合成车间高压串低压及突发事故处理预案doc2.docx
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合成车间高压串低压及突发事故处理预案doc2
合成车间高压串低压及突发事故处理预案
在我们正常生产过程中，一些不易出现的事故，特别是高压串低压事故，若是由于我们责任不到位，玩忽职守，操作不精心，业务水平差，经验不丰富，处理不果断，随时都可能引发恶性事故。
其后果不堪设想，给企业及社会带来巨大损失和造成不良影响。
为此我们专门编写高压串低压事故的预案，目的是“警钟长鸣”，更好地严格执行工艺指标、操作规程，遵章守纪，加强高低系统设备的管理力度和巡检力度，注意压力，温度变化，确保合成氨生产的稳定。
一、气氨压力高的原因判断及处理
1、氨罐加空
症状：
循环机填料函体断氨，各氨冷温度大幅上升。
处理：
迅速调换液氨罐。
2、循环机填料函体内，填料盒接触面密封不好、高压气串入气氨各级系统。
（填料函体氨冷却进口阀处于微开，出口阀全开，气氨系统容易发现）
处理：
⑴迅速向工长、调度，车间反应情况。
在开冰机的情况下，由于氢氮气不可压缩，气氨压力不仅不降反而上涨，要迅速作好停冰机及气氨总管放空的准备。
迅速组织人员，逐一检查每组填料函气氨接口是否漏气。
漏气点查出后，迅速倒开循环机，待维修人员维修试压后方能投运。
3、合成氨冷器内高压裂管泄漏。
症状：
⑴气氨压力比平时高，氨冷器内出现爆鸣声，筒体外能听见漏气声。
⑵气氨压力猛涨，筒体内漏气声增大，合成系统压力骤降，炉温大幅上升。
处理：
采取先处理，再汇报的原则，紧急停车。
⑴关闭各氨冷器加氨阀，打开气氨总管放空阀，各氨冷器排污阀、卸压，如开冰机、冰机紧急停车。
⑵迅速切补气、注意补气超压，打开紧急放空阀，补气放空。
⑶合成塔带电生产时，迅速切断电炉，关闭冷交，氨分放氨阀
⑷循环机紧急停车。
⑸塔后紧急放空。
二、放氨阀芯被异物卡住、破裂、放氨压力猛涨
症状：
放氨阀突然出现串气声，阀门关闭后仍然串气。
处理：
采取先处理再汇报的原则。
⑴迅速关闭备用阀，或者根部阀，重新调节好备用或者根部阀门开启度。
⑵如大量气体串入氨槽，氨槽压力剧升，迅速开大驰放气阀，打开紧急放空阀降压。
三、合成后置锅炉内高压裂管泄漏
症状：
⑴蒸汽压力持续偏高，锅炉排污时有明显的氨味，锅炉内出现漏气声。
⑵蒸汽压力突然上升，锅炉内漏气声增大，系统压力下降。
处理：
采取先处理再汇报的原则。
⑴迅速切掉补气，注意补气超压，打开紧急放空阀，补气放空。
⑵迅速合成高压系统卸压，防止泄漏点扩大，打开锅炉放空阀、排污阀卸压。
⑶带电生产时，迅速切断电炉，关闭冷交、氨分放氨阀，氨冷器加氨阀。
⑷由调度通知使用蒸汽的相关岗位，切断蒸汽，防止事故扩大。
⑸循环机停车，冰机系统注意气氨压力，防止抽负。
四、突然断电处理方案：
合成系统各设备及管道材质、是根据设备不同的使用温度及抗腐性而设计的专用设备，如遇突然断电，合成塔内的氨触媒在高压、高温的存在下，仍在进行放热反应。
由于热量不能移出，很快会通过连接管道传递到其它设备，使部分低温设备及管道瞬间产生温度剧变，不仅影响材质变化，缩短使用寿命，而且部分管道、堵头连接口，受温度剧变的影响，产生热涨冷缩，大量氢氮气泄漏，并引发火灾及爆炸。
处理：
