500kV肥西变电站三措一案.docx
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500kV肥西变电站三措一案
500kV皋城变电站防腐工程三措一案
三措：
组织、技术及安全措施
一、组织措施
1、组织机构
2、组织安全：
（1）工作负责人必须由超高压公司等有关单位委派，并办理施工许可证、上岗证，才能进入工地，在施工现场进行安全监督。
（2）进入变电站作业首先要办理好工作票及许可手续。
（3）工作票及相关手续由工作监护人负责。
（4）在该次施工中，工作负责人及工作班人员不得随意变换。
（5）所有人员一律持证上岗。
（6）在该工程施工中，安全员刘家敏，质检员王龙海。
二、技术措施
1、在室外高压设备上工作时，应在工作地点的四周设遮栏，并挂“止步，高压危险！
”的标示牌，标示牌必须朝向围栏里面。
2、在工作地点悬挂“在此工作！
”的标示牌。
3、在室外构架上工作时，应在工作地点邻近带电部分的横梁上悬挂“止步，高压危险！
”的标示牌。
在邻近可能误登的构架上应悬挂“禁止攀登，高压危险！
”的标示牌。
4、警戒区的遮栏应醒目、牢固。
严禁任意移动或拆除遮栏、接地线、标示牌及其他安全防护措施。
5、标示牌、遮栏等防护设施的设置应正确、及时，工作完毕后应及时拆除。
6、带电作业工作票签发人和工作负责人对带电作业现场情况不熟悉时，应组织有经验的人员到现场查勘。
根据查勘结果作出能否进行带电作业的判断，并确定作业方法和所需工具以及应采取的措施。
7、在作业中严禁用酒精、汽油等易燃品擦拭带电体及绝缘部分，防止起火。
8、施工人员进入施工现场必须戴安全帽、系安全带，穿绝缘鞋。
9、工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离：
35kV0.6m220kV3.0m500kV5.0m
10、绝缘工具最小级效绝缘长度
35kV绝缘操作杆0.9m绝缘承力工具（绳索）0.6m
220kV绝缘操作杆2.1m绝缘承力工具（绳索）1.8m
500kV绝缘操作杆4.0m绝缘承力工具（绳索）3.7m
9、严格执行电力安全规程及施工安全的条款。
三、安全措施
1、施工人员在开工前必须接受超高压公司的安全教育。
2、施工人员进入现场前必须进行《安规》考试，考试合格办理上岗证后，才能进入变电所作业。
3、工作人员在变电站内作业，必须听从值班员的指挥、监护人的监督。
4、施工人员必须在做好安全措施后，在超高压公司工作监护人许可并办理好工作许可手续才能进行作业。
5、施工中的安全工具必须检验合格，高空作业人员必须正确使用安全带，并应挂在上方牢固处。
高空作业人员必须衣着灵便，衣袖裤脚应扎紧，以防跌落。
6、禁止高空抛掷任何物体，高空作业应用工具、油漆应拴好保险绳，小型工具应用工具包传递。
7、作业人员应听从指挥，各负其责，精力集中，作业人员应穿绝缘鞋，佩戴安全帽。
8、施工时领取的油漆、稀释剂等易燃物品的临时存放要密封保存，切不可曝晒。
9、刷漆时，周围不得有电焊等产生火花的作业，否则必须采取有效隔离保护措施。
10、施工现场必须配备足够的消防器材。
11、带电作业施工应在良好的天气下进行，如遇雷、雨、雾及风力大于5级时不得进行带电作业和施工。
附：
安全控制措施
防止设备事故和人身事故的发生是电力生产的一项重要工作。
“安全第一，预防为主”就是要在预防上狠下功夫，找出生产过程中的危险点加以控制，危险点的控制措施是预防事故发生的主要手段。
危险点就是指在作业过程中可能发生事故的地点、部位、场所、工器具或行为等。
它是诱发事故的因素，如果作业人员不进行防范和采取措施，在一定的条件下，就会演变成事故。
为此，应在各项工作前，通过一定的途径，对作业中可能存在的危险点进行分析判断，制定出可靠的安全措施加以落实，变被动防范为主动控制，确保工作安全。
施工组织工作危险点及其控制措施：
1、作业前的准备工作
A、危险点
