空调安装技术培训安装操作基本技能.docx
《空调安装技术培训安装操作基本技能.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空调安装技术培训安装操作基本技能.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
空调安装技术培训安装操作基本技能
空调安装技术培训——安装操作基本技能
一、钳工（管工）操作
1、割管操作
割管要使用割管器，如图1-1-1所示。
操作时，先将铜管夹在滚子与刀轮之间，旋动转柄至刀口顶住管子，将割管刀绕铜管旋转，并不断旋紧转柄。
当割到接近管壁厚度时，轻轻一折，管子即断。
图1-1-1割管器割管操作示意图
操作时一定要使刀与管轴垂直，并缓缓进刀，以免进刀过猛发生挤扁铜管的情况。
割好的管口一般形成内缩的锐边，一定要用铰刀将锐边倒棱，倒棱时应注意管口要朝下，并倒干净碎屑。
2、弯管操作
常用的弯管工具是弯管器。
其使用方法如图1-1-2所示。
操作时将铜管视其管径套入相应的弯管器内，扣牢管端后，按预定的方向旋转杆柄，使管弯曲。
操作时要注意切不可用力猛弯，以防压扁铜管。
对于脱氧铜管其管径的最小弯曲半径（R）如表1-1-1所示。
进行弯管操作时，管子两侧必须保持最小为管径2倍（2R）的直线部分。
若弯曲半径太小，则会引起加工变形，同时，偏平度（椭圆长轴/公称外径）变大，强度降低。
所以，应尽量选择比较大的R。
对于在起动、停机和运转中承受因振动产生的应力的部分，更应特别注意。
图1-１-２弯管器弯管操作示意图
表1-1-1
铜管公称外径mm
6.35
8.00
9.52
12.7
15.88
19.02
22.22
25.40
机械弯曲半径mm
9
12
15
18
26
32
36
41
心轴弯曲半径mm
8
10
13
16
23
28
32
36
3、扩管操作
扩管操作分扩杯形口和扩喇叭口两种方法，均可以借助扩管器来操作。
扩杯形口操作时，用夹管器夹紧铜管，按需要留出长度，然后用杯形胀管头对准管口，扩管器卡住夹管器，慢慢用力旋动丝杆，将管口胀压成杯形状，如图1-1-3所示。
图1－1－3（1－标记2－锥体3－架4－把手5－夹板6－制动钉）
扩喇叭口的操作与扩杯形口类似。
不过要求更高一些，一是喇叭口要扩得均匀，大小要适中，以免扩小了连接时密封不好，扩大了管口容易开裂，尤其是薄壁铜管，更应精心操作。
二是扩完喇叭口，必须仔细检查喇叭口内表面的质量。
要求无划伤、坑，不得呈歪斜状。
被加工管扩杯形口后与配合铜管内表面配合连接见图1-1-4与表1-1-2。
表1－1－2
图1－1－4 图1－1－5
被加工管扩杯形口后与配合铜管外表面配合连接见图1－1－4与表1－1－3。
（单位：
mm）
表1－1－3
铜管扩喇叭口尺寸如图1－1－5
表1－1－4单位：
mm
d1
6.
