装饰装修方案.docx
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装饰装修方案
第一章编制说明
装饰装修工程中抹灰工程为主要施工工序,工作量大、用工多,所占工期较长。
抹灰要完成室内、室外墙面、室内地面、踢脚板及窗台门口等部位施工。
本工程属于框架剪力墙结构,内外墙均采用蒸压加气混凝土砌块砌筑,由于地区性环境限制地下室、阳台位置采用连锁块砌筑。
根据设计文件要求外墙保温采用挤塑板进行粘贴,外挂抗裂网格布。
内墙二次砌体表面抹灰后进行刮腻子成活,地面工程细石砼浇筑找平层,将按照甲方文件要求预留面层。
民用建筑装饰装修工程阶段,考虑到该分项工程工序繁琐,需用劳动量较大,同时所涉工期也较长,因此为了妥善安排好施工顺序,有效组织平行流水作业以便加快施工进度,缩短施工周期本单位所承建的四栋楼均同时施工。
第二章编制依据
2.1编制依据:
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2011
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《11BJz58连锁砌块标准图集》
《设计施工图纸》
第三章工程概况
本工程位于曹妃甸3+中央大街以西,属于曹妃甸昱海澜湾一期工程,承建C区C08#楼、C09#楼、C12#楼、C13#楼,总建筑面积为29472.57m2,C08#楼、C13#楼共18层,C09#楼、C12#楼共15层,均设有一层地下室。
一、二层为非标准层属于商业用房,层高分别为3.6米和3.3米,三层以上为标准层住宅,层高为2.9米,建筑总高度分别为45米和54.5米。
该建筑为框架剪力墙结构,二次结构室内、室外墙体采用蒸压加气块砌筑,墙体厚度170mm,采用M5强度砂浆砌筑。
阳台、地下室砌体采用空心连锁砌块砌筑,墙体厚度200mm,采用专用连锁砌筑砂浆砌筑。
第四章施工部署
4.1主要工序交叉及施工及措施
4.1.1结构施工与粗装修的插入交叉施工原则
解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入,因此二次结构砌筑过程中采取分阶段验收的方法,第一阶段在二次砌体完成10层取得验收合格后即组织10层以下的室内墙体抹灰工程。
第二阶段在二次砌体完成10至18层取得验收合格后即组织室内、室外的抹灰、装饰装修工程。
4.2.1、装修与水电安装之间的交叉施工
装修与水电安装之间的交叉施工,向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾,装修工作与水电安装交叉工作面大,内容复杂,如处理不当将出现相互制约,相互破坏的不利局面,土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点,必须重点解决。
4.2.1.1水电安装进度必须服从总控制进度计划,选择合理的穿插时机,要在统一的协调指挥下施工,使整个工程形成统一。
4.2.1.2明确责任,正确划分利益关系。
4.2.1.3每天下午5点的在工长办公室召开生产协调会,协调解决工作中的具体问题。
4.2.1.4一切从大局出发互谅互让,土建要为水电安装创造条件,水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。
第五章主要分部工程施工工序
5.1施工顺序:
室内装修,首先安排墙面、地面,顶棚施工,在每层所有室内工程完成后,再做走廊、楼梯部分的装饰工作。
装饰装修施工之前,首先选定C08楼三层为样板间,C13楼四层为样板间。
每道装饰装修工序均以此房间为样板间引路,待样板间验收通过后可进行下步的大面积施工。
5.2.内墙面施工工程:
5.2.1基层清理、浇水→砼与砌体间粘贴抗裂网格布(200宽)→涂刷处理剂→制作灰饼→冲筋→抹底灰→抹面层灰→踢脚抹灰→窗台抹灰→清理。
基层清理:
提前将墙面的灰尘清理干净,用水管对墙面浇水使加气块充分含水。
抗裂网格布:
在墙体不同介质间压入耐碱抗裂网格布。
涂刷处理剂:
在加气块砼表面先涂刷好掺有108胶的界面剂,以确保砂浆与墙体更好的结合。
制作灰饼:
抹灰前将15厚灰饼粘贴在墙面上,并用靠尺检测灰饼的垂直平整度,灰饼两点间距以不大于1.8M为宜。
抹灰:
15厚墙面抹灰分两次成活。
踢脚板:
墙面踢脚板根据文件要求提前标注进行预留相应高度。
窗台抹灰:
窗户安装完毕后即对窗台抹灰找坡。
清理:
在室内施工期间,保证活完活清。
5.2.2具体内墙抹灰做法如下:
A、住宅除卫生间各房间及商业砼墙墙面:
