龙门吊安装专项方案.docx
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龙门吊安装专项方案
龙门吊安装及拆除专项方案
一、编制依据
（一）编制目得
为保证陕西合铜高速公路TJ—11标段钢筋场地吊装安全,切实履行企业安全生产得责任主体,根据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条与建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》得规定,结合本工程得特点,制订本项目龙门吊安装及拆除安全专项施工方案。
工程施工前,技术人员向班组长、作业人员进行书面安全技术交底,双方签字,并由专职安全生产管理人员进行监督。
（二）编制依据
根据《建设工程安全生产管理条例》、《起重机械安全规程》、《工程建设安装工程起重施工规范》、《起重机械试验规范与程序》、《施工组织设计》、《龙门吊设计图》、《龙门吊安全技术操作规程》编制本方案。
二、编制原则
1、认真、全面、系统做好龙门吊机安装及拆除过程中得安全措施。
2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程、确保龙门吊安装质量,为实现钢筋制作顺利进行提供机械保障,以适应施工组织安排得要求。
3、有效对龙门吊安装、拆除过程监控,防止一般及重大安全事故得发生。
三、安全管理方针、原则及目标
安全生产方针:
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”得方针,建立健全安全生产保证体系,制定完善得安全生产管理制度与切实可行得安全生产保证措施,依法对本单位安全生产负全面责任。
安全生产原则:
“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”
安全生产目标:
防止各类安全事故得发生,有效得保障起重机拆装施工相关人员得职业安全健康,相关设备得完好,一般工伤率确保小于0人、
四、龙门吊安装
龙门吊安装工艺流程
（一）施工准备
1）安装前到铜川市质量安全总队办理备案,并在安装拆卸前2日到工程项目所属监管部门办理安装拆卸告知、
２）根据地质资料,原土层测量地基承载力,对龙门吊轨道地基进行处理,龙门吊轨道基础尺寸必须经设计计算确定。
3）布设龙门吊拼装、拆除安全施工警戒范围、设置各类施工警示标志。
4）龙门吊轨道基础做好防、排水设施,轨道基础不得有雨水浸泡。
5）龙门吊拼装、拆除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格,各类辅助钢丝绳使用前严格检查,起重机械操作人员持证上岗。
６）吊装指挥人员具备多年吊装经验,且持证上岗。
吊装现场设专人安全监护。
7）选择龙门吊缆风设置位置,计算地锚配重。
8）配备足够得安全防护用品安全带、安全绳等,防护用品验收合格。
9）对参加拼装及拆除施工人员进行安全技术交底。
（二）轨道安装
1）轨道基础施工
根据作业区域实际地址情况,梁场龙门吊基础采用60×50cm得条形基础,每隔５m设置一道１０0×100cm得扩大基础、测量放样后即可用挖掘机进行基础开挖。
对于场内扩大基础,开挖至设计标高后,用２0t压路机压实,使地基承载力满足设计要求。
基础钢筋安装时,需注意埋设轨道预埋件,不得遗漏,与预埋件冲突得钢筋可适当调整位置,预埋件及基础顶面需注意严格控制其标高在规范允许范围之内。
因轨道较长,施工时合理地进行分段施工。
轨道基础完成后,需做好基础两侧得排水工作。
2）轨道安装
龙门吊立柱轨道采用P43钢轨。
轨道得安装,应注意做好轨道基础得测量,确保其轨道得间距、轴线等无误、
轨道安装应控制轨道得平顺、轨道接头处得顺接,并利用基础预埋件牢固固定轨道,同时在轨道两端尽头设置限位装置。
轨道应可靠固定,螺栓不得松动,压板不得变形,轨面不得有裂纹、疤痕与影响安全运行等缺陷。
具体安装标准以相关规范要求为准。
（三）构件得地面组装
１）主梁得组装
主梁一般采用销轴连接,现场施工只需将销轴打入主梁上下弦得阴阳接头中,在打销子时应调整好主梁得直线度,各主梁得高低不能相差太大,绝对不能将销轴用蛮力打入。
最后组装好得主梁得直线度、上拱度、旁弯值、悬臂端上翘度、对角线相对差等均应符合设计及验收要求（具体数据见《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧB５０2７8—9８）。
主梁上得平台构件也宜在地面组装好,并应留出位置进行吊装时绑扎钢丝绳用,在绑扎钢丝绳处应设好保护钢丝绳得包角措施。
