质量目标和质量保证措施.docx
《质量目标和质量保证措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量目标和质量保证措施.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
质量目标和质量保证措施
1、质量目标及违约承诺
1.1质量目的
为了更好的指导施工，确保工程质量达到合格标准。
1.2适用范围
工程施工全过程
1.3引用标准
1、GB/T9001:
2000—ISO9001:
2000
2、《公司程序文件》
1.4组织机构和职责
详见本章第二节：
质量保证措施
1.5质量目标
1.5.1分部工程质量评定目标
序号
分部分项工程名称
质量目标
1
地基与基础
合格
2
主体工程
合格
3
屋面工程
合格
4
电气安装工程
合格
5
给排水工程
合格
6
门窗工程
合格
7
装饰工程
合格
8
防水工程
合格
9
幕墙工程
合格
10
室外工程
合格
1.5.2单位工程质量评定目标
工程质量达到国家规范合格标准。
1.6质量管理重要章节
文件和资料控制，物资采购，顾客提供物资的控制，工程物料标识和可追溯性，过程控制，检验和试验控制，监视和测量装置的控制，不合格品的控制，纠正和预防控制，工程进度计划控制，人力资源控制，统计技术控制，搬运、贮存、包装、防护和交付，质量记录控制等要素进行描述。
1.7质量违约承诺
本公司承诺质量达到合格标准，满足设计及规范要求，若不能达到要求，愿意接受甲方、监理的经济和行政处罚，并及时整改至验收合格。
2、质量保证措施
百年大计，质量第一”，工程质量是建筑业企业赖以生存的基础，为保证工程保质、保量的完成，我公司制定了具体、明确，切实可行的质量保证措施。
在质量保证措施方面，根据本工程特点、工程内容和质量要求，制定出各个阶段和各个分部分项工程的质量实施计划，并对影响工程质量最大的若干关键分部分项工程制定出高于国家质量验收标准的企业内部质量控制标准，通过专项的技术措施和管理措施保证质量目标的实现。
质量管理一向是我公司管理的核心内容，多年的施工经验结合世界先进的质量管理方法，形成了一套完整的质量管理和保证体系。
即：
以项目法施工为项目组织原则，强化过程管理和目标管理。
在本工程的质量管理中，我公司将针对本工程特点，结合自身管理经验，应用新技术、新工艺、新材料，贯彻执行GB/T19001-2000idtISO9001：
2000质量管理体系，落实“百年大计，质量第一”的方针，确保本工程的质量目标的实现。
本工程的质量目标是：
分部分项工程质量合格率100%，工程整体验收合格。
2.1组织保证措施
成立质量管理机构，进一步建立岗位责任制度和质量监督制度。
坚持三项原则即：
坚持实事求是的原则；坚持系统、全面、统一的原则；坚持职务、责任、权限、利益相一致的原则。
明确职责分工，落实质量控制责任，通过定期和不定期的检查，发现问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每个岗位实行定性和定量的考核。
成立创优领导小组,由公司领导策划,项目经理部具体实施。
2.2技术保证措施
1.采用新工艺及新技术，提高施工技术含量
2.从管理入手，为创优工作奠定基础；
3.编好施工技术方案、预控工程质量
4.严格实行施工样板管理制度，深化技术交底
5.提高内部质量验收标准，加大过程控制力度
6.协调管理土建与机电专业的各项工作
7.加强成品保护
2.3物资采购质量保证
材料计划、定货合同及机械设备采购计划由公司物资部和项目材料设备部负责，项目材料计划员编制单位工程材料计划、结合施工进度编制月、季度材料需用计划，由项目材料设备部负责人审核，报项目经理批准后，由采购员会同材料供应机构负责人根据审批后的材料采购计划与选定合格的分供方签订合同。
合同签订后进行登记；
采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店，所采购的材料或设备必须有出厂合公司物资部委托分供方供货，事先必须对分供方进行评估，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方选择格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的可禁止进货；
公司物资部委托分供方供货，事先必须对分供方进行评估，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方选择；
