科研楼节能方案.docx
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科研楼节能方案
一、编制依据
GB50209-2010
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50738-2011
通风与空调工程施工规范
GB/T25975-2010
建筑外墙外保温用岩棉制品
GB/T26528-2011
防水用弹性体（SBS）改性沥青
GB50209-2010
建筑地面工程施工质量验收规范
JGJ214-2010
铝合金门窗工程技术规范
GB50207-2002
屋面工程质量验收规范
JGJ102-2003
玻璃幕墙工程技术规范
JGJ144-2004
外墙外保温工程技术规程
GB50411-2007
建筑节能工程施工验收规范
GB50303-2002
建筑电气工程施工质量验收规范
科研楼工程施工图纸及相关变更洽商
科研楼工程施工合同
科研楼工程施工组织设计
二、工程概况
2.1工程概况
G61地块科研办公楼一期位于南京市江宁区麒麟科技创新园内，规划总建筑面积42713.6平方米，其中地上37257.6平方米，地下5456平方米。
由地下车库、地上科研楼等组成。
科研办公楼建筑层数为地上5层，地下车库为地下1层。
建筑层高为首层层高4.8米，标准层层高4.2米，局部六层层高3米。
地下室层高4.4米。
建筑高度为25.2米。
结构形式为框架结构。
建设单位：
富力南京地产开发有限公司
设计单位：
汉嘉设计集团股份有限公司
勘察单位：
南京勘察工程有限公司
监理单位：
广州广骏监理有限公司
施工单位：
中国建筑第二工程局有限公司
2.2节能工程概况
1.屋顶构造
（1）：
（上人屋面）：
钢筋混凝土+挤塑聚苯板（由外到内）
C30细石混凝土，Φ4@150双向配筋（50mm）＋石灰砂浆隔离层（10mm）＋SBS改性沥青防水卷材（3mm）＋1：
3水泥砂浆（20mm）＋挤塑聚苯板（xps）（近外墙处屋面采用500宽泡沫玻璃保温板A级不燃材料为防火隔离带）（40mm）＋SBS防水卷材（4mm）+1：
3水泥砂浆找平（20mm）＋加气混凝土找坡（30mm）＋钢筋混凝土（100mm）
2.屋顶构造
（2）：
（不上人屋面）：
钢筋混凝土+挤塑聚苯板（由外到内）
1:
3水泥砂浆+钢丝网（25mm）＋石灰砂浆隔离层（10mm）＋改性防水卷材（3mm）＋1：
3水泥砂浆找平层（20mm）＋挤塑聚苯板（xps）（近外墙处屋面采用500宽泡沫玻璃保温板A级不燃材料为防火隔离带）（40mm）＋SBS防水卷材（4mm）+1：
2.5水泥砂浆找平（20mm）＋钢筋混凝土
3.外墙构造
（1）：
涂料+半硬质矿（岩）棉板（由外到内）
外墙涂料（2mm）＋8mm聚合物抗裂砂浆保护层+镀锌钢丝网（用锚固件与基层锚固）＋半硬质矿（岩）棉板（40mm）＋1：
3防水砂浆（20mm）＋轻集料混凝土空心砌块（200mm）
3.外墙构造
（2）：
陶土板+半硬质矿（岩）棉板（由外到内）
陶土板（10mm）＋8mm聚合物抗裂砂浆保护层+镀锌钢丝网（用锚固件与基层锚固）＋半硬质矿（岩）棉板（40mm）＋1：
3防水砂浆（20mm）＋轻集料混凝土空心砌块（200mm）
5.挑空楼板构造
（1）：
同不上人屋面
6.地下室外墙构造
（1）：
由外到内
回填土+挤塑板（30mm）＋1：
3水泥砂浆（20mm）＋SAM自粘性防水卷材+1:
3水泥砂浆找平层（15mm）+钢筋混凝土（300mm）＋1：
3水泥砂浆（20mm）
7.科研楼地面
（1）：
由下至上
素土夯实+碎石夯实（100mm）+混凝土双层双向配筋C10@200（200mm）+挤塑聚苯板XPS（25mm）＋1:
3水泥砂浆找平层（20mm）＋SBS改性沥青涂膜防水层＋细石混凝土（40mm）＋1:
3水泥砂浆找平（15mm）
8.外窗构造（北）：
6较低透光Low-E+12空气+6透明-隔热金属型材多腔密封
传热系数2.400W/m^2.K，自身遮阳系数0.380
9.外窗构造（东）：
6较低透光Low-E+12空气+6透明-隔热金属型材多腔密封
传热系数2.400W/m^2.K，自身遮阳系数0.380
10.外窗构造（西）：
6较低透光Low-E+12空气+6透明-隔热金属型材多腔密封
传热系数2.400W/m^2.K，自身遮阳系数0.380
11.外窗构造（南）：
6较低透光Low-E+12空气+6透明-隔热金属型材多腔密封
传热系数2.400W/m^2.K，自身遮阳系数0.380
三、施工准备
3.1技术准备
（1）根据节能各分项进度，核对施工图纸、洽商、变更，明确施工图纸的有效性，提前汇总出各部位的节能做法。
（2）查阅相关规范、规程、地方标准和法律法规，了解使用材料的各项指标要求，并对进场的节能保温材料按要求进行见证取样送检。
（3）根据不同分项部位的施工，提前对工人做好书面和口头技术交底。
3.2机具、设备准备
施工工具：
切割器、开槽器、裁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢据条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、尺寸2m靠尺、电焊机、角磨机、吊篮、施工电梯等。