（1）作业现场情况核查的不全面、不准确；
（2）作业任务不清；
（3）高空落物；
（4）高空坠落；
（5）高电压伤人；
（6）超出工作范围，损坏设备；
（7）油漆、烯料着火、爆炸；
B、控制措施
（1）布置作业前，必须核对图纸、勘察现场，彻底查明可能向作业地点及送电的所有电源。
所有设备都应视为有电。
（2）对大型作业、带电作业等较为复杂的施工项目，有关人员必须在施工前深入到现场，对现场周围的带电部位、行走路线和工作位置，以及对施工构成障碍的物体等核查清楚，以便确定可行的施工方案，查明作业中的不安全因素，制定可靠的安全防范措施。
（3）对设备缺陷的处理工作必须在工作前将缺陷发生的原因、处理方式以及处理工作时对现场条件的要求、工作中的安全注意事项等核查清楚。
（4）对带电作业较为复杂的施工项目，应按有关规定编制施工安全技术组织措施计划，并需组织全体作业人员结合现场实际认真学习。
（5）对常规的一般性防腐作业，班组长要在作业前将人员的任务分工、危险点及控制措施予以明确地交待。
（6）选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识，并熟练地掌握所承担工作的检修项目和质量标准（安规电气51条）。
（7）选派的工作班成员需能在工作负责人指导下安全、保质保量完成所承担的工作任务。
（8）工作负责人负有交通安全责任，应协助司机了解和控制车速。
（9）乘车人员严禁在车上打闹，严禁将头部伸出车外。
（10）注意防止随车装运工器具挤、砸、碰伤乘车人员，注意防止施工材料的损坏，做好环境保护工作。
四、保证安全的组织措施和技术措施的实施
A、危险点
（1）不按规定的填写、签发、送交办理工作票；
（2）未办理工作许可手续，工作班人员即进入现场；
（3）工作负责人在开工前和次日复工前不认真检查作业现场的安全措施；
（4）工作负责人不向工作成员交待工作现场。
B、控制措施
（1）在电气设备上工作，必须按规定执行工作票或口头、电话命令（安规电气35条）；
（2）按有关规程、制度、规定不正确填写和签发工作票（安规电气36条）；
（3）按有关规程、制度、规定及时送交办理工作票（安规电气37条）。
（4）工作负责人必须在办理许可工作手续后，方可带领工作班人员进入作业现场（安规电气59条）。
（5）工作负责人在会同工作许可人检查现场所做的安全措施正确完备后，方可在工作票上签名，然后带领工作班成员进入现场（安规电气52条）；
（6）次日复工时，工作负责人事前重新认真检查安全措施符合工作票的要求后，方可工作（安规电气59条）。
（7）工作负责人应检查工作班成员着装是否整齐、符合要求。
安全用具和劳保用品是否佩戴齐全。
（8）工作班人员列队并面向工作地点，由工作负责人宣读工作票，交待现场安全措施、带电部位和其他注意事项（安规电气54条）。
五、实施作业
A、危险点
（1）非工作需要的情况下，单人留在作业现场；
（2）工作负责人（监护人）参与作业，违反工作监护制度；
（3）违反现场作业纪律（说笑、打闹、喝酒等）；
（4）擅自变更现场安全措施；
（5）工作不协调。
B、控制措施
（1）除工作需要外，所有工作人员（包括工作负责人）不得单独留在作业现场（安规电气55条）。
（2）工作负责人（监护人）在全部停电或部分停电时，只有安全措施可靠、人员集中在一个工作地点、确无触电危险的情况下，方可参加工作（安规电气54、56条）；
（3）专责监护人不得做其他工作（安规设备45条）。
（4）工作负责人需及时提醒和制止影响作业人员精力的言行；
（5）工作负责人需注意观察工作班成员的精神状态和身体状态，必要时可对作业人员进行适当的调整；
（6）严禁带酒意上岗和在工作中吸烟、谈笑、打闹等；
（7）不得随意变更现场安全措施；
（8）特殊情况下，需要变更安全措施时，必须征得工作许可人的同意，完成后及时恢复原安全措施；
（9）临时遮栏的装设需在保证作业人员不能误登带电设备的前提下，方便作业人员进出现场和实施作业（安规电气90条）；