实行动态管理，公司物资部、项目工程技术部和项目经理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
加强计量检测。
采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定的标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。
当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。
材料进场后，在监理工程师见证下随机抽样送检，合格后方可使用。
2.4劳务素质保证
本工程拟选择城建制的、具有一定资质、信誉好且同我公司长期合作的施工队伍做劳务分包，同时运用我公司内部对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动力的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。
2.5经济保证措施
保证资金投入，是确保施工质量、安全和施工资源正常供应的前提。
同时为了更进一步搞好工程质量，引进激励机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，以激励他们的工作，遵循始终把质量放在首位的原则。
对施工质量低劣的班组、管理人员给予一定的经济处罚，严重的予以除名。
2.6组织机构
2.7合同保证措施
全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业分包的施工过程，严把质量关，同时虚心接受监理部门的监督。
2.8质量管理职责
根据质量保证体系机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。
1.公司总工程师
---本工程创优工作的整体部署、策划。
2.公司质安部
---参与工程整体质量策划，根据质量总体策划大纲，制定阶段性质量目标，并对其实施情况定期监督检查和总结。
3.项目经理
---负责企业质量方针和项目创优质量目标在本项目工程的贯彻落实；
---负责本项目执行公司质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；
---负责本项目配置合理资源，健全质保机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态。
4.项目技术负责人
---负责执行本工程质量计划和施工组织设计，确保本工程质量目标实现；
---主持不合格品评审会，审批并监督执行不合格品、不合格项纠正和预防措施；
---负责建筑安装工程过程检验和试验的控制；
5.项目质安部
---开展好"三检"工作及全面质量管理（TQC）；
---负责执行和落实各项质量管理制度和措施；
---对工程质量进行监督、检查，对关键环节进行质量全过程控制；
---作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识；
---负责不合格品的控制。
6.材料设备部
---对进场的料具，按施工平面布置图存放，并做好保管和防护工作；
---做好施工现场及库房物资产品的标识；
---如实填写物资凭证，保管好各项质量记录；
---凡进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证；
---做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要。
7.施工部
---负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；
---负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；
---落实好工程过程产品保护和保修服务。
---搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；
---负责分承包管理和员工培训工作；
---负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。
---参与编制施工组织设计、项目质量计划；
---负责执行和落实各项技术管理制度和措施；
---参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查“纠正和预防措施”的实施情况；
---负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作；
