环境工程设计水泥厂除尘.docx
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环境工程设计水泥厂除尘
摘要
根据巨龙水泥集团的生产规模、粉尘的性质和现场实际排放情况。
在现有设计规范的基础上，设计出包括风管、除尘器和风机在内的一整套窑尾通风除尘系统。
针对水泥窑尾的粉尘排放情况，提出了详细的送风管网的设计方案。
仔细分析比较了窑尾电、袋式除尘器的优缺点及处理效果，选择了合适的除尘器和风机。
讨论了实际应用中可能遇到的问题，并给出了解决方法，可作为水泥窑尾除尘系统的设计和分析的借鉴。
关键词：
水泥工业,除尘系统,除尘器
Abstract
Basedontheactualcircumstancesofthejulongcementplant’sproductionscaleanddustnature，awholesetofanairdedustingsystemwasdesignedincludinganairholder，anairpipeline，adustcollectorandanairblowerundertheexistingcriterion．AccordingtOthecircumstancesofdustemissioninthecementplant，thisdesignputforwardthedetailsoftheairholderandblastpipenetdesign，analyzedtheadvantagesanddisadvantagesofthebagdustcollectorandtheelectricitydustcollector，andchosethesuitabledustcollectorandairpipeline．Problemsandsolutionsinactualapplicationswerediscussed．Aproposalforcementplantdedustingsystemdesignandanalysisisprovided．
Keywords：
cementindustry,dedustingsystem,dustcatcher
引言
水泥工业是我国工业排尘的主要来源，粉尘排放量约为其产量的2％～3％，全国的排放总量超过千万吨。
人体长期接触水泥粉尘易引起各种疾病，悬浮在空气中的水泥粉尘及烟尘（飘灰），随人的呼吸和对皮肤黏膜的长期刺激，可引起各种病症，如萎缩性鼻炎、慢性湿疹、皮肤感染、尘肺等。
水泥粉尘还会造成土地碱化，严重污染环境。
水泥生产工艺过程中，无论是破碎、烘干还是粉磨、煅烧都会产生大量的粉尘，由于各道工序都是干燥作业，因此形成了扬尘点多、面大、范围广的特点。
而水泥窑尾窑头废气量约占整个水泥生产线废气量的60％，其中窑尾废气约占整个水泥生产线废气量的36％。
由于窑尾废气温度高、烟气量大，比较难治理，因此，设计水泥厂窑尾除尘系统，对减少职业危害，保护环境，具有重要的现实意义。
本设计根据水泥厂粉尘的性质。
分析及设计除尘方案，对除尘系统进行布置，并根据各方面的计算研究，设计出包括送风管道、除尘器和风机在内的一套通风除尘系统。
1、设计概况
1.1、工程概况
巨龙水泥集团5000t/d熟料生产过程为:
原料经一台辊式磨磨粉后，利用窑尾预热器的废气作为烘干热源，出磨粉料与粉煤灰混合后送至生料均化库。
均化后的生料计量后由空气输送斜槽及斗式提升机送入回转窑的旋风预热器，生料经5级旋风预热器的分解炉系统预热、分解后，进窑内煅烧。
原煤火车运输进厂后卸入原煤露天堆场，经皮带送至煤库，再送入原煤制备车间的原煤仓，原煤经仓底给煤机定量喂入棍式磨煤机粉磨，烘干热源来自窑头篦冷机废气，合格煤粉经螺旋输送机分别送至窑用煤粉仓和分解炉用煤粉仓，煤粉经计量后，气力输送至窑头煤粉燃烧器和分解炉燃烧器。