墙体基层→黑水腻子两道
B、住宅及商业连锁空心砌块墙面:
墙体基层→5厚粉刷石膏腻子找平→黑水腻子两道(两种不同材质墙体增加抗裂玻纤网格布200宽)
C、住宅、商业厨卫间内墙:
墙体基层→建筑胶素水泥浆一遍→压入抗裂网格布200宽→15厚1:
3水泥砂浆分两次抹灰(仅用于加气块填充墙)→水泥拉毛
D、住宅内墙保温处与采暖间、非采暖间、电井与住户隔墙:
墙体基层→建筑胶素水泥浆一遍→15厚聚苯颗粒保温砂浆→3厚聚合物抗裂砂浆压入玻纤网格布→水泥腻子两道
E、住宅楼梯间、入口大厅、走道及候梯厅内墙:
墙体基层→白水腻子两道→白色涂料两道
F、地下室所有内墙:
墙体基层→耐水腻子两道→白色涂料两道
5.3外墙面施工过程:
5.3.1安装吊篮→墙体基层处理→螺栓孔封堵→制作灰饼→水泥砂浆找平层→干粉涂料→挤塑板粘贴→压入网格布→涂刷柔性耐水腻子→涂刷外墙涂料→验收
安装吊篮:
由专业队组组织吊篮安装(见外挂吊篮专项安装方案)
墙体基层处理:
采用小铲子提前将墙面的灰浆等杂物清理干净。
螺栓孔封堵:
外墙螺栓孔用聚氨酯发泡封堵后采用JSI型防水涂料涂刷。
制作灰饼:
加气块砌体部位采用水泥砂浆制作灰饼打点,以确保找平层厚度。
水泥砂浆找平层:
找平层采用1:
3水泥砂浆按照灰饼厚度进行找平。
干粉涂料:
找平层施工72小时候进行干粉涂料施工,严格执行干粉涂料配合比。
挤塑板黏贴:
均采用B1级难燃挤塑板,容重为30kg/m³。
压入网格布:
挤塑板表面压入抗裂网格布,网格布容重为160kg/㎡。
涂刷耐水腻子:
采取柔性耐水腻子施工前应保证基层平整干燥。
外墙涂料:
外墙涂料施工时必须保证先上后下的施工顺序。
5.3.2外墙具体施工做法如下:
住宅涂料外墙:
墙体基层→加气块墙体采用15厚1:
3水泥砂浆找平层→粘结干粉→粘结挤塑板(容重为30KG/m³)→聚合物砂浆3-5厚压入玻纤网格布→涂刷耐水腻子→涂刷外墙涂料。
5.4厨房、卫生间施工工序:
放线→地面孔洞修整→水泥砂浆找平层→卷材防水→闭水试验→验收→细石找坡→验收。
放线:
在墙面弹好地面坡度厚度控制线及结构50控制线。
地面孔洞:
提前将地面存在的孔洞采用细石封堵完毕。
铺贴卷材:
卷材铺贴应保证无空鼓,确保封边严密,卫生间墙体从低处上卷300MM高卷材。
闭水试压:
厨、卫间防水卷材铺贴完成后应蓄50mm水,24小时无渗漏为合格。
无沉降板卫生间门口将做成30mm挡水台。
验收:
蓄水试验24小时候后无渗漏时呈报监理单位(建设单位)共同验收。
细石砼找坡:
施工过程中严格按照技术线进行找坡施工。
5.4.1卫生间具体做法如下:
A、首层商业卫生间地面:
素土夯实→150厚2:
8灰土回填夯实→80厚C15砼找平→400g高分子卷材防水一道→50厚C20细石砼找坡(最薄处30mm)→验收(面层预留50)
B、商业卫生间:
楼板→20厚1:
3水泥砂浆找平→400g高分子卷材防水一道→50厚C20细石砼找坡(最薄处30)→验收(面层预留30)
C、商业卫生间(为降板区):
楼板→400g高分子卷材防水一道→40厚厚C20细石砼找坡(最薄处30)→验收(面层预留30)
D、住宅卫生间:
楼板→20厚1:
3水泥砂浆找平→400g高分子卷材防水一道→50厚C20细石砼找坡(最薄处30)→验收(面层预留30)
5.5室内顶棚施工做法如下:
住户、商业所有房间顶棚做法:
白色涂料两道→耐水腻子两道→顶板
住户地下室顶棚做法:
白色涂料两道→耐水腻子两道→3厚聚合物抗裂砂浆压入玻纤网格布→50厚挤塑板(30kg/m³)→粘结干粉→顶板
上层非采暖住宅地下室顶棚做法:
白色涂料两道→耐水腻子两道→顶板
住宅入户大厅、楼梯间、公共部分顶板做法:
白色涂料两道→白水腻子两道→顶板
5.6楼地面施工工序(不包含厨、卫间):
5.6.1弹面层水平线→ 基层处理→ 洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→ 浇筑细石混凝土→ 抹面层压光→ 养护→ 验收
5.6.2弹面层水平线:
根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
5.6.3基层处理:
先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,最后用清水将基层冲洗干净。
5.6.4洒水湿润:
在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
5.6.5抹灰饼:
根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
5.6.7抹标筋:
面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋,以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
5.6.8细石混凝土:
细石混凝土采用C20商品细石砼浇筑,操作时均要从房间内往外退着走。
5.6.9抹面、压光:
当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓平,铁抹子压光。
5.7养护:
楼地面工程专人浇水养护不少于7d。
5.8楼地面工程(不包含厨、卫间)具体做法如下:
A、地下储藏室、配电间、弱电间、水表间:
楼板地面→40厚C20细石砼随打随抹
B、商业楼面:
楼板→40厚C20细石砼找平→面层预留40mm
C、住宅入户大厅、候梯厅、走道及开敞式楼梯:
楼板→45厚C20细石砼找平→25厚1:
4干硬性水泥砂浆结合层10厚地砖
D、电梯机房:
楼地面→素水泥结合层一道→20厚1:
2.5水泥砂浆压实、赶光。
E、水箱间:
楼板→素水泥结合层一道→30厚1:
2.5水泥砂浆(内掺5%防水剂)压实、赶光。
F、住宅封闭楼梯间楼面及梯段:
基层面→30厚1:
2.5水泥砂浆抹平压光(踏步阳角加护1道HPB235级圆6角筋)。
G、住宅一般房间、阳台及公共配套用房:
楼板→50厚C20细石砼找平→面层预留30mm。
5.9踢脚施工(住户所有房间、储藏室及商业网点踢脚均不做)具体做法如下:
A、住宅入口大厅、候梯厅、走道及开敞式楼梯踢脚:
基层→5厚1:
1水泥砂浆加水20%建筑胶镶贴→7厚釉面砖踢脚板100高
B、住宅楼梯间踢脚:
基层→水泥腻子两道→氧化铁红水泥浆两道(高120mm)
C、地下室通道:
耐水腻子两道→氧化铁红水泥浆两道(高100mm)
第六章工程施工要点:
6.1抹灰工程:
6.1.1、基层处理:
6.1.1.1混凝土墙等表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:
3水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
如墙面垂直、平整度达到抹灰标准要求。
如个别墙面需抹灰,在抹灰前对墙面满涂砼界面剂一道进行处理。
6.1.1.2对于加气混凝土砌块墙面,因其吸水速度较慢,应提前两天进行浇水,每天宜两遍以上。
确保砌块表面充分含水,但抹灰时墙面不显浮水。
浇水后立即刷108胶:
水=1:
4溶液一道(加气混凝土界面处理剂)。
6.1.1.3对于加气块砌体与砼剪力墙交接处,均压入玻纤网格布。
玻纤网格布宽200mm,每边搭接10mm,浆体表面用木抹子刮平,以便后续抹灰施工。
6.1.1.4贴灰饼高度以1.8米为宜,冲筋用水泥砂浆反复搓平,上下吊垂直,灰饼厚度满足设计规范值。
6.1.1.5抹门窗口水泥砂浆护角:
门窗口的阳角均做水泥砂浆护角,高度到顶,护角每侧包边的宽度不小于50mm,操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆,用1:
3水泥砂浆打底。
第二遍用1:
3的水泥砂浆与标筋找平。
做护角要两面贴好靠尺,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小尖角,护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度。
6.1.1.6墙面刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰,不得在素水泥浆风干后再抹灰,否则,形成隔离层,不利于基层粘结,抹灰时不要将标筋破坏,第一遍抹水泥砂浆配比用1:
3水泥砂浆厚度5mm,用大杠刮平找直,木抹子搓平、拉毛划出纹线。
底灰约六、七成干燥后,再抹10mm厚1:
3水泥砂浆木抹子找平。
完活后用2M靠尺检测,垂直、平整度均不得大于4MM;阴、阳角用角尺检测必须保证方正,误差不得大于3mm,顶板与墙交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。
6.1.1.7喷洒头遍防裂剂:
防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施。
当底子灰抹完后,立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上,防裂剂以雾状喷出,以便喷洒均匀,不漏喷,亦不宜过量,过于集中,防裂剂喷洒2-3h内不要搓动,以免破坏表层结构。