必须采用塔后放空降压，将塔内热量慢慢移出，并严格控制一定的放空速率，防止损坏设备及引发火灾事故，温度降到380℃以下，可停止放空，并专人加强对易出现漏点的地方巡查，如发现泄漏、继续采用塔后放空降压、降温，使温度进一步降低在300℃以下。
如果塔壁及部分管道超温，可以控制一定的流量继续降温。
五．电加热器烧坏
现象：
电加热器在使用中，电流指针突然回落为零，经测量绝缘电阻为零不能恢复，可判断电加热器烧坏。
原因：
1、绝缘不良，电炉短路。
2、循环气量不足，电炉过热烧坏：
①开停电炉操作错误，先开电炉后开循环机，或先停循环机，后停电炉。
②循环机跳闸或活门坏，打气量明显不足而未停电炉或减电功率。
③电炉设计安装缺陷：
不同心，绝缘瓷环固定不好，电炉丝过长或热膨胀间隙不够等。
处理：
停车检修，催化剂用氮气保持微正压，防止进空气形成爆炸混合气体或烧坏触媒。
预防：
1、启用电炉前找电工检查绝缘，绝缘不合格，则不能投用。
2、正确使用电炉，程序到位。
3、操作中不要单独使用塔前放空，防止气体倒流。
4、关注电炉电压、电流变化，发现异常应立即停电炉，查明原因，电炉要防雷雨，安装时要保证装配质量。
六、合成塔顶着火:
高压氢氮气外泄时，因摩擦产生高温、静电起火；启用电炉时，外泄气体遇高温电极杆受热起火，或电极杆接触不良产生火花引燃；检查热电偶时，因其温度高（400℃以上），遇外泄气体着火。
处理方法：
先停用电炉，再用二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭火（注意不能用泡沫灭火器等导电液灭火）。
如不能熄灭，则应切断气源，自塔后放空卸压，降低塔内压力，同时灭火。
如果是大盖和筒体法兰着火，可用蒸汽灭火（同时降压）。
灭火后再停车处理，如仍不能熄灭或限制不住火源，有扩大的趋势，按紧急停车处理。
预防措施：
1、经常检查各密封点泄漏情况，如塔顶有泄漏则严禁带电生产。
2、塔顶应配有足够的二氧化碳灭火器和蒸汽接头以备急用。
七、合成塔拆小盖爆炸：
生产中常因检修电炉，因卸压置换处理不彻底，催化剂粉末带出遇空气氧化着火点燃混合气体发生空间爆炸，甚至造成人员伤亡事故。
处理及预防措施：
1、合成系统卸至常压；
2、用氮气或惰性气体置换系统合格。
3、维持微正压，打开塔后放空阀，用铜棒缓缓撬开小盖，让余气慢慢跑出后，再拆螺栓。
4、小盖拆开后即关放空阀，并充氮气保护触媒。
5、原则上不置换，不得拆卸小盖，禁止在高温带压情况下打开小盖。
八、合成塔内件试压爆炸。
原因：
1.内件质量差，承压强度极限低，按规定试压发生爆炸。
2.试压介质不符合要求，试压过程混入可燃气体（精炼气、纯氧）。
3.试验压力太高，超过内件承压范围。
预防措施：
1.提高内件制作质量；
2.内件试压介质用空气进行，禁止用纯氧及其它可燃气体。
3.试验压力按最大设计工作压力进行，不许盲目提高压力。
九、合成冰机出口总管（含冷凝器）意外泄漏紧急处理预案
（一）、工艺处理：
（工长及冰机岗位人员）
1、立即停运所有冰机或切断冰机电源紧急停冰机；
2、关冰机进在用氨槽进口阀；
3、联系当班调度，碳化调节气氨压力，作工艺调整，联系工长、车间主任，启动液氨泄漏紧急事故预案，若事故扩大，紧急停车处理；
4、关冰机进口阀，防止冰机止逆阀关不死，气体倒流；
5、开冰机出口管线倒淋，泄尽管道内余压。