出窑高温熟料经篦冷机冷却后，由盘式输送机送入熟料库，出库熟料由皮带机分别送至火车散装站及汽车散装站。
该工程某一废气排放点排放量为53424m3/h,含尘浓度为9g/m3。
1.2、当地环境条件
序号
气象和地理条件
参数
1
多年平均大气温度
15.6℃
2
多年极端最高气温
42.3℃
3
多年极端最低气温
-15.3℃
4
多年平均相对湿度
67%
5
多年平均风速
2.4m/s
6
累年瞬时最大风速
20m/s
7
最大冻土深度
22cm
8
最大积雪深度
22cm
9
地基承载力
230kPa
10
抗震设防烈度
6度
11
设计基本地震加速度值
0.05g
1.3、原则
本设计遵循如下原则进行工艺路线的选择及工艺参数的确定：
（1）基础数据可靠，总体布局合理。
（2）避免二次污染，降低能耗，近期远期结合、满足安全要求。
（3）采用成熟、合理、先进的处理工艺，处理能力符合处理要求；
（4）投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当的安全系数，各工艺参数的选择略有富余，并确保处理后的尾气可以达标排放；
（5）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命；
（6）废气处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施；
（7）工程设计及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范和标准。
2、水泥回转窑系统除尘设备的选择
我国水泥工业取得了长足发展，2009年产量达16.5亿吨，近几年平均增速为12%。
新型干法水泥技术在节能、大型化方面取得突破性进展，其生产量占全部水泥产量的百分比由2000年12%上升到50%，而粉尘排放减少500万吨。
目前新型干法窑中以5000t/d窑规模为主的工艺线迅速推广，水泥生产线规模的扩大，不仅促进了与之配套的的环保设备的大型化，同时也促进了环保装备及技术的进步。
水泥回转窑是水泥厂最大的粉尘污染源，新型干法水泥生产线均将窑尾烟气用于烘干原料、并与窑尾共用一台除尘器。
因此，窑尾系统的粉尘排放量占到整条生产线的二分之一强。
新修订的《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915－2004中规定“水泥窑及窑磨一体机”排放标准为50mg/m³，需要高效、稳定的除尘设备才能达标运行。
世界发达国家对水泥窑的排放要求愈来愈严格，欧盟IPPC（综合污染预防与控制）指令（96、61、EC）关于《水泥制造业的最佳可用技术（BAT）与污染物排放指南》指出：
采用袋除尘和电除尘技术，对应的排放控制水平为20～30mg/Nm³。
这份文件将成为欧洲各国制定排放标准的依据。
有一些国家（如德国、荷兰）水泥工业粉尘排放甚至要求达10mg/Nm³，尤其近年来“趋零排放”已成为一种潮流（表2.1）
表2.1水泥工业颗粒物排放标准（mg/Nm³）
国家或地区
德国
奥地利
意大利
法国
爱尔兰
葡萄牙
卢森堡
荷兰
瑞典
英国
欧盟IPPC
指令
日本
美国2
水泥窑
50
50
50
30
15
50
40
20～30
一般地区100
特殊地区50
～70
～40
目前，国内外用于水泥回转窑除尘都是电、袋两大类除尘器。
国内生产的袋除尘器、电除尘器每小时能处理几百到一百多万立方米风量的含尘废气，进口浓度允许超过100g/Nm³，排放浓度热力设备可控制在50mg/Nm³以下，通风设备可控制在30mg/Nm³以下。
