离子膜操作规程.docx

资源描述

离子膜操作规程.docx

《离子膜操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《离子膜操作规程.docx（94页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

离子膜操作规程.docx

离子膜操作规程

16万吨离子膜车间

操

作

规

程

2011-5-26

一、装置概述

离子膜装置是由二次盐水操作，离子膜电解，脱氯操作等几个生产单元和公用工程设施组成。

其中盐水、离子膜电解单元是生产产品的主要生产单元。

1.1装置概况及特点

1.1.1装置概况

1、装置概况见下表

设备总台数105台，具体类别见下表（设备一览表见附件）

设备组成类别

类别

反应器

储槽（罐）

塔

冷换设备

筒

过滤器

分配盘

油压机

机泵

起重机

吸收捕集器

数量

2、装置组成

本装置由以下几个部分组成：

①离子膜电解系统；

②二次盐水精制系统；

3、主要产品及副产品

本装置产品为纯度≥32%的烧碱（NaOH）；装置副产物氢气（H2）、氯气（Cl2）可用作盐酸主要成分氯化氢的合成，并用于己二酸和环氧氯丙烷的合成以提高经济价值。

1.1.2装置特点

本装置具有如下的工艺特点：

采用日本旭化成株式会社离子膜法自然循环电解制碱工艺，不同浓度烧碱（NaOH）制备反应采用三段反应逐级提高烧碱的浓度，提高了收率，降低了能耗。

1.2原材料规格及产品性质

1.2.1原材料性质及要求

本装置所用的两大化工原料分别是纯水、氯化钠，原材料的规格要求如下：

一次盐水

温度

浓度

PH值

Ca2+Mg2+

NaCLO3

游离氯

指标

≥52℃

305±5g/L

10-11

≤10PPm

≤3g/L

SO4≤5g/L

二次精制盐水

名称

指标

温度

60±5℃

浓度

305±5g/L

10-11

Ca2+Mg2+

≤20ppb

≤0.2PPb

≤0.2ppb

≤0.1ppm

≤2.3ppm

≤10ppb

淡盐水

浓度

指标

205±7g/L

2-4

纯水

导电率

SiO2

指标

≤5us/cm

≤0.1PPM

≤03.PPM

1.2.2产品及废水、废渣规格

产品规格

烧碱NaOH

浓度

NaCl

NaClO3

Fe2O3

指标

32±0.5%

≤40PPM

≤10PPM

≤20PPM

氢气

纯度

含氧

总管压力

指标

99%

≤0.03%

44KPa

氯气

名称

指标

氯气纯度

≥98.5%

含氧

≤0.6%VOL

单槽氯气纯度

≥98.5%

含氧

≤1.5%

含氢

≤0.5%

单槽碱液浓度（NaOH）

30±1%WT

电槽槽温

<90℃

副产品规格

盐酸

浓度

Ca2+Mg2+

游离氯

指标

31%

≤0.5PPM

≤03.PPM

≤5PPM

外排废水规格

废水

PH值

＞6

温度

≤50℃

COD

≤0.25

≤0.05

二、车间安全检修规程

装置检修的安全规定

1）严格执行公司关于装置停工检修安全管理标准。

凡进入施工现场的所有人员，必须按规定穿带好劳保用品，不戴安全帽者不准进入施工现场。

2）施工人员要严格遵守和执行施工纪律和劳动纪律，一切服从检修指挥部的统一指挥。

3）装置设备进行检修之前必须办理各种必要的安全作业票，且必须有专人监护不得擅自离岗，保证施工人员的人身安全。

4）进入塔、罐及容器施工作业人员，必须严格执行安全规定及规程，办理进入设备安全作业票并有专人监护。

5）对毒性较大的设备，在特殊情况下，要进行抢修时，应有可靠有效的安全措施并经厂级安全部门同意办理安全作业票后方可佩戴防毒面具入内作业。

6）需检修的设备必须将与其连通的蒸汽和氮气管线用盲板盲死。

7）高空作业应办理高处作业安全作业票并系好安全带，进入有毒气体的密闭设备或下水道作业时应办理安全作业票并佩戴好防毒面具。

8）塔、罐及容器内施工的照明灯电压不超过12伏，行灯必须有防护罩，电线绝缘良好。

9）用火时氧气瓶与乙炔瓶之间应保持五米以上的间隔，乙炔瓶离用火点应保持十米以上。

10）高空作业禁止从上往下或从下向上抛、扔工具或物料等，确有必要时必须设立警戒区，并有专人监护才可进行。

11）塔、罐等容器检修完毕后需封人孔时，应作全面检查，合格后应马上封闭，以免内部筒体长时间被氧气氧化。

12）检修后的设备、容器必须按规定试压、试漏（气密）等，未经试压的设备、容器不准投入使用。

1、离心泵检修规程

1.1总则

本规程适用于离心泵检修。

1.2结构特点：

离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。

1）泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。

在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。

2）转子结构：

转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。

主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴。

1.3设备完好标准：

1）电流表、压力表工作正常稳定。

2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s。

3）检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。

4）检查泵和动力机的音响和振动。

1.4设备维护

1.4.1设备日常维护：

1）保持设备整洁卫生。

2）注意轴承的油位、油质和温度。

3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。

4）经常检查各部分的螺栓是否松动。

5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。

1.4.2定期检查

1）表面除锈、除污和清洗。

2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。

但还在公差范围内，则可继续使用。

若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。

