梁板首件开工报告.docx
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梁板首件开工报告
首件空心板施工总结报告
一、编制依据
1、施工招标文件、投标邀请书及招标文件补遗书，与建设单位签定的施工承包合同文件；
2、长韶娄高速公路第四合同段两阶段施工图设计图纸；
3、进场后项目部施工技术人员现场调查及踏勘详细资料；
4、现行公路施工技术规范及验收标准；
5、国家、湖南省政府、长沙市等地方政府颁布的相关法律、法规、文件、精神等。
6、我单位施工类似工程积累的技术和管理经验。
7、目前对施工任务的初步划分以及施工组织安排和已到场以及拟投入的技术管理人员、机械设备等资源配置情况。
二、首件空心板施工的目的
1．通过空心板工艺性试验，检验实施性施工组织设计方案是否合理；
2．检验选定施工机械设备是否满足要求；
3．检验空心板模板是否满足刚度要求；
4．检验人员配备是否合理；
5．根椐首件结果，制定实施性的、完善的空心板施工方案。
三、确定首件空心板施工位置
根据项目经理部组织相关技术员、安全员、施工员对现场进行的考察，并结合本工程实际和合理安排施工顺序的需要，本合同选定郑家咀分离式立体交叉桥左幅2-3#空心板作为工艺性试验的目标空心板。
四、目标空心板概况
目标空心板尺寸长20000mm×宽1240mm×高950mm，空心板主体采用C50混凝土，设计用量13.2m3；所需封端C40数量：
0.42m3；所需钢筋数量：
Φ25：
270kg，Φ16：
502kg，Φ12：
1422kg，ø8：
241kg，ø6：
77kg，封端Φ12：
78Kg，板端加强筋Φ12：
43Kg，钢绞线361kg，定位钢筋49kg，螺旋钢筋41kg。
五、人员安排、设备进场及施工计划
1.人员安排
2、职责与权限
职务
职责
姓名
施工负责人
全面负责施工，材料和机械调度
李洪舟
工程部
负责施工技术工作
谢华伟
施工员
负责现场施工
谭威武
测量员
负责施工测量
岳蛟
试验员
负责施工试验
杨伟强
质检员
负责现场质量检测及质量控制
何德强
安全员
负责现场安全工作
尚志华
3、劳动力组织
现场劳动力人员具体见下表：
序号
工种
人数（人）
备注
1
钢筋加工班组
7
2
模板班组
12
3
混凝土班组
11
合计
30
4.首件空心板施工进度计划
首件空心板施工计划在2012年06月14日开始，绑扎钢筋并装模板，06月16日完成浇注混凝土。
六、施工工艺流程
预制空心板工艺流程图
移梁、封端
说明：
空心板梁在预制场集中预制，外模板采用定型钢模，人工配合龙门吊拼装，内模采用充气式胶囊芯模。
砼集中拌制，龙门吊进行场内吊移梁。
七、施工方案
1、清理底模
底模按照要求人工清理干净，表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。
测量底板梁长，对应检查核对预制空心板的长度。
采用专用脱模剂，脱模剂涂抹必须均匀，无积油污染钢筋。
2、钢筋的加工
钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，人工运至预制场在钢筋胎架上进行绑扎，绑扎完成后整体吊装至底模上。
钢筋的下料、弯折、绑扎和焊接均按照设计图纸及施工规范操作，并且做到综合考虑，避免不必要的浪费。
2.1钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加值
③箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
2.2钢筋加工应符合现行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）中的有关技术要求：
①钢筋必须经抽检合格，截取试件必须试验合格。
②钢筋加工前应调直，调直一律采用钢筋调直机完成；确保表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净。
③主筋接头处采用双面搭接焊，焊接有效长度不得小于5d+2cm、宽度不小于0.8d、厚度不小于0.3d。
搭接接头钢筋的端部应预弯10°，使搭接钢筋的轴线位于同一直线上。
④搭接焊焊缝饱满，定位应采用2点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
⑤焊接时应在搭接钢筋的一端引弧，在搭接钢筋的另一端收弧，弧坑应填满。
要保证焊接地线与钢筋接触良好，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
⑥钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，相互错开。
接头间相互错开的距离不小于50cm且不小于35d。
⑦焊接的钢筋骨架在吊装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。
⑧钢筋按图纸加工,要符合设计图纸的规格型号、数量，钢筋接头设置在承受应力较小处，并要求分散布置。
⑨特别注意两端预埋钢板，按照设计图纸的横纵坡调节且保证中心点突出厚度与设计一致，钢板锚固钢筋与其他钢筋焊在一起。