我国水泥回转窑据统计10%使用袋除尘器，90%使用电除尘器，但随着《水泥工业大气污染物排放标准》的出台，袋除尘器应用愈来愈多，国内外均出现“电改袋”的现象。
袋、电除尘器由于除尘机理不同，应用情况，除尘效果也不尽相同。
以下就电、袋两种除尘器工作原理，用于水泥回转窑除尘实际情况作简要分析比较。
2.1、电除尘器
电除尘器是利用高压静电来进行气尘分离的，它除尘基本过程分三个阶段：
（1）进入电除尘器内的粉尘粒子先荷电；
（2）荷电尘粒移动后沉降（即收尘）；（3）振打使沉积粉尘脱落（即清灰）。
当含尘气体通过电极间通道时，电晕电流中的电子和负离子就会吸附到粉尘上，称为荷电。
荷电的粉尘在电场的作用下向收尘极运动，最后沉积在收尘极板上并将电荷释放出来，当粉尘沉积到一定厚度时，通过振打装置将粉尘打落入灰斗排出。
工业电除尘器在实际运行中，除尘是一个极为复杂的过程，受诸多因素的影响，如图2.1、图2.2所示。
从理论计算的除尘效率与实际运行数据相差较大，这些因素包括物理、电力、流体力学等，而最强干扰作用，是烟气和粉尘的性质，如粉尘的比电阻；气体的温度和湿度；化学成分；尘粒分布；压力，气体流速等等。
图2.1电除尘荷电和除尘过程
1-电晕线；2-电子；3-离子；4-粉尘颗粒；5-阳极板
1.入口条件
气体含量
气体温度
气体成分
气体压力电晕电流
含尘量
粒度分布
密度
粉尘成分粉尘电阻率收尘效率
2.运行条件
带电状态
振打状态粉尘堆积和
飞扬
3.烟道条件
气体分布
粉尘分布
图2.2影响电除尘器性能的主要因素
2.1.1、比电阻是主要影响因素
电除尘器要求控制烟气粉尘比电阻在104～1011Ω.cm这个范围，其除尘效率最佳，这也是长期实践得出的结论。
低于1011Ω.cm的粉尘称为低阻粉尘，这种粉尘导电良好，荷电粒子与集尘极接触立即放出电荷，同时获得与集尘极相同电荷的正电荷，受到集尘极相同电荷的排斥又脱离集尘极返回到气流中，形成二次飞扬（图2.3），又称“跳跃现象”。
高于1011Ω.cm的粉尘称为高阻粉尘。
这种粉尘在集尘极放电缓慢，因此粉尘层间形成很大的电压梯度，产生一个强电场，这一电场不但减弱了电极间的电场强度，排斥其它粉尘继续向集尘极运动，还会发生局部放电，出现反电晕现象（图2.4），在集尘极和物料层中形成大量的阳离子，中和了迎面而来的阴离子，使电能
消耗增加甚至无法工作。
收尘极
放电极
图2.3低比电阻粉尘的跳跃现象
放电极
收尘极
图2.4高比电阻粉尘的反电晕现象
2.1.2、烟气调质控制比电阻
为使电除尘器能在正常比电阻范围内工作，所有干法水泥厂回转窑都要采用增湿塔做为烟气调质处理。
而烟气调质是根据粉尘中比电阻随温度和湿度（湿度以露点表示）变化而变化的性质来进行的，必须兼顾到温度和露点两个条件。
新型干法生产线窑尾烟气温度在300°C～400°C之间，进行增湿降温后，露点为50°C，温度为150°C，粉尘比电阻可调到1011Ω.cm以下，是电除尘理想的工作范围。
增湿塔是窑尾除尘系统的重要组成部分，它的工作好坏直接影响电除尘器的效果。
2.1.3、存在事故排放
2.1.3.1、烟气中CO超标与对空排放
水泥回转窑窑尾用电除尘器时，为了使电除尘器安全运行，设置了CO采样分析，超标自动停止向电极供电功能。
回转窑正常工作时，废气中CO浓度为0.5%左右，其浓度超过1.5%时报警，超过2%时则自动切断电源，关闭高压硅整流器，这时电除尘器仅是一个烟气通道，粉尘对空排放。
这样就造成电除尘器与窑系统不同步运行问题。
如下两种情况产生CO浓度超标：
1）生产工艺操作不当CO超标。
2）点窑时煤燃烧不完全CO超标。
上述二种情况中，点燃窑的情况是：
在窑温上升到一定温度，刚点窑时不开系统风机，仅靠烟囱的自然抽力，排风量很小。