---负责工程施工全过程的测量工作；
---做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作；
---负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。
8.专职工程师
---负责审核业主专业分包商的质量保证体系文件；
---负责检查监督业主专业分包商的质量管理工作，以报告形式对专业分包商的质量工作进行总结，提交总工程师向监理和业主汇报，并提出改进和处理意见；
---参与专业分包商的日常施工管理工作，对其作出必要的指导和技术支持。
9.生产班组长
---负责质量指标的分解、落实和完成工作;
---严格执行质量"三检制度"，做好产品标识或记录;
---认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录;
---落实纠正和预防措施。
10.操作工人
---严格执行技术交底、工艺标准、操作规程；
---认真进行工序操作，坚持工序自检，确保工序质量；
---精心施工，规范作业，确保不出现不合格品。
2.9预埋件及预留洞口的质量保证措施
预埋件、预留孔洞的安装质量及预留埋设位置的准确度，直接关系到后期安装工程的质量，特别是本工程有大量的钢结构及网架工程，对预埋件及预留孔洞质量要求非常严格，在本工程施工中，我公司将从预埋件及预留孔洞的加工制作、安装施工两方面加强管理与质量控制，确保工程质量。
（一）预埋件及预留孔洞的加工制作
1.加工制作前，施工人员必须对有关图纸进行仔细审查，仔细复核预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格及制作要求。
2.严格按照设计图纸要求，对预埋件及预留孔洞进行加工制作，所用钢材及钢筋质量必须符合国家有关的质量标准。
3.安排专项质检员对加工成品进行检查，预埋件、预留孔洞模型加工尺寸误差必须符合有关规范及设计要求，超出范围的要坚决拆除重做。
4.有防水要求的预埋件要加设止水钢板，预埋套管要与止水片满焊。
（二）预埋件及预留孔洞的安装埋设
1.预埋件及预留孔洞安装前，应对施工楼层内预埋件、预留孔洞进行详细统计，并绘制交底图及表格，向施工员和班组长认真作技术交底，技术交底必须执行复核制。
2.与相关专业的技术人员作必要的技术交流，共同协商，核对图纸中预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格。
3.预埋件、预留孔洞安装时，先由测量人员将所有需要安装的预埋件、孔的位置及控制线测放在施工楼层中。
4.施工人员要严格按照测量人员测放出预埋件、预留孔洞的位置及控制线进行安装预埋，安装误差应在规范允许的范围之内。
5.安装埋设预埋件及预留孔洞必须严格控制其顶面标高及中心标高，不得超过规范允许误差。
6.预埋件安装完毕后，测量人员要对预埋件、预留孔洞的位置及标高进行校核，准确无误后，再对预埋件及预留孔洞进行加固处理。
7.预埋件、预留孔洞必须安装牢固，必须保证在振捣过程中不变形，不移位。
8.砼浇筑前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置及标高进行仔细检查，自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行砼浇筑。
9.在砼浇筑过程中，要对预埋件及预留孔洞进行测量监控，特别是一些重要的、特殊的部位，若变形移位超过允许范围，立即停止砼浇筑，待模型加固牢靠后再继续浇筑。
10.拆模时要注意不损伤孔洞边，并对洞口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求的部位进行修整。
11.预留孔洞用木板堵盖，对接地件处设置隔栏加以保护，并与其它预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便今后安装使用。
2.10质量管理程序
针对本工程复杂，工程质量不容易统一管理统一控制的特点，制定一系列质量控制程序监督工程施工，通过制度化管理将工程质量控制在国家规范允许的范围内。
（一）工序质量控制程序
（二）施工计划质量控制程序
（三）施工过程质量控制程序
（四）质量检验程序
（五）工程交验质量控制程序
2.11质量验收标准
1、钢筋工程允许偏差（mm）
项目
允许偏差
国家标准
企业标准
受力钢筋排距
±5
±2
钢筋弯起点位移
±20
5
横向钢筋间距
±10
±5
焊接预埋件
中心线位置
3
2
水平高差
＋2～0