9.53
12
16
19
d2
8.0~8.4
12.1~12.4
14.7~15.1
19.0~19.4
22.1~22.5
4、螺纹连接
螺纹连接用于紫铜管，有半接头连接和全接头连接两种。
半接头连接见图1-1-6（a）所示。
左面铜管用螺纹连接，右面铜管则与接头连接。
全接头连接见图1-1-6（b）所示。
两头均为螺纹连接，接头部分要先扩出喇叭口，然后用螺纹接头和螺母连接起来。
图1－1－6
5、扩口连接喇叭口连接用于分体式空调器的室内外机组的制冷剂管道连接。
一般需要在连接的铜管端部扩制喇叭口，然后用专用的力矩扳手和呆扳手连接，见图1-1-7所示。
图1－1－7
1－铜接头2－铜管喇叭口3－螺母
连接时一定要将管子清洗干净（用汽油纱布擦拭），并将两管对正。
操作时，一只手用力矩扳手旋转紧固，一只手用呆扳手将管接头固定。
旋转力矩扳手时，当听到咔咔声时即为紧好，不可再用力。
不同粗细的管子，选用不同的力矩扳手，选用时可参照表1-1-5。
表1－1－5
管外径mm
扳手力矩N.m
管外径mm
扳手力矩N.m
Φ6.35
11.8~19.6
Φ16
47.0~60.8
Φ9.52
29.4~34.3
Φ19.05
67.6~97.0
Φ12.7
39.2~44.1
6、快速接头连接
快速接头是分体式空调器室内外机组制冷剂管道的连接部件，有多次弹簧自封式及扩口螺纹式等几种。
快速接头的连接操作要快，一般不超过5min，而且要精心。
先检查两个接头处是否有油污、水污和杂物，然后用手将两接头对准，不可偏斜。
见图1-1-8所示。
在接头处用塑料投壶注入少许冷冻液，然后用力矩扳手拧紧（死扳手固定）。
一般先连接粗管（低压管、气管），后连接细管（高压管、液管），见图1-1-9所示。
图1－1－8 图1－1－9
为使快速接头连接紧密，可先在有螺母的那个接头处用色笔划出24等分刻度，另一接头处划好标记。
然后再用力矩扳手或其他扳手紧固。
最后在结合处使两接头上的记号相吻合即可。
见图1-1-10所示。
图1－1－10
7、排水管的制作安装
制冷设备中的排水管有铁管（有缝管）、塑料软管等。
这些管子一般都要穿墙向外排出或与排水网络的排水管道相通。
1－排水管2－管夹3－油灰4－卡子5－套筒6－多余的弯
图1－1－11
图1-1-11为分体式空调器冷凝水排水管的正确与错误接法对照图。
a图为正确接法，b图属错误接法。
当排水管需要穿过地板、外墙时，应按照图1-1-12所示的方法（a）制作安装。
图1－1－12
二、焊接基本知识
1、套插铜管的间隙和深度
（1）钎焊管子时，接缝间隙对连接部位的强度有影响。
间隙过小，焊料不能很好地进入间隙内，造成强度不够或虚焊。
间隙过大，焊料使用量增多，焊料难以均匀渗入会出现气孔，导致漏气。
配管钎焊部分的插入长度过短，则强度降低。
两管插入深度及内外部间隙如下表所示：
序号
管外径mm
最小插入深度mm
配合间隙（单边）mm
1
5-8
6
0．05-0．035
2
8-12
7
0．05-0．035
3
12-16
8
0．05-0．045
4
16-25
10
0．05-0．055
5
25-35
12
0．05-0．055
（2）毛细管与干燥过滤器焊接
一般插入的毛细管端面（至少带有15度的倾斜角）距过滤器滤网端面为5mm，插入深度为15mm。
毛细管插入过深，会触及过滤器滤网，造成制冷量不足，或引起系统啸叫声；毛细管插入过浅，焊接时焊料会流进毛细管端部，引起堵塞。
