面等钢结构表面，均应除锈后刷防锈漆和面漆。

2）钢筋混凝土结构厂房，其厂房内部的柱子、梁、屋面板底、天棚、内墙面等部位，生产用房按工艺要求进行装修喷涂，

3）车间内部的生产辅助用房，生活用房的室内砖墙抹灰一般采用石灰砂浆抹面，喷涂料，当需作油漆面层时，底层采用水泥砂浆抹面。

4）有吊顶要求的一般采用T型钢龙骨硅酸钙板吊顶。

5）钢门窗的油漆色彩见统一规定。

6）钢构件根据防火要求，需要刷钢结构膨胀防火涂料。

4.4.7.建筑防火设计

4.4.7.1.热轧车间生产的火灾危险性为丁类，耐火等级二级。

4.4.7.2.油浸变压器室的火灾危险性为丙类

1）变压器室耐火等级为一级；

2）高低压配电室耐火等级不应低于二级；

5.地下工程防水要求

5.1设备基础及地下建筑凡有水渗入的部位均应按工艺要求及建筑结构设计的规定设置排水措施，坡度按工艺要求做设计。

当无特殊生产操作要求时，按规范要求设排水沟，沟宽150mm，沟深≥100mm，沟内用1:

3水泥砂浆找坡i=0.003。

5.2.排水沟内的水可用以下几种方式排出：

预埋钢管引入集水井；

委托水道专业设排污泵排出地面。

5.3.地下室的防水设计

1）地下室防水工程应符合《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）并确定防水等级。

2）地下室有防水要求的部位应以构件防水为主并以增加砼抗渗性采用防水砼或加各种膨胀剂的防水砼。

5.4.伸缩缝的的设计

1）伸缩缝的宽度20~30mm。

缝内采用止水带，按设计条件可参阅88J6-1变形缝做法。

5.5.地下建筑装饰设计

5.5.1.结构的边角处理

设备基础及地下结构的砼梯在踏步角处应加L50×5角钢加固边并在踏步表面抹1：

2水泥砂浆20mm和角钢平，以防掉角。

5.5.2.表面的处理

配电室、地下油库、液压站、润滑站等建筑物要求墙面抹灰并按建筑及工艺的要求做贴面材料。

5.5.3.安装洞口的处理

设备基础及地下室顶上的各种安装洞口，四周应做L65×5的角钢加固边，以确保洞口尺寸准确及盖板盖严。

如用砼盖板，盖板四周也应加角钢加固边。

6建筑物和构筑物

6.1轧钢主厂房采用钢结构厂房，墙体采用彩色压型钢板及玻璃钢采光带围护，热源上方设天窗，天窗设挡风板挡雨板或钢天窗。

主厂房屋面采用彩色压型钢板屋面，屋面设有组织排水，地面根据使用要求采用混凝土地面或其它材料地面。

6.2轧钢主厂房内的附属建筑采用砖混结构或轻钢结构，操作室采用彩色压型钢板中填岩棉围护墙及屋面，工艺有隔热要求的采用夹层钢化玻璃，楼地面按使用要求确定，砖墙内外抹灰喷涂料，檐口挑出外墙面100mm，屋面水泥砂浆抹面，酌情考虑屋面防水层。

6.3轧钢配电室，水泵房采用现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土板、加气混凝土墙围护。

墙面抹灰喷涂料，楼地面及顶棚做法按使用要求确定，屋面设保温隔热层，防水层采用4mm厚SBS防水卷材。

6.4液压站、润滑站楼地面及顶棚做法按使用要求确定。

6．5轧钢主电室和化验室楼地面及顶棚做法按使用要求确定，屋面设保温隔热层，防水层。

6.6轧钢区所有公属建筑内外墙面、楼地面及顶棚做法均按使用要求确定

7建筑形式与色彩：

随着人们物质文化生活水平的不断提高，工业建筑的审美以被重视．工业建筑设计也越来越多地体现出对人的关怀；工厂环境的好坏，不单纯是美和不美的问题，也不仅仅是关系劳动者精神、情操、抱负和健康的问题．而且还是提高工效、改进产品质量和衡量工厂管理水平等深层次的问题。