（10）严禁穿越和擅自移动临时遮栏。
（11）几人同时进行工作时，需互相响应，协同作业（安规电气90条）；
（12）几人同时进行工作，又呼应困难时，应设专人指挥，并明确指挥方式，使用通讯工具时需事先检查工作是否完好。
（13）如果发生人身触电事故，应马上拨打120（电话）和向调度及上级领导回报，把人员撤离现场，进行人工呼吸急救，迅速恢复送电，确保设备正常运行。
四、工作终点
A、危险点
办理工作终结手续后，又到设备上作业。
B、控制措施
（1）全部工作完毕，办理工作终结手续前，工作负责人应对全部工作现场进行周密的检查，确保无遗留问题（安规电气63条）；
（2）坚持执行“三级验收制”；
（3）办完工作终结手续后，严禁再登设备作业。
500kV皋城变电站防腐工程施工方案
一、工程概况
500kV皋城变电站设备运行时间已经很长了，并受大气及周围环境的影响，部分钢材表面出现脱漆、返锈腐蚀等现象，严重影响了设备的使用年限及设备的正常安全运行。
需进行防腐处理，达到安全运行的规定标准。
二、施工指南
本工程钢构架及设备施工采用手工（电动角磨机）除锈，涂刷冷镀锌（二道环氧富锌底漆，二道丙烯酸树脂银灰面漆）的施工工艺。
500kV变电站本次施工只在200kV设备区，结合设备停电检修，对设备区的刀闸、开关底座、磁瓶支架进行防腐处理。
安全距离小，错综复杂，施工难度大。
（一）施工前的准备：
1、严格检验各种材料的质量，并有产品出厂日期、合格证、检查报告、产品说明书，所进材料必须由生技处等有关单位验收合格才能使用。
2、技术文件齐全，技术交底、安全教育和必要的技术培训。
3、施工人员、材料、施工机械设备等全部到位，现场防护可靠，办好开工前的各种手续，申报有关领导及工作负责人同意批准后，开好工作票，方可入场进行施工。
（二）施工组织机构及质量保证体系：
（三）安全保证体系：
涂刷班
班
长
安全员
除锈班
班
长
安全员
监护班
班
长
安全员
（四）施工所用设备工具：
1、主要工具：
序号
名称
数量
1
铲刀
20把
2
钢丝刷
20把
3
铁砂布
100张
4
棉沙
20公斤
5
油漆刷子
100把
6
角磨机
10把
7
依维客双排汽车
1部
8
安全带
15个
9
安全帽
15套
10
空压机min/m3
2台
11
喷枪
4把
12
绝缘手套
20付
13
防护网
5付
14
绝缘鞋
20双
2、主要材料
序号
名称
数量
1
环氧富锌底漆（冷镀锌底漆）
700kg
2
丙烯酸树脂面漆（冷镀锌面漆）
700kg
3
稀释剂
200kg
4
红、绿、黄、黑色标面漆
240kg
三、主要施工程序
设备防腐工程冷镀锌为二道环氧富锌底漆，二道丙烯酸树脂银灰面漆，施工工序为：
原设备钢构架表面基层除锈达到St3级标准→（用角磨机、钢丝刷、砂布清除表面锈层及其它附着物）→用干净的棉砂擦净→涂刷第一道环氧富锌底漆（表干后）8小时→涂刷第二道环氧富锌底漆→涂刷第一道丙烯酸树脂面漆（表干后）8小时→涂刷第二道丙烯酸树脂面漆→清理现场→验收合格。
四、施工工艺
（一）表面处理
1、设备钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。
2、二级钢结构表现无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
3、用钢丝刷、砂布、刨刀、棉纱、脱漆剂对设备金属结构上的污物、铁锈、氧化皮及旧漆膜等清除干净，使表面露出明显的金属光泽，达到设计标准St3标准，表面应有一定的粗糙度。
设备部除锈后，不得受损或使之变形。
不准损坏其它的部件，现场应保持干净。
设备表面的铁锈如除锈不彻底，还会严重锈垢，即使涂上底漆附着力也不好，很快就出现再次大面积返锈现象，因此表面处理工序是防腐工程的关键工序，应严格施工，好好把关。
表面处理后，待质检、监理人员验收合格后，立即涂环氧富锌底漆，以防止二次锈蚀的发生。
（二）环氧富锌底漆的涂装
1、材料的有关技术指标