＋2～0
受力钢筋保护层
柱、梁
±3
±2
板、墙
±2
±2
2、模板允许偏差（mm）
项目
允许偏差
国家标准
企业标准
轴线位移
5
3
模板底标高
±5
±4
截面尺寸
＋4、-5
＋3、-4
墙、柱梁垂直度
6
5
相邻两板表面高低差
2
2
表面平整度（2m长度）
5
4
3、混凝土允许偏差（mm）
项目
允许偏差
国家标准
企业标准
轴线位移
3
3
标高
±3
±3
截面尺寸
±3
±3
表面平整度
5
4
井筒长、宽中心线
＋10～0
＋8～0
3、质量通病及防治措施
3.1楼板角45度裂缝防治
鉴于目前存在的楼板角附近开裂的现象，应特别注意在端跨板板角面钢筋上增设附加钢筋网，板角附近开裂主要原因是因为板筋绑好以后，没有注意保护负筋的正确位置，而一般楼板负筋直径相对较小，很容易被踩弯下去，负筋砼保护层超厚，则钢筋随中性轴相对下移，远离自己应该处在的受拉区，故承受不了楼板受荷时产生的负弯矩而被拉裂，因此要着重加固负筋位置。
根据在施工中的经验采用了500长φ14钢筋焊成的马凳，形状如图示“”沿负筋通长设置，取得了良好的效果，这个经验准备在此工程中继续推广，除此之外存在一个温度效应问题，特别是楼层端跨板，由于边梁外侧抹灰层较薄，温度变形较端跨板大也很容易造成板角裂缝。
基于以上原因，在板筋绑扎时按施工组织设计要求在各楼层端跨板的端角外，在短向跨范围内用不少于φ10＠100的双向面筋加强，长度为1/4短跨长度。
同时，还要禁止楼面作业人员随意在负筋网上片上行走、踩踏。
3.2钢筋工程质量通病防治
1、对于电渣压力焊技术，应注意以下几点：
（1）钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污、严重的锈垢以及氧化层，必须用钢丝刷清除干净，保证良好的导电性。
（2）采用431焊剂，焊剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮。
受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤，施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混和再次使用。
（3）电渣压力焊接头的清渣处理应待接头冷却后进行，否则可能造成接头冷脆。
（4）电渣压力焊接质量检查可以采用外观检查，要求接头饱满，均匀，外观光滑，无裂纹。
接头外包尺寸以1.6～1.8倍钢筋直径为宜，同时按规定抽样送实验室检验
2、竖向钢筋偏位防治
在浇筑柱砼之前，应预先在砼面上绑扎不少于3排箍筋，并沿柱模的各边稍进一点的地方，在楼板模板上加钉小木条，木条内侧紧贴外排钢筋外边缘，且在
木条上钉钉子，用绑扎丝将钢筋绑扎固定好。
在梁板筋绑扎好后，浇筑梁板砼前的楼板也应预先在砼面上绑扎一排φ18～22柱箍，和不少于3排设计柱箍筋，并通过电焊或绑扎使柱筋固定（注意梁柱节点核心区箍筋不能漏放）。
在浇筑砼时，振动棒不能直接触及柱钢筋，并有钢筋值班工人在场随时纠正位置。
3.3混凝土工程质量通病防治
1、蜂窝：
砼表面无水泥砂浆，漏出石子的深度大于5mm，但小于保护层的蜂窝状缺陷。
产生原因：
（1）砼配合比不当或材料计量不准，表面水泥砂浆含量少，石子偏多，以致石子不能被水泥砂浆严密包裹；
（2）搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成石子与砂浆过少；
（3）模板出现缝隙，浇筑砼时严重漏浆；
（4）下料过高而未设串筒使石子集中，造成石子与砂浆分层离析。
预防措施：
（1）选择合理的砼配合比，投料时应保证计量准确、搅拌均匀，并适当增加第一盘的水泥用量；
（2）严格按照分层浇筑的方法施工，分层厚度不得超过规范的规定，且振捣要密实；
（3）基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h沉实后，再浇筑上部砼，以免出现“烂根”现象；
（4）砼自由倾落高度不应超过2m，如若超过，应用溜槽、串筒等工具降低其自由倾落度。
治理措施：
先用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，待其表面无积水且较湿润时，用1:
2或1:
2.5的水泥砂浆抹平压实即可。
2、麻面：
砼表面呈现无数小凹点。
产生原因：
（1）模板表面未清理干净，附有水泥浆碴等杂物；
（2）隔离剂涂刷不均匀，拆模时因表面粘结损伤出现麻面；
（3）木模板未洒水湿润，构件表面砼水分被吸去，使砼失水过多出现麻面，或模板不严实，出现漏浆；
（4）振捣不充分，部份气泡残留在砼与模板之间；
