宝安大道深南路连接段市政工程墩柱施工方案.docx
《宝安大道深南路连接段市政工程墩柱施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宝安大道深南路连接段市政工程墩柱施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
宝安大道深南路连接段市政工程墩柱施工方案
宝安大道－深南路连接段市政工程
墩柱施工方案
第一章工程概况
一、工程概况
深圳市宝安大道—深南路连接段工程位于南山区北侧填海区域内，西接中南市政院设计的宝安大道南段延伸段终点，向东上跨平南铁路、洪湾大道、前海路、终点与现有深南大道对接，主线全长约1.96公里，道路红线宽80-100m。
设计车速为：
主桥60km/h，辅桥为30-40km/h。
宝安大道—深南路连接段是为联接特区与宝安区间的干线性主干道，交通量大，交通连续。
现有港湾大道、前海路为城市Ⅰ级主干道，交通量也较大。
连接段为上跨平南铁路，港湾大道节点采用互通式立体交叉形式，前海路口节点为连接段上跨前海路的简单跨线立交。
全标墩柱主要工程数量表
序号
项目名称
根数
长度（m）
钢筋用量（㎏）
C30#砼量（m3）
1
左线
64根
394.578
113470.0
755.60
2
右线
59根
359.509
96580.0
662.08
3
A匝道
24根
138.854
34520.0
168.38
4
B匝道
6根
32.000
8560.0
42.55
5
C匝道
2根
2.500
1140.0
3.14
6
D匝道
2根
4.500
1400.0
6.36
7
E匝道
3根
10.500
2860.0
14.10
8
F匝道
3根
3.000
1420.0
3.71
9
L匝道
1根
6.000
1990.0
10.60
10
M匝道
1根
5.500
1890.0
9.72
11
合计
165根
956.941
263830.0
1676.24
第二章墩柱施工
一、施工顺序
清理→测量放线→钢筋绑扎→搭设支架→支模→浇筑墩砼→养护→拆模
二、施工工艺
1、清理
用钢钎凿毛墩柱位置内承台混凝土，并清理承台上的杂物和泥土，并在搭设支架的平面范围用混凝土硬化。
2、测量放样
根据施工图各墩位坐标计算复核准确无误后，测量放出墩柱中心点位置，并用钢钉按放好的点钉好，同时用水泥砂浆护好，在墩柱中心桩位外另放对称四点，用小木桩定位并在小木桩上用小铁钉按测量点钉好，同时用水混砂浆把木桩护好。
3、钢筋的制作及安装
钢筋存放在用垫木或其它支承物上，并用彩条布履盖保护钢筋不受机械损伤和暴露于易生锈的环境中。
对进场钢筋必须对其实验状态进行标识，并建立台帐，保证投入使用的每一批钢筋均为经检验试验结果符合要求的钢筋。
钢筋使用前对其进行调直、除锈，除掉松动的鳞锈，油漆、油污或其他杂物。
钢筋先在加工棚按设计图的规格和尺寸进行放样加工成型，加工成型的钢筋须要按不同形式分别堆放，设立标志加以区别。
钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机进行，切断采用钢筋切断机进行切断，钢筋弯曲半径大于钢筋直径的2.5倍，弯曲半径按JTJ041—89弯折，弯曲后表面无有裂逢或断裂。
用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，并不小于箍筋直径的2.5倍。
钢筋接头采用焊接，钢筋的纵向焊接采用电弧焊进行，钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后进行焊接，同时焊工必须持证上岗。
钢筋的焊接采用搭接焊，宜采用双面焊的，要双面焊。
不能双面焊接时采用单面焊。
钢筋焊接时，两根钢筋搭接端预先折向一侧，使两根被焊钢筋轴线一致，接头双面焊长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋焊接可采用帮条电弧焊，帮条焊采用的钢筋与主钢筋是同一级别钢筋，其总截面积不小于被焊钢筋的截面积，帮条长度，如用双面焊缝不小于5d，如单面焊缝不小于10d（d为钢筋直径）。
电弧焊表面应均匀平顺，无裂缝，夹缝，明显咬肉，凹陷、焊瘤和气孔等缺陷。
接头处不得有裂纹，接头处用小锤敲击应发出与原钢筋同样清脆声，其机械性能、缺陷及尺寸允许偏差必须符合规范要求。
焊缝的机械性能每批抽检3个接头，进行抗拉强度试验，经检验合格后方可使用。
焊接时，施焊场地均在钢筋加工棚内，以防风、防雨、并设有防寒设备。
受力钢筋绑扎接头的搭接长度，必须符合JTJ041—2000规范的要求，受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩。
直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做成弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的30倍。
钢筋搭接处，必须在中心和两端用铁丝扎牢。
受力钢筋焊接和绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合JTJ041—2