3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。

1.4.3常见故障与处理：

故障现象

原因

处理方法

流量扬程降低

泵内或吸入管内有气体

重新灌泵，排出气体

泵内或管路有杂物堵塞

检查清理

电流升高

转子与定子摩擦

重新校正

振动值增大

泵轴与原动机轴对中不良

重新校正

轴承磨损严重

更换新轴承

转动部分平衡被破坏

重新检查并消除

地脚螺栓松动

紧固螺栓

泵抽空

进行工艺调整

密封处泄露严重

泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲

重新校正轴

2、水环式真空泵维护检修规程

2.1总则

1）本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。

2）电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。

2.2检修间隔期

1）检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。

2）检修间隔期见下表

检修类别

小修

大修

检修周期

800～1000

5000～6000

2.3检修内容

2.3.1小修

1）检查，紧固各连接螺栓。

2）检查密封装置，压紧或更换填料。

3）检查更换润滑油（脂）。

4）检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。

5）检查、修理或更换易损件。

6）检查，补充或更换循环水。

2.3.2大修

1）包括小修内容。

2）解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。

3）检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。

4）检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。

检修或更换叶轮轴套。

5）检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。

6）测量并调整泵体水平度。

7）按规定检查校验真空表。

8）清洗循环水系统。

9）检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。

10）机器表面做除锈、防腐处理。

2.4检修前的准备

2.4.1技术准备

1）设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。

2）设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。

3）设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。

4）制定检修方案。

2.4.2物资准备

1）拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。

2）需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。

2.4.3安全技术准备

1）切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌

2）根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。

3）制定人机安全防范措施。

2.5检修方法

2.5.1拆卸顺序

1）拆下泵体与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺栓。

2）拆下不连电动机侧轴承架和轴承。

3）卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。

4）拆下连通管和侧盖。

5）拆下定位圈和滚动轴承。

6）取出填料压盖和压紧螺母。

7）拆下另一侧轴承架和轴承。

8）将轴和叶轮一起从泵体内抽出。

9）拆卸叶轮和轴。

2.5.2装配

1）装配顺序按拆卸的相反顺序进行。

2）清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。

2.5.3检修注意事项

1）在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。

2）严禁硬敲硬打铲剔。

3）必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。

4）零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装。

2.5.4如需动火先办好动火手续。

2.6检修质量标准

2.6.1壳体

1）壳体与机座找正，机座水平度≤0.1/100。

2）壳体、端盖应无裂纹。

3）泵体、侧盖的最小壁厚应符合下表规定。

水环泵口径

最小壁厚

＜40

40～80

100～150

4.5

2.6.2叶轮

1）叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。

2）铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。

3）叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合下表的规定。

参数名称

偏差不大于

叶片叶轮安装角度

±2

叶片垂直度mm

0.01B

任意两相邻叶片间的弦长mm

注：

表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。

4）叶轮静平衡需符合下表要求。

叶轮外径mm

≤200

201～300

301～400

401～500

不平衡度g

5）叶片磨损后最小厚度值应符合表5规定。

叶轮外径

最小厚度值

铸铁

青铜

＜200

200～315

＞315～500

3.5

4.5

6）叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6.