6.2外墙保温施工:
6.2.1.基层处理
6.2.1.1清除已验收合格基层墙面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。
6.2.1.2对工程外墙墙体,用2m靠尺检查,最大偏差应小于4mm,超差部分应剔凿或用1:
3水泥砂浆修补平整。
6.2.1.3为增加挤塑板与基层及保护面层的结合力,应在挤塑板表面涂刷界面剂,然后再用聚合物砂浆作粘结剂。
6.2.2弹控制线
6.2.2.1在建筑物外墙大角(阴角、阳角)及其他必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线。
6.2.2.2施工过程中每层适当挂水平线,以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。
6.2.2.3配制专用粘结剂
6.2.2.4使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆,加约一份的洁净水,注意应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。
保证聚合物砂浆有一定粘度。
6.2.2.5以上工作进行完成后,应将配好的砂浆静置5分钟,再搅拌即可使用。
调好的砂浆宜在一小时内用完。
6.3粘贴挤塑板
6.3.1标准外墙板尺寸为1200×600mm,东西向大山墙及顶层阳台板挤塑板厚度为60mm,其余部位厚度均为50mm。
非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割,尺寸允许偏差为±1.5mm,大小面垂直。
整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板,材料进场后立即组织三方签认,并在监理单位的见证下取样送检,经检验合格后方准使用。
6.3.2在挤塑板表面(单面)薄薄地涂刷一道专用界面剂,待凉干后即可涂抹专用粘结剂。
6.3.3采用框点法粘贴挤塑板:
用抹子在每块挤塑板周边涂抹宽不小于60mm的粘结剂,从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆,最厚处达10mm,然后再在挤塑板中间采用点粘不少于7个梅花布置点,确保挤塑板粘结面积在40%以上。
6.3.4涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上,并用2M靠尺将其挤压找平,保证其垂直不大于2mm;用3M靠尺检测平整度均大于2mm。
碰头处不得抹粘结砂浆,每贴完一块,应及时清除挤出的砂浆。
板与板之间要挤紧,不得有缝,板缝超出1.5mm时用挤塑板片填塞。
拼缝高差不大于1.5mm,否则应用打磨器打磨平整。
6.3.5施工要挤塑板应水平粘贴,上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2-1/3,保证最小错缝尺寸不小于200mm。
6.3.6在墙拐角处,应先排好尺寸,裁切挤塑板,使其粘贴时垂直交错连接,保证拐角处顺直且垂直。
6.3.7在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹出基准线,作为控制阳角上下竖直的依据,窗口处及洞口四角处粘贴挤塑板时应留有套割,套割尺寸不得小于15公分,更不得出现竖向通缝。
6.4压入网格布
6.4.1抹聚合物砂浆后立即压入网格布。
6.4.2网格布应按工作面的长度要求剪裁,并应留出搭接长度。
网格布的剪裁应顺经纬向进行。
6.4.3门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45°阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强,大面网格布压在门窗洞口周边的网格布之上进行翻包,用于翻包的网格布尺寸不得小于200mm。
6.4.4对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住,也只有在此时,才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。
6.4.5将大面网格布沿水平方向绷直绷平,并将弯曲的一面朝里,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。