毛细管焊接 插入过深 插入过浅
1－毛细管2－过滤网3－过滤器
2、焊接时的清洁处理
（1）焊接时铜管接头一定要清洁光亮，不可有油污、涂料、氧化层，否则会产生气孔或虚焊；
（2）铜管接头不可有毛刺、锈蚀或凹凸不平，否则会影响焊接质量，造成制冷剂的泄漏。
3、焊接火焰和温度
用气焊进行钎焊应采用中性焰。
焊接温度要比被焊物的熔点温度低，一般在600-700℃之间，温度过高会造成铜管被氧化烧损或使铜管变形，影响焊接强度；温度过低会使熔点低的金属与熔点高的金属分层，造成焊接不良。
4、充氮保护
钎焊配管时，一定要使氮气流过钎焊接缝处，防止焊管内部氧化，氮气的流量控制在表面上略微能感觉到即可；为防止产生氧化，应在连接部位温度降到200℃以下之前继续充氮。
5、焊接缺陷与原因
焊接时当焊料没有完全凝固时，绝不可使铜管振动，否则焊接部分会产生裂纹，使铜管泄漏。
焊接完毕后必须将焊口清除干净，不可有残留氧化物、焊渣等；然后用制冷剂或氮气充入管中，进行检漏。
6、错误操作及产生原因：
①虚焊。
外观判断：
焊缝区域形成夹层，部分焊料呈滴状分布在焊缝表面。
产生原因：
a、操作不熟练或不细心；
b、焊前没有将管件装配间隙边缘的毛刺或污垢清除干净；
c、焊时氧气压力不够或不纯造成火焰不足；
d、管件装配间隙过小；
e、温度控制不均匀。
②过烧。
外观判断：
焊缝区域表面出现烧伤痕迹，如出现粗糙的麻点，管件氧化皮严重脱落，紫铜管颜色呈水白色等。
产生原因：
a、焊接次数过多；
b、焊接时控制温度过高；
c、调节火焰过大。
d、焊接时间过长。
③气孔。
外观判断：
焊缝表面上分布有孔眼。
产生原因：
a、焊条和管件装配间隙有脏物；
b、焊接速度过快或过慢。
④裂纹。
外观判断：
焊缝表面出现裂纹。
产生原因：
a、焊条含磷量多于7%；
b、焊接时中断；
c、焊后焊缝未完全凝固就搬动焊件。
（5）烧穿。
外观判断：
焊件靠近焊缝处被烧损穿洞。
产生原因：
a、操作不熟练，动作慢，不细心；
b、焊接时未摆动火焰；
c、火焰调节不当；
d、氧气压力过大；
e、温度控制不均匀。
（6）漏焊。
外观判断：
焊缝不完整，部分位置未溶合成整条焊缝。
产生原因：
a、操作不熟练，不细心；
b、焊条施加时温度不均匀；
c、火焰调节不当。
⑦咬边。
外观判断：
焊缝边缘被火焰烧成腐蚀状，但未完全烧穿，管壁本身被烧损。
产生原因：
a、操作不熟练；
b、火焰预热位置不当；
c、火焰调节不当；
d、温度控制不均匀；
e、操作时手不稳定。
⑧焊瘤。
外观判断：
焊缝处的钎料超出焊缝平面形成眼泪状。
产生原因：
a、温度控制不均匀；
b、焊条施加量过多或施加位置不当；
c、焊接时焊件摆放位置不平。
三、检漏技能
1、外观检漏：
使用过一定时间的空调器，当氟利昂泄漏时，冷冻油会渗出或滴出，用目测油污的方法可判定该处有无泄漏。
2、肥皂水检漏：
检漏时，先将被检部位的油污擦干净，用干净的毛笔或软的海棉沾上肥皂水，均匀涂沫在被检处。
几分钟后，如有肥皂泡出现，则表明该处有泄漏。
3、电子检漏仪检漏：
电子检漏仪为吸气式，故将电子检漏仪探头接近被测部位数秒钟左右停止，蜂鸣器蜂鸣时，表示有泄漏。
4、充压浸水检漏：
若系统微漏或蒸发器、冷凝器内漏，较难查出，可充入一定的干燥空气或氮气，其压力一般为25bar左右。
充压后将被检物浸入水中，待水面平静后，看有无气泡出现。