通过厂房的造型、色彩、局部处理以及道路、绿化等的设计，综合组成厂区整体的环境形象．形成建筑美观、道路整洁、绿树成荫的优美厂区形象。

工业建筑设计是以工艺专业为主体，往往是各主体工艺专业分别倾心于自己专业范围内的车间工艺设计，是以如何组织好工艺生产流程和交通运输路线为己任，而建筑设计任务只是各单体建筑物及构筑物的具体设计，尽管在大型的工厂设计中，也制定了“统一技术规定”，仅这类规定也只能从单体建筑布局建筑结构选型、建筑构造做法、选材、色彩处理等方面，予以统—协调的规定。

其单体建筑形式设计主要凭借设计人员的个人学识和素养，按照各自对设计的理解，运用自我积累的建筑设计经验，完成建筑造型设计工作。

因此厂区建筑形式的统一协调很重要，要使厂区辅助建筑的统一协调是有其复杂性的，由于它们的工艺流程各不相同，对建筑的大小、高低要求也不一致，不能强求作成一个模式。

以形成总体大格调的统一。

主要在于檐口作法。

7．1檐口形式：

1）本工程所有室外独立建筑物的檐口均采用女儿墙形式，不采用挑檐加女儿墙形式。

2）外墙面上的雨罩不采用自由排水形式，应采取有组织排水形式，雨罩上沿距下沿尺寸300mm。

7．2外墙面：

1）门窗洞口在满足《建筑采光设计标准》（GB/50033-2001）窗地面积比和使用要求的前提下，窗洞口与墙面比例要匀称。

2）墙面分格要精心设计，分格块的大小应符合外观整体比例，分格线宽度为10X10凹线。

外立面分格不采用三段形式（即勒脚，墙身，檐口三段），应采取整体分格形式。

3）应注意墙面颜色、门窗基本划分方法应统一和协调，尽量避免杂乱。

7．3厂区建筑中高耸的构筑物：

厂区建筑中的水塔、烟囱、贮罐、也是厂区景观的一个重要组成部分，直接影响工厂的形象。

对这些工业构筑物．在满足功能要求的条件下，从造型上色彩上予以适当的艺术处理，也会起到美化的效果。

7．4车间内—些小型建筑：

1）操作室、调度室等钢结构的小型建筑采用彩色钢板制成的夹芯板作为围护结构，其色彩鲜明美观．效果较好。

2）主厂房内采用砖混结构建筑物，砖墙内外抹灰喷涂料，墙面分格，檐口挑出外墙面100mm。

7．5建筑色彩：

工业建筑最主要的目的是为生产服务，其造型很大程度上取决于生产工艺流程，建筑外形显示着生产秩序性，具有明确的逻辑性，常见的形式有高、低错落、不等跨和一些不规则形式，从建筑的角度来看，形体上难免会出现不尽人意之处。

色彩具有多种造型功能，运用色彩可以在原有的造型基础上对建筑进行美化和再创造．对于形体上的不足之处可通过色彩进行适当的调节，从形状大小、纹理质感、比例尺度、位置方向以及空间感等多方面加以调节。

在工作区内，如果背景色彩太暗，视觉容易疲劳，在暖色调的环境中，神经处于兴奋状态，易产生疲劳，而冷色调对人有一种向心作用，能把人从环境中引向人的内心世界使人精神更加集中，有利于提高工作效率。

在工业建筑内部的休息、餐饮空间的色彩必须和谐，富有人情味，这样有利于激发员工生产热情，使他们身心得到良好调节，减轻疲劳。

门厅是员工工作前短暂停留的地方，使用活泼愉快的对比色调，以创造热情洋溢的气氛，使员工在工作前有一种良好的情绪。

休息室采用明亮、安静的谈色，可减少长时间在作业空间中的沉闷、消除简单重复作业产生的疲劳使工作人员得到轻松、愉快的休息。

对于一些体量较小的建筑，在不影响全区的色调统一前提下，也可采用与基调