水闸分部开工资料.docx
《水闸分部开工资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水闸分部开工资料.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
水闸分部开工资料
CB15分部工程开工申请表
（水投[2017]开工004号）
合同名称：
河南省人民胜利渠灌区续建配套与节水改造项目2017年度工程第Ⅰ标段工程施工承包合同
合同编号：
RMSLQGQXJ[2017]-SG-01
致:
河南方正水利工程咨询有限公司人民胜利渠灌区项目2017年度工程监理部
西一二分干渠及西三干渠水闸重建■分部工程/□分部工程部分工作已具备开工条件，施工准备已就绪，请贵方审批。
申请开工分部工程
名称、编码
西一二分干渠及西三干渠水闸重建RMGQⅠ-3
承包人
施工
准备
工作
自检
记录
序号
检查内容
检查结果
1
施工技术交底和安全交底情况
已完成
2
主要施工设备到位情况
已到位
3
施工安全、质量保证措施落实情况
已落实
4
工程设备检查和验收情况
已完成
5
原材料,中间产品质量及准备情况
已完成
6
现场施工人员安排情况
已完成
7
风、水、电等必须的辅助生产设施准备情况
已具备
8
场地平整、交通、临时设施准备情况
已具备
9
测量及试验情况
已完成
10
工艺试验情况
已完成
附件：
■分部工程施工措施计划■分部工程进度计划
□工艺试验记录■施工安全交底记录
■施工技术交底记录□申请开工的部分工作清单
（对分部工程部分工作开工情况）
承包人：
河南水投建设实业有限公司河南省人民胜利渠灌区续建配套与节水改造项目2017年度工程第Ⅰ标段项目部
项目经理：
日期：
年月日
审核后另行批复。
监理机构：
河南方正水利工程咨询有限公司人民胜利渠灌区项目2017年度工程监理部
签收人：
日 期：
年月日
说明：
本表一式3份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人1份、监理机构1份、发包人1份、代机构份。
附件：
河南省人民胜利渠灌区续建配套与节水改造项目2017年度工程
第Ⅰ标段工程
西一二分干渠及西三干渠水闸重建分部工程开工申请报告
致：
河南方正水利工程咨询有限公司人民胜利渠灌区节改项目2017年度工程监理部
我部目前已完成西一二分干渠及西三干渠水闸重建（RMGQⅠ-3）分部工程施工措施计划和分部工程进度计划的编制、申报，目前主要施工管理、技术和工勤人员以及主要施工设备已进场，完成了各项施工准备工作，具备了开工条件，现申请渠道工程开工，请贵方审批。
申请开工日期为：
2017年8月20日。
河南水投建设实业有限公司河南省人民胜利渠灌区续建配套与节水改造项目2017年度工程第Ⅰ标段项目部
2017年8月19日
CB01施工技术方案申报表
（水投[2017]技案009号）
合同名称：
河南省人民胜利渠灌区续建配套与节水改造项目2017年度工程第Ⅰ标段工程施工承包合同
合同编号：
RMSLQGQXJ[2017]-SG-01
致：
河南方正水利工程咨询有限公司人民胜利渠灌区项目2017年度工程监理部
我方今提交西一二分干渠及西三干渠水闸重建RMGQⅠ-3分部工程的：
附：
□施工组织设计■施工措施计划
□专项施工方案□度汛方案
□灾害应急预案□施工工艺试验方案
□专项检测试验方案□工程测量施测方案
□工程放样计划和方案□变更实施方案
□□
□□
请贵方审批。
承包人：
河南水投建设实业有限公司
河南省人民胜利渠灌区续建配套与节水改造项目
2017年度工程第Ⅰ标段项目部
项目经理：
日期：
年月日
监理机构将另行签发审批意见。
监理机构：
河南方正水利工程咨询有限公司人民胜利渠灌区项目2017年度工程监理部
签收人：
日期：
年月日
说明：
本表一式3份，由承包人填写。
监理机构签收后，发包人1份、设代机构份、监理机构1份、承包人1份。
附件1
西一二分干渠及西三干渠水闸重建
分部工程措施计划
1、施工工艺流程
施工准备→旧闸拆除→测量放线→土方开挖→地基处理→闸底板→消力池→上游铺盖底板→闸墩→上游挡墙护坡护底→下游挡墙护坡护底→土方回填→检修平台、工作桥、闸房→闸门及启闭机→完工、现场清理
2、旧闸拆除
拆除前，制订拆除方案和安全施工方案。
拆除时，采用机械为主，加强现场围护，设置警戒线，采取安全防护措施，保证施工安全。
弃渣堆放在业主及监理指定的弃渣场。
闸体清理标准达到设计图纸要求及施工规范标准。
3、测量放线
项目经理部将指定专人负责施工测量，根据发包人提供的图纸及文件，布设施工水准控制网。
测量等级按四等水准要求高差控制。
工地永久水准基点设地面明标和地下暗标各一座，基点的位置设在不受施工影响、地基坚实、便于保存的地点。
施工放线中使用水准仪确定高程，经纬仪配合钢尺测量角度及控制线，打好控制桩。
4、土方开挖、回填
机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，砼、砌石施工前人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
土方回填前，首先对渠底、岸坡进行清基，经检查合格后进行回填。
回填土采用人工机械相结合碾压夯实。
填筑时按水平分层由低向高逐层填筑。
新老渠坡结合部开成台阶，宽度不小于30cm，以便新老渠坡结合。
填筑时，进行分段作业，统一铺土、统一碾压夯实，铺土厚度不超过20-30cm，相邻施工段的作业均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接，确保结合部位填筑质量。