5、抽真空检漏：
对于确实难于判断是否泄漏的系统，可将系统抽真空至一定真空度，放置约1小时，看压力是否明显回升，判断系统有无泄漏。
四、排空、加氟、加冷冻油技能
排空有以下三种方法：
1、使用空调器本身的制冷剂排空：
拧下高、低压阀的后盖螺母、充氟口螺母，将高压阀阀芯打开（旋1/4-1/2圈），10秒钟后关闭。
同时，从低压阀充氟口螺母处用内六角扳手将充氟顶针向上顶开，有空气排出。
当手感到有凉气冒出时停止排空。
2、使用真空泵排空：
如图所示
将歧管阀充注软管连接于低压阀充注口，此时高、低压阀都要关紧；将充注软管接头与真空泵连接，完全打开歧管阀低压手柄；开动真空泵抽真空；开始抽真空时，略松开低压阀的接管螺母，检查空气是否进入（真空泵噪音改变，多用表指示由负变为0），然后拧紧此接管螺母；抽真空完成后，完全关紧歧管阀低压手柄，停下真空泵（抽真空15分钟以上，确认多用表是否指在-76cmHg）；再完全打开高、低压阀，将充注软管从低压阀充注口拆下，最后应上紧低压阀螺帽。
大气压一真空压力表
压力表
高压侧截止阀主寸
L0旋钮
/
室外机组
队
C7
低压侧截止阀
充注软管
HI旋钮
抽真空速度为20叭40t/分
请使用具有到这真空度
1x10.吃1.3x103）
、气
主轴
③外加氟利昂排空:
如图所示
高压侧截止阀
低压侧截止阀（充注口）
真空泵
压缩机
喇叭管连接部
低压侧截止阀
将制冷剂罐充注软管与低压阀充氟口连接，略微松开室外机高压阀上接管螺母；松开制冷剂罐阀门，充入制冷剂2-3秒，然后关死；当制冷剂从高压阀门接管螺母处流出10-15秒后，拧紧接管螺母；从充氟口处拆下充注软管，用内六角扳手顶推充氟阀芯顶针，制冷剂放出。
当听不到噪音时，放松顶针，上紧充氟口螺母，打开室外机高压阀芯，并注意上紧截止阀螺帽。
加氟：
对于全封闭式压缩机，充注氟利昂往往采用低压吸入法。
充氟前由钢瓶往制冷系统中充注制冷剂时，可将钢瓶与修理阀相连接，也可用复合式压力表的中间接头充入。
打开钢瓶阀门，将接管内的空气排出后，拧紧接头，充入制冷剂，表压不超过0.15MPa时关闭直通阀门。
起动压缩机将制冷剂吸入，待蒸发器上结满露时即可停止充注。
制冷剂充入量的判断：
1、测重量：
当钢瓶内制冷剂的减少量等于所需要的充注量时可停止充注。
2、测压力：
根据安装在系统上的压力表的压力值即可判定制冷剂的充注量是否适宜。
3、测温度：
用半导体测量仪测量蒸发器进出口温度、吸气管温度、集液器出口温度、结霜限制点温度，以判断制冷剂充注量如何。
4、测工作电流：
用钳形表测工作电流。
制冷时，环境温度35°C，所测工作电流与铭牌上电流相对应。
加冷冻油：
（空调器用全封闭压缩机采用25号冷冻油）
（1）往复式压缩机灌油步骤：
A、将冷冻油倒入一个清洁、干燥的油桶内；
B、用一根清洁、干燥的软管接在低压管上，软管内先充满油，排出空气，并将此软管插入油桶中；
C、起动压缩机，冷冻油可由低压管吸入；
D、按需要量充入后即可停机。
（2）旋转式压缩机灌油步骤：
A、将冷冻油倒入干燥、清洁的油桶中；
B、将压缩机的低压管封死；
C、在压缩机的高压管上接一只复合式压力表和真空表；
D、起动真空泵将压缩机内部抽成真空；
E、将调压阀关闭；
F、开启低压阀，冷冻油被大气压入压缩机，充至需要量即可。
充灌冷冻油后切不可用焊具焊接压缩机，以免内部空气受热膨胀而爆裂，因此必须将压缩机外壳焊接好，并进行检漏后方可灌油。
升级会员 