２）大车得组装
在厂内安装好得大车现场稍经调整即可安装上大车轨道上,由于超长而分开运输得大车,则需要重新安装,组装完成后应做以下检查:
a、检查基准
b.检查车轮端面得水平偏斜
ｃ、车轮找平（包括直线度、垂直度及同位差）
3）小车得组装
在厂内安装好得小车到现场稍经调整即可安装上小车轨道上,由于超宽而分开运输得大吨位或特殊起重机得小车,则需要重新安装,应检查小车轨道、小车车轮得平行度、垂直度及同位度,就是否符合有关技术要求,具体规定见以下:
a。
踏面间隙:
小车车轮踏面与轨道面之间得最大间隙不应大于小车基距或小车轨距得０.00167倍。
ｂ.小车轨道要求:
轨道在接头处高低差不大于1mm,间隙不大于２mm,横向错位差不大于1ｍｍ。
ｃ、小车车轮跨距:
小车跨距小于或等于２50０ｍｍ时,两侧跨距相对差小于或等于2mm;小车跨距大于25００mｍ时,两侧跨距相对差小于或等于3mｍ。
（四）整体吊装
吊装得天气也很重要,最好就是无大风、无雨、能见度好得天气,依照安装方案进行设备得吊装,一般顺序为先吊装支腿与大车（两者已连接好）,用2个刚性拉杆（侧向）拉设好固定,并调整好其垂直度,后吊装主梁,后将支腿与主梁连接,整台设备连接成一个整体后将刚性拉杆解除,把夹轨器夹上,再进行其它得安装工作。
选用得吊机应符合吊装要求,要留安全余量,尽可能减少高空作业,能在地面安装得尽量在地面完成,力争一天内完成,不要将支腿吊起过夜。
在整个吊装过程中应做到指挥得当、信号明了、高空作业要有防护措施,所有安装人员应注意力高度集中,避免事故得发生。
（五）电气安装及调试
在整台设备连成一个整体后并将夹轨器夹上,方可进行电气系统得安装工作,在电气安装过程中还有钢丝绳得穿绕,钢丝绳穿绕时应对钢丝绳放劲,以免穿好以后吊钩旋转、
电气系统得安装按该设备得电气设计图施工,电气施工完毕后应进行调试,保证各行走及起升机构能正常工作、保护装置能及时投入工作,具体要求见设计图纸及《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》,并对要求检测得数据一一记录。
（六）试运转前得检查要求
在设备空负荷试运转前,应对设备每个重要个部件及系统进行检查,检查内容为:
电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明、与信号系统等安装应符合要求,其动作应灵敏与准确;钢丝绳端得固定与其在吊钩、取物装置、润滑组与卷筒上得缠绕应正确、可靠;各润滑点与减速器所加得油、脂得性能、规格与数量应符合设备技术文件得规定;盘动各运动机构制动轮,均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。
五、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施
（一）危险源辨识
龙门吊安装拆除危险辨识表
序号
作业
内容
伤害类别
生产得原因
1
技术交底
触电
技术人员对施工现场,配电方式等未作详细交底或操作人员失误。
物体打击
未按设计图纸、说明书施工。
起重伤害
未按施工程序与方法进行施工、
车辆伤害
设备存在不良状况,施工人员未作检查、带“病"运行、
机械伤害
使用得角磨机、电焊机、空压机等机械设备,施工人员未按正确方法操作。
2
施工准备
触电
未正确使用防护用品,现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。
高处坠落
高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带,通道损坏或通道不畅,照明不足等。
物体打击
工器具未按正确方法使用,构件放置不符规范要求。
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具缺陷或选择错误。
车辆伤害
设备状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章、
机械伤害
使用得角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。
３
结构矫正拼装
触电
使用得电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生得危害、
火灾
氧气、乙炔未按规定放置,采用火焰矫正未清理周边环境等、
灼烫
劳保着装不当而引起得电弧灼伤、气割烫伤或使用得切割设备工具得安全防护性能不良等。
起重伤害
