山船重工修船扩建门座机锚定坑.docx

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山船重工修船扩建门座机锚定坑

山船重工修船扩建项目

门座机锚定坑

投标文件

投标单位：

秦皇岛山船重工建筑安装有限公司

编制日期：

2013年4月17日

一、施工方案

二、预算

三、企业资质

施工方案

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

四、主要施工工艺

五、质量保证措施

六、安全保证措施

七、工程进度安排

八、文明施工保护措施

一、编制依据

1、甲方下发施工图、工艺图。

2、国家或行业颁发的施工验收规范，工程质量检验评定标准。

3、主要施工规范

4、施工现场条件

二、工程概况

1、主要工作量：

50100型门座机锚定坑8个，3065型门座机锚定坑10个，M25-32型门座机锚定坑8个，8#型门座机锚定坑2个，63T型门座机锚定坑2个，30T型门座机锚定坑4个，共34个。

2、工程特点：

（1）生产区域内施工，应在保证不影响生产的前提下组织施工。

。

（2）工程零散，分布于厂内六个码头两个船坞。

三、施工准备

熟悉设计图纸和施工规范，了解施工现场，编制施工方案和技术交底，落实施工人员、施工机具和材料。

1、主要施工机具和材料：

名称

规格

数量

钢筋切断器

Rc-16

1台

钢筋弯曲机

GW-40/50

1台

水准仪

北京博飞AL322

1台

光学经纬仪

JⅢ

1台

钢盘尺

雄狮-50

1个

振捣棒

HX19-27

2个

挖掘机

Ex125WD

1台

翻斗车

FY20

2台

2、主要人员安排：

职务

姓名

项目经理

董学魁

施工员

李志良

技术员

李岩

质检员

于东波

安全员

付德林

资料员

姚媛

四、施工部署

根据锚定墩分布位置共划分四个施工区域。

1#码头、3#码头划分为第一施工区域，该区域共6个锚定坑；2#坞、3#坞划分为第二施工区域，该区域共8个锚定坑；7#码头、8#码头划分为第三施工区域，该区域共12个锚定坑；12#、14#码头划分为第四施工区域，该区域共8个锚定坑。

将四个施工区域组成流水施工，可根据甲方要求安排先后顺序，西安暂定按第一二三四的顺序组织流水施工。

五、主要施工工艺.

1、施工工艺程序

工程定位------土方开挖------垫层混凝土------钢筋绑扎------模板支设------混凝土浇筑------拆模------回填

2、工程定位

根据施工图纸的要求，确定锚定坑的位置，经甲方现场确认后进行土方开挖。

3、土方开挖

土方开挖采用胶轮挖掘机，配翻斗车直接将挖出土方外运填海，以保证现场文明施工。

标高采用水准仪监测。

土方开挖后四周用脚手管围挡，夜间设低压照明灯。

4、植筋锚固施工

A、材料的选用：

采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级），该产品是由合成树脂高分子材料、无机填料及化学助剂组成的粘结材料。

该产品特点及技术性能如下：

可在负温下（-10°）施工，承载快、粘结力大、抗疲劳、耐老化（50年）、抗震动；施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶；锚固效果佳，成本低；凝胶时间（10-120min）。

产品性能：

抗压强度：

≥60Mpa；抗弯强度：

≥50Mpa；金属粘结抗剪强度：

≥16Mpa。

B、施工方法

1）施工工艺流程：

定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→开孔→清孔→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护。

