生产废水及生活污水处理站试车方案.docx
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生产废水及生活污水处理站试车方案
内蒙鑫旺再生资源有限公司
1000kt/a氧化铝工程
生产废水及生活污水处理系统
试车方案
编制：
审核：
批准：
目录
1概况3
1.1试车小组成员3
2试车日期3
3试车准备3
3.1离心脱水机检查准备工作3
3.2启泵准备工作4
3.3启风机准备工作4
3.4启搅拌机准备工作4
3.5加药设备5
3.6单机空载试车前的准备工作5
3.7设备无负荷试车过程中需要的基本工具如下6
4试车流程6
4.1单体无负荷试车流程6
5试车小组职责7
6试车执行标准7
7试车应遵循的规范7
8试车前的检查7
8.1离心脱水机8
8.2泵8
8.3螺旋输送机8
8.4链条式格栅除污机8
8.5风机8
8.6酸罐、碱罐9
9单机无负荷试车测试技术参数9
9.1离心脱水机9
9.2泵9
9.3螺旋输送机10
9.4格栅除污机10
9.5风机11
10试车安全注意事项11
11试车记录12
1概况
生产废水及生活污水处理站系统是内蒙古鑫旺再生资源有限公司1000kt/a氧化铝热电厂的重要组成部分，它主要设备有计量泵、卧螺离心脱水机，加药装置，无轴螺旋输送器、一体化净水成套设备，因此做好单机空负荷试车是至关重要的。
为了保证试车工作顺利进行，特制定本试车方案。
1.1试车小组成员
指挥长：
项目技术负责人：
设备负责人：
电气负责人：
组长：
组员：
安全员：
2试车日期
2012年月日—月日
3试车准备
试车人员必须高度重视设备试运转的重要性，试运转前参加人员要进一步熟悉设备的构造和设备的工作原理、使用说明书等，提高安全意识，确保单机试运转圆满成功。
无论是在试运转，还是在正常生产后的每一次启动前，必须对系统的设备和生产管道进行认真全面的检查，避免事故发生。
3.1离心脱水机检查准备工作
3.1.1检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。
3.1.2检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。
3.1.3检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。
3.1.4检查油压表是否完好、灵活可靠。
3.1.5检查防护罩是否齐全、牢固。
3.1.6运行中的检查内容：
电机的旋转方向；电流；电机的轴向串动值；电机的振动值；电机的温度与轴承温度。
3.2启泵准备工作
3.2.1运行状态，电流在额定电流内的正常运行的数值。
3.2.2检查水泵、电机的振动情况。
3.2.3泵出口压力值达到稳定。
3.2.4倾听运转声音是否正常，尤其检查泵及电机轴承箱是否有异响。
3.2.5检查轴承箱及填料和温升情况。
3.2.6启动泵后，随时注意水位，切勿使循环水泵抽空。
3.2.7检查泵装置有无严重串轴现象。
3.2.8水泵出口单向阀阀板开启是否灵活。
以上若有超限及异常现象，应及时处理。
警告：
禁止在出口阀全关时，长期运转。
3.3启风机准备工作
3.3.1风机启动前应将风机进口调节风门严密关闭，以防误操作，带负载启动。
3.3.2检查袖承润滑油位是否正常、冷却水管供水情况、联轴器是否完好、检修孔门是否封闭。
3.3.3注意启动时间及空载电流是否正常。
3.3.4电流表指示恢复到空载电流后，可调节风门开度在适当位置。
3.4启搅拌机准备工作
3.4.1启动前准备
3.4.1.1检查搅拌机与减速机输出轴连接，锁紧防松装置。
3.4.1.2加装合格润滑油。
