经济适用房项目通风管道工程施工方案.docx

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经济适用房项目通风管道工程施工方案

XXX南侧经适房项目二标段工程

通

风

管

道

工

程

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

南京XXX集团有限公司

2014-9-28

通风管道工程施工方案

1、工程概况

工程名称：

XXX经济适用房（拆迁安置房）II标段

建设单位：

南京

工程地址：

南京市

设计单位：

江苏省XXX设计研究院有限公司

监理单位：

江苏XXXX监理有限公司

施工单位：

南京XXX集团有限公司

序号

项目

设计要求

系统做法

管线类别

1

通风系统

排风、排烟管

机械排风

沿梁底安装

镀锌铁皮

二、编制依据

1、招投标文件和施工合同

2、施工图纸和设计变更

3、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2012

4、相关施工图集

5、《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004

三、通风系统安装方案

1、管道材质及连接方式

通风空调风管材质及连接方式：

序号

系统名称

管道材质

连接方式

1

一般排风系统

镀锌钢板（室内）

共板法兰连接

2、通风空调管道涂漆。

管道、管件、附件及支、吊架等除锈后均涂防锈底漆二道。

3、通风系统流程图

4、质量控制点及控制措施

分项工程

质量控制点

质量控制措施

备注

安装准备

孔洞预留

位置、标高准确

绘制管道留洞图、洞口检查表

支吊架安装

支架类型符合要求

支架位置间距符合要求

支架得制作加工

根据标准图及设计图纸要求选用支架类型，确定支架位置

风管安装

位置、标高正确

水平度符合要求

风管接口严密牢固

分系统编制专项施工方案

加大检查力度

风口阀件安装

防风阀位置方向符合要求

风口位置、水平度符合要求

风口与风管连接严密牢固

风口位置和装饰结合良好

结合装修、电气灯具安装图绘制风口安装图。

认真检查

漏风实验

低压系统采用漏光实验

实验分系统抽查

控制风管制作质量及安装质量

刷漆、保温

根据做法表和91SB3要求进行

5、共板法兰风管制作工艺

（1）本工程通风管道系统安装包括机械排风系统、防排烟系统风管安装及系统阀类、风口等部件安装。

镀锌钢板风管应用于本工程一般送、排风系统、事故排风系统（排烟系统）及空调系统，连接采用工板法兰连接。

本工程机械送排风系统属于中、低压系统，实际制作时风管所采用的镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2012）执行。

四、工艺说明及主要技术内容

1、风管制作

（1）风管厚度选择

（2）绘制风管加工草图

根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。

（3）直管的生产流程

根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。

（4）异形管（弯头、三通等配件）生产制作流程

根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。

③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。

④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。

⑤风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。

⑥中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强。

（2）风管连接

①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。

②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封

③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。

④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。

2、风管的密封

（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。

低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。

法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。

法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。

（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。

（3）共板风管密封的具体做法见附图。

五、风管漏光检测

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的法。

1、漏光法检测的标准

2采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。

3、漏光法检漏的具体操作方法

采用具有一定强度的安全光源，不小于100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。

系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。

检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。

当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。

在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。

漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。

如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。

如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。

漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。

六、风管部件安装

1、防火阀安装

在安装防火阀前，应检查其弹簧及传动机构是否完好。

防火阀，调节阀安装后应做动作实验，确保操作灵敏、可靠。

安装防火阀，必须距墙面大于或等于200mm

，并应应充分考虑墙的粉面厚度及装饰用的龙骨等厚度，否则就无法操作。

防火阀安装必须注意方向，易熔片必须置于迎风侧。

防火阀、消音器必须单独设置支吊架。

2、风口安装

（1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

（2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。

凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。

对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。

风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

（3）在安装风口时，注意风口与所在房间内的其他设施如灯具、烟感、探测器、喷头等线条一致。

尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。

吸顶安装的散流器与吊顶平齐。

风口安装要确保牢固可靠。

（4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：

从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

（5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

3、质量要求

（1）、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

（2）、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。

（3）、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。

（4）、当风管大边尺寸≤300m时允许误差在0～1mm。

当风管大边尺寸＞300mm时，误差为0～2mm。

（5）、法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。

（6）、风管平面度允许误差为±2mm。

（7）、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。

（8）、法兰平整度允许误差为±2mm。

4、风管安装

（1）工艺流程

（2）支、吊架的制作安装

支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不小于200mm。

吊杆平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；风管支架、吊架的选型参照标准图集；

对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：

风管长边b（mm）

吊杆直径（mm）

吊架规格

角钢（mm）

槽钢（mm）

0＜b≤400

φ8

∠25×3

40×20×1.5

400＜b≤1250

φ8

∠30×3

40×40×2.0

1250＜b≤2000

φ10

∠40×4

40×40×2.5

2000＜b≤2500

φ10

∠50×5

60×40×2.0

b＞2500

φ12

64×40×4.8

以下为本工程上将要用到的几种常规风管支吊架的示意图：

水平风管的吊架示意图

穿楼板立管或管井的立管支架示意图

沿墙穿楼板的立管支架示意图

封闭管井的立管支架示意图

（3）风管的安装

1）法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送风、回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为3mm厚石棉垫。