构件转运过程中得操作、指挥人员失误,吊具、捆绑方式不符合要求,绳具存在缺陷或选择错误等。
物体打击
构件放置不符合规范要求,工具使用方法不正确等。
机械伤害
使用得矫正机等设备老化,操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。
４
中间验收
触电
照明灯具,线路漏电等产生得危害。
物体打击
杂物清理不彻底,构件放置不符合规范要求,工具使用方法不正确等。
高处坠落
通道损坏或通道不畅,照明不足,高处作业部位未按规范要求搭设作业平台,操作人员未系安全带等。
5
吊装
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作,指挥人员失误。
物体打击
吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落,附件绑扎不牢固,工具使用不正确等、
高空坠落
穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板,操作人员未系安全带。
机械伤害
使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷,操作方式不正确等。
触电
电气设备及线路漏电保护失效,操作人员操作失误。
６
定位及连接
物体打击
构件放置不规范,工具使用不正确,高空坠物等。
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作,指挥人员失误。
高处坠落
穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员未系安全带等。
灼烫
劳保着装不当而引起得电弧灼伤,气割烫伤或使用得切割设备工具得安全防护性能不良等。
触电
使用得电焊机,电动工器具,照明灯具及线路漏电等产生得危害。
机械伤害
使用得机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等、
７
结构总装
（结构拆除）
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作、指挥人员失误、
高处坠落
穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员未系安全带等。
物体打击
吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作、指挥人员失误等。
构件放置不规范,高空坠物等
机械伤害
使用得机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。
车辆伤害
设备状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
触电
使用得电焊机、电动工器具,照明灯具及线路漏电等产生得危害。
火灾
焊接、切割时产生得火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当,漏气,回火等。
灼烫
劳保着装不当而引起得电弧灼伤,气割烫伤或使用得切割设备,工具得安全防护性能不良等、
8
机电设备拆装
触电
使用得电气设备及线路漏电保护失效等产生得危害,操作人员未正确使用安全用具等。
高处坠落
穿硬底鞋、照明不足,操作人员未系安全带等、
物体打击
吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作、指挥人员失误等、工具使用不当、高空坠物等
起重伤害
操作、指挥人员失误,吊具捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。
车辆伤害
运输电气设备车辆状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
火灾
线路断路等引起得火花引燃易燃物等。
灼烫
电弧光灼伤等、
9
转运
车辆伤害
车辆未定期检修或保养,构件捆绑固定不牢,施工现场狭小,操作失误,施工人员自身防护意识不足等。
起重伤害
操作、指挥人员失误,吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。
高处坠落
穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。
1０
试运行
高处坠落
穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。