7）叶轮与侧盖之间的间隙应符合下表的规定。

叶轮外径

总间隙

侧间隙

≤200

＞200～500

0.25～0.30

0.30～0.40

0.10～0.20

0.12～0.28

2.6.3泵轴

1）轴表面不得有伤痕。

2）轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm。

3）轴的直线度见下表

轴颈处

轴中部

≤0.02

0.05～0.06

2.6.4滚动轴承

1）滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。

2）滚动轴承与轴的配合为H7/k6，与轴承座配合为J7/h6。

2.6.5密封

1）叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为0.35～0.50mm。

2）轴封采用毡封时，接头不超过一个，接头的位置应放在顶部。

3）轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合下表的规定。

密封间隙

密封每侧间隙

装配时

磨损后

机壳内的密封

0.20～0.40

≤0.50

2.6.6联轴器

1）联轴器与轴的配合为H7/js6。

2）联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见下表

联轴器外圆直径

105～170

190～260

290～350

同轴度

0.14

0.16

0.18

间隙

2～4

4～6

2.6.7主要零件主要表面粗糙度不大于下表的规定值。

零件名称

表面部位、尺寸mm

表面粗糙度Raμm

主轴

与轴承配合处

1.6

与叶轮、轴套、联轴器配合处

3.2

叶轮、轴套、联轴器孔径

＜100

3.2

≥100

6.3

叶轮

端面

3.2

侧面

3.2

2.6.8叶轮的跳动公差要求见下表的规定

叶轮直径

＞5～120

＞120～260

＞260～500

＞500～800

＞800～1250

跳动公差

单级

0.04

0.06

0.08

0.10

0.16

双级

0.06

0.08

0.10

0.12

0.18

2.7试车与验收

2.7.1试车前的准备

1）检查冷却水系统畅通。

2）检查轴封无明显渗漏。

3）检查各连接螺栓紧固、齐全。

4）盘车检查无明显轻重不均，填料压盖不歪斜。

5）检查电气、仪表应灵敏，防护装置安全可靠。

2.7.2试车

1）试车时间不少于2小时。

2）运转平稳，无杂音、噪声不大于85dB（A）。

3）各部轴承温度不大于70℃。

4）轴承处振动不大于0.09mm。

5）电动机电流不超过额定值。

6）冷却水系统工作正常、无泄漏。

7）振动符合下表规定

转速r/min

1000

1500

振幅mm

≤0.12

≤0.11

8）真空度、抽率平衡，并达到铭牌指示或生产要求。

2.7.3验收

检修达到质量要求，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确，可办理验收手续。

2.8维护保养

1）真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气率。

2）经常检查真空度波动和泵体振动情况。

3）运行中检查填料箱盒是否发热并及时处理。

4）检查泵运转时有无杂音，发现异常情况应及时处理。

5）检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40℃。

6）真空泵安装处保持清洁、干燥，通风良好。

7）检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动及时处理。

8）应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。

9）运行中经常检查滚动轴承温度。

滚动轴承应润滑良好。

10）正常工作时轴承每年装油3－4次，每年至少清洗轴承一次，并全部更换润滑油。

11）注意保持泵体及附件的整洁。

12）冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。

2.9常见故障处理见下表

故障现象

产生原因

处理方法

真空度低

1管道密封不严，漏气

2密封填料磨损

3叶轮与端盖间隙过大

4水环温度过高

5供水不足