施工材料：
70mm厚挤塑聚苯板Ⅱ型、80mm厚玻璃泡沫保温板、30mm厚硬质岩棉板、40mm厚硬质岩棉板、无纺布、粘结砂浆、混合砂浆等。
四、施工工艺
4.1地下室外墙施工工艺
4.1.1地下室外墙节点做法
4.1.2施工工艺
1）基层清理
首先用锤子、凿子剔凿掉所有穿墙螺杆上套的小木块，用电焊机切掉长出的穿墙螺杆，并用1:
3水泥砂浆将墙体坑洞塞实，抹15mm厚1:
3水泥砂浆找平层，找平层抹灰应分层进行，一次抹灰厚度不宜超过10mm。
用2m检测尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿修补平整。
2）防水卷材施工
本工程外墙采用3mm厚自粘性防水卷材，待基层无明水后开始防水卷材铺贴。
工艺流程
冷底子油→验收→防水附加层→验收→弹线→卷材铺贴→验收
冷底子油施工后应保证基层不再能看见混凝土底色为准，经项目质检员验收合格后开始防水附加层施工。
结构阴阳角均需做首先做钝化处理，阴角用1:
3水泥砂浆找八字角，阳角用角磨机进行打磨。
防水附加层宽度500mm，搭接宽度不小于100mm，施工完成后报项目部进行验收。
铺贴大面卷材前，先在已铺卷材的长、短边按卷材的搭接宽度弹出基准线，置卷材短边与短边基准线重合，长边对准长边基准线，基础根部必须将基础底板预留防水卷材清理干净，在基础底板面上300mm高位置进行搭接，搭接长度500mm。
卷材铺开后应用滚筒在卷材上用力滚压，将卷材与基层间空气排出，相邻防水卷材搭接100mm，卷材短边搭接位置应错开1/3-1/2卷材幅长，卷材端头处应涂10mm款粘结剂防止翘边。
3）挤塑板施工
挤塑板板厚度为40mm，尺寸为600mm×1200mm，采用专用粘结剂，以点框法施工，粘结面积不小于60%。
挤塑板从转角处开始施工，由下而上施工。
相邻板接缝错开1/2板长度。
4）面层施工
采用专用粘结砂浆打底，打底厚度5-8mm，面层抹20mm厚1:
3水泥砂浆找平层，找平层抹灰应分层进行，一次抹灰厚度不宜超过10mm。
4.1.3质量标准
发泡板安装的允许偏差及检查方法见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺、楔形塞尺检查
2
立面垂直
5
用2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
5
用2m托线板检查
4
阳角方正
5
用200mm方尺检查
5
接缝高差
2
用直尺检查
墙面面层的允许偏差及检查方法见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺、楔形塞尺检查
2
立面垂直
5
用2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
5
用2m托线板检查
4
阳角方正
5
用200mm方尺检查
4.科研楼地面施工工艺
4.2.1地面节点做法
4.2.2施工工艺
1）工艺流程
基层清理→找平层→保温层施工→混凝土保护层→面层
2）施工要点
基层清理。
清理地面垃圾，采用磕毛机清除地面浮浆，清扫干净后洒水湿润。
保温层施工。
干铺无纺布一层，满铺挤塑聚苯板，然后在挤塑聚苯板面层再铺设一层无纺布。
保护层。
保护层为1:
3水泥砂浆。
3）检验标准
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整度
4mm
用2m靠尺及塞尺检查
2
标高
4mm
用水准仪测量
3
坡度
房间尺寸的2‰，且不大于30mm
用坡度尺量
4
厚度
不大于设计厚度的1/10
用钢尺量
4.3屋面施工工艺
4.3.1屋面节点做法
4.3.2施工工艺
4.3.2.1基层清理→弹线→找坡层→找平层→冷底子油→防水层→保温层→找平层→冷底子油→防水层→隔离层→防水混凝土
4.3.2.2基层清理：
混凝土结构层表面，先将出屋面的管根、变形缝、暖沟墙根部用细石混凝土封堵好，再将杂物、灰尘清理干净，保证干净、干燥。
4.3.2.3在女儿墙上弹出各做法层标高线，尤其是找坡层找坡线。
4.3.2.4找坡层：
1:
0.2:
0.35水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡，（最低点1米范围内以1:
2.5水泥砂浆从零开始找坡），用木杠压紧、刮平、再压实。
落水口周围50cm范围内泛口坡度不小于5％。
为保证找坡、找平层内潮气散尽，找坡、找平层需留设分格缝兼做排气道，纵横不超过6m设分格缝一道，并与保温层、屋面排气管相通，分格缝宽度20mm，深度20mm，内填沥青砂浆。
排气管采用φ100铸铁管，固定在保温层，底部穿孔以便与排气道相通，做法如下图：
4.3.2.5找平层：
20mm厚，先找规矩、贴灰饼，每间隔2m一处，洒水湿润基层。
从一端开始铺设，用刮杆刮平，找坡后用木抹子拍实，搓平，铁抹子压光一遍，待表面浮浆不下沉，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压光第二遍。
