搅拌站建站方案612.docx
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搅拌站建站方案612
×××××××工程
混凝土搅拌站建站方案
一、搅拌站设计依据、工程概况
1.1设计依据：
①《××××建设项目标准化混凝土搅拌站管理办法》
②现场实地勘察和调查所得到的工程地理形状、原材料来源、交通道路容量、路径、当地民情、民风等资料及信息。
③总体施工组织设计进度规划，目前可开工项目、技术实力及现场施工管理。
1.2工程概况
××工程起于××市××区县道X016李家河，跨越嘉陵江，下穿宝成铁路桥，止于宝成铁路桥下，路线全长492.5m，其中桥梁全长252.5m，引道长240m，起止里程K0+140~K0+632.496（桥梁起止里程为K0+225.00~K0+477.50），其现水位高程为496.82m。
桥梁及引道按三级公路标准建设，桥梁为6孔40米预应力钢筋混凝土T梁，该桥于K0＋273.00～K0+393处（即1#～4#墩）跨越嘉陵江，5#墩及6#桥台位于李家村岸田地（右岸），0#桥台位于朝天区一侧（左岸）陡坡位置。
主要工程内容为路基工程、桥梁工程、路面工程、防护排水工程、环境保护及交通工程等。
砼总量约5700m3，砼强度等级有C15、C20、C25、C30、C40、C50。
二、搅拌站选址、建设、管理
2.1搅拌站选址及规划
根据总体施工组织设计安排、工程特点、地形条件等，混凝土搅拌站选址在清风村李家河公路外侧，交通便利，交通网连接朝天镇、大滩镇，连接108国道、陕西省阳平关镇。
规划设置占地面积4329m2。
本站计划设JS1000搅拌站1座，3个骨料仓，控制室一台。
每个骨料仓占地150m2,堆高按2.5米计算，可同时堆放骨料1875m3。
按每天混凝土最大用量500m3（其中骨料约占72%）计算，材料储备可满足连续5天使用。
生产区配备30装载机一台，罐车4台，100T地磅1个。
生活区设办公室、养护室和休息室等职能部门。
2.2搅拌站场地设施建设
①搅拌站采取围栏封闭式管理，围栏采用专用围栏网格制作，高度2.2m；设置工地养护室（搅拌站试验室由四川正炜工程质量检测有限公司试验承接）；搅拌站内分拌和作业区、材料计量区、材料存放区、运输车辆停放区、办公生活区设置明显的区位标志牌，标志牌几何尺寸为2.5*2.0m蓝底白字。
②搅拌站内所有场地进行硬化处理，用18cm厚的砂粒石作垫层，15cm厚的C15砼作面层进行硬化，硬化后的场坪中间高四周低，并设置排水网，利于雨水向站外排出。
硬化后地面承载力满足场内作业要求。
③砂石料仓共设置3个，（5-16mm）1个，（16-25mm）2个，中砂1个。
砂、石料仓之间用砌墙体隔开，并采用水泥砂浆抹面；仓内地面应设排水坡，不得积水，仓外应设置排水沟，排水沟宽度不小于15cm，深度不小于20cm，沟上加盖覆盖。
④搅拌机及计量设备设防雨棚，雨棚高度以满足装载机作业为宜。
⑤搅拌站内根据地形条件合理设置排水系统，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用水泥砂浆进行抹面。
场区设置集水池、沉淀池和污水过滤池，与搅拌站同时设计、同时施工、同时投入使用。
严禁将站内废水直接排放。
⑥搅拌站设置场地平面布置图、搅拌站组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、搅拌站管理制度牌、安全生产牌和消防保卫卫生牌；
2.3人员、设备配置要求
①搅拌站人员配备需满足搅拌站生产和管理需求，主要管理人员（站长、技术负责人、试验员、安全员）都是有多年相关工作人员承担。
其中站长应具有三年及以上拌和站管理工作经验，技术负责人应具备试验工程师任职资格，且具有三年及以上试验工作经验。
②搅拌站试验员、安全员、电工、电焊工、装载机司机、搅拌车司机、搅拌设备操作人员均持证上岗，严禁无证或持无效证件人员上岗作业。
③搅拌站采用强制式搅拌机，生产能力满足设计要求；计量装置达到三仓式自动计量标准；搅拌站配备满足混凝土生产需要的变压器和备用发电机。
2.4原材料管理
