卸料平台施工方案.docx
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卸料平台施工方案
恒力博纳广场北区
卸
料
平
台
施
工
方
案
南通四建集团有限公司
2014年4月25日
一、工程概况
1.1、建设单位：
福建恒力博纳广场发展有限公司
1.2、设计单位：
福建省建筑设计研究院
1.3、监理单位：
福建省中福工程建设监理有限公司
1.4、总包单位：
南通四建集团有限公司
1.5、恒力博纳广场（北区）为5栋35～42层高层住宅，地下1层，总建筑面积为12万平米，建筑高度为118.2米，结构形式：
框架剪力墙结构。
二、编制依据
1、恒力博纳广场（北区）工程施工图纸
2、恒力博纳广场（北区）工程施工组织设计
3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）
4、建筑施工计算手册（第四版）
5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
6、钢结构设计规范（GB50017-2003）
7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）
8、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）
三、悬挑卸料平台设计
本工程卸料平台为悬挑式钢平台，适用于结构施工中的材料倒运。
平台以18#槽钢为主次梁焊成框架，上铺5cm厚的脚手板，用Φ48*3.6的钢管与槽钢焊牢作为防护栏。
防护栏周围满覆胶合板；平台上焊4块2cm厚有孔铁板作为吊点，用4根Φ18钢丝绳与结构拉结。
平台主梁搁置在砼楼面上，平台内锚主梁端部两侧预埋Φ18螺杆，加强槽钢的锚固。
与楼板外侧面交接处，用钢筋与槽钢焊接顶于外楼板面，防止卸料平台向内移动。
四、施工准备
4.1材料准备
主梁为18#槽钢，次梁为14#槽钢，底板为50×240×4000的脚手板，护栏系统为Φ48*3.6钢管及胶合板，支撑为Φ18钢丝绳和Φ48*3.6钢管等。
平台的加工材料计划
序号
材料名称
下料长度
数量
备注
1
18#槽钢（主梁）
8000
2根
2
14#槽钢（次梁）
2000
5根
3
Φ48*3.6钢管
1500
11根
护栏用
4
5cm脚手板
4000
10块
50×240×4000
5
Φ16圆钢
4根
吊环
4.2人员准备
电焊工、架子工必须是专业人员且持证上岗。
电焊工：
2人架子工：
4人
4．3、位置及数量
本工程根据结构平面尺寸和现场施工的实际情况，准备每栋楼设置2个卸料平台，其中1#楼2个卸料平台尺寸为8m*1.7m*1.5m，2、3#楼北立面卸料平台尺寸为8m*2m*1.5m，2、3#楼侧面卸料平台尺寸为8m*2.3m*1.5m，具体位置详附图。
五、施工工艺
5．1卸料平台的加工制作
卸料平台的规格为：
8m*2.3m*1.5m、8m*2m*1.5m、8m*1.7m*1.5m、（长*宽*高），悬挑长度为4m，主梁用18号槽钢，次梁用14号槽钢，构件接触面均为焊接。
平台上要设置显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重1t。
防护栏用Ф48×3.6的钢管与槽钢焊接。
主梁外侧及防护栏均刷黑白相间的油漆标识，并用九合板全封闭围护。
平台每侧设两根Ф18钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于四个。
平台底面铺设50×240×4000的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。
吊环采用2cm厚铁板与卸料平台的主梁焊接。
构件施焊前，要先清楚槽钢接触面的铁锈、油污等赃物。
所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。
接触面要求满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、狐坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
5.2卸料平台的预埋件设置
卸料平台应根据现场的实际情况，错开搭设在楼层上（不得搭设在同一平面上），在需要搭设的楼层上预埋钢管，主梁两侧各一个，与钢筋焊接。
5．3卸料平台的施工工艺
5.3.1操作流程：
卸料平台加工制作→顶板预埋位置放线→预埋钢管→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。
5.3.2卸料平台承载试验及合格验收
卸料平台加工制作完成后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下：
首先应检查各个焊点的焊缝质量，特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修重新施焊。
在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。
在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1t荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。
5.4卸料平台的吊装
卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，
穿发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
吊钩的四根牵引线应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。
卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
六、安全技术措施：
6.1平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
6.2在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查，验收和签证。
吊装完毕后，经项目部验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。
6.3严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。
堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。
6.4定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
6.5拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。
6.6卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
6.7卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
6.8卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
6.9卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。
6.10进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。
6.11严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
6.12电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
6.13五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。
要经常检查平台上有无积水、冬季积雪等现象。
若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
七、卸料平台的拆除
（1）卸料平台的拆除作业应按确定的拆除程序进行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原则进行。
（2）拆除前先将平台的物料清理干净；
（3）拆除活动门→塔吊吊钩钩住槽钢→打松木楔→拆除钢丝绳上部的拉接→转运至上层相应部位安装。
（4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
（5）参与拆除作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。
（6）凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件，造成事故。
（7）在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
八、卸料平台施工管理
8.1卸料平台工程责任部门及责任人
责任人
生产经理
外架工长
负责与外架、材料转运工程有关的环境因素、危险源的宣传、教育、施工过程中材料转运管理方案的执行，并及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时提出整改意见，以便随时修订管理方案。