燃烧基本正常时才开系统风机并投料，这时电除尘器也投入了运行，超标时间很短，排放总量可以忽略。
在投料之前，只有烟尘，即使有一段时间超标，但超过值很少，排放总量也可忽略。
只有第一种情况，工艺操作不当，煤燃烧不完全，引起废气中CO超标，被迫停止向电除尘器电极供电，而这时又要对窑系统进行调整，不能停止运行，引起粉尘浓度超标排放。
2.1.3.2、不同步时间与超标排放量的计算
（1）除尘效率下限：
为了使除尘设备达标排放，当入口浓度为某定值时，除尘设备必须要具有最低的除尘效率。
若粉尘排放浓度限值为50mg/Nm³，入口浓度与除尘效率的关系如表2：
表2.2不同入口浓度情况下要求的最低除尘效率
入口浓度（g/Nm3）
排放限值（mg/Nm3）
除尘效率（%）
10
50
99.5
100
50
99.95
1000
50
99.995
不同步运行，也就是工艺设备运行时，电除尘器本身只起到类似沉降室的作用，污染物排放量急剧增加。
假定该沉降室的除尘效率为50%，收尘装置不同步污染物排放总量与同步运行时污染物排放总量相等时，不同步时间的百分比与除尘装置入口污染物浓度有关。
当入口粉尘浓度为10、100、1000g/Nm³时，不同步的时间分别为1%；0.1%；0.01%。
水泥生产中除烘干磨O-sepa选粉机外，一般设备产生的粉尘浓度在100g/Nm³左右，若收尘装置与工艺设备有千分之一不同步就能使不同步的粉尘排放总量与同步运行的排放总量相等。
（2）排放总量估算如下：
水泥窑正常工作时，出预热器粉尘浓度平均为60g/Nm³，气体温度320°，换算到标准状态下粉尘平均标况浓度约为130g/Nm³。
当出现CO超标时，调整水泥窑系统，减少喂料量，假设可使预热器出口粉尘浓度下降一半，为65g/Nm³。
增湿塔或冷却器使粉尘沉降20%～40%，下面计算取40%；电除尘器电极不带电时其壳体作为沉降室，沉降率50%，这时排入大气的粉尘浓度为：
65X（1－0.4）（1－0.5）=19.5g/Nm³
当环保标准允许排放浓度为100mg/Nm³时，生产中因CO超标而引起电除尘器被迫停电，所产生的粉尘浓度是允许排放浓度的195倍。
即小时超标排放的粉尘量，等于195个小时正常生产的粉尘达标排放总量。
根据对水泥生产中电除尘器运行情况的了解，大部分生产厂CO超标时间都在1%左右。
部分超过2%，几乎每天都有1次以上超标排放。
一般情况下认为要使CO超标时间控制在0.5%以下比较困难。
按CO超标时间0.5%计算，由于CO超标引起的电除尘器年超标排放总量与除尘器正常达标排放总量相当，可见CO超标引起的粉尘排放总量相当惊人。
2.1.4、《新标准》对水泥回转窑尾除尘设备要求严格
《水泥工业大气污染物排放标准》“征求意见稿”曾规定“新建水泥生产线窑尾一律采用布袋除尘器”，是考虑到电除尘器有一些难以克服的缺陷（如CO预警问题）造成不正常排放量很大，通常袋除尘器要好的多。
从调研情况看，不排除电除尘器能解决这一问题（如自控手段），以及开发出新形式的除尘设备。
因此不再要求新建水泥窑一律采用布袋除尘器。
而工艺波动造成除尘器关闭，此时水泥窑需要调整运行（不能停止）所造成的非正常排放，电除尘器就很严重了。
对这种不正常排放要控制。
因此新标准规定如下：
新建水泥窑应保证在生产工艺波动情况下除尘装置仍能正常运转,禁止非正常排放。
现有水泥窑采用的除尘装置，其相对于水泥窑通风机的年同步运转率不得小于99%。
使用电除尘器，需安装现代化的自动测量与控制系统，进行精确、有效的工艺控制。
保证电除尘器与水泥窑完全同步运行，实现起来难度很大。
通常袋除尘器在这方面有明显优势。
2.2、袋除尘器
袋除尘器是以织物纤维滤料采用过滤技术将空气中的固体颗粒进行分离的设备。