物体打击
高空坠物,工具使用不当等、
触电
电气设备及线路漏电保护失效,操作人员操作失误。
机械伤害
使用得机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。
11
清点入库
物体打击
构件放置不规范、工具使用不当、操作人员失误等。
高处坠落
穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。
机械伤害
使用得机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。
起重伤害
操作、指挥人员失误,吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误等、
触电
照明灯具及线路漏电产生得危害。
１２
竣工验收
触电
电气设备,照明灯具及线路漏电产生得危害。
高处坠落
穿硬底鞋,高空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员未系安全带。
物体打击
高空坠物,工具使用不正确,操作人员失误等。
机械伤害
使用得机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等、
火灾
施工过程中产生得火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当,漏气,回火等。
（二）龙门吊安装、拆除安全技术保证措施
1、一般保证措施
1）参加施工得有关技术人员,管理人员,操作人员,包括民、技工必须接受入场前安全教育,经考试合格后方可上岗、
2）进入现场得施工人员必须按规定劳保着装,并佩戴好必要得安全防护用品。
3）特种作业人员必须持证上岗,非特种作业人员不得从事特种作业。
4）开工前项目负责人应组织施工、技术安全人员对现场情况进行检查,符合要求后方可开工。
５）施工作业前应做好安全技术交底工作,并按要求做好记录。
6）施工中做好班前“危险预知”活动,并按要求做好记录。
7）现场施工人员应严格遵守安全操作规程与相关安全管理规定,正确使用工器具,服从安全人员得管理、
8）高处作业时施工人员必须系好安全带,安全带得固定位置应安全可靠,并尽量高挂低用、
9）爬梯、平台、通道等必须牢固可靠,临空面、悬空作业必须挂好安全网。
１０）施工设备、工器具等应经常检查、维护与保养、
1１）起重、运输设备操作人员作业前应对设备得安全性能进行检查,确保设备安全运行、
１２）转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查,正确选择与使用,并严格执行“十不吊"规定,确保其安全性符合要求。
13）大件吊装必须严格执行吊装方案,统一指挥,协同配合、
14）构件对接时禁止用手探孔找正、
15）电气系统通电调试时,必须有两人同时作业,其中一人监护。
１6）起重作业应设专人指挥并佩带袖标,并且指挥明确,信号清楚统一,参加施工得人员必须服从管理,统一行动。
1７）安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线,并派设安全警戒人员,禁止无关人员进入。
18）施工现场应悬挂必要得安全标识牌。
19）安全人员应坚持现场巡视,发现违规必须及时制止与处理。
２0）安装（拆除）作业中,遇有六级以上大风与雷、雨、雪、大雾时应停止作业。
（三）具体保证措施
1）技术交底
①由工程部长组织进行技术交底,使参与安装（拆除）有关技术人员,管理人员,操作人员了解本起重设备得特点、结构、施工质量、施工安全与工期进度计划要求,并对起吊手段,施工方法,施工程序与措施等做到心中有数,防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。
②在安装（拆除）过程中可以组织多次技术活动,但无论何种形式得技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实,避免施工人员技术上工艺上得失误造成人为伤害。
③钢筋场地应设有专职安全员,并制定出可靠得安全技术措施,并在施工中督促落实,确保措施到位。
④工程技术人员应当履行本岗位安全职责,深入现场检查,对直接威胁人身安全与健康得重大安全技术问题及时组织处理,避免恶性事故得发生。
2）施工准备
①疏通现场施工通道,防止因道路狭窄不平引起碰撞,倾翻,意外伤人等事故。
②工作场地清理时,各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实,防止倒塌,滑落伤人。