加8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管；加石棉垫在风管上螺栓之前完成。

且不得超出法兰外边，然后再紧螺栓。

风管法兰的连接垫料

输送空气性质

垫料材质

厚度（mm）

一般空调通风系统

8501密封胶板

3

软橡胶板

3

闭孔海绵橡胶板

4-5

温度高于70摄氏

度的空气或烟气

石棉绳

Ø8

石棉橡胶板

3

2）连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。

3）风管与阀件连接时，须采用法兰连接。

4）设备与风管连接处应采用长度为150~200mm的三防布软管。

（4）吊装

1）风管安装时，可以在地面上连成一定长度（大约3米），采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在钢管架子上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。

2）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

3）风管系统吊装支架采用膨胀螺拴固定时，必须保证牢固。

4）各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。

5）为保证以后送风不吹出尘土，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布及时密封。

（5）风口安装

安装通则：

风口安装从接口和外观两方面要求。

风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。

1）铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。

单个风口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安装应达到整体协调美观。

2）外墙百叶式防水进排风风口安装为工程的必要环节,安装时需要注意风口的安装方向以及与风管连接处的密闭处理,避免雨水渗入。

3）防、排烟风口安装为工程安装之重点,安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。

8、空调风管附件安装

（1）风口安装

风口全部采用铝制风口，其尺寸的允许偏差值符合下表规定：

矩形风口：

边长（mm）

＜300

300～800

＞800

允许偏差（mm）

0～-1

0～-2

0～-3

对角线长度（mm）

＜300

300～500

＞500

对角线长度之差（mm）

≤1

≤2

≤3

风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。

风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。

对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安装，以保证风口不发生变形。

风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。

条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。

矩形散流器安装如下图：

散流器安装示意图1

符号说明：

1-胶垫2-保温专用胶带

3-自攻螺丝4-锌钢板连接件

5-螺栓6-风管

7-调节阀8-保温层

9-吊顶10-矩形散流器

散流器安装详图：

散流器安装示意图2

符号说明：

1-胶垫2-保温专用胶带

3-自攻螺丝4-带保温软管

5-卡箍6-吊杆

7-楼板8-静压箱

9-箱内保温层10-调节阀

11-保温层12-吊顶

13-矩形散流器

条缝风口安装如下图：

条缝风口安装示意图

符号说明：

1-带保温软管2-调节阀

3-吊顶4-自攻螺丝

5-胶垫6-风口

7-箱内保温层8-静压箱

9-吊杆10-楼板

11-保温层12-卡箍

（2）风阀安装

对于大型尺寸空调管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。

风阀安装注意事项表：

项目

安装注意措施

风阀

电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。

安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m。

手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。

手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。

按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。

防烟、

防火阀

防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。

防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。

防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。

防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。

安装后进行动作试验，手动、电动操作灵敏可靠，阀板关闭严密。

其安装方向、位置应正确。

止回阀安装如下：

止回阀安装示意图

符号说明：

1-挡板

2-阀板

3-坠锤

防火阀安装如下图：

风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：

mm）

符号说明：

1-楼板2-法兰3-风管4-吊杆5-防火阀6-墙体7-套管8-石棉绳9-风管

长边尺寸≤1m规格的防火阀用两根吊杆吊挂，长边尺寸＞1m的防火阀用四根吊杆吊挂。

（3）消声器的安装

消声器规格、使用部位及形式：

消声器安装部位示意图

空调系统风管管井

空调及风机机房

备注：

消声器型号：

ZP-100消声器所在管道尺寸范围（单位：

mm）：

200×120～5825×1500

消声器安装注意事项：

1）现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。

单个消声器组件的固定应牢固。

2）组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，选用材料符合设计规定，产品达到要求方可出厂。

3）消声器及消声弯头安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。

4）消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。

支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。

5）消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。

支、吊架必须保证所承担的载荷。

6）消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。

为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。

7）消声器的安装位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。

消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整，且应加强管理，采取防护措施。