目前主要有纤维过滤，膜过滤（表面覆膜）和粉尘层过滤，具体表现为：
筛分，惯性碰撞，扩散，重力沉降等综合作用。
其作用机理为：
（1）惯性捕集：
颗粒物与风速都较大时，气流接近过滤材料因受阻而发生绕流，颗粒物则由于惯性作用而脱离流线，直接与纤维碰撞而被捕集。
（2）筛分捕集：
当颗粒物的粒径大于过滤材料的孔径时，颗粒物无法通过而被捕集。
（3）扩散捕集：
由于气体分子热运动对微粒的碰撞而产生的布朗运动线，从而撞击到纤维上被吸附，对于越小的微粒越显著，大于0.3µm的微粒其布朗运动减弱，一般不足以靠布朗运动使其离开流线碰撞到纤维上。
（4）重力沉降捕集：
在过滤速度较小时，气体比较重的颗粒由于重力的作用而脱离流线，沉积在纤维上。
图2.5滤料的纵断面图
图2.5表示在袋除尘器过滤过程中滤料的纵断面图。
这是普通的化学纤维滤布，网孔为20～50微米，（使用短纤维如果考虑起毛的话，则为5～10微米）。
在过滤中，粉尘逐渐在滤布表面形成初始粘附层（也称粉尘架桥现象），它本身就起对粉尘的过滤作用。
目前，国内外滤料表面覆膜过滤技术的应用，使袋除尘器的过滤机理都有所改变。
这种技术对微细粉尘有更高的捕集率，将粉尘阻留在滤料表面，更容易剥离。
不用说1微米的尘粒，就是0.1微米的烟雾，也能获得接近100%的除尘效率，国内生产的袋除尘器可达到99.99%的除尘效率，已趋近“零排放”。
2.2.1、袋除尘器用于水泥回转窑除尘
2.2.1.1、烟气粉尘特性影响
（1）不受烟气比电阻影响，干燥烟气更利于袋除尘器。
（2）用于窑尾除尘有脱硫作用。
烟气中SO2在过滤时与滤袋表面粉尘层中的钾、钠结合生成盐，脱硫80%左右。
（3）对窑工况烟气变化、波动不敏感。
尤其是窑系统煤燃烧不完全时导致的CO超标，袋除尘器可正常工作，不需对空排放。
（4）降温方式多样。
袋除尘器滤袋承受温度一般在240～260°C左右，（最高允许温度在260～280℃）可以用增湿塔降温，但要求远没有电除尘器高。
比如烟气只需降到260°C以下露点50°C以上即可，其用水量不及电除尘器一半。
袋除尘器降温还可用空气冷却器，尤其在北方缺水地区，还有水质不好的地区。
（5）袋除尘器在线检修可保证与窑的同步运转率。
水泥回转窑窑尾用袋除尘器，也会因为滤袋损坏引起超标排放。
水泥窑窑尾用袋除尘器都在10个袋室以上，断定破袋所在位置从发现超标排放开始，检查一般需5～30分钟。
目前，滤袋使用寿命均在一年以上，破袋仅在滤袋使用一年以后发生。
查出破损滤袋所在袋室只要关闭该袋室，对其更换即可，其余袋室仍可正常运行。
一般关闭20%袋室不会影响工艺设备生产和除尘设施的除尘效率。
及时发现滤袋损坏是减少超标排放量的关键，这只能依靠在线连续检测设备的及时报警。
一般认为：
袋除尘器破袋，在少部分破损时即可被发现，其它滤袋还会起一定的作用，超标的排放量远小于电除尘器因CO超标时的排放量。
（6）运行阻力问题。
袋除尘器运行阻力较高（1000～1700Pa）超负荷通过能力较差，运行时阻力能耗比电除尘器大。
对窑不同工况变化，袋除尘器入口及本体易产生正压现象。
2.3、袋、电除尘器用于水泥回转窑投资及运行费用比较
2.3.1、国内某大型环保企业做的比较
表2.3电除尘器和袋收尘器总体经济对比表（单位：
万元）
生产线规模
700t/d
1000t/d
2000t/d
收尘器类型
电
袋
电
袋
电
袋
设备一次投资
155
326
176
380
259
638
消
耗
费
用
装机年能耗费用
42.5
37.8
52.7
39.3
85.2
46.7
克服阻力年能耗费用
5.1
38.1
6.2
46.7
12.1
91.1
年维护费用
<10
>53
<10
>62
<15
>105
合计
<57.6
>128.9
<68.9