2）施工方法：

（1）现场清理：

将需要植筋部位的现场清理干净。

（2）定位放线：

按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。

（3）钢筋下料制作：

根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。

（4）钢筋处理：

打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。

对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。

（5）钻孔：

根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。

将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。

（6）清孔：

用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。

毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。

（7）验孔：

清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。

（8）结构胶调制及灌胶：

按比例取出适量A：

B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。

（9）植筋：

将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。

如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。

（10）固结养护：

固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。

5、钢筋混凝土施工技术措施

5.1混凝土垫层

①施工前准备。

浇混凝土前修理横邦，清除坑底浮土、修底铲平，在横帮上打入小木桩，拉水平标高线，在小木方上做垫层上皮标志。

②清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

③用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用振捣棒振捣，确保混凝土密实。

④检查标高，以坑帮上水平标高为准，检查平整度，高的铲掉，凹处补平，用水平木刮平，再用木抹子抹平。

⑤覆盖和浇水养护已浇筑完的混凝土垫层。

5.2钢筋绑扎

①垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，清理垫层上杂物，用粉笔在垫层上划好钢筋间距。

按划好的间距，先摆事实放受力钢筋，后摆放分布钢筋。

绑扎钢筋用顺扣或人字扣，两相交钢筋全部绑扎，钢筋弯钩朝上。

②钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距中不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。

③注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

5.3模板

①在模板安装前，根据控制桩在垫层上弹出纵横方向的轴线和边线。

②钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

③模板初步立好后，用水平尺和线锤矫正模板的标高及垂直度。

④将矫正好后的模式板用斜撑和水平撑撑牢。

⑤模板支好后，根据水平控制桩及设计标高的要求将各部位的高度划在模板上。

5.4混凝土浇筑

混凝土应连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

（6）混凝土振捣

采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。

上层振捣棒插入下层3～5cm。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

（7）混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。

收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

（8）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

（9）混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。

一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。

养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

（10）模板拆除

侧面模板在沸腾强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

6、预埋螺栓的固定方法

将每组螺栓按照图纸要求先固定成一组整体，组合时要求上下垂直，上面及下面尺寸准确，用Ø12钢筋将地脚螺栓焊成一个整体骨架。

设上下两道钢筋环箍，长度较大的地脚螺栓并设剪力撑加固，消除误差后卸下样板，从而牢牢地控制了地脚螺栓的相对位置，然后按照需要部位运至现场进行安装。

见图1

图1螺栓组示意图

五、质量保证措施

1、质量目标：

合格

2、保证工程质量的主要措施

（1）加强教育，提高项目全员的综合素质

（2）建立健全规章制度。

（3）施工现场配足测量、试验仪器和设备，专业技术人员。

（4）控制材料质量。

六、安全保证措施

1、安全目标：

零事故。

定期对所有施工人员召开安全会，使职工树立“安全第一，预防为主。

”的思想。

2、安全保证措施。

2．1、落实安全生产责任制，安全生产必须与经济责任挂钩，奖罚分明。

明确各级人员的安全责任，项目经理是安全管理第一责任人。

抓制度落实，抓责任落实；施工员在下达工程任务单的同时，必须作安全技术交底记录，施工过程中加强检查、监督。

2.2、一切进入施工现场人员，依照其从事的工作内容，分别通过学习考核，取得安全合格证，持证上岗。

对新工人或复换工作岗位实行教育即专业工种培训，填写“新工人上岗安全教育”，“复工工人安全教育表”，存档备查。

2.3、采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，对有关人员进行安全知识、技能、意见的全面安全德育，树立坚持安全操作的信心，养成安全操作的良好习惯。

七、进度安排

开工日期2013年4月22日，竣工日期2013年6月7日施工进度计划表附后。

八、文明施工保护措施

1、 首先必须加强对员工的文明施工教育，每周一次的安全、质量、进度例会要总结，设立激励机制，与经济挂钩，实行奖罚制度。

2、厂内设钢筋加工区，材料堆放整齐，无施工垃圾。

 3、搞好与甲方生产单位的协调，做到互谅互让，服从甲方现场工程管理人员的监督。

 4、 材料进场按照施工进度计划合理安排，减少二次运输。

同时实行限额领料制度，杜绝乱丢乱弃的浪费现象。

 5、 施工现场、工棚、休息室、办公室保持环境清洁。

 6、加强宣教工作，保护好安装成品或半成品，严厉打击盗窃行不为。

 7、结合质安评优工作，推动施工文明建设。