各紧固件、螺栓无松动。
3.4.1.3调整搅拌轴与减速机的同轴度和垂直度，达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动，当运转灵活，无异常现象时，才能式开启电动机按钮，直至运转正常。
3.4.1.4向搅拌机所在池内注满清水，水位淹没桨叶。
3.4.2开机及运行中检查
3.4.2.1以上检查确认无误后，点动确认搅拌机转向是否正确。
3.4.2.2启动搅拌机，检查是否有明显异常状况。
3.4.2.3运行中检查是否有异常振动或噪音。
3.4.2.4检查是否有温度急剧上升或温升大于60℃。
3.4.3运行中注意事项
3.4.3.1电机启动后，观察搅拌机搅拌轴运转情况，不得有抖动和甩动。
3.4.3.2运转1小时后，检查运转附件是否松动。
3.4.3.3池内的水液面要保持淹没整个搅拌浆叶，严禁搅拌机空转运行。
3.5加药设备
3.5.1设备安装好后，对计量泵内要添加润滑油（油是随设备一同带来的）；并调节计量泵上的冲程旋钮，使其灵活好用。
3.5.2对加药管线进行通水试压。
3.5.3为计量泵电源送电，使其具备开车条件。
3.5.4检查安全防护措施是否到位。
3.5.5将药液（用自来水代替）倒入溶液罐内以备运行。
3.5.6待以上准备工作完成后，首先打开要运行的计量泵出口阀；同时开启所要运行的计量泵控制按钮。
3.5.7计量泵启动后，根据所需加药量调节计量泵上的冲程旋钮，达到控制点位置。
3.5.8计量泵冲程旋钮上的刻度实际是宏观量，如需准确数据必须使用量筒标定，方法见说明书。
3.6单机空载试车前的准备工作
3.6.1泵和风机启动前应检查各零部件的联接；检查各回路接线及地线；打开分离泵的注油口，检查泵的润滑油液位是否足够，并按要求保持正常液位。
3.6.2清洗设备的进水管,反洗进水管以及出水管，清除安装过程中留在管路中的焊渣、铁屑等杂质，机体内部清理、确认无杂物及卡碰磨等异常现象。
3.6.3检查各设备各润滑点润滑油是否充足，油质及牌号符合说明书要求，润滑油路畅通。
与设备配套的生活污水及生产废水处理系统的管路是否清洁畅通，开关、阀门位置是否正确，油压符合设计要求。
3.6.4所有设备（特别是高速运转的设备）地脚螺栓和紧固件无松动。
3.6.5清除设备内部一切杂物，关好检视门，特别是碱罐、盐酸罐，要认真清扫。
3.6.6清扫设备周边环境，特别是振动设备和电机周围，保证操作人员进出安全。
3.6.7检查设备进水管、出水管、反洗进水管路是否畅通，水量、水质、水压应符合要求，确认冷却水进水阀已打开，并调整到适当位置，检查各压力表指针是否在零位。
3.6.8检查压缩进水管道是否畅通，进水管道供水正常。
3.6.9检查控制箱上开关、仪器、仪表的动作。
禁止非作业人员随意操作。
3.6.10确认电力、润滑油等辅助材料能满足试运转的需要。
3.6.11调试中用于调整用的修理工具、防护用具和照明用具，备用易损件用齐备。
3.6.12与设备生产厂家技术人员进行技术交底，充分了解各设备的性能，特点及相关要领。
3.7设备无负荷试车过程中需要的基本工具如下
序号
工具名称
型号及规格
数量
用途
1
常用工具（扳手、螺丝刀、刻丝铅等）
常用规格
2套
检查螺栓紧固情况、检查设备加油情况、拆装联轴节
2
听音器
1个
判断轴承故障
3
活动扳手
2把
4
手锤
18p
1把
5
加油枪、加油桶
各1个
6
百分表/塞尺
各1套
检查联轴节安装偏差
7
游标卡尺
1把
8
远红外测温仪
MX4
1台
测量轴承温度
9
手持式测振仪
VA-80
1台
测量设备的振动情况
10
计时器
1台
11
钳型电流表
T301-A
1台
12
万用表
1台
13
接地电阻测量仪