3、钢筋绑扎
钢筋原材料必须有标志、标牌，以避免不同型号的钢筋相互混淆。
钢筋在模架上进行绑扎，整体吊装就位。
与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。
预制空心板梁绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并采用定位钢筋辅助定位，确保混凝土拆模完毕后（砼强度达到75%以上）能够凿出，禁止大范围破坏混凝土。
伸缩缝及防撞护栏预埋钢筋应使用挂线法辅助定位，确保预埋尺寸，并与梁板钢筋骨架连接牢固。
经自检、抽检，监理工程师认证合格后进行下道工序，检测项目如下。
钢筋安装的实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
钢筋骨架的全长（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同
排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚钉、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）
0，-20
尺量：
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数的30%检查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
按骨架总数的30%检查
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
空心板
±3
4、侧模安装
清理侧模表面浮浆，用钢丝刷打磨，清理干净，包括翼缘板边缘侧板、端头模板的清理。
模板安装接缝要求平顺、严密、无错台，模内的长、宽、高尺寸必须符合设计图纸及施工规范偏差的要求，对拉螺杆必须一一紧拉，禁止遗漏。
底部拉杆纵向间距为70cm（与底座预留孔一致），顶部拉杆间距为1m，底模两侧设置混凝土垫块（每块模板两处），纵向位置位于每块模板1/3处，高度与底模预埋槽钢下沿持平，保证侧模在同一水平面上；侧模上沿与相邻底座之间设立可调节长度的钢支撑（间距2m），侧模上沿与相邻底座预留孔之间设立拉线（间距1.4m），确保侧模在浇筑过程中不发生位移。
底模预埋槽钢中安装直径5cm橡胶软管，侧模挤压软管形成密封，防止漏浆。
侧模与侧模之间接缝不严密处用回力胶条密封，确保模板接缝不漏浆。
模板拼装前用专用脱模剂均匀涂抹，脱模剂不得污染钢筋和混凝土表面。
经自检、抽检，监理工程师认证合格后进行下道工序。
5、内模安装
当内模采用充气式胶囊时，胶囊制作应选用优质橡胶，保证梁体砼的浇筑设计形状，并要有一定的耐久性，满足周转使用要求。
在安装内模前，首先检查钢筋笼钢丝接头及扎丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。
为防止主筋和胶囊上浮，影响预制空心板施工质量，我们采取以下措施:
（1）浇筑混凝土时在充气胶囊上增设定位筋，间距40cm，纵向采用3mm厚钢带与定位筋固定在一起，梁端和主筋通过拉筋固定在一起，保证预制板主筋的位置。
（2）顶部采用压杠控制芯模上浮，每根压杠上焊接3根钢筋控制钢带位置，钢筋长度为顶板厚度+5cm预留长度，压杠间距为1m。
压杠不可直接固定在模板上，使用地锚拉住。
充气胶囊使用时必须刷隔离剂，以减少抽模阻力，胶囊不允许用机油代替隔离剂，一方面机油对橡胶侵蚀，另一方面机油会污染钢筋。
6、浇注空心板混凝土
空心板混凝土施工应在侧模、底腹板钢筋、预应力管道、钢芯模、顶板钢筋安装完毕，通过自检及监理工程师抽检合格后，方可浇筑混凝土。
先浇筑底板混凝土，然后分层浇注腹板混凝土及顶板混凝土，如此往前推进至混凝土浇筑完成，施工中不得间断。
浇筑完底部砼后，用绳将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。
打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。
混凝土浇筑过程中注意事项：
①严格控制混凝土配合比及坍落度，保证混凝土的和易性，不能满足施工要求的混凝土不得使用，确保混凝土的外观质量。
②混凝土浇筑时水平分层、斜向分段，每一单层厚度不能大于30cm，每段混凝土浇筑必须在前一段（层）混凝土初凝前完成，避免出现施工缝。
混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒与侧模应保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，振捣时间为15～20s，防止漏振、少振或过振。
振捣时注意不要触及模板及预埋件。
③腹板宽度较小，采用30振捣棒振捣。
浇筑过程中时刻观察模板加固螺栓及定位固定系统的情况，做到及时发现问题，有效控制施工。
浇筑完腹板混凝土后，顶板预留2-3个PVC管孔道，用以检查顶板浇筑厚度。
顶板的混凝土振捣采用平板式振捣器配合插入式振捣器振捣。
混凝土浇筑完成收浆后，要进行第二次抹面收浆，第二次收浆必须用钢摸子压光。