6泵体腐蚀、水环结构变形

1采用堵塞措施

2更换填料、连续工作的泵每月换1-2次

3拆开调整间隙

4增加水量，并降低进水温度

5供足水量

6检修、防腐

抽气量不够

1泵的转速未达到规定值

2叶轮与端盖间隙过大

3填料密封漏气

4吸入管道漏气

5供水量不足造成水环温度过高

1如电机转速不符合规定更换电机，如电源电压过低则提高电压

2减少端盖与泵体之间的衬垫来调节

3更换填料

4拧紧法兰螺栓或更换衬垫

5增加供水量

零件发生高热

1个别零件精度不够

2零件装配不正确

3润滑脂不足或质量不好

4密封冷却水或水环供水量不足

5轴密封填料过紧

6转子歪斜

7轴弯曲

8轴螺母松动

1更换不合格零件

2重新正确装配

3添加或更换

4增加供水量

5适当调整

6检查校正

7检查校正

8检查紧固

振动大

1地脚螺栓松动

2叶轮不平衡、偏差大

3轴弯曲、轴承损坏

4电动机与泵联轴器同轴度误差大

1紧固堤脚螺栓

2校正

3校直或更换轴承

4校正联轴器

3油压机的检修规程

3.1总则

本规程适用于油压机检修。

3.2结构特点：

油压机主要有油泵、转子、叶轮、轴承及密封等组成。

1）油泵机体是卧式，由吸入室和排出室组成。

在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。

2）转子结构：

转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。

主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴。

3.3设备完好标准：

1）电流表、压力表工作正常稳定。

2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s。

3）检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。

4）检查泵和动力机的音响和振动。

3.4设备维护

3.4.1设备日常维护：

1）保持设备整洁卫生。

2）注意轴承的油位、油质和温度。

3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。

4）经常检查各部分的螺栓是否松动。

5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。

3.4.2定期检查

1）表面除锈、除污和清洗。

2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。

但还在公差范围内，则可继续使用。

若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。

3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。

3.4.3常见故障与处理：

故障现象

原因

处理方法

流量扬程降低

泵内或吸入管内有气体

重新灌泵，排出气体

泵内或管路有杂物堵塞

检查清理

电流升高

转子与定子摩擦

重新校正

振动值增大

泵轴与原动机轴对中不良

重新校正

轴承磨损严重

更换新轴承

转动部分平衡被破坏

重新检查并消除

地脚螺栓松动

紧固螺栓

泵抽空

进行工艺调整

密封处泄露严重

泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲

重新校正轴

下侧接线时没有报警

①将警报检出端子变更连接在上侧接线处；②通过压差调节螺母（设定启动与解除的幅度）确认（MIN）；（对准螺帽下面进行确认。

）③确认电解槽的关闭螺母是否固定；④调节油压，确认警报启动值和警报解除值。

正常＝在9MPa左右时启动；⑤转动刻度盘来调节启动值

4电解槽的检修规程

4.1总则

本规程适用于电解槽检修。

4.2结构特点：

电解槽主要有单元槽、离子膜、绕行软管、阴阳极垫片等组成

1、单元槽的构造

主要有阳极室、阴极室、隔板三部分组成，阳极室用钛材制造比较平滑，阴极室用镍材制造比较粗燥。

2、离子膜

1）用于氯碱生产的离子交换膜是一种即不渗水又能耐氯、碱腐蚀的钠离子交换膜，它带有阴电荷交换基因，具有排斥阴离子吸引阳离子的特性。

2）主要槍酸层、磺酸层、聚四氟乙烯网三部分构成

层面向单元槽比较粗燥的阴极册，磺酸层面向单元槽比较平滑的阳极侧，聚四氟乙烯网可以增加机械强度，离子膜有效利用面积2.7m2.