（二）、义务消防组
1、立即就近铺设消防器材，利用高压水枪冲淋泄漏点，稀释空气中气氨浓度，稀释水源应收集回收，不得外排。
2、联系当班调度，加开消防管道泵，提高消防水压，联系公司消防人员增加消防泵，增加水源，协调抢险。
（三）、人员疏散组
1、组织闲散人员，注意风向标志，快速有序脱离事故现场，避免人员伤亡；
2、维护事故现场秩序，保证消防通道畅通；
3、抢救灼伤人员，并及时用清水冲淋，重伤者送到空气新鲜处，并送医院救治（整个处理过程要注意人员安全防护，穿戴各类防护器材）。
十、液氨罐区事故
液氨罐区事故主要分四种：
1、与液氨罐非直接相连的进、出口阀体或管道破裂造成液氨外泄；
2、液氨罐本体或与本体直接相连的进出口阀门、管道、连接附件破裂造成液氨外泄；
3、液氨罐发生火灾事故；
4、液氨罐爆炸起火。
液氨罐区事故对周边的影响及危害性分析
1、与液氨槽非直接相连的进、出口阀体或管道破裂造成液氨外泄事故的危害
液氨为极易挥发的轻度危害类毒性物质，发生泄漏事故时主要是液氨的挥发特性及毒性特性对周围人群造成的健康危害。
此类事故中，因事故泄漏点直径均较小，液氨泄漏挥发有一个较长的时间过程，只要控制及时、处理正确，则造成的危害应该比较小。
2、液氨罐本体或与本体直接相连的进出口阀门、管道、连接附件破裂造成液氨外泄事故的危害
此类事故中，因贮罐截面整体破裂造成大面积泄漏的机率较小，泄漏点一般也不可能太大，虽然可以采取临时措施处理，但考虑到此类事故必须抽空事故槽内液氨后才能进行漏点处理，处理过程相对上一种事故而言较为复杂，造成的危害相对而言也较大。
3、液氨罐火灾事故的危害
液氨与空气混合物的爆炸下限为15.7%，爆炸上限为27.4%。
大量液氨泄漏时，遇周围明火或电焊火花等火源易引起燃烧。
液氨罐火灾事故一般首先由泄漏引起，发生燃烧起火事故时，如果处理不当，火势蔓延将十分迅速，在爆炸极限范围内，有潜在爆炸危险性。
同时，燃烧不完全的氨气对周围人群也可造成健康危害。
4、液氨罐爆炸事故的危害
液氨罐爆炸事故是液氨事故中最严重的一种事故，具有突发性和严重的破坏性，给死亡半径内的人群会造成巨大伤害，严重者可致死。
抢险抢修及事故控制的应急措施
一、与液氨罐非直接相连的进、出口阀体或管道破裂造成液氨外泄事故
抢险抢修队人员配戴防护用具后，向其它备用槽或备槽区放氨，将泄漏点与生产系统完全断开，。
注：
开关哪些阀门主要根据泄漏点位置而定，以“确保泄漏点与生产系统断开且泄漏点处管道阀门所占的空间最小”为原则，重点动作阀门有事故罐的进口阀及出口阀、非事故罐与事故罐的加氨阀及放氨阀。
抢险抢修负责人根据接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点与氨槽和生产系统断开后可能造成的泄漏量等信息，在得到指挥部同意的前提下，决定采取泄漏处打管夹或让其自然挥发完后拆卸下来进行处理。
处理泄漏物同时进行强力通风，并用砂土等构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
注意：
喷水时容器或管道内严禁进水；泄漏处理时严禁用手触摸泄漏物；
义务消防人员在做好自身防护前提下，紧急清除周围火源，排除一切火情隐患。
