钢筋工程施工方案13doc.docx
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钢筋工程施工方案13doc
东莞市巨电电子工程
钢筋
工程
施工
方案
编制：
审核：
审批：
编制日期：
年月日
福建省恒基建设股份有限公司工程目经理部
目录
1、编制说明..........................................................................................................................................2
2、工程概况............................................................................................................................................3
3、施工准备............................................................................................................................................4
4、钢筋下料............................................................................................................................................6
5、钢筋加工............................................................................................................................................8
6、钢筋直螺纹套筒连接........................................................................................................................10
7、钢筋安装............................................................................................................................................12
8、钢筋绑扎............................................................................................................................................13
9、钢筋的质量控制程序框图.................................................................................................................20
10、安全与文明的施工.............................................................................................................................21
11、注意事项.........................................................................................................................................22
一、编制说明
1.1编制说明
本方案根据施工设计图纸、相关国家施工规范、图集等，结合现场实际情况编制。
1.2主要规范、规程及图集选用
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
5
混凝土质量控制标准
GB50164-92
6
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1、2、3，06G901-1，09G101－2、3、4、5
7
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
8
建筑物抗震构造详图
03G329
（一）
9
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
10
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
11
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
12
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JGJ163-2004
1.3法律法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法
2
中华人民共和国劳动法
3
建设工程质量管理条例
4
行业
建设工程施工现场管理规定
建设部令1991年第15号
5
地方
6
7
8
9
10
二、工程概况
本工程由东莞市巨电电子科技有限公司投资、深圳市粤鹏建筑设计有限公司设计、广东省建东工程监理有限公司监理。
工程位于东莞市塘厦镇蛟乙塘社区，12层/1栋，总建筑面积约为1.0656万平米,框架结构，建筑檐高48.6m。
设计概况
1
建筑面积
总建筑面积
10656M2
地下面积
0M2
占地面积
2000M2
地上面积
10656M2
地下
地
上
12层
2
层高（m）
4.8,3.9,4.0
3
结构形式
基础形式
桩基础
结构形式
框架结构
4
结构断面尺寸（mm）
桩设计断面
1.2~1.8米
剪力墙厚度（mm）
楼板厚度
120
5
抗震等级
别墅抗震等级四级，
6
钢筋类别
HPB300级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋
7
钢筋直径（mm）
8、10、12、14、16、18、20、22、25、28
8
钢筋接头形式
直径＞16mm的钢筋采用直螺纹连接，直径≤16mm的钢筋优先采用搭接接头
三、施工准备
3.1技术准备
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础桩、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1：
6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
钢筋类型
受拉钢筋抗震锚固长度LaE
C20
C25
C30
C35
C40
三级
抗震
四级
抗震
三级
抗震
四级
抗震
三级
抗震
四级
抗震
三级
抗震
四级
抗震
三级
抗震
四级
抗震
Ⅰ（HPB300）级
41d
39d
36d
34d
32d
30d
29d
28d
21d
25d
Ⅱ（HRB335）级
40d
38d
35d
33d
31d
29d
28d
27d
26d
25d
Ⅲ（HRB400）级
-
-
46d
42d
40d
37d
37d
34d
33d
30d
3.2机具准备
钢筋机具准备一览表
序号
机械设备名称
型号
数量
功率
1
调直机
GT4/14
1
11.9KW
2
弯曲机
GW40型
1
3KW
3
钢筋切断机
1
2.5kw
4
无齿锯
1
2.2KW
5
直螺纹套丝机
1
4KW
6
电焊机
BX1-300A
1
22.5KVA
7
电焊机
BX1-500A
3.3人员准备
序号
区域
工 种
人数
备 注
1
基础
钢筋加工
4人
根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。
2