（5）砼未终凝即洒水养护。
预防措施：
（1）木模板内表面应光滑平整，浇筑前应洒水湿润，隔离剂应涂刷均匀，模板缝应堵严，防止漏浆；
（2）振捣要充分，气泡应完全振出；
（3）砼终凝后再洒水养护。
治理措施：
用压力水将麻面部位冲洗干净，在其湿润状态时，再用素水泥浆或1:
2水泥砂浆抹平压实即可。
3.4外墙，门窗及楼地面裂缝与渗漏防治
渗漏是建筑工程的一大质量通病。
很多建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来了重大损失，也给施工单位的形象造成恶劣影响。
此外卫生间、阳台、屋面等部位的渗漏也给建筑物的使用带来极大危害，所以必须对此加以高度重视。
1、外墙防渗漏：
（1）外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点。
1）门窗框与墙空隙要保证2.0～2.5cm，铝合金门窗边先用沥青麻丝填缝再用干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不可用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道，防止渗水的关键是门窗框与墙的空隙要严格保证堵密实。
2）窗台抹灰内高外低，相差不小于20mm。
外窗台保证有20%坡度。
凡檐口、雨蓬、窗楣底、外走廊底，应做滴水线，阳台栏板顶面及女儿墙顶面应做成8%的向内找坡，内窗台用防水砂浆打底抹面，窗外侧四周留槽口，内部装满密封胶。
3）加强对铝合金门窗自身质量的检查，并在窗框下口槽内的铆钉位置打
满玻璃胶，消除一切可能导致渗水的缝隙。
4）外墙为砌体，窗台下如果加砼压顶对防渗漏有较好的效果。
5）加强对不易注意到的地方的检查，如门窗顶部。
（2）主体施工防渗漏的重点和难点。
1）保证砼的密实性及砌体的砌筑质量。
2）外墙抹灰之前，先在外墙砼梁、柱与砌体连接处满挂通长钢筋网，网宽300mm，砼梁柱与砌体砖墙各150mm宽，网眼孔径10mm，抹0.5厚1:
2防水砂浆，待首层砂浆收水后满刮一道素水泥浆，然后接着抹每二层10mm厚水泥砂浆，不要等到水泥浆干了以后才做第二层抹灰，最后贴外墙砖。
3）外墙打底砂浆的强度要达到要求。
4）用掺适量微膨胀剂的防水砼或防水砂浆，堵实外墙上预留的设备孔洞、外脚手架的孔洞等所有孔洞。
5）外墙装饰用的面砖不能空鼓。
2、卫生间防渗漏：
（1）板面须保证砼振捣密实。
（2）管洞预留时留成下口小，上口大的企口形，封堵时分两次进行，先进行基层处理，除掉浮渣、灰尘及松散砼，湿润后用加有膨胀剂的适当标号的细石砼封堵楼板一半厚度，待凝固两天后再蓄水24小时进行检验，无渗漏现象后方可进行第二次封堵，封堵时管子周围可略微高起20～30mm。
（3）卫生间房间内的零星砌体应在防水层施工完毕后进行。
（4）卫生间施工时，应注意正确的排水坡度，保证无积水，卫生间等应按2‰坡度坡向地漏，以上部位地漏四周500mm范围内坡度应不于5%。
（5）卫生间楼面施工完毕，做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。
3、屋面防渗漏：
施工工艺：
清理基层→涂刷底胶→聚氨酯防水涂膜→闭水试验。
（1）将基层清扫干净，基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应削平。
（2）防水层施工时基层必须干燥，基层含水率小于9%为宜
（3）先在基层面涂布基层粘胶剂，涂布时要细致均匀，不得漏涂。
（4）女儿墙根部防水层就沿墙涂布至泛水线底，要进行加强处理，先铺贴一道防水卷材。
（5）待防水层施工完毕后，再在上面干铺一层玻纤布作为保护层。
3.5暗埋管线（盒）
1、通病现象：
同楼层开关插座高度不一致，线管配到墙外，线管处砼裂。
2、预防措施
（1）线管要埋设在钢筋内侧。
（2）楼板内线管没处于两层钢筋中间或无负筋，应采用加固措施。
（3）多根线管在混凝土内不得并排紧靠埋设（入箱段不受此限制）。
埋设应符合下列要求：
管径＜25mm，可两根管并排为分埋设，管组之间净距不小于25mm；管径＜25mm时，应单根管埋设，管与管之间净距不小于25mm。
（4）各种用途的箱（盒）埋设必须在图纸会审时协调统一安装高度，施工定位准确。
3.6预留孔洞
1、通病现象：
孔洞漏留、留洞不准。
2、预防措施
（1）图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。
（2）中应由安装、土建互检，区域责任师、质检员、技术员专检。
升级会员 