环氧富锌底漆（双组份）
①组成
由环氧树脂、聚酰胺树脂、锌粉、溶剂、助剂与固化剂按比例混合调配而成。
②性能及用途
该漆防锈能力很强，因为里面含有大量锌粉，Zn2+比Fe3+电位低，从电化学腐蚀原理上分析，它肯人阴极保护作用；它的渗透性，能迅速渗进焊缝和钢铁的疏松部位，并且耐溶剂腐蚀，在阳光下耐候性相当强，适用于露天的钢铁设备防腐及水下金属腐蚀设备。
③主要指标
颜料及外观：
灰色、漆膜平整
硬度：
不小于0.4
干燥时间h：
不大于24
表干h：
0.5
实干h：
24
柔韧性：
不大于2
抗冲击强度kg/cm2:
不小于40
附着力：
不大于2
粘度：
大于35
干膜总厚度：
不小于90um
2、具体施工方法见下表一、表二
表一第一道涂环氧富锌底漆
施工环境
相对温度60～80%,温度10～35℃,钢铁表面清洁干燥.
施工内容
选用环氧富锌底漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为25～40s，
采用涂敷法进行施工。
施工质量
漆膜厚度40～60um，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象
国家验收标准
肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象：
5～10倍放大镜观察无微孔，
测厚仪测定厚度均匀。
质量评定
符合国家验收标准：
《GB50205－2001》、《GB/T1720－88》、《GB9286－88》
技术负责
表二第二道涂环氧富锌底漆
施工环境
相对温度60～80%，湿度10～35℃，第一道涂环氧富锌底漆指干后。
施工内容
选用涂环氧富锌底漆的甲乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为25～40s，采用涂敷法进行施工。
施工质量
漆膜厚度40－60um,涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂，流挂等现象。
国家验收标准
肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌、汽泡现象：
5～10倍放大镜观察无微孔测厚仪测定厚度均匀。
质量评定
符合国家验收标准：
《GB50205－2001》、GB/T1720－88》、《GB9286－88》
技术负责
3、丙烯酸树脂面漆
材料的有关指标及用途：
①组成
丙烯酸树脂面漆由丙烯酸树脂、聚氨酯固化剂、合成树脂、助剂及漆浮型铝粉浆按比例混合调配成。
②性能及用途
该材料干燥块，具有较好的光泽，耐水性、耐候性好，附着力极强，并有一定耐化学气体腐蚀的功能，它的密实性能特别好，主要用于大型钢结构和钢铁设备的防腐。
③主要指标
颜料及外观：
灰色、漆膜平整
硬度：
不小于0.4
干燥时间h：
不大于24
表干h：
0.5
实干h：
24
柔韧性：
不大于2
抗冲击强度kg/cm2:
不小于40
附着力：
不大于2
粘度：
大于35
干膜总厚度：
不小于70um
4、具体施工方法见表三。
表三第一道、第二道丙烯酸树脂面漆
施工环境
相对湿度60～80%，温度10～35℃，底漆表面清洁干净干澡。
第一道面漆4小时指干后
施工内容
选用灰色丙烯酸树脂面漆，严格按照材料配比调配，调漆粘度为25～40S，采用涂敷法进行施工。
施工质量
漆膜厚度40～50um，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂等现象。
国家验收标准
肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌、汽泡现象，5～10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。
质量评定
符合国家验收标准：