钢筋绑扎工
10人
3
力工
6人
4
主体
钢筋加工
4
5
钢筋绑扎工
10
6
力工
6
机械器具进场前必须经过检验并试运转，焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。
考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。
3.4材料准备
3.4.1钢筋进场
钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。
钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上，设置现浇混凝土钢筋堆放基础，以免被水浸泡而生锈。
并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm。
3.4.2外观检查：
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1米弯曲度不应大于4mm。
3.4.3力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。
如仍有一个试样不全格，则该批钢筋为不合格。
对于不合格的原材料坚决不允许投入使用。
并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。
钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码,并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场日期、进场数量和检验试验情况等。
堆码时必须要下垫砼地梁，距地面的高度不得少于150mm，砼地梁的间距不得大于2m。
四、钢筋下料
钢筋下料表由劳务队提前7天提供料单，同时钢筋工长也必须亲自下料，以审核劳务队料单时是否做到了最大限度的节约材料。
下料必须根据设计图纸要求并结合混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。
梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋的弯钩必须按图集11G101系列图集要求加工。
4.1保护层厚度
本工程的结构构件主筋保护层如下表：
注：
1、基础钢筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm。
2、其它钢筋保护层厚度不应小于：
a.板分布钢筋,墙水平分布钢筋：
10mm
b.梁、柱中箍筋及构造钢筋：
15mm
3、保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。
在构件中应采用不低于相应该构件混凝土强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。
4.2受拉钢筋锚固长度和搭接长度（普通钢筋）
受拉钢筋锚固长度和搭接长度必须满足规范要求，具体详图集11G101-1第53页。
4.3钢筋接头位置及接头数量
1、本工程采用直螺纹、绑扎两种钢筋接头，d＞16采用直螺纹套筒连接，d≤16采用搭接。
2、框架梁、柱纵筋不得与箍筋、拉筋及预埋件焊接。
3、受力钢筋的接头位置应设在受力较小处,接头应相互错开。
4、钢筋连接区段的长度：
绑扎搭接为1.3倍搭接长度；机械连接为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。
5、同一连接区段内各种钢筋连接接头的百分率不宜大于下表值：
6、在纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋：
a.受力钢筋搭接范围内，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍并不应大于100mm。
b.当受压钢筋直径d>25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置二个箍筋。
c.箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
7、梁的底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长。
梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。
8、对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头。
当确实不能避免时,须采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50％。
五、钢筋加工
在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。
加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。
钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。
钢筋各种加工方法的应注意事项如下：
5.1钢筋除锈
钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和用外向锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。
在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。
5.2钢筋调直
利用钢筋调直机对现场钢筋进行调直。
5.3钢筋切断
5.3.1将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹配料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。
5.3.2断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。
为此，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，
5.3.3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。
安装刀片时，螺丝要紧固，刀回要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀回的距离：
对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm；对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。
5.3.4在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。
钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。
钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±10mm。
5.4钢筋弯曲成型
5.4.1弯钩弯折的有关规定：
5.4.1.1Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
5.4.1.2Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分应按设计要求确定。
5.4.1.3弯起钢筋中间部位弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的5倍。
5.4.2钢筋弯曲方式：
钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。
本工程采用机械弯曲和人工弯曲两种方式。
5.4.3弯曲成型工艺：
5.4.3.1划线：
弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