少量泄漏时，利用消防栓喷水或用砂土覆盖减少泄漏物的挥发量，隔离泄漏现场；高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释度过高时应撤离现场。
以上步骤在现场指挥人员的统一安排下，尽可能根据分工情况同时进行。
二、液氨罐本体或与本体直接相连的进出口阀门、管道、连接附件破裂造成液氨外泄事故
抢险抢修队人员配戴防护用具后，立即向其它氨罐放氨，并停止向事故氨罐放氨。
抢险抢修负责人根据接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、氨罐液位等信息，在得到指挥部同意的前提下，决定采取泄漏处打管夹或补焊措施进行堵漏。
如果打管夹，则可和泄漏物处理同时进行，泄漏物处理方法参照第一种事故中的泄漏物处理方法及注意事项。
修补和堵塞裂口，制止液氨的进一步泄漏，对整个泄漏应急处理是非常关键的，一定要快捷、准确、全面、安全，确保事故能得到有效地控制。
密切监视泄漏量的变化，严重时应开排污阀向循环水沟排放。
此时同时注意通知厂区周围群众和相关部门。
义务消防人员及其它人员的应急处理措施和要求同第一种事故。
三、液氨罐火灾事故
抢险抢修队人员配戴防护用具后，马上启用备用氨罐，并参照第2种事故处理方法，本着“尽快用空事故罐内液氨”的原则，尽快用空事故罐内液氨，而且将事故氨罐与生产系统完全断开。
义务消防队负责人根据火灾燃烧情况，指挥义务消防队员利用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等灭火剂进行灭火。
义务消防人员在做好自身防护前提下，紧急清除周围其它火源，防止火灾事故扩大化，同时喷水冷却火中事故氨罐及其它氨罐，防止爆炸。
注意：
喷水时容器内严禁进水，而且尽量使用低压水、雾状水或采取吊射方式避免液氨飞溅；若火灾情况较严重而无法进行工艺处理使气源切断，则不允许熄灭泄漏处的火焰；可用砂袋或其它不燃材料筑堤坝拦截泄漏的液氨或挖沟将液氨导流向安全地点，防止火灾扩大化。
火灾现场实时监测的氨气浓度若在爆炸范围内，则可能引发爆炸事故，此时全体人员必须紧急撤离。
四、液氨罐爆炸事故
发生爆炸事故时，大班生产调度必须果断决定全厂紧急停车，全体人员紧急撤离，并采取紧急疏散戒严、医疗急救等措施，同时请求社会支援。
发生爆炸事故后，指挥部及应急救援队伍所有成员都必须在危险区域之外，但不能逃散，同时利用高压消防水进行事故氨槽的灭火、非事故氨罐的降温工作，并时刻监视事故发展情况。
在爆炸过后且火焰熄灭2小时后，如果实时监测数据显示危险性已减小，此时指挥部方可安排部分救援人员在做好自身防护的前提下，进入事故现场进行侦察确认。
侦察确定事故隐患确实不可能再次发生爆炸事故且对人员伤害已减小时，指挥部方可安排应急救援队伍进入现场进行相应处理。
紧急应急注意事项
应急处理人员配戴必须的防护用具，包括专用全身防护服或抗氨渗防静电防护服（手套、围裙、足靴）、护目镜、防毒面具、全面罩过滤式面具（或全面罩送风呼吸器）或自给正压式呼吸器（如氧呼吸器）、防腐蚀手套、防护胶鞋等。
应急处理人员作业前，应明确应急处理方案和措施；应急处理人员在作业中，必须准确及时地了解事故发展状态和指挥部命令要求，并服从安排。
现场通风，加速扩散；处理工作应于高处或上风处进行。
消防车辆停在有水源的上风方向，供水岗位尽量提高供水压力保证消防车用水量。