《GB50205-2001》、《GB/1720-88》、《BG9286-88》
技术负责
5、丙烯酸树脂面漆的施工，可采用涂刷法，使用前必须搅匀，不得有沉淀。
丙烯酸树脂面漆的施工环境温度为-20－50℃。
6、丙烯酸树脂面漆不宜多加稀释剂，当气温过低或粘度过大时，应采用丙烯酸树脂面漆专用稀释剂进行稀释，其用量不得超过漆量的5%，也可用少量的200#溶剂油或二甲苯稀释。
应在4小时内用完，用毛刷在涂有底漆的钢结构上均匀涂刷，注意死角，防止漏涂现象，在20℃时表干2小时，实干8小时左右，上一道工序检查合格后，方能进行下一道涂刷，否则应返工处理。
7、配漆所用的填料应干燥，其耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.075mm筛孔余不应大于15%。
8、进行防腐蚀油漆施工时，应先进行试涂。
9、使用防腐油漆时，应先搅拌均匀；当有碎漆皮及其它杂物时，必须过筛除净后，方可使用。
开桶使用后的剩余油漆，必须密封保存。
10、金属的表面涂刷防腐蚀油漆时，应使用温度计测定金属的表面温度，用温度计测定环境的温度和相对温度，然后查出露点温度，金属的表面温度必须高于露点温度3℃时方可进行施工。
11、变电站所有设备的油漆施工为空气喷涂和手工涂刷二种方式施工。
空气喷涂是利用压缩空气在喷枪嘴产生负压将漆料带出，再借助喷枪的压缩气流，把漆液分散雾化，喷射到物体表面上，雾滴溶合、重叠而成膜。
12、空气喷涂法的空气压力一般控制在0.2~0.5Mpa的范围内。
采用大型喷枪时，枪距在20~3℃m，当用小型喷枪时，枪距在15~2℃m比较合适。
作业时，喷枪的轴线应始终垂直于涂漆表面，以30~6℃m/s的速度，尽可能均速运行，行与行之间搭接1/3~1/4的面积，视走枪速度和油漆粘度而定。
13、由于空气喷涂法的漆雾飞扬太多，污染环境，因此在施工中要做好环境保护工作。
在施工地面周围铺设彩布条，施工完成后即打扫现场。
14、手工涂刷就是手拿毛刷，粘上油漆，在设备表面来回均匀涂刷，应先上后下，先内后外施工，防止流挂。
优点是对周围环境影响小，无污染。
15、工程施工过程中的几个关键点
（1）雨、雾、雪、大风和相对湿度大于80%时不能施工，温度低于5℃时严禁施工。
（2）油漆施工前，先在塔表面试涂，并做度块存档。
（3）油漆使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀发生，双组份油漆应严格按比例配制。
（4）对设备结构的麻面处，用配套腻子修平，然后再涂底漆。
（5）涂层与涂层之间的间隔时间，一定要掌握准确。
（6）每涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每道涂层厚度都要用于干湿膜测厚仪测量。
（7）质量检查，涂层漆膜应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、流淌及剥落等缺陷，用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
五、开竣工及施工进度计划
（一）开竣工
本工程应根据甲方要求及工程具体情况合理安排工期。
（二）施工人员安排
该项工程共安排施工人员10人，分1个施工班进行施工，按每班10人进行作业。
施工作业现场人员计划表
序号
姓名
职务
1
刘家敏
安全员、施工队长
2
王龙海
质检员
3
王建
施工员
4
李纪华
施工员
5
孙悄
施工员
6
朱存房
施工员
7
孙健军
施工员
8
王天雷
施工员
9
崔铁军
施工员
10
郭建磊
施工员
（三）主要材料计划表
名称
设备重量（T）
单吨材料用料（kg）
材料总用量（kg）
环氧富锌底漆
200
14.70
2940
丙烯酸树脂面漆
200
16.20
3240
稀释剂
200
2.10
420
六、质量保证体系及技术组织措施
（一）管理组织机构及主要职责