STD-1
4试车流程
4.1单体无负荷试车流程
4.1.1第一次开机前，必须手动转动联轴器等飞轮，周转次数在一周以上，听有无冲击或其他声音，是否异常沉重，确认正常后开机试车。
4.1.2生活污水及生产废水处理系统联动试车时设备厂家的人必须到场指导试车，试车前由施工单位、总包单位、建设单位、设备厂家检查并确认试车准备情况，按照说明书要求进行试车。
4.2无负荷联动试车流程
4.2.1生活污水系统：
清水排污泵、风机、回转式格栅除污机、铸铁链铜闸门接入三相电源，测试电压是否合适，相序是否正确；打开铸铁链铜闸门，启动回转式格栅除污机，在启动清水排污泵，向注入一体化生活污水处理水，待清水排污泵达到额定转速时，检查各指示灯是否正常，并检查是否有不正常声音，如有故障立即停车检查；如果一切正常则按下加载开关，继续运行使工作压力从0MPa逐渐升至额定压力；继续检查仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、漏油、漏水现象应立即停车检查。
4.2.2生活废水系统：
清水排污泵、回水用泵、螺杆泵、离心脱水机、回转式格栅除污机、螺旋输送机、接入三相电源，测试电压是否合适，相序是否正确；将处理后的生活污水、生产废水、初期雨水管道阀门打开向生产废水处理系统注入水，打开铸铁链铜闸门，启动回转式格栅除污机，向注入生产废水调节水池水，在启动清水排污泵，（等清水排污泵达到额定转速时，检查各指示灯是否正常，并检查是否有不正常声音，如有故障立即停车检查；如果一切正常则按下加载开关，继续运行使工作压力从0MPa逐渐升至额定压力；继续检查仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、漏油、漏水现象应立即停车检查。
）
然后将水送至一体化净化水成套设备，将废水净化成回用水和污泥，将回用水送往回用池，由回用水泵送往二次利用水管道。
污泥送往污泥池，用螺杆泵送往卧螺离心脱水机将污泥当中的储气罐：
打开进气阀，检查储气罐是否漏气。
5试车小组职责
5.1负责试车计划的安排、方案制定、调度、组织工作以及与总包单位、监理单位、设备厂家的工作联系。
5.2负责试车前的检查和准备工作及试车记录以及验收资料。
5.3负责处理试车中出现的问题及试车后的整改工作。
6试车执行标准
工艺设计图，设备说明书。
7试车应遵循的规范
7.1试车前必须作好检查工作，符合要求后开始试车。
7.2试车工作要明确分工，统一指挥。
指挥人员及操作人员必须是具备设备安装经验和试车安全知识。
7.3除操作人员外，严禁任何人乱动设备各部位及开关、按钮。
试车监护人员必须坚守岗位，随时检查设备运行情况，出现问题应及时向指挥人员汇报。
7.4现场安全员管好现场秩序，非试车人员不得进入试车区域。
7.5调试应遵守的基本规则
7.5.1合理分工，坚守岗位，统一指挥。
7.5.2确保参加调试人员的人身安全。
7.5.3确保设备，特别是主机设备的安全。
7.5.4确保空气和冷却水流向的畅通。
8试车前的检查
8.1离心脱水机
序号
检查内容
检查方法
合格标准
1
异物检查
人工检查
2
给料、排料溜槽、离心液管
人工检查
通畅内部无异物
3
润滑油系统检查
人工检查
4
润滑油箱油量检查
油标
油位在油标刻度范围内
5
离心脱水机防护罩检查
目测
外表是否有磕痕或划伤
6
驱动皮带检查
人工检查
皮带无松紧现象，皮带完整，无裂痕磨损现象
8.2泵
序号
检查内容
检查方法
合格标准
1
泵内异物检查
人工检查
泵内无杂物
2
泵和电机外观检查
目测
外表是否有磕痕或划伤
3
各螺栓检查
扳手紧固
各部位螺栓全部紧固
4
泵的盘根检查
目测
盘整完整，无损坏现象