分格缝留设同找坡层。
细部作法，阴阳角、女儿墙及屋面檐板部位泛水应做50mm半径圆角，上、下应拉线，出屋面管子、排汽管等做成圆锥形泛水，排水口部位50cm半径圆弧范围内，坡度5％。
4.3.2.6涂刷冷底子油：
找平层应干燥，含水率以小于9％为宜，具体检验方法为用厚为1.5mm的1㎡橡胶板材覆盖基层表面，贴放3小时，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率不大于9％；必须在基层表面处理满足要求进行涂刷，在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。
基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。
冷底子油薄而均匀，对粗糙表面可涂两道，采用喷涂方法，冷底子油涂刷完毕后，干燥4小时，再铺设卷材；
4.3.2.7铺贴防水卷材：
4mm厚
⑴施工附加层，一般用热熔法铺贴改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围符合设计和屋面工程技术规范的规定。
⑵铺贴卷材：
卷材的层数、厚度符合设计要求。
多层铺设时接缝错开。
将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
⑶热熔封边：
将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用聚氨酯柔性防水材料嵌填严密。
4.3.2.8保温层铺设：
40mm厚，挤塑聚苯板材料干铺在找平层上。
保温板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺楞掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
板与板之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。
若因裁剪不方正而形成缝隙，应用板条塞入并打磨平。
保温板上下设无纺布。
4.3.2.9找平层：
20mm厚，先找规矩、贴灰饼，每间隔2m一处，洒水湿润基层。
从一端开始铺设，用刮杆刮平，找坡后用木抹子拍实，搓平，铁抹子压光一遍，待表面浮浆不下沉，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压光第二遍。
分格缝留设同找坡层。
细部作法，阴阳角、女儿墙及屋面檐板部位泛水应做50mm半径圆角，上、下应拉线，出屋面管子、排汽管等做成圆锥形泛水，排水口部位50cm半径圆弧范围内，坡度5％。
4.3.2.10涂刷冷底子油：
找平层应干燥，含水率以小于9％为宜，具体检验方法为用厚为1.5mm的1㎡橡胶板材覆盖基层表面，贴放3小时，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率不大于9％；必须在基层表面处理满足要求进行涂刷，在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。
基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。
冷底子油薄而均匀，对粗糙表面可涂两道，采用喷涂方法，冷底子油涂刷完毕后，干燥4小时，再铺设卷材；
4.3.2.11铺贴防水卷材：
3mm厚
⑴施工附加层，一般用热熔法铺贴改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围符合设计和屋面工程技术规范的规定。
⑵铺贴卷材：
卷材的层数、厚度符合设计要求。
多层铺设时接缝错开。
将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
⑶热熔封边：
将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用聚氨酯柔性防水材料嵌填严密。
4.3.2.12隔离层
隔离层：
10mm厚，先找规矩、贴灰饼，每间隔2m一处，洒水湿润基层。
从一端开始铺设，用刮杆刮平，找坡后用木抹子拍实，搓平，铁抹子压光一遍，待表面浮浆不下沉，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压光第二遍。
分格缝留设同找坡层。
4.3.2.13面层细石混凝土铺设
⑴铺完Φ4@150钢筋网片后将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随抹随铺），紧接着用2米长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌和料，要撒匀，再用2米长刮杆刮平。
⑵抹面层、压光：
当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌和料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍抹压当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍抹压当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，刮平，随即用木抹子抹平，然后用铁抹子分别进行三次压光。