渠坡填筑时，应超填30cm，保证护坡质量。
5、浆砌石
砌石工程在基础验收及结合面处理检验合格后进行。
砌筑前，先放样立标，然后拉线砌筑。
浆砌块石所用的石料采用质地坚硬、新鲜、不易风化剥落、没有裂纹的块石。
其抗水性、抗冻性、抗剪强度、抗压强度等符合设计要求。
块石洁净无污，表面无污垢和水锈，重量不小于35Kg。
外型几何尺寸块大、方整、上下两面平行且大致平整、无尖角、薄边，中部厚度大于20cm，宽度不小于厚度的两倍，长度不小于厚度的2.5倍。
砌石所用水泥到业主和监理认可的厂家购买，并按有关规定进行抽样检查，其理化指标经检验符合标准方用于工程。
砌石所用砂料采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。
砂的细度模数控制在2.4～2.8之间，其质量按有关规定进行检验，质量必须符合规范要求。
砂浆拌制采用机械拌和，严格按照配合比配料，稠度为3-5cm，砂浆应具有良好的保水性和和易性。
砌筑前，将石料刷洗干净，并保持湿润。
砌筑时，采用座浆法砌筑，分层卧砌上下错缝，内外搭砌，灰缝厚度为2.5cm左右，砂浆饱满无空隙。
浆砌石勾缝时保持块石的自然接缝，勾缝沙浆标号高于砌体砂浆标号。
勾缝前清除砌体表面粘结的砂浆、泥浆和杂物，开凿瞎缝，洒水湿润。
干砌石的施工作业，除遵循浆砌石作业的有关规定外，水平及垂直缝用毛石、碎石垫稳，塞坚填实，与周边石靠紧，严禁架空。
严禁出现通缝、叠砌笔浮塞，不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石块填心，不得在砌筑层面以小块石、片石找平。
采用砂浆勾缝时，应注意预留排水孔。
砌筑护底、护坡、挡土墙、扭面前，按规范要求进行基础开挖、夯实，岸坡整修，使基础、坡面符合设计要求。
护坡下的垫层材料按反滤层铺筑规定施工，铺砌块石或其它面层时，不得破坏垫层。
6、钢筋工程
6.1每一批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。
钢筋在使用之前必须进行试验，试验合格方可使用。
6.2钢筋加工在钢筋加工厂进行，尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差应在规定的范围内。
6.3钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状铁锈的钢筋不得使用。
6.4钢筋焊接和钢筋绑扎应符合规范和设计要求。
6.5按不同等级、牌号、规格分批验收后，在加工场内分别堆码整齐并立牌以资识别，因在露天堆放，采用下支垫板，要求离开地面30厘米以上，上盖塑料彩布条的方法进行保护，以防锈蚀和污染。
6.6钢筋制作安装
6.6.1加工时，首先对表面的油渍、漆皮、鳞锈清除干净，尔后进行调直，达到表面洁净、无局部弯折，成盘钢筋采用冷拉方法调直，冷拉率控制在2%以内，轴心受拉、小偏心受拉钢筋全部采用双面电弧焊接，接头长度控制在5d以上，且保证焊接轴线一致。
6.6.2钢筋安装时，为严格控制保护层厚度，钢筋下面、钢筋与模板之间互相错开，分散布置混凝土垫块，侧面垫块埋铁丝并予扎紧，铁丝不得伸入保护层内。
钢筋根数，规格和间距符合设计规定，在双层、多层之间用短钢筋支撑，保证位置准确。
6.6.3钢筋绑扎接头在绑扎接头区段1.3倍搭接长度范围内，接头数量不应超过25%，其搭接长度应满足规范要求。
7、模板工程
7.1模板制作
模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。
模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等材料。
木材的质量应达到III等以上的材料标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。
模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过水工规范要求的规定。
7.2安装
应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
模板安装的允许偏差:
结构混凝土和钢筋混凝土的模板允许偏差，应遵守水工规范的要求。
7.3模板的清洗和安装
钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若检查发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。
木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。
为保证浇筑后混凝土结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定，模板应保证足够的强度、刚度和稳定性。
7.4拆除
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定；不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时，方可拆除，在墩、墙等部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到规范规定的强度后，方可拆除。
钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守水工混凝土模板制作
与拆除的规定。
经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，方能提前拆模。
8、混凝土工程
8.1原材料
各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。
优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5号。
每批水泥发货时均应附有出厂合格证并进行复检。
砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。
细度模数应符合砼用砂的要求。
粗骨料采用砾石，最大粒径不应超过钢筋最小间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大粒径的粗骨料。
8.2砼拌制
现场拌制砼时，必须严格按现场实验室提供的并经监理工程师批准的砼配料单进行配料。
拌和应
按工程师批准的配合比拌和混凝土，各组成材料应分别按重量过秤，秤量准确，各组成材料的偏差允许范围为：
水泥，掺合材料±2%
骨料±3%
水，外加剂溶液±2%
生产的混凝土拌和要均匀，拌和程序和时间通过试验确定，混凝土不得有拌和不足和过度。
8.3运输
自拌混凝土出拌和机后，须迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆或严重泌水现象。
混凝土在运输过程中，要保持均匀性。
当气温高于25℃，运输时间不得超过90分钟，气温低于25℃，运输时间不得超过120分钟。
混凝土入仓垂直高度大于2m的混凝土熟料采取挂设漏斗管导料入仓，以防落差大引起混凝土分散。
8.4砼浇筑
8.4.1任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h）必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。
检查内容包括:
地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水片和观测仪器等设施的埋设和安装等，经检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
8.4.2基础面处理:
土基上的浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水；砼基面清洁干净，表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。
基础面必须待监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。
8.4.3施工缝处理:
新老砼接合施工缝处理符合规范规定的要求。
施工缝处理采取人工凿毛处理，凿毛处理后的施工缝表面无灰浆及松动浮碴，然后采用水清洗干净，注意不需挖除表面的粗骨料。
砼浇筑前，表面洒水湿润，水平缝在铺设砼熟料前表面铺20-30mm与砼同标号的水泥砂浆一层；垂直缝涂刷水灰比0.45左右的水泥净浆一层；以利新老砼的接合。
泵房水下混凝土浇筑的施工缝应设键槽并进行表面处理，并采取镀锌铁片或铜片止水。
已浇好的混凝土强度达不到2.5MPa时,不得进行上一层混凝土浇筑准备工作。
8.4.4对墩墙、底板等大体积混凝土部位，采取从一端开始分层同步浇筑方法，每层厚度不超过30厘米，且上下层前后浇筑距离保持在1.5米以上。
用插入式振捣器振捣，随浇随抹，保持混凝土浇筑连续作业。
底板斜坡段混凝土浇筑从低处开始，逐层上升并保持水平分层。
8.4.5混凝土浇筑过程中，随时检查模板，支架等稳固情况，相应检查钢筋、止水、钢板及预埋件位置，发现移动及时校正。
做到及时清除粘附在模板、止水和预埋件表面灰浆，浇筑到顶时，立即抹平、排除泌水，待定浆再抹压一遍，保证不松顶，表面无干缩裂缝。
混凝土振捣采用插入式振动器，按一定顺序振捣，做到不漏振，不重振，移动间距不大于其有效半径1.5倍；分层浇筑混
凝土时棒头垂直插入下层混凝土5—10cm，振捣至混凝土过显著下沉，无气泡、表面泛浆、不离析时徐徐提起，不留孔洞，振动器头至模板距离保证在5—10厘米，并不触动钢筋、止水片、预埋件等。
混凝土分层浇筑作业:
应根据批准的浇筑程序分层分块进行施工。
在竖井周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至达到水平面。
不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。
浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土的和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
8.4.6浇筑的间歇时间:
混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按规定执行，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
相邻两块浇筑间歇时间不得大于72h。
8.4.7浇筑层厚度:
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过规范的规定。