5
泵的联轴器检查
目测
联轴器完整，无损坏现象
8.3螺旋输送机
序号
检查内容
检查方法
合格标准
1
叶轮检查
目测
叶轮完整，无损坏现象
2
料槽检查
目测
料槽完整，无损坏现象，无杂物
3
电动机外观检查
目测
电动机壳体完整，无损坏现象
8.4链条式格栅除污机
序号
检查内容
检查方法
合格标准
1
主框架
目测
主框架完整，无损坏现象
2
链条
目测
链条完整，无损坏现象
3
集渣斗
目测
集渣斗完整，无损坏现象
4
输送履带
目测
输送履带完整，无损坏现象
5
电动机外观检查
目测
电动机壳体完整，无损坏现象
8.5风机
序号
检查内容
检查方法
合格标准
1
异物检查
目测
内部无异物
2
风机壳体检查
目测
壳体完整，无损坏现象
8.6酸罐、碱罐
序号
检查内容
检查方法
合格标准
1
罐体内部异物检查
目测
内部无异物
2
罐体检查
目测
罐体完整，无损坏现象
9单机无负荷试车测试技术参数
9.1离心脱水机
泵的名称
备注
测读纪录
初读
末读
测读时间（年月日时分0
电动机温度
电动机振动
其他检查项目
卧螺离心脱水异音检查
电动机方向检查
参加单位和人员
建设单位
监理单位
设计单位
年月日
年月日
年月日
9.2泵
设备名称名称
备注
测读纪录
初读
末读
测读时间（年月日时分）
泵的温度
泵的振动
电动机温度
电动机振动
压力
流量
其他检查项目
泵的异音检查
电动机方向检查
参加单位和人员
建设单位
监理单位
设计单位
年月日
年月日
年月日
9.3螺旋输送机
设备名称
备注
测读纪录
初读
末读
测读时间（年月日时分）
电动机温度
电动机振动
其他检查项目
螺旋输送机的异音检查
电动机方向检查
参加单位和人员
建设单位
监理单位
设计单位
年月日
年月日
年月日
9.4格栅除污机
设备名称
备注
测读纪录
初读
末读
测读时间（年月日时分）
电动机温度
电动机振动
其他检查项目
链条式格栅除污机异音检查
电动机方向检查
参加单位和人员
建设单位
监理单位
设计单位
年月日
年月日
年月日
9.5风机
设备名称名称
备注
测读纪录
初读
末读
测读时间（年月日时分）
风机温度
风机振动
电动机温度
电动机振动
压力
其他检查项目
风机异音检查
电动机方向检查
参加单位和人员
建设单位
监理单位
设计单位
年月日
年月日
年月日
10试车安全注意事项
10.1每台设备开车前必须练车，转动确认无卡碰现象。
并进行点试（即开即停），确认设备运转方向正确、无异常现象。
10.2必须带负荷考核运转的设备（如风动设备、起重设备等），其余设备均无负荷启动，启动后逐步增加至额定负荷。
10.3启动设备时，应注意电流指针，如有如下现象，应停止启动，电气维修人员进行检查处理。
经过两次启动后，一秒钟内指针没有摆动或启动后超过2～3秒，指针未回到正常位置。
正常运行过程中，应密切注意电流大小。
10.4临时停车处理问题时，必须切断电源，开关部位必须树立明显的警戒标志，并派专人监视，绝对禁止在设备运转中处理问题。
10.5试运转中发现机械设备有不正常的现象，须停车检查和调整。
必须与操作人员联系，不得随意停车开车。
10.6开车及停车必须有信号，严禁无信号开车。
10.7禁止接触机械设备的任何转动部位。
10.8振动电机在运行过程中外壳散热可能引重度烫伤，不许在振动电机运行或刚停机时触摸外壳。
10.9在设备开机前，确保所有人员同设备保持安全距离。
11试车记录
试车过程中要记录好各设备、仪表的技术参数，试车合格后，施工、监理、总包单位在试车记录上签字并作为空负荷单机试车合格依据。
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