桩基施工方案doc.docx
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桩基施工方案doc
桩基工程施工方案
K74+030长江岭小桥0号台
一、工程概况
该墩中心桩号K74+030，为φ1.0m钻孔灌注桩基础，设计桩长20.0m，设计桩底标高为40.185，桩顶标高为60.185。
二、施工方案
采用泥浆护壁冲击钻孔。
施工过程：
平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台，安装钻机并就位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注混凝土→拔出护筒→检查质量。
1.施工准备
施工准备包括：
选择钻机、钻具、场地布置等。
根据工程特点和规范要求进行场地平整，必要时可搭设具有一定稳定性的工作平台，能承受工作时，所有静、动荷载，并考虑施工机械安全进出。
钻机采用冲击实心钻。
2.泥浆制备
钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
泥浆原料宜尽可能使用膨润土，若土源不足时可使用粘土。
根据该工程所处地区拟用粘土作原料，选用塑性指数大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50％的粘土制浆。
护筒内的泥浆顶面，应始终高出筒外水位或地下水位至少1m。
钻孔过程中经常对泥浆进行检验，使之符合冲钻要求。
3.埋设护筒
为了防止孔壁坍塌，固定桩位。
隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等目的，钻孔前需制作、埋设护筒。
制作护筒的材料采用钢板，护筒坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大40cm，每节长度约2~3m，能多次利用。
护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。
根据设计采用围堰筑岛护筒埋置方法，护筒顶端应高于稳定后的承压水位2.0米以上。
护筒底端尽可能深入到不透水层粘性土内1~1.5米。
护筒平面位置的偏差不得大于5cm,护筒倾斜度的偏差不得大于1％。
4.钻孔机的安装与定位
安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。
根据测量放线，进行钻机就位。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
5.钻孔
钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。
钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，刺明土层以与地质剖面图核对，当与之严重不符时，及时报告监理工程师研究，并按监理工程师的指示处理。
在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣（冲击式用），还要随时检查孔位，防止桩孔发生倾斜。
钻孔要连续操作，不得中途停止。
施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固，所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。
钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。
钻孔桩相互之间距离小于5m时，在第一根桩灌注完24小时后，才可以进行下一孔的施工。
6.成孔检验及清孔
1）成孔检验
钻孔完成后，主要检查孔深、孔径、孔位、孔形、和倾斜度等。
孔深、孔径、孔形、倾斜度检查用测绳和自作钢筋探孔器。
采用外经为钻孔钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为6倍外经的钢筋笼。
孔位用全站仪检查。
2）采用离心吸泥泵清孔。
清孔时注意事项：
a、清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止塌孔。
b、清孔后，将取样盒调至孔底，待灌注水下混凝土前取出检查沉淀在盒内的渣土，渣土厚度不大于设计规定。
c、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
7.钢筋笼的制作及吊装
1）钢筋骨架必须要有足够的刚度和稳定性。
2）骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行，拼装时按设计图纸放大样并考虑焊接变形和预留拱度；拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端电焊定位，然后进行焊缝施焊；骨架焊接时，不同直径的中心线在同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面垫一适厚钢板；施焊顺序由中到边对称地向两段进行，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
3）长桩骨架分段制作，分段长度根据吊装条件确定，并确保不变形，接头错开。
4）骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块（专用），间距竖向为2米，横向圆周设6处，顶端设置吊环。