网格布左、右搭接宽度不小于100mm,上、下搭接宽度不小于80mm,局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
6.4.6在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。
6.4.7在墙面施工预留空洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布,暂不抹面层聚合物砂浆,待大面积施工完毕后对局部进行修补。
6.5安装固定件
6.5.1待挤塑板粘贴牢固,一般在24小时内安装固定件,按设计要求的位置用冲击钻钻孔,锚固深度为120mm,钻孔深度130mm。
6.5.2固定件个数:
七层以下每平方米5个;
八至十八层(含十八层)每平方米6个;
锚栓固定时必须同时压住两块拼接的挤塑板。
6.5.3当墙面上饰面层为面砖时,固定件需提高一个等级。
任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件,数量视形状及现场情况而定。
6.5.4固定件加密:
阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密,距基层边缘不小于60mm,间距不大于300mm。
6.5.5自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。
6.6打磨找平
6.7.1在固定件施工完毕后,对挤塑板接缝不平处应用附有平整处理的粗砂纸打磨,打磨动作宜为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。
6.6.2打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。
6.6.3对挤塑板粘贴不平处,应用面层聚合物砂浆找平。
找平前应刷界面剂。
6.7抹聚合物砂浆底层
在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂,待凉干后,将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上,厚度约2mm左右。
6.8抹面层聚合物砂浆
6.8.1抹完底层聚合物砂浆,压入网格布后待砂浆干至不粘手时,抹面层聚合物砂浆,抹灰厚度以盖住网格布为准,约1mm左右。
使砂浆保护层总厚度约2.5±mm0.5左右。
6.9涂刷柔性耐水腻子
6.9.1基层处理:
首先清理基底,要求洁净平整。
6.9.2柔性腻子搅拌:
6.9.2.1在容器中加入干粉料和水,用专用工具搅拌均匀,静置5分钟,再搅拌一下即可,腻子干粉加水量为30%。
投料顺序:
先加水后投料。
6.9.2.2腻子的刮涂:
刮涂是采用抹子、刮板或油灰刀刮补腻子的方法。
刮涂的要点是实、平、光。
即腻子与基层接触紧密、粘结牢固、表面光滑平整,以减少打磨的工作量。
基层吸收性强时,应在刮补腻子前用底涂进行封闭,以免腻子中的水分和胶料被基层过多地吸收,影响腻子的附着性。
掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。
为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落,一次批刮不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以0.5~1.0mm为宜。
不要过多地往返刮涂,以免出现卷落或将腻子中的胶料挤出封住表面使其不易干燥。
根据涂料的性能和基层状况选择适当的腻子及刮涂工具。
用油灰刀填补基层空洞和裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,要填满、填实,将四周的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量减少。
6.9.2.3腻子的打磨:
打磨是指用研磨材料对被涂物面进行研磨的过程。
它对涂层的平整光滑、附着及基层棱角、线条都有较大影响。
要达到打磨的预期效果,必须根据不同工序的质量要求,选择适当的打磨方法和工具。
打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作。
不耐水的基层和腻子不能湿磨。
砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装饰效果。