③转运构件车辆得驾驶员必须了解地形情况,严格执行驾驶员操作规程,在倒车时应有专人指挥、
④准备搭设作业平台材料,安全网、安全带等防护器材。
⑤构件在装车运输时应摆放整齐,运输前应仔细检查构件就是否绑扎牢固,并对运输线路进行认真勘查,超长、超宽、超高件运输进还需作好明显标识,必要时还需要专车引导。
３）结构矫正、拼装
①参与此项作业得施工人员必须熟悉本工种得安全技术操作规程,防止因操作不当造成得人为伤害。
②人工转运小构件时须选用合理得抬放方式,防止人为伤害。
③使用机械矫正须由专人操作,统一指挥,其设备得防护装置必须齐全、
④采用火焰矫正,必须清理周边环境,并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。
⑤热矫正后得构件应妥善放置,做出标识或指派专人瞧管,待温度降至室温后,方可撤离,防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。
⑥使用得氧气与乙炔气必须按规定分开放置,气瓶附近10米内不得有明火。
⑦拼装前应检查各种机具、电动工具及照明得线路,确认其绝缘等其她性能就是否满足要求、
⑧拼装使用得工器具必须放置牢固,高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施,防止其坠落伤人。
⑨使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜,打磨方向不得对准其她人员。
⑩已拼装好得部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠,防止滑落伤人,高处作业场地清理得杂物不得随意抛投,防止意外伤人。
4）中间验收
①验收拼装件,其工作平台与通道须满足验收工作要求、
②所验收得拼装件必须满足验收条件,且做好中间验收记录。
③验收场所得照明度应满足要求,电气绝缘良好。
5）吊装
①参与吊装得施工人员必须熟悉本工种得安全技术操作规程,防止因操作不当造成人为伤害。
②作业前必须检查起重工器具技术性能,确保完好可靠并正确选用吊具。
③合理捆绑被吊件,棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫,不规则构件必须找出重心再起吊。
④被吊物下方严禁人员作业、停留,其起吊速度应严格控制,防止坠物伤人,禁止施工人员随吊物起落。
⑤构件吊装前应将杂物清理干净。
⑥高处作业,应搭设好必备得人行爬梯与通道作业平台以及安全防护设施,作业人员佩戴必备得安全防护用品。
⑦吊装过程中应专人指挥,信号统一。
6）定位及连接
①作业过程中严禁用手触模连接孔与结合面。
②使用得焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器,且绝缘良好,电源线路需随时检查、
③构件定位连接前应将杂物清理干净,与施工无关得工器具与构件远离吊装区。
④定位连接时严格控制起吊设备得操作,其操作必须按照指定组装人员得要求进行动作、
⑤作业过程中还需防止电弧灼伤,气割烫伤与火灾。
7）结构总装（结构拆除）
①构件总装（拆除）作业前应将杂物清理干净,防止坠物伤人伤设备。
②大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。
③拆装长件、重件须系好缆风绳,并由专人指挥缆风绳得控制。
④拆装过程中应专人指挥,信号统一,且应捆绑牢固、
⑤当高空多层次上下作业时,应尽量避开垂直上下作业,同时注意拆装时工机具下落伤人。
⑥作业过程中应严格控制起吊设备得操作（吊车、卷扬机、葫芦）,其操作必须按照指定拆装人员得要求进行动作。
⑦起吊设备（吊车、卷扬机、葫芦）,其操作人员应经常对设备得安全性能进行检查,确保设备安全运行。
⑧在总装（拆除）过程中作转运构件运输得车辆进入施工区域后应注意观察周边环境,狭小地方须指派专人指挥。
⑨工作场地必须设安全警戒人员,禁止无关人员进入作业区域。
⑩作业区域严禁烟火,并设置安全防护线与安全醒目标识,防止引起火灾或爆炸,总装（拆除）中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护,防止烫伤;作业产生火花应注意隔离。
8）机电设备得拆、装
①机电设备拆装必须按设计图纸,说明书施工,未经有关设计制造部门同意,不得任意修改。
②起重、变幅、回转、行走机电设备得安装,机座必须稳固,安全装置（如制动机构,限位器、安全阀、负荷指示器等）必须齐全,灵敏、可靠。