5）钢筋骨架入孔采用吊机，起吊按骨架长度的编号入孔，钢筋入孔前应将检测管按设计要求固定于钢筋笼内侧，其两头和接头必须密封、固定。
6）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外经±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置±20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。
8.水下混凝土灌注
1）混凝土采用钢导管灌注，导管内径300mm，使用前进行水密承压和接头抗拉试验。
2）灌注前估计灌注时间是否短于首批混凝土初凝时间，满足要求后，进行灌注。
4）首批灌注混凝土所需数量应能满足导管首次埋深（≥1m）和填充导管底部的需要。
5）混凝土在灌前检查其均匀性和塌落度等，各项指标合格后才能施灌，否则应按照监理工程师的指示和规范处理。
6）首批混凝土下落后，必须连续灌注。
7）在灌注过程中，保持孔内水头；导管埋置深度控制在2～6m；经常探测井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋置深度。
8）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土上升到骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
9）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5~1.0m，以保证混凝土强度，多余部分在混凝土初凝后清除或在接桩前必须凿除，清除桩头后应平整、无松散层。
10）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否真确。
11）在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流到适当位置处置，不得随意排放，污染环境及河流。
12）灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。
9.截桩头及桩的检验
1）截桩头
桩顶混凝土用钢凿及有关工具截掉，不可用炸药炸桩头，其截高度不小于50cm，保证截面处混凝土具有良好的质量，且不影响整桩质量。
2）桩的检验
a、检测前将桩顶的中心点放样出来，检查轴线偏位情况是否符合设计和规范要求，然后在监理工程师在场的情况下，采用超声波对每一钻孔桩的完整性进行无破损检测法进行检测。
b、经检测合格后进行下一道工序。
10.质量控制
1）钻孔灌注桩应符合下表
项次
检查项目
规定值或允许值
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度
在合格标准内
JTGF80/1-2004表D
3
2
桩位
（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
2
排架桩
允许
50
极值
100
3
孔深（m）
不小于设计
测绳量：
每桩测量
3
4
孔径（mm）
不小于设计
探孔器：
每桩测量
3
5
孔的倾斜度（mm）
1％桩长，且不大于500
用测壁仪或钻杆垂线法：
每桩检查
1
6
钢筋骨架底面高程
±50
水准仪：
测每桩骨架顶面高程反算
1
2）钻孔桩水下混凝土的质量要求
a、强度应满足设计要求。
b、无断层或夹层。
c、桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层。
d、需嵌入承台内的混凝土桩及锚固钢筋长度应符合图纸要求。
三、安全
为确保施工安全，采取以下措施：
1、设专职安全员一名，负责本段工程施工的安全宣传、教育、检查工作，贯彻执行国家的安全生产方针、政策，树立安全第一、预防为主的思想。
向施工人员进行安全技术交底。
2、特种作业持证上岗（挖掘机司机、压路机司机、自卸汽车司机、爆破工、电焊工）。
3、根据施工现场实际地形，布置安全防护设施和安全标志（牌）。
4、石方爆破用器材的领取、使用、退还必须由专人负责。
5、对施工机械、车辆经常检查维修，对驾驶员进行安全意识教育，严禁违章开车。
6、进入施工区的所有人员均须安全帽、穿安全防护靴等，所有高空作业设置安全防护设施，工作人员要系安全绳，严禁重叠作业。
7、每周进行一次安全学习。
四、质量
1、为保证钻孔灌注桩施工的质量，由项目总工程师对全体施工人员进行质量教育、增强质量意识，牢固树立“质量第一”的思想。
2、严格按设计图纸进行施工，执行工程监理制度，控制好桩基的桩位、孔深、孔径、钻孔垂直度、孔底沉淀厚度、钢筋骨架底面高程及砼强度等达到规范要求。
3、建立自检体系
实行工班自检、工序互检、质检人员专检、监理检查签证的四级检查制度。
对不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。
五、进度控制
1、工期安排见《横道图》
2、制定详细的总体计划，进度计划，并将计划分解到每一天中去，在施工中进行动态跟踪、检查和调整。
3、积极采用新技术、新材料，加快施工进度。
4、贯彻“立足于快，以快制胜”的思想，快进场，快开工，快掀起施工高潮。
施工工期横道图
序号
工期
名称
2008
3月8日~3月11日
3月12日~3月16日
3月17日~3月21日
3月22日~3月26日
1
施工准备
2
钻孔
3
钢筋笼加工及吊装
4
灌注砼
自检体系框图:
钻孔灌注桩施工工艺流程图:
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