①散装水泥、粉煤灰使用储存罐储存，不同厂家、品种、标号、批次应分罐保存，严禁混装罐。
散装水泥、掺和料储存罐应按规定要求安装避雷设施。
②砂石料根据不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放。
砂石料场外装车前应在装车地点进行清洗。
砂石料按规定进行材料的质量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次。
③液态外加剂需搭棚储存，粉状外加剂需设库房储存。
受潮、过期的水泥及掺和料，过期、变质的外加剂不得随意丢弃，应运送到指定地点集中处理。
④材料标识应按《李家河嘉陵江大桥项目现场安全文明标志》规定设置。
2.5.日常生产管理
①混凝土生产前，对计量装置自校标定并记录，清除地坑中积水。
②搅拌站配合比标识牌悬挂于操作间前醒目位置，规格统一；标识牌上包括混凝土设计和施工配合比、时间、集料的计算和实测含水量、各种材料的每盘用量、坍落度等内容，并及时更新。
③进入生产区的人员需戴安全帽，搅拌作业时料斗下严禁站人，搅拌站出料口需设专职安全员进行防护。
④搅拌站车辆运输应做到不洒、不漏。
临近市区作业，出入车辆应清洗车轮。
运输车辆在搅拌站内统一指挥，定点停放。
⑤搅拌站机械操作人员严格遵守作业安全规范要求。
搅拌站使用后及时对场地进行清理。
⑥严格按照施工用电专项设计与平面布置进行加高和管理电力线。
夜间施工时，现场设有满足施工安全要求的照明设施。
⑦机械设备悬挂安全操作规程。
三、搅拌站的修建
3.1交通运输条件
搅拌站位于李家河公路外侧，公路运输条件便利，便于配送混凝土，具有运距短，节省时间，节省能源。
3.2建筑材料分布
碎石：
碎石来源于朝天镇森红矿业石料厂，主要以汽车运输为主。
砂子：
来源于陕西省汉中市燕子扁采砂场，主要以汽车运输为主。
3.3水、电可用资源情况
施工用水采取嘉陵江过滤清水。
用电计划配置315KVA变压器一台，确保工程施工用电，配置一台250KVA柴油发电机。
四、搅拌站施工平面布置
搅拌站场地占地7.5亩，分办公生活区，混凝土搅拌站生产区，排水系统等配套措施，详见附图1：
混凝土搅拌站平面布置。
五、搅拌站场地建设方案
搅拌机安装施工技术要求：
主体结构峰载荷0.7kpa、地震烈度6度以内。
砼标号采用C25以上。
基础控制施工误差：
坐标中心位置±10；不同基础平面标高±5；基础平面不平整度±2；预埋地脚螺栓标高±15；预埋地脚螺栓中心距±2。
接地电阻不大于4奥姆，接地装置按《GB14821.1－1993建筑物电气装置电击防护》、《GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件》施工。
按《GB50057-1994设计规范》施工防雷设施。
5.1水泥罐、粉煤灰罐基础施工
5.1.1水泥罐、粉煤灰罐基础地质情况
场地是由粉质粘土加岩石碎块混合回填，并压实。
地基承载力一般，厚度差异较大，粘土遇水后易软化崩解。
5.1.2水泥罐、粉煤灰罐基础加固方式
本搅拌站一共设置3个罐，每个罐有4个连接底座，底座传递的静压力至2x4x24m的半环型钢筋砼承台上（如图所示）,承台采用C30混凝土浇筑，保证基础牢固，不会塌陷，倾斜。
每个水泥罐基础保证4×4米的尺寸。
基础平面平整度控制在±2以内，承台底面以下10cm为碎石垫层，中间层用60cmC25混凝土为找平层。
再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2。
承载力验算如下：
水泥罐满载时为100t/仓；
基础自重为：
4m×4m×2m×2.6t/m3=83.2t；
根据施工图地质报告，承载力180Kpa；
832+1000=1832KN<180Kpa×4m×4m=2880KN；
满足要求。
水泥罐、粉煤灰罐基础示意图：
5.2主机基础施工
主机基础，再采取50cm灰土夯实，立模浇注双层钢筋砼。
基础尺寸保证1m×1m，基础深度为0.5m，基础采用C30砼，立柱钢筋预埋，待基础达到设计强度的70%后施工立柱，并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2。