避免局部出现龟裂，并进行凿毛，最后用土工布盖好，同时进行养生。
在梁体混凝土浇筑过程中应留有足够的混凝土试块，至少两组采取与梁体同条件养生，并以该试块强度决定张拉时间。
7、拆模
当混凝土达到初凝后即可拆除内模。
当混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上时，方可拆除承重模板。
非承重模板在混凝土终凝后达到设计强度标准值的10%以上时方可拆除，低温施工时，模板拆除时间应自最后浇筑完成时间计至少48小时后拆除。
8、混凝土养护
结构混凝土表面水分蒸发量大，易产生收缩裂缝，故混凝土在浇筑完毕后应及时用土工布覆盖并进行养护，养护时间一般为7天。
本梁场采用喷淋养护，洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，一般为半小时一次，天气炎热时，根据现场情况调整。
9、混凝土施工质量标准
混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，不得有蜂窝麻面和露筋且蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。
钢筋的保护层厚度不小于设计要求。
具体检测项目如下。
梁板预制实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
在合格标准内（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
2
梁（板）长度（mm）
+5,-10
尺量:
每梁（板）
3
宽度（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
10
尺量：
检查3处
湿接缝（梁翼缘、板）
20
箱梁
顶宽
30
底宽
20
4
高度
（mm）
梁、板
5
尺量：
检查2个断面
箱梁
+0,-5
5
断面
尺寸
（mm）
顶板厚
+5,-0
尺量：
检查2个断面
底板厚
腹板或粱肋
6
平整度（mm）
5
2m直尺：
每侧面每10m梁长测1处
7
横系梁及预埋件位置（mm）
5
尺量：
每件
八、工程施工质量保证措施
1、质量保证体系和职责
（1）施工负责人：
主要控制施工工程进度，调配和指挥相应施工机械和浇注混凝土，管理钢筋加工场、拌合站以及空心板梁厂施工队现场相关情况，并协调和解决三个施工队伍各自存在的问题。
（2）现场技术负责人：
主要负责钢筋加工安装、混凝土浇筑和移梁的技术交底、施工指导和检查；按照程序对各项报检工序进行报检；报检合格后，根据现场情况及时通知拌合站浇注混凝土的时间；认真做好各项施工记录。
（3）试验员：
主要负责加工钢筋各型号钢筋的原材料、焊接钢筋的抗拉强度要求，以及检验拌合站水泥、河砂、级配碎石和外加剂的各项指标；根据拌合站提供的灌注混凝土时间及时开出混凝土配合比单子，并交监理（审核签字）、拌合站和工程部；负责浇注混凝土的现场质量。
（4）施工队长：
主要负责本施工队人员的管理和安排，负责安排各项施工的准备工作、工作重点以及报检工作。
（5）施工队技术员：
主要负责本施工队工作各项工序的现场指导，认真履行施工技术交底的内容，及时解决由监理或技术负责人指出的现场工作存在的问题。
（6）拌合站负责人：
主要负责空心板浇筑混凝土的灌注时间以及浇筑混凝土的质量；根据技术负责人的浇筑通知及时通知试验室，并安排好拌合站的各项混凝土开盘的准备工作。
2、施工过程中注意项目
（1）保护层厚度
明确空心板各部位保护层厚度，采用预制混凝土垫块（与板同标号）以确保混凝土保护层厚度，并要求垫块梅花形布置，用扎丝绑扎牢固。
（2）预埋钢板坡度
预埋钢板坡度和平面位置通过底模混凝土预留槽控制，本标段均为2%。
底座制作过程中加强控制，保证坡度准确。
（3）边板预埋钢板处密封处理
边板底模上预埋钢板相对位置用回力胶条背贴密封，防止漏浆。
由于此处是整个梁板中最容易漏浆，也是最难处理的位置，施工时一定把工作作细，严格检查。
（4）混凝土养护
混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两次，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
3、预制空心板成品保护措施
（1）拆模时要小心操作，避免模板碰伤混凝土棱角。
（2）施工过程中，注意对底座和模板、钢筋的保护，防止在浇筑混凝土过程中，在振捣棒的强烈振动作用下，模板发生严重挠曲变形，钢筋、波纹管位置发生变化。
另外，应注意模板受雨水锈蚀作用，影响混凝土外观。
（3）在移梁过程中，注意防止边角的碰撞和破坏。
九、工程施工安全环保保证措施
1、安全保证措施
（1）建立安全保障体系，明确各自岗位职责。
（2）各岗位工作人员，在上岗之前，都必须经过针对性的培训，持证上岗，全部人员都必须熟知预制空心板制作的整个施工过程，同时要熟练掌握自己所承担的工作内容和操作规程。
不符合条件者不得上岗。
（3）坚持“安全第一，预防为主”的方针，定期和不定期组织人员进行安全学习和安全教育。
（4）进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。