手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫上,往复用力推动垫块,不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以免影响打磨的平整度。
机械打磨常用电动打磨机,将砂纸夹于打磨机上,轻轻在基层面上推动,严禁用力按压以免电机过载受损。
检查基层的平整度,在侧面光照下无明显凹凸和批刮痕迹、无粗糙感觉、表面光滑为合格。
7.1内墙保温砂浆施工:
7.1.1砂浆抹灰,其操作基本同一般砂浆,
7.1.2抹灰基层需适当润湿,但不宜过湿,因为保温砂浆有良好的保水性。
7.1.3基层为加气混凝土砌块时,先满涂刷1:
4的108胶,不得漏涂。
7.1.4保温砂浆厚度为15mm,为避免干缩裂缝,灰浆稠度宜在10cm左右,不宜太稀抹灰表面应平整光滑。
7.2厨房、卫生间防水层:
防水材料采用400g高分子卷材一道。
7.2.1先检查基层水泥砂浆找平层是否平整,面层有凹凸不平处时,用水泥砂浆找平,用钢丝刷等将粘结在面层上的浆皮铲掉,最后用笤帚将尘土扫干净。
7.2.2涂刷基层处理剂:
7.2.3基层处理剂在找平层上采用滚刷进行涂刷,涂刷过程中确保基层均匀不漏底。
7.2.4附加层施工
7.2.5防水卷材施工防水层,在阴阳角等细部先做附加层,附加层上下各250mm。
7.2.6铺贴卷材
7.2.7卷材的层数、厚度应符合设计要求。
将防水卷材剪成相应尺寸,在卫生间地面上满粘法将卷材向前滚铺、粘贴,厨、卫间四周墙上上翻300mm高。
7.2.8卷材应垂直于水流方向(坡向地漏)铺贴,卷材搭接应沿着流水方向,防水卷材的搭接宽度,长边为100mm,短边为150mm,相邻短边接缝应错开排列。
卷材应从流水坡度的下坡开始,卷材配制应减少阴阳角处的接头。
7.2.9铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角铺展时对卷材不可拉得太紧,且不得有皱折、空鼓等现象。
7.3卷材封边采用喷灯熘缝、撵实确保无漏缝等现象。
7.4防水层细部做法
7.4.1管根与地漏、墙角:
7.4.1.1基层做防水卷材之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、阴阳角等易发生渗漏的部位,应用水不漏进行处理,处理范围:
管根地漏周围100mm。
然后再进行卷材铺贴。
7.4.2防水层蓄水试验
7.4.2.1卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有下水口堵住,然后灌水,水面应高出地面最高点30mm,24h后进行认真观察,尤其是管根、地漏处,不渗为合格,否则应进行返工,直到不渗为止。
7.5楼地面工程:
7.5.1处理基层:
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净;楼板表面的油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
7.5.2洒水润湿:
提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
7.5.3冲筋贴灰饼:
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m);有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度;冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
7.5.4浇筑细石混凝土:
采用商品砼C20细石混凝土,坍落度应控制在180mm左右;并应每500平方米留置一组试块,不足500平方米时,同样留置一组试块。
铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。
7.5.5撒水泥沙子干面灰及抹压毛面层:
砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:
砂子=l:
2.5),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
然后用铁抹子轻轻抹压面层第一遍,把脚印压平。
第二遍抹压,当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。
要求不漏压。
地面的边角和水暖立