5.4.3.2钢筋弯曲成型：
钢筋在弯曲机上面型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。
弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。
5.4.3.3钢筋加工的质量要求：
（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
（4）钢筋加工的允许偏差如下表。
项目
允许偏差值（mm）
测量法
梁主筋；钢下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135°平直段长度
±5
尺检
90°弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
5.5钢筋半成品堆放
加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。
采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。
施工单位
工程名称
楼层
施工段
结构部位
□基础底板；□集水坑；□外墙；□内墙
□连梁； □框架梁；□楼板；□柱； □暗柱
轴线位置
钢筋编号
钢筋名称
加工班组
加工日期
每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。
工程名称
钢筋规格
数量
产地
钢筋进场日期
标识人
受控状态
加工日期
六、钢筋直螺纹套筒连接
本工程钢筋连接采用搭接与机械连接相结合。
钢筋直经大于16mm的采用直螺纹套筒连接，直径小于等于16mm采用绑扎搭接连接。
直螺纹套筒连接是先在施工现场或钢筋加工场用滚压直螺纹成型机、钢筋切断机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后用管钳或力矩扳手把钢筋和直螺纹套筒拧紧在一起的机械连接。
6.1施工材料
本工程连接套筒的材质应采用30～40#优质碳素钢，其规格尺寸，应符合下表要求：
其允许偏差外径±1%（且不大于±0.5mm），壁厚+12%、-10%；长度±2mm。
钢筋直径（mm）
钢套筒尺寸
套筒种类
外径
长度
螺纹规格
18
27
45.0±1.0
M18.2×2.5
标准型
正反丝加型
20
30
50.0±1.0
M20.2×2.5
22
32
55.0±1.0
M22.2×2.5
25
38
60.0±1.0
M25.2×3.0
28
42
65.0±1.0
M28.2×3.0
32
48
70.0±1.0
M32.2×3.0
6.2施工工艺
6.2.1钢筋直螺纹套筒连接工艺流程：
钢筋切割→滚压螺纹→丝头检验→保护帽→现场连接→接头验收→油漆标记
6.2.2工艺操作要点：
（1）钢筋切割：
钢筋切割应使用无齿锯，切割时应保证断头平整，无变形、缺损等现象。
（2）丝头加工：
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
加工螺纹用冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液，不准用机油润滑。
（3）丝头检验：
操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量。
加工成型的丝头应牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷。
（4）保护帽：
已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
（5）现场连接：
A、连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配。
B、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒。
C、接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有2扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标志，以检查进入套筒的丝扣数量是否满足要求。
D、所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。
E、梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。
连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。
6.3质量验收
6.3.1钢筋头丝口加工完成后，必须由各栋号主工长及劳务队钢筋工长验收合格后方可吊入现场安装。
6.3.2现场安装验收程序：
劳务队钢筋工长验收合格后，点红色油漆标识，并报项目部质检员验收→质检员检查验收合格后，点蓝色油漆标识→报监理、甲方验收。
验收现场须配备力矩扳手以供监理、甲方验收使用。
七、钢筋安装
钢筋安装时在钢筋交叉点处采用一面顺扣法绑扎，但在大面积网架中，为使其不变形，绑扎时也可采用八字扣法（分左右方向扎扣），绑扎钢丝要短而牢，一般钢筋钩的旋转数为1.5～2.5转为宜。
搭接绑扎时，应在接头处的两端和中间扎三道。
绑扎钢丝常用20～22号钢丝，绑扎直径14mm以下钢筋宜用22号钢丝，14mm以上钢筋宜用20号线。
大网片（如板筋）绑扎时，不应从头到尾挨个绑，应找直后再全部绑扎，以防歪斜。
楼板和墙内靠近外转两行应逐点绑扎，当中间钢筋间距小于等于10cm时，可隔点交错绑扎。
7.1柱筋安装
柱钢筋应在下部平台板混凝土浇筑放线后作业，柱筋绑扎前，操作人首先将纵向钢筋的机械接头连接好，接头错开符合规范经检查无误后，按图纸要求将箍筋间距用粉笔划于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接头应互相交错布置，箍筋转角与纵向箍筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形，并于主筋外侧适当位位置放置，砂浆垫块（起保护层作用，用钢丝扎牢）。
柱纵向钢筋露出楼面（待浇混凝土楼面）部分，用1～2个箍筋扎牢，以免浇混凝土时，纵筋位移，当柱截面变化时，下层柱纵筋露出部分应在梁钢筋绑扎前先行收缩准确。
柱、梁交叉处加密区箍筋绑扎，尚应与木工密切配合，必要时平台及梁侧模板后安装。
7.2梁与板钢筋安装：
7.2.1梁钢筋在柱纵筋绑扎完毕，梁模板安装完毕之后开始作业，安装前先将柱箍筋加密区之钢筋绑扎，按照先主梁后次梁之顺序绑扎。
对于个别部位柱高度非常高，浇筑混凝土时先浇筑柱混凝土至梁底，然后安装梁底模板，再进行梁钢筋的安装，安装前先将柱箍筋加密区之钢筋绑扎，按照先主梁后次梁之顺序绑扎。
钢筋操作者根据图纸要求，在梁底模上用粉笔划出箍筋位置，将梁纵向筋穿入柱及箍筋内，在箍筋与纵向筋交叉点处绑扎，方法同柱，次梁纵向（上、下）筋放置于主梁纵向（上、下）筋之上，绑扎方法同主梁。
7.2.2板钢筋（底板）绑扎应在平台模板安装验收后作业，钢筋操作者根据图纸要求用粉笔划出主筋、分布筋间距，并按划线位置放置钢筋，进行绑扎。
负弯矩钢筋绑扎应在底板筋、电气管线施工后作业，方法同底板筋。
7.2.3大梁在梁底模支设完成后开始绑扎钢筋，绑扎完钢筋后方可进行模板的支设。
7.3剪力墙钢筋安装
剪力墙钢筋安装应在下层混凝土施工、放线核对无误一面模板安装后方可作业，钢筋工根据图纸要求用粉笔划出竖向分布筋间距位置，先扎外层筋网片后扎内层筋网片，网片扎好后绑扎网片连接结筋垫好保护层。
本规程因地下一层层高为5.65m，高度较大，且竖筋两头弯折长度较长，所以竖筋施工时分上下两段下料，绑扎搭接连接施工。
八、钢筋绑扎
8.1绑扎前准备工作
8.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。
8.1.2准备好绑扎丝和绑扎工具：
钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径1
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