1、质量管理组织机构图
2、质量管理部门职责
总工：
统筹公司全面技术、质量，全程监督该项工程技术质量控制。
项目总工：
全面负责该项工程的施工工艺，技术质量，材料选择及验收等工作。
工程技术组：
负责该项工程的工艺质量控制，解决施工过程中出现的各种技术难题。
质量安全组：
负责该项工程的计量控制、检验控制及安全控制。
后期供应组：
负责材料、设备、劳保用品的选型及验收。
施工队：
负责施工过程中每道工序持质量检查收。
3、质量管理措施和关键工序的质量控制
（1）为了确保该项工程质量合格率达到100%，优良率达到90%以上，针对该项工程工工艺及甲方要求，我们采取以下质量管理措施：
（2）建立完善的质量管理组织机构及质量控制程序及控制点；
（3）公司与工程项目部签订质量管理目标责任书，项目部与各质管部门签订质量管理目标责任书；
（4）对每一道工序，对每一座设备都实行承包责任制，实行每道工序、每座设备施工完毕后现场签字制度；
（5）现场工程管理人员要准备一整套质量管理档案记录，以备方核查；
每周要要开一次质量管理总结会，并定时向公司质量管理委员会汇报质量管理执行情况及甲方反馈意见；
（6）定期组织职工学习，教育职工严格按规程操作，加强质量管理意识，提高自身素质。
（7）关键工序的质量控制点
（8）现场材料控制人控制点：
①材料外观、质量检查；②粘度检查；③有无批号、合格证、质检单
（9）现场计量控制人控制点：
①计量器具检验；②按说明书规范配比
（10）现场施工工艺控制人控制点：
①表面除锈达到St3级；②涂装工序检查；③涂装层与层之间时间间隔控制；④干、湿膜厚度，干膜厚度总控制
（11）现场质量检验负责人控制点：
①除锈及涂装控制；②死角控制；③每道工序完工自查自检；④会同甲方、监理验收
4、质量管理及检验的标准
为确保防腐工程，我们使用GB/T19004.1—ISO9004-1作指导，建立如下技术质量控制及技术组织措施。
（1）质量标准按有关国家施工验收规范执行：
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/1720-88《漆膜附着力测定法》
GB9286-88色漆和清漆漆膜测定法
（2）质量控制
单位工程合格率100%，整体工程优良率90%以后。
（3）质量保证技术措施
①工程开工前，编制工程质量控制点和检验细则。
②认真及时做好“三检一评‘工作，工程质量评定做到施工进度同步，隐蔽工程在隐蔽48小时前通知质检员验收，并做好记录，检验合格后，方可进行下道工序施工。
③各特殊工种，全部做到持证上岗。
④各工程负责人在开工前首先拟定工程质量、安全生产方案，经质量管理小组批准后方能施工。
⑤施工班组每星期两次质量安全例会，总结和安排当前问题及下一步应注意的事项。
⑥严把班组质量关，实行质量一票否决制，对任何同质量相抵触的问题都以质量为前提，把一切质量隐患消灭在萌芽姿态。
⑦面处理和涂装班组严格实行工序交接制度，对上道工序存在的质量问题，交接班组有权拒绝施工。
⑧材料验收要按技术规范标准进行5%抽检，合格证书、质检单内容和指标要符合要求。
⑨材料入库后要分类保管，根据材料性质采取防火、防雨、防湖措施。
⑩涂刷施工时，在气象、环境等不的条件下严禁施工，以免影响施工质量。
设备的死角部位应认真组织施工，确保质量。
七、安全目标、安全保证体系及技术组织措施
（一）安全管理目标
坚决执行《中华人民共和国安全生产法》的“安全第一，预防为主”的安全生产管理目标，贯彻党中央、国务院提出的以人为本，安全第一“的人文思想，配合业主实现2012年施工安全“双零”目标。
（二）安全管理组织机构及主要职责
项目经理是安全施工第一责任人，专职安全员负责与甲方安全部门的联系，并检查安全施工情况，各班组设置一名专职安全员，安全员要做安全教育，坚持班组每天上班前讲话，安全例会制度
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