>148
<112.3
>242.8
说明:
表中电――电除尘器；袋――袋收尘器。
2.3.2、国内某设计院做的比较（3000t/d生产线）
表2.4电除尘器和袋除尘器的费用比较
电除尘器
袋除尘器
备注
A、投资费用（万元）
设备费用
263
340.3+431.6（滤袋）
用美国GORE覆膜袋
安装费用
40
46
合计
303
817.9
B、维护费用、年（万元）
正常操作
5
5
滤袋消耗
0
143.8
按平均寿命3年
合计
5
148.8
C、操作费用、年（万元）运转率300天
压力损失Pa
250（53.2kw）
1500（318.8+11kw）
装机功率KW
343.8
124.9
所需费用
142.9
163.7
按0.5元/KW.h
D、总费用（万元）
建设费用
303
817.9
操作维护费用/年
147.9
312.5
2.3.3、合肥水泥研究设计院做的5000t/d袋、电工艺参数及投资、运行费用比较。
2.3.3.1、5000t/d袋、电收尘器选型及工艺参数
表2.55000t/d袋收尘器选型及工艺参数
设备名称
设备参数
单位
袋式收尘器
窑尾袋式收尘器
（辽源金钢水泥厂）
窑头袋式收尘器
（河南义马水泥厂）
型号
CDMC220-2×12
CDMC154-2×10
处理风量
m3/h
950000
650000
过滤面积
m2
16000
9300
过滤风速
m/min
＜1.0
＜1.2
入口含尘浓度
g/Nm3
＜200
＜100
出口含尘浓度
mg/Nm3
＜50
＜50
入口温度
℃
＜260
＜260
壳体耐压
Pa
～7000
～7000
通风阻力
Pa
＜1500
＜1500
工作方式
负压外滤
负压外滤
设备结构特征
箱式
箱式
滤袋规格
mm
φ160×6000
φ160×6000
滤袋数量
个
5280
3080
滤袋材质
玻纤+覆膜750g/m2
Nomex700g/m2
进、排风提升阀
个
24
20
规格
mm
φ900
φ900
壳体材质
Q235
Q235
排
灰
阀
数量
个
12
10
规格
mm
400×400
400×400
功率/台
KW
1.5
1.5
清灰
压缩机
数量
台
1
1
功率
KW
7.5
7.5
PLC控制器（西门子）
套
1
1
输送机
LS400
LS300
数量
台
2
2
壳体材质
Q235
Q235
厚度
mm
5
5
表2.65000t/d电收尘器选型及工艺参数
设备名称
设备参数
单位
电收尘器（湖南印山5000吨/日）
窑尾电收尘器
窑头电收尘器
型号规格
CDPK-E/66×12.5/3×10/0.4
CDPK-E/132×13.5/3×9/0.45
处理风量
M3/h
950000
650000
入口温度
℃
100～150
100～150
最高允许温度
℃
250
250
进口含尘浓度
g/Nm3
≤200
≤100
出口含尘浓度
mg/Nm3
＜50
＜50
烟气露点
℃
＞47
＞25
允许CO含量
%
＜1.0
＜1.0
壳体耐压
Pa
～2000
～2000
电场风速
m/s
0.78
0.84
压力损失
≤200
≤200
提供设备主要结构
电场数
个
3
3
室数
个
2
1
通道数
个
33×2
32
电场高度
m
12.5
13.5
电场长度
m
14.4
14.4
极板间距
mm
400
450
电场横截面积
M2
342
196
极板总面积
M2
23825
11500
极板型式
C480
C480
极板厚度
mm
1.25
1.25
极板材质
Q235
Q235
极线型式
V15
V15
极线型
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