（5）安全检查：
建立定期安全检查制度。
有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。
安全检查有记录。
对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
（6）施工现场设专职安全员两名，各醒目部位要张贴各种安全提示标志，时刻提醒施工人员安全生产。
（7）严格设备交接班制度，认真做好交接记录。
要做好各种机械的日常保养和定期保养，并做好记录，使设备能够安全、正常的工作。
（8）加强劳动保护，现场施工人员要配齐各种防护用品，并安排合理作息，严禁疲劳作业。
（9）夜间施工时应有足够的照明设备。
在钢筋电焊时，严禁将电线及用电设备随意摆放，以防漏电。
（10）移梁安全措施
①移梁时，龙门吊要求有专人指挥，起吊前要检查周围的人员情况、以及移梁方向有无施工阻碍。
②吊具及钢丝绳起吊前要检查并定期更换，发毛与断股时要求立即更换钢丝绳并经常涂黄油保养。
③加强监督管理，起吊时选择合适高度，吊点与吊环的连接要安全可靠。
④两个龙门吊要求合格人员进行操作，并在移动过程中保持一致，一切听从现场指挥的指示。
（11）工地用电设施安排专职电工操作，防止短路、漏电，防止接线板裸露，防止作业人员开闸接线，电线铺设避开施工便道，必要时埋设于地下。
（12）进行高空作业及吊装施工时，施工负责人必须在现场指挥，施工人员必须戴安全帽，系安全带。
（13）进行混凝土浇筑时，混凝土下料人员与振捣人员经常保持联络，确保振捣人员的正常操作和人身安全。
（14）施工使用的龙门吊、罐车及其它机械设备，必须按操作规程严格操作，并加强车辆、机具的管理，专人负责，专人使用。
（15）严格按施组施工，对各个工序严格检查，消除安全隐患，并认真做好安全记录。
（16）实行安全工作检查制度，专职安全人员应对各种安全设施情况定期进行检查，及时发现事故苗头，及时纠正，避免事故的发生。
2、环境保护措施
（1）重视环境工作，加强环保教育。
组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
（2）认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令。
（3）定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。
（4）保持排水通道畅通，工地干净卫生。
施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
（5）施工废水、生活污水不得排向水源、耕地、农田、灌溉渠道等，采用渗井或其它措施处理。
工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。
十、设备材料保证措施
1、材料保证措施
凡工程用材料必须按规定在使用前，根据国家、行业标准、设计文件和施工技术规范及验收评定标准的要求进行抽样试验和检验，合格后方能使用。
禁止不合格材料流入施工现场。
工程材料的取样及频次，应按国家、行业标准、规范、评定标准的规定进行。
工地所需各种原材料在进货前由项目试验室进行必要的试验，以确定供方。
材料进场后，由物资人员在《试验通知单》中注明材料的产地、规格、批号、进场数量、用途，连同产品质量合格证，及时通知试验室，由试验室按规定进行取样试验。
检验合格后由试验室及时将试验报告反馈给物资人员和现场技术人员。
检验不合格的材料，应及时通知物资部门清理出场，不允许用于施工中。
2、设备保证措施
（1）“三定制度”即定机、定人、定岗。
把设备的安全、使用、维护、保管（包括随机资料和工具）工作落实到人。
（2）持证上岗制度。
设备操作人员必须经过培训，考核合格后持证上岗，严禁无证操作。
（3）交接班制度。
由值班司机执行，多人操作单机或机组，除执行岗位交接外，值班负责人或机组长要进行全面交接，并填写设备运转记录和交接记录。
（4）设备用油、用水管理要做到安全规范。
对设备使用的燃油、润滑油、液压油和冷却水等，无论是存放、保管、检测还是使用都要建立严格的安全保障措施。
（5）设备进场检查制度。
设备进场后需经设备管理人员和设备维修人员对设备进行机况汇诊、检查鉴定，并做出相应的维修保养计划，根据计划在规定的时间内实施维修保养。
（6）设备保养制度。
机械设备要做到定期保养、定期维护，对大型主要设备更要建立每日擦拭、每日检查、每日保养、定期检修制度。
（7）租赁设备。
凡需租用设备，必须充分论证单位设备更新与租用的经济性和必要性。
十一、施工过程中出现的问题及采取的措施
首件空心板于2012年6月16日施工完毕，出现了如下问题：
1、施工人员技术不娴熟，配合不默契。
2、塌落度损失过大，导致空心板表面出现气泡和少量蜂窝麻面。
解决措施：
1、加强对施工队伍的技术交底。
2、严格控制混凝土配合比及坍落度，保证混凝土的和易性，不能满足施工要求的混凝土不得使用，确保混凝土的外观质量。
长韶娄高速公路第4合同段
2012年6月17日
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