严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。

消声器的安装：

消声器安装示意图（单位：

mm）

备注：

此图仅以800×400的消声器为例

L＝1200（消声器长度）

H＝620（消声器高度）

B＝1150（消声器宽度）

l＝1000（消声器有效长度）

h＝400（消声器法兰高度）

b＝800（消声器法兰宽度）

说明：

1-螺栓2-膨胀螺栓3-吊杆4-楼板5-消声器6-槽钢7-法兰8-角钢9-消声材料

（4）静压箱的安装

大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。

加固形式，及支吊架设置要合理。

消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；

保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。

静压箱的安装：

静压箱安装示意图

符号说明：

1-膨胀螺栓2-吊杆

3-槽钢4-楼板

5-螺栓6-空调回风静压箱

7-角钢内加固8-铆钉

9-双螺栓10-自攻螺丝

11-单层隔栅风口

测试孔及检查孔的安装：

测试孔的合理安装位置关系到调试工作的测试结果的准确性，需要在设备或设备进出口适当位置开测试孔，以测出设备压力。

由于管道上测试孔开孔位置为送、回风主管出口端，这段风管在机房内安装空间的限制下，可能没有足够长的直管段，这时要尽量选取空气流动稳定的管段来开测试孔。

测试孔的安装：

测试孔安装示意图（单位：

mm）

说明：

1-风管2-镀锌板3-紧固件4-焊接5-密封帽6镀锌钢管7-密封垫

检查孔要选择合适的位置，能够方便对风机及阀部件进行检修。

检查孔平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管的连接处采取密封措施，无明显泄露。

在通风、空调主管道上的风阀、防火阀、防烟阀、带导流叶片的弯头下游200mm处，安装600mm×400mm的检查孔。

9、空调、通风系统设备安装

（1）设备安装流程：

（2）风机盘管在安装前应检查每台设备有无损伤、锈蚀等缺陷。

应对每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

末端设备安装注意事项：

设备名称

注意事项

风机盘管

考虑到气流均匀分布和测量的要求，风机盘管安装时应与前段的支管有4倍直径的距离。

考虑到变风量空调的系统特点，需要单独为末端设备配置支吊架，并确保设备水平。

风机盘管设备如果装有盘管、消声器等较重附件应设置独立的吊杆。

末端设备与风管可以采用插入方式连接，进风接管的直径应与末端装置接口直径相同。

末端设备进出口与风管连接均采用软连接。

由于设备内部动力装置需要检查和维修，采用底部托架时应避免遮挡末端装置下部检修口。

风机盘管安装时应保证有足够的空间，以便对末端装置的控制器、风机检修。

风机盘管等设备安装时一定要注意检修口预留的位置和尺寸。

设备安装:

末端设备安装示意图

符号说明：

1-风管2-变径管3-进口直管段4-末端设备5-设备末端接管6-吊杆7-软连接

（3）风机安装

风机安装流程：

风机的基础验收：

风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。

风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。

风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。

用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

风机安装注意事项：

设备名称

设备安装注意事项

风机

风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。

风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。

吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。

吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。

风机安装应保证水平度及垂直度。

风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。

设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。

基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。

离心风机安装：

离心风机进口管道安装示意图

符号说明：

1-入口直管段长（不小于叶轮直径）

2-离心风机

3-风管弯头

4-软连接

5-出口直管段长度（至少3倍管径）

离心风机出口管道安装示意图

风机箱安装：

吊顶式离心式风机箱安装：

吊顶式离心式风机箱安装示意图

符号说明：

1-U型槽钢2-吊杆

3-弹簧减振器4-风管

5-软连接6-离心风机

7-橡胶垫8-机箱

落地式离心式风机箱安装：

落地式离心式风机箱安装示意图

符号说明：

1-风管2-软连接

3-机箱4-离心风机

5-弹簧减振器6-橡胶垫

7-基础8-地面

轴流风机安装：

轴流风机进、出口管道安装：

轴流风机进、出口管道安装示意图

符号说明

1-直管风管

2-软连接

3-轴流风机

4-扩展式导流弯头

5-变径管（1:

7渐变管）

6-均称变径管

轴流风机吊装：

轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离≤1m时）

说明：

1-楼板2-槽钢3-弹簧减振器4-吊杆5-膨胀螺栓6-离心风机7-风机底座8-橡胶减振垫9-槽钢横担

轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离＞1m时）

说明：

1-膨胀螺栓2-槽钢框3-斜拉槽钢4-螺栓5-角钢6-弹簧减振器7-吊耳8-风机

轴流风机落地安装：

轴流落地安装示意图

适用于防排烟风机

适用于经常使用的风机

符号说明：

1-轴流风机2-胀栓3-橡胶减振垫4-槽钢支架5-弹簧减振器6-设备基础

七、通风工程调试

1．调试的准备工作

（1）通风系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。

（2）熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，了解送回风系统、供电系统、自控系统的全过程及多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。

（3）电源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。

（4）按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。

（5）严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。

（6）设备试运行前应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。

（7）通用设备检查

a、核对风机、电机型号规格是否与设计相符。

b、检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。

c、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术