⑶地面交活后24h后，及时铺锯末撒水养护，以后每天撒水两次。
4.3.3允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
整体保温层表面平整度
7
用2m靠尺和楔形尺检查
2
找坡层厚度
+10δ/100
用钢针插入和尺量检查
3
保温板保温层厚度
±5δ/100且不大于4
用钢针插入和尺量检查
4
保温板相邻高低差
3
用直尺和楔形塞尺检查
5
找平层表面平整度
5
用2m靠尺和楔形尺检查
6
防水混凝土层平整度
5
用2m靠尺和楔形尺检查
4.4门窗施工工艺
4.4.1施工总流程
测量放线→结构洞口检查→钢副框安装→间隙处理→框安装→玻璃扇安装→打胶密封
4.4.2结构的检查
门窗安装之前，依据总包提供的轴线、标高进行测量放线，放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录汇总，并报总包商讨处理意见。
处理不了再报业主监理。
图示（若有问题进行剔凿或其它处理）
4.4.3钢副框的连接不锈钢胀栓布置
钢副框的连接不锈钢胀栓布置：
两端点连接不锈钢胀栓布置尺寸为150～200mm，中间间隔为@≤500mm。
4.4.4窗框安装的调整
窗框安装在洞口后，上下、左右调节采用木楔子进行四周调整，木楔子调整应打在竖料或横料的顶端，当前后、左右、上下调整完毕后，再进行固定。
图示：
4.4.5窗框安装后的检查
窗框安装后，还需进行垂直度、水平度的检查（图示），待检查后窗框安装的各项指标达到标准要求，填写隐蔽单。
报监理验收合格后，清洁砼面的表面灰尘，进行打发泡剂或填塞缝工作。
在打发泡剂之前先试打一块，计算一下发泡剂的体积膨胀系数（理论值为1：
60），在打发泡剂时注意不要污染型材表面。
4.4.6钢副框安装后的检查
钢副框安装后，需进行垂直度、水平度的检查，经过自检合格后填写《隐蔽验收单》报监理验收。
验收合格后安装铝框。
4.4.7窗框安装
窗框安装，窗框与钢副框固定点需垫隔离垫，同时吊锤线校水平，直至符合要求。
4.4.8质量控制及质量要求
⑴门窗及附件质量，必须符合设计要求和有关标准规定；
⑵门窗的位置、开启方向，必须符合设计要求；
⑶门窗必须牢固，与墙连接位置、数量，必须符合设计要求；
⑷铝合金门窗安装工程允许偏差按下表执行
铝合金门窗安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢尺检查
＞1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
4
3
门窗框正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用钢尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢尺检查
4.4.9门窗安装注意事项
⑴运入施工现场的铝合金窗框扇，应按型号和规格分类堆放整齐，下边须垫实、垫平，避免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。
⑵铝合金框应用保护膜封闭好再进行安装，若发现护膜有缺损处，要补贴后再上墙，防止受污染。
⑶铝合金窗安装位置必须正确，安装后应规矩、牢固、对角线卡方，并要不歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。
⑷安装好了的铝合金窗，应保证各楼层的窗上下顺直，左右通平。
⑸窗上的保护膜，应轻轻撕掉，不可使用刀割，以防划伤铝合金型材表面。
⑹临时固定铝框的木楔，必须塞在能承受压力的部位，不得塞在空当中，以免铝合金窗框因受挤压而变形。
⑺安装后的铝合金窗，必须有可靠的刚性。
否则，必须增设加固件。
⑻组合铝合金窗安装前，必须对照设计图纸在地面上进行试拼装，试拼装无误后，再正式安装。
先安通长竖拼樘料，后安装基本窗框。
⑼铝合金推拉窗周边与结构之间的缝隙，嵌塞软填料后所留下5mm的胶口，应在洞口粉刷干燥后再打胶。
4.5通风与防排烟系统施工工艺：
4.5.1
风管制作安装：
1）风管的制作按GB50243的规定执行。
风管部件加工后应平整,尺寸准确,纵向接缝错开,咬口紧密,宽度均匀。
风管制作采用法兰风管。
2）镀锌钢板风管制作工艺流程如下：
3）矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度为1.2m时,应采取加固措施,风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。
4.5.2风管安装
⑴根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。
一般顺序是先干管，后支管。
立管的安装一般是由下向上安装。