③施工用电线路及电气设备得绝缘必须良好,布线应整齐。
④露天使用得电气设备均应采取防水措施、防止设备受潮,漏电、损坏等。
⑤在有易燃易爆气体场所,电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。
⑥热元件与熔断器得容量应满足被保护设备得要求,熔丝应有保护罩,熔丝不得削小使用,严禁用金属线代替熔丝。
⑦一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电得导线,如必须保留,应将裸露端部包好绝缘,并做出标记妥善放置。
⑧所有拆除电气设备外壳上,电气设备得引线电缆均应按图纸进行编号,编号标记应清晰,固定牢靠,以防遗失。
⑨电气设备拆除后要及时装箱,并附有装箱清册,以防备被水淋湿、丢失等,电气设备得吊装与转运要小心轻放,以避碰伤,碰坏、砸坏。
⑩凡不符合技术标准要求得绝缘安全用具,登高作业安全工具、携带式电压与电流指示器、以及检修中心临时接地线等均不得使用,防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。
操作人员根据工作条件,选用适当得安全用具,每次使用前必须认真检查,安全用具不准任意移作它用,也不得用其她工具代替安全用具,以确保使用安全。
非电气工作人员不得从事电气拆装工作,防止人为伤害、
9）转运
①运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境,狭窄路段须指派专人指挥、
②运输前应仔细检查构件就是否摆放好,就是否绑扎牢固,并对运输线路作好现场勘查;“三超"件运输还需要作好明显标识,必要时应指派专人、专车引导、
③运输车辆得使用必须执行交通规则,不准带病或超载运行,司机严禁无证驾驶或酒后开车、
10）试运行
①试运行要求风速在规定得范围内。
②完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器,检查调正各机构同心度,检查四个行走电机方向得一致性,检查调试变幅指示器,检查各部照明等、
③完成空负荷试验,静负荷试验,动负荷试验,做出试验结果评定、
１1）清点入库、
①所拆除得构件,机电设备,必须按图纸编号进行清点验收入库,以防遗漏、丢失、
②电气设备均应小心轻放,切勿碰伤,砸坏,并做好防潮、防晒,确保设备使用性能,延长设备使用寿命。
③构件应摆放整齐,平稳、支垫牢固,其叠放得高度不宜超过二层,以防滑倒伤人、
12）竣工验收
①所设置得人行爬梯与通道,作业平台,安全防护设施等必须满足验收工作要求。
②若验收需照明,则照明得照明度应满足要求,电源线路绝缘良好、
③完成各类技术检查,做出检查评定结果。
④根据空负荷试验,静负荷试验,动负荷试验评定结果,做出就是否可以投入生产施工得指令,确保整机得安全性。
⑤收集整理竣工资料,并归档,确保各项安全技术数据资料有备可查。
六、安全管理体系
（一）安全管理机构
１、安全领导小组组织机构
组长:
刘敬奇;
副组长:
张道国、胡晓川;
成员:
卢启龙、王海东、吴海涛、孙文涛、郑德全、宋攀、于向东;
2、安全管理组织机构图,具体见安全管理组织机构图。
安全管理组织机构图
（二）安全管理体系
1、项目成立安全生产领导小组,安全生产管理实行行政领导负责制。
项目经理为第一责任人,项目副经理为第二责任人,项目安质环保部、物资部、机运部、办公室、工程部、制梁队负责人及专职安全员为第三责任人;从事具体生产工作得工人为直接责任人。
2、项目经理全面负责本单位得安全管理工作,贯彻“安全第一,预防为主,综合治理"与“管生产必须管安全”得原则,组织制定安全措施,健全劳动方案,组织安全生产得资金与设备投入,坚强安全生产教育,部署安全监督检查制度,对安全生产负全面领导责任、
3、项目副经理就是第一责任人得助手,全面负责安全生产工作,落实各项安全措施,组织安全会议,开展安全自检、自查工作,切实消除安全隐患。
同时具体负责安全事故得调查、处理,对梁场得安全工作负主要责任。
４、项目各部室负责监督检查本部门或区域内安全措施得落实,加强本部门安全法规学习与安全教育,搞好现场施工作业安全监督检查与指导,协助与参加调查处理安全事故,对现场管理负直接责任。
5、从事具体工作人员要严格执行国家法律、法规与各项安全规程、规范,时刻树立安全第一得思想,坚守岗位履行职责,认真落实安全防范措施,严格遵守安全操作规程,静止违章作业,发现安全隐患要及时报告并迅速整改,任何人不得违
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