若遇停电停水，消防车要迅速开到附近凉水池、排水沟或湖泊处取水，并联系沙洋自来水公司恢复供水，同时立即启动备用的消防泵进行紧急施救。
发扬“精诚团结、协同作战、互相支援”的精神进行抢险作业，严禁单独行动，任何人在作业时都必须有监护人，必要时用水枪、水炮、泡沫弹掩护。
在可能对事故现场人员造成严重伤害时，指挥部必须果断发布紧急撤退命令。
在事故无法得到控制时，指挥部必须请求社会支援。
部分运行循环机跳停的应急处理
副操：
联系主操、调度减量，联系班长，联系电工送电检查备机。
主操：
（1）注意系统压力、放氨压力，防止超压和串压；
（2）主操根据实际调节温度。
（加循环量、开大冷激副线，如带电还可以减电炉等手段来控制温度）
副操：
（3）控制导入压力，防止超压，必要时开启紧急放空控制补气压力。
按正常操作程序开启备机，运转正常投运后，通知主操和调度恢复生产；
（4）主操根据触媒层温度，作出相应调节；
（5）检查跳停循环机，处理后作为备机。
引起合成炉温突然升高的主要原因及应急处理
（1）引起合成合成炉温突然升高的原因：
①补气量突然增加，氨合成反应热增加，调节不及时造成炉温突然升高；
②循环气量突然减少，氨合成反应热不能及时移走造成炉温突然升高；
③进塔气体成份突然转好，加快氨合成反应造成炉温升高；
④操作不当或调节不及时。
（2）处理措施：
①当电炉带电时应降低电炉负荷或停止使用电炉；
②适当增加循环量，如果循环机出现故障应及时倒用备机；
③开大合成塔各冷激阀，但应注意调节开阀幅度。
合成塔进口带液氨的影响、判断及处理
（1）合成塔进口带液氨的影响：
①液氨带入合成塔后，塔内氨含量增加，抑制了氨合成反应，减少了反应热；
②液氨在合成塔内蒸发吸收大量热量，造成炉温下降，严重时会垮温；
③温度骤变可能造成合成塔内件损坏。
（2）判断方法如下：
①冷交液位高，放氨流量减少；
②催化剂入口温度、上层温度急降，系统压力迅速升高。
（3）处理措施：
①迅速通知现场放氨，降低冷交液位，如液位计和放氨阀出现故障应及时疏通和处理；
②关小合成塔各冷激阀，减少循环气量，抑制温度下降；
③如温度已垮至最低热点以下，则停止补气，降压以及开电炉重新升温。
造成液氨罐爆炸的原因和如何避免
（1）造成液氨罐爆炸的原因：
①放氨操作失误，高压气体大量进入液氨罐造成超压；
②贮槽内液氨贮量过大，环境温度升高后液氨气化使贮罐超压；
③安全阀失灵，超压时不能正常起跳；
④贮罐铸造质量差，存在缺陷；
⑤贮罐长期使用，因腐蚀和疲劳使其耐压强度降低。
（2）避免方法：
①认真进行放氨操作，严禁高压气体串入低压贮罐；
②严格控制贮罐液位，不允许贮槽在日光下暴晒和接近高温热源；必要时开启冷淋水。
③定期校验安全阀，确保安全阀正常使用；
④选用优质合格的液氨罐，并定期检测。
氨冷器高压盘管破裂的原因与处理方法：
主要原因：
1．停车热洗时，氨冷器内液氨未蒸发完，通蒸汽后，蒸汽被冷凝为水，进而结成冰，把盘管胀裂。
2．停车清洗时，盘管内留有积水，开车后当氨冷器加氨后温度下降，到0℃以下管内积水成冰，会将盘管胀裂。
3．当氨冷器内存有液氨时，如果用水冲洗高压管，水会在盘管内结晶将管胀破。
4．氨冷器长期使用，因磨损和腐蚀也可能造成盘管破裂。
处理方法