安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。
风管安装应注意的问题：
⑵风管采用法兰连时，接口处应严密、牢固。
矩形风管四角必须有定位及密封措施。
风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。
风管的密封应以板材的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封，一般采用防火阻燃胶条密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面以设在风管的正压侧风管。
安装前必须将风管内部擦拭干净,施工中必须保证风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管。
1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2风管垂直安装，支吊架间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
竖井风管与楼层之间采用角钢用膨胀螺栓固定，每个楼层间有两根角钢固定。
3安装在支架上的圆形风管应设托座。
4风管穿出屋面外应设置防雨罩。
5钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向风管与风道结合面必须进行密封处理。
支吊架间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
6保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
7空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm,支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
8风管保温材料选用难燃型B1级橡塑管壳,厚度35mm。
要求保温材料与风管表面紧密结合,不得漏包,保温风管的支吊架宜设在保温层外部,并不得损坏保温层。
9消声器、消声弯头应单独设置支吊架,不能使风管承受消声器、消声弯头的重量,且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
10风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工验收规范》GB50243—2002中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243-2002规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。
低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5％且抽检不少于一个系统。
在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20％，且抽检不少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。
如有不合格，应加倍抽检，直至全数合格。
4.5.3防火阀安装：
4.5.3.1在安装前检查结构,部件应灵活有效,防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定,并具有相应的产品合格证明文件。
4.5.3.2边长大于等于630nm.应设独立支吊架。
安装在防火墙一侧的防火阀,穿越防火墙与防火阀的连接的管段,采用厚度大于等于2mm的钢板制作,该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm的钢板封堵,且用不燃保温材料填实。
4.5.3.3安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定,调换易熔片是否方便,气流方向是否正确。
4.5.4消声器的安装应符合下列规定：
4.5.4.1消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；
4.5.4.2消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。
两组同类型消声器不宜直接串联；
4.5.4.3现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。
单个消声器组件的固定应牢固；
4.5.4.4消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
4.5.5风口安装：
1）风口与风管的连接应紧密、牢固,与装饰面紧贴,风口表面应平整,不变形,风口调节阀应灵活可靠。
2）同一厅室、房间内的相同风口高度应一致,排列应整齐。
3）明装无吊顶风口,水平偏
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