3、主要特性

离子交换容量含水率膜电阻机械强度化学稳定性溶胀度

主要有油泵、转子、叶轮、轴承及密封等组成。

4.3设备完好标准：

1）电流表、电压表，氢气氯气总管压力正常，氯氢压差保持小于4KPa，其他各压力表工作正常稳定。

2电解槽各单元部位部位的温度正常，软管无泄漏，电解槽离子膜渗漏正常，

3）检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。

4检查泵和动力机的音响和振动。

4.4设备维护

4.4.1设备日常维护：

1）保持设备整洁卫生。

2）注意轴承的酸碱度、精盐水的质量和温度。

3）填料内滴水是否正常，随时调整电解槽的电压，氢氯压差及酸碱度，不可过低。

4）经常检查绕行软管各部分的是否松动，是否有滴液，漏液现象。

5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。

4.4.2定期检查

1）表面除锈、除污和清洗。

2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。

但还在公差范围内，则可继续使用。

若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。

3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。

4.4.3常见故障与处理：

故障现象

原因

处理方法

泄漏电流腐蚀

离子膜电解槽有泄漏电流

电解装置的单元槽有良好的绝缘

在氧化区和电解液总管内增加采用外加牺牲电极

离子膜电解槽和总管之间采用一定长度的绝缘软管连接

有效控制零电位的漂移

电流升高

转子与定子摩擦

重新校正

间隙腐蚀

在单元槽阳极密封面部位，垫片预钛合金表面之间有时会形成很小的间隙，电解质溶液进入间隙中，此间隙中溶液是不能流动的，，因此，通过Cl2溶解生成氧化剂的量受到限制。

采用耐腐蚀性好的材料

在钛结构的密封处采用含有贵金属元素的钛合金材料

重新检查并消除

进行工艺调整

密封处泄露

绕行软管下端螺栓没有旋紧或者垫片损坏或无垫片

旋紧螺栓

换或者加入新的垫片

离子膜电解槽泄漏电流

每个单元槽在电解的过程中，均有一个相对的槽电压，单元槽对于零电位有一定的电动势，在这种电动势的作用下，若有金属导体或具有导电离子的电解液，就会发生电流自高电动势的部位流向低电动势的部位，二出现泄漏电流

尽量消除零电动势的部位，使电势差尽量减小的最低值

4.5备用单元槽的保管

1、备用单元槽应放在单元槽包装架上，不能水平放置或相互压置，避免变形。

2、尽量将备用单元电解槽放置在电解厂房内，采用塑料布套封，避免暴露在腐蚀性气体环境中。

3、备用电解槽应放置在干燥的环境中。

4、备用单元槽可以有部分提前粘好垫片，以备随时使用。

三、岗位操作规程

1、带班长：

1.1定员：

3人

1.2任务及管辖范围：

1）负责本班的离子膜电解工序及盐水精制脱氯工序的安全生产管理工作,协助离子膜车间领导执行上级有关安全方针和政策。

2）严格按操作规程去指挥本班的安全生产，发现操作条件变化或生产有异常情况，要及时报告并组织处理,达到最基本工艺生产指标要求。

3）负责本班日常生产的管理工作，及时反映本班生产情况。

4）负责落实本班安全教育，对新入职员工进行安全教育和安全操作培训。

5）负责督促离子膜电解岗位和盐水岗位安全生产的检查，发现不安全因素及时组织处理，做好生产设备和安全设施的检查维护工作。

6）负责督促本班人员正确使用劳动保护用品、用灭火器材和防护器材。

7）保持生产作业现场整齐、清洁，实现清洁生产和文明生产。

1.3在生产中的地位和作用

带班长在生产中处于主导地位，负责组织本班所有生产活动，检查监督设备运行情况、产品质量情况以及任务完成情况，领导和指挥本班人员完成生产任务。

1.4带班长工艺指标

1.4.1盐水各项工艺指标

一次盐水

温度

浓度

Ca2+Mg2+

NaCLO3

游离氯

指标

≥52℃

305±5g/L

10～11

≤10PPm

≤3g/L

SO4≤5g/L

展开阅读全文