1．停车热洗合成系统前，要将氨冷器内液氨全部蒸发完毕；系统开车前，要将系统内的积水全部吹净。
2．严禁在氨冷器内存有液氨时，用水冲洗高压系统。
3．定期对氨冷器进行检测和水压试验，及时更新存有隐患的设备。
氨合成系统压差过大的危害、原因及处理方法
危害
易损坏合成塔内件、冷交内件、热交内件等设备。
循环机超电流，严重时造成循环机跳闸，甚至损坏。
循环量下降，降低生产能力。
原因
合成塔阻力大
合成催化剂因高温或结块引起阻力逐渐增大。
卸装催化剂时底部不锈钢丝网损坏，催化剂颗粒掉入换热器，引起堵塞。
或填装的催化剂颗粒过小或填装量过多，引起阻力大。
内件安装同心度不符合要求，塔壁环隙不均匀；或内件保温损坏，保温材料堵塞，阻力增大。
内件设计、制作有缺陷，造成阻力大。
热交阻力大。
合成塔内件保温材料、油污、铜液等杂质和细催化剂颗粒带入热交，造成管道堵塞，压差增大。
油分离器填料被油污堵塞，阻力增大。
氨冷器阻力大。
高压列管（或盘管）积水成冰，将高压列管（或盘管）堵塞，形成阻力。
冷交及部分管线阻力大。
烷化气中二氧化碳微量跑高，进入合成系统与循环气中氨发生反应，生成碳铵结晶堵塞冷交的换热部分和合成塔前部分管线，形成阻力。
处理方法
对合成塔引起的压差要查明原因，更换催化剂或内件，或重新调整内外筒间隙，或修复内件保温。
热交引起的阻力，停车检修清理内件异物。
对于冷交、油分、氨冷器及管道堵塞等原因造成的阻力大，停车用蒸汽热洗或热煮，以清理系统结晶、油污等。
微量跑高应急预案
处理措施
联系汇报
班长：
1.发现烷化岗位微量跑高后迅速下达应急指令。
2.班长汇报调度、片区领导以及相关职能部室。
3.及时与相关岗位建立联系，根据流量、温度和压力变化对工况及时做出调整
应急处理
主操：
1.马上联系调度、压缩岗位作好相应准备工作，适当减量或切六段气。
与氨库联系注意放氨压力。
主操：
密切关注合成塔温度，1.视温度情况迅速关闭合成塔冷激副线，打开系统大近路减小循环量，根据炉温情况开电炉稳定炉温；将系统各指标控制在合格范围内。
若微量严重超标（≥75ppm）迅速通知调度、压缩岗位减机减量，防止合成塔跨温，
2.若温度已下跨，则关死导入，降圧后重新推电升温。
3、微量合格后，适当开启塔后放空置换系统
副操：
根据主操指令调节调节相应阀门，注意放氨液位，压力。
加减循环机。
恢复正常：
主操、副操：
仔细检查岗位各工艺指标和设备运行情况，使之处于正常状态，然后迅速回到应急前状态。
班长：
系统恢复正常后，向片区领导以及各职能部室领导汇报
系统断电应急预案：
处理措施
联系汇报：
。
副操向主操、班长、调度汇报。
按紧急停车铃
调度1、向相关人员汇报，通知、要求系统各岗位紧急停车。
2、通知压缩停压缩机但六段不能泄压。
3、联系电控查明断电原因，及时整改。
处理
主操：
迅速关小或者关闭放氨阀，防止高压串低压，关闭系统加氨阀和锅炉补水阀。
联系冰机、氨回收岗位停车。
副操：
1、到现场关闭系统导入阀，根据补气压力，控制补气放空防止超压。
；关闭各循环机进出口阀，泄压备用。
2、迅速关各塔冷激副线，并通知压缩岗位注意六出压力，防止超压。
恢复生产
主操：
联系调度、压缩、冰机氨回收等岗位开车，按正常开车步骤开车。
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