8.4.8混凝土平仓:
底板混凝土浇筑时为满足分坯层之间的间隙时间要求而采用斜层浇筑法，墩身身等混凝土浇筑则采用分层浇筑法。
混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定。
在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，混凝土要均匀上升，在斜面上浇筑混凝土从最低处开始，直至保持水平面。
不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。
浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
若发现混凝土的和易性较差，则采取加强振捣，以保证浇筑质量。
8.4.9混凝土振捣、抹面：
混凝土浇筑采取人工平仓，插入式振捣器振捣，垂直、快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距30～40cm，振动上层时应插入下层约5cm，每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。
在前一批混凝土尚末振捣密实之前，不得在上部增加新的混凝土。
对某些特殊部位，如基础面、水平及垂直施工缝、模板附近混凝土，须特别仔细地进行操作；对止水及埋件周围混凝土，采取人工选料，剔除较大骨料颗粒，同时仔细振捣。
振捣捧应不触及钢筋、埋件且与模板应有一定间隙。
无法使用振捣器的部位，辅以人工捣实。
振捣作业依序进行、插入方向、角度一致，防止漏振。
振捣中泌水及时刮除，不得在模板上开洞引水自流。
振捣时间：
以混凝土不再显著下沉、气泡不再冒出、开始泛浆时为准。
对称结构混凝土浇筑须均匀两侧对称上升，以确保受力均匀，断面面积小的结构混凝土浇筑需控制混凝土入仓速度，以防混凝土断面小，进料速度过快造成振捣强度不足引起外露面出现麻面现象。
混凝土浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋工种值班，各负其责。
输送泵管道拆装、移动选用熟练技工以保证用最短的时间完成相邻浇筑点泵管的布设。
浇筑完成后表面采用平板式振捣器复振，木抹压光表面，在混凝土终凝前应多次人工铁抹抹光，以防混凝土水化收缩形成表面龟裂。
8.4.10混凝土中预埋件埋设：
水闸内设置的附属设施及埋件较多，施工时必须严加注意有关设施的预埋及固定，闸门门槽等附属设施均采取一次埋设预埋件的施工方法。
施工前先严格按照图纸的尺寸，采用木模将预埋件固定成一个牢固的整体后，再牢固固定于模板上，混凝土平面层的单个较小埋件，如栏杆埋件，待混凝土浇筑结束后，初凝前再埋入混凝土中。
启闭机埋件采取预留孔二次浇筑混凝土施工工艺，首先应进行预留孔壁凿毛并清洗干净，保持湿润，以利新老混凝土的良好结合。
在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆回填密实，回填孔洞用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。
回填混凝土或砂浆过程中应仔细振实，以保证埋件黏结牢固，新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的表面抹平，并进行养护和保护。
8.4.11养护
混凝土浇筑完成后，等其充分硬化即进行养护，以保护浇筑成型后的混凝土不受日晒、冰冻、流水、污染或机械损伤的影响。
混凝土湿润养护的时间，根据施工块件水泥品种、气温高低、结构型式及构件的尺寸等综合确定，在常温下，正常养护时间不少于14天。
混凝土养护采用采用洒水养护或覆盖湿润草袋，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护时间14d，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间，至少养护时间达到28d以上。
冬季采用覆盖塑料薄膜上覆盖双层草袋保温养护，竖直面混凝土采用喷淋养护。
各种预制构件采取覆盖草袋养护。
养护期间，应做好养护记录，包括每日浇水次数、气温等。
针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水养护或覆盖薄膜、草袋进行养护。
8.4.12混凝土面的修整
混凝土表面对销螺栓孔、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应进行修补，并做好记录。
修补前用钢丝刷或压力水冲刷清除缺陷部分，或凿除薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
8.4.13混凝土止水
混凝土止水形式、结构尺寸及材料的品种规格符合设计要求。
止水带要避免接触油污和长期曝晒,防止坡坏和老化。
浇筑混凝土时不得冲撞止水带，当混凝土将要淹没止水带时，应再次清除其表面的污垢。
振捣混凝土时，振捣棒应避免触及止水带，嵌固止水带的模板要推迟拆模时间。
止水片的安装
要防止变形和撕裂，并切忌与油污接触。
安装好的止水应加以固定和保护；对止水附近的混凝土要确保浇筑质量，防止形成渗漏通道
止水设施的型式、尺寸、埋件位置和材料的品种规格应符合施工图纸的规定。
金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，其搭接长度不得小于20mm。