承载力验算如下：
JS1000搅拌站主机每条支腿承载3.44t；
基础自重：
1m×1m×0.5m×2.6t/m3=1.3t；
34.4+13=47.4KN<180Kpa×1m×1m=180KN；
满足要求。
5.3料仓基础施工
先施工料仓底部垫层，再施工料仓周围四面围墙，最后施工料仓立柱及预埋地脚螺栓。
5.4搅拌站场地硬化
搅拌站场地全部硬化，设置场内道路，采用C25混凝土浇筑。
路宽10m、砼厚度为25cm。
料场硬化厚度为15cm。
经过对搅拌站整个场地标高的测定，制定了设置合理的排水设施，保证场内无积水现象。
电力线路尽可能通过地下埋管合理布置。
考虑到清洗拌合机后的水中含污成分较大，排水沟设置尽可能的方便清理，所以排水沟宽为80cm、深50cm上设配筋盖板。
污水先排到一级沉淀池中沉淀后进入二级沉淀池沉淀，再通过三级沉淀池沉淀后循环利用，以节约水资源。
排水方向详见平面图。
5.5电力设施
搅拌站安装1台315kvA变压器，供拌合机及其它设备用电。
并配备一台250kvA柴油发电机。
5.6料场设置
设置3个料场，砂石料仓分开堆放，隔墙按24cm厚，2.5米高砖砌围墙，料仓内沿隔墙四周设置排水盲沟。
5.7砂石料的冲洗设备或筛分设备
设置砂石料的冲洗设备或筛分设备，防止砂石料含泥量超标，确保砂石料各项指标满足施工需要。
5.8水泥罐使用
配置二个100t水泥罐循环使用，保证水泥使用温度达标。
六、砼连续供应保证措施
6.1、搅拌站主机、装载机等机械要安排专人保养，定期检查；
6.2、材料员按生产计划制定材料需求计划，及时上报项目部物资部，以确保在砼拌和前已备足水泥、砂石料等原材料；原材料进场后及时通知试验员取样；
6.3、试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知搅拌站材料员；
七、搅拌站组织机构
设置站长1人、调度2人、质检人员1人、试验2人等管理人员，见下表
主要施工队人员表
搅拌站人员配置
工种名称
人数
备注
搅拌站站长
1
混凝土调度
2
试验质检工程师
1
试验员
2
材料员
2
搅拌机
2
装载机司机
3
砼车司机
8
电工
1
修理工
2
其他
4
组织机构图
八、搅拌工艺
骨料配料系统有三个储料仓，三种骨料独立计量。
三种骨料计量完成后，分别由各自的骨料秤卸入平皮带机上（先送细骨料再送粗骨料）再经由斜皮带机将计量好的骨料送入楼顶的骨料储存料斗中：
粉料仓中的粉料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量，水、外加剂由水泵送入各自计量斗中计量。
当各种物料计量完毕后，按时序图设定的顺序，将骨料储料斗门打开，先向拌合机投入细骨料、水泥、矿物参合料（粉煤灰、矿粉）和专用复合外加剂，搅拌≥30s后，再投入水，待砂浆充分搅拌≥30s后投入粗骨料，再继续搅拌≥30s之后卸出混凝土，以上时间可调。
搅拌时按上述投料顺序投料。
每一搅拌阶段不少于30s总搅拌时间为3min。
以上过程周而复始，使整个生产过程连续自动运行。
搅拌施工工艺图
九、原材料质量控制
9.1源头控制
物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。
必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。
9.2进场控制
试验室负责对混凝土的所有原材料实施进场检验。
9.3材料员对原材料的控制责任
材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。
根据台帐中材料消耗情况，报项目部物资设备部，由物资设备部统计各搅拌站材料需求情况，统一安排材料供应，搅拌站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；
经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知
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