协助人
技术负责
安全员
负责材料转运施工环境、职业健康安全管理方案并监督其执行，及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时修订管理办法。
8.2管理措施
为了使施工现场卸料平台指标达到预期的目标，努力降低噪音，控制各种危险源带来的危害，达到安全第一，预防为主的目的。
在材料转运施工中，特制定本方案如下：
8.2.1环境因素控制办法
针对噪音排放产生的原因,施工现场提倡宣传文明施工，尽量减少不必要的人为的大声喧哗。
在施工前，由安全员组织对全体作业人员进行入场教育，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。
由施工班组长严格控制作业时间，早晨作业不早于6：
00时，午休时间尽量不施工，晚间作业不超过23：
00时。
施工时，由班组长及工长进行监督，钢管、扳手等轻拿轻放，禁止随手乱抛乱扔，以免造成钢管相互碰撞引起噪声。
拆除后运至地面的构配件，材料员督促班组人员及时进行检查、整修与保养，并按品种、规格堆码整齐，以免影响现场环境。
8.2.2危险源控制办法
卸料平台在材料转运施工过程中，会有很多危险因素，针对危险源的产生原因及可能产生后果，项目技术负责根据工程结构规模、特点编制相应的施工方案，并由其对管理人员进行技术交底，各管理人员根据交底进一步对班组作业人员详细的交底并严格按照方案监督执行，项目技术负责人在工序施工的过程中还应联合项目经理（副经理）、安全员进行检查其执行情况，发现不符合，由安全员下达书面的整改意见书，限期整改。
如不整改者，将按项目规章制度进行相应的处罚。
a、高空坠落、物体打击控制办法
搭设卸料平台前工长对操作人员进行安全技术交底，严格按照设计方案进行搭设，卸料平台在使用过程，工长旁站监督，防止超载，拆除时，安全员组织人员进行拆除安全技术交底，增强操作人员安全意识。
患有心脏病、高血压等病人不得在卸料平台上施工操作。
搭操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
在作业面满铺花纹钢板，不留空隙和探头板，脚手板与墙面之间的距离小于20cm。
b、塌垮控制办法
进场的槽钢、钢丝绳、和钢管、扣件必须由材料人员会同安全人员共同进行检查，查验生产厂家的检验合格证，检查槽钢、钢丝绳、钢管直径、壁厚，如有严重锈蚀，压扁或裂纹的，禁止使用。
钢丝绳连接应扣牢，使用过程中班组长及操作人员要随时检查各部位连接情况。
使用过程中，对钢管、扣件、模板、木枋等材料按照长度、大小进行数量分配，在平台上设置限载标志牌；
为防止卸料平台外倾，提高平台的整体稳定性，在每个平台上均设置安全备用钢丝绳，钢管预埋在上层边梁中，用木楔与槽钢顶紧，同时设置内排脚手架与边梁顶紧。
卸料平台搭设完毕后，必须由技术负责人组织技术、安全、工长和班组进行验收，合格后方可投入使用。
九、悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数:
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度2m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.30m。
水平钢梁（主梁）与结构连接部分按照固接点计算。
次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用[18a号槽钢U口水平。
次梁间距1.00m，外伸悬臂长度4m.
容许承载力均布荷载1.00kN/m2，最大堆放材料荷载1.00kN。
脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。
栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构3.80m，两道钢丝绳距离0.6m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.00m。
一、次梁的计算
次梁选择[14a号槽钢U口水平，间距1.00m，其截面特性为
面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm
截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×1.00=0.35kN/m
（2）最大容许均布荷载为1.00kN/m2；
Q2=1.00×1.00=1.00kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.14kN/m
经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.35+0.14）+1.4×1.00=1.99kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×1.00=1.40kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=1.99×2.32/8+1.40×2.3/4=2.06kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=2.06×106/（1.05×80500.00）=25.22N/mm2；
次梁的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×9.5×58.0×235/（2300.0×140.0×235.0）=1.02
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b'查表得到其值为0.777
经过计算得到强度
=2.06×106/（0.777×80500.00）=32.99N/mm2；
次梁的稳定性计算
<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[18a号槽钢U口水平，其截面特性为
面积A=25.69cm2,惯性距Ix=1272.70cm4,转动惯量Wx=141.40cm3,回转半径ix=7.04cm
截面尺寸b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.30kN/m
Q1=0.30kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.20kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.30+0.20）=0.60kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（（1.2×0.35+1.4×1.00）×0.50×2.20/2+1.2×0.14×2.20/2）=1.19kN
P2=（（1.2×0.35+1.4×1.00）×1.00×2.20/2+1.2×0.14×2.20/2）=2.19kN
P3=（（1.2×0.35+1.4×1.00）×1.00×2.20/2+1.2×0.14×2.20/2）+1.40/2=2.89kN
P4=（（1.2×0.35+1.4×1.00）×1.00×2.20/2+1.2×0.14×2.20/2）=2.19kN
P5=（（1.2×0.35+1.4×1.00）×0.50×2.20/2+1.2×0.14×2.20/2）=1.19kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为4.96kN
最大弯矩Mmax=5.21kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=5.21×106/1.05/141400.0+6.29×1000/2569.0=37.53N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×10.5×68.0×235/（4000.0×180.0×235.0）=0.57
经过计算得到强度
=5.21×106/（0.565×141399.99）=65.17N/mm2；
主梁的稳定性计算
<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=8.01kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=8.011kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于7.000×8.011/0.820=68.391kN。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径11.0mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=8.011kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[8011×4/（3.1416×50×2）]1/2=11mm，满足要求。
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