塑料止水片的安装应防止变形和撕裂。
9、房屋建筑工程
房屋建筑工程的施工须遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑地面工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《屋面工程质量验收规范》等规范施工。
10、闸门及启闭机安装
10.1一般要求
10.1.1闸门及启闭机安装前应具备的资料
10.1.1.1设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；
10.1.1.2设备出厂合格证和技术说明书；
10.1.1.3制造验收资料和质量证书；
10.1.1.4安装用控制点位置图。
10.1.2安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并必须保留到安装验收合格后方能拆除。
10.1.3安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
10.1.4安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并必须符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
10.2设备起吊和运输
按招标文件的有关规定，根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的吊装和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件吊装和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
10.3埋件安装
10.3.1埋件安装包括平板闸门主轨、副轨、侧轨、底槛、门楣（或胸墙）、护角、启闭机机械和电气设备基础埋件等、弧形闸门的支铰预埋件、底槛、门楣、门机轨道及检修闸门主轨、反轨、底槛埋件、液压启闭机机械和通气管等。
10.3.2按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。
10.3.3埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚筋焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在预埋件的工作面上或水封座板上。
10.3.4埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
10.3.5埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
10.3.6埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。
10.3.7安装好的埋件，除了铸钢及铸铁件、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
10.4平面闸门的安装
10.4.1平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。
10.4.2平面闸门的埋设件安装，应符合规范规定。
10.4.3闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
10.4.4平面闸门水封装置的安装技术要求，应按本节有关的规定执行。
10.4.5平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除水封座底板
表面的水泥浆。
在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
10.4.6经监理办检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按本章有关规定进行涂装修补。
10.4.7平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。
试验方法为：
将闸门自由地吊离地面100毫米，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不得超过门高的1/1000，且不得大于8毫米；平面定轮闸门的倾斜不得超过门高的1/1500，且不得大于3毫米；当超过上述规定时，应予配重调整。
10.5启闭机安装
固定式启闭机安装，应以闸门起吊中心为基准，纵、横向中心偏差应小于3mm；水平偏差应小于0.5/1000；高程偏差宜小于5mm。
螺杆式启闭机的螺杆与闸门连接的垂直偏差不大于0.5/1000。
11、现场清理
工程结束后，应对围堰、料场、生活区等进行清理，做到文明施工，以达到发包人及当地群众的满意。
河南水投建设实业有限公司河南省人民胜利渠灌区续建配套与节水改造项目2017年度工程第Ⅰ标段项目部
2017年8月19日
CB02施工进度计划申报表
（水投[2017]进度005号）
合同名称：
河南省人民胜利渠灌区续建配套与节水改造项目2017年度工程第Ⅰ标段工程施工承包合同
合同编号：
RMSLQGQXJ[2017]-SG-01
致：
河南方正水利工程咨询有限公司人民胜利渠灌区项目2017年度工程监理部
我方今提交西一二分干渠及西三干渠水闸重建（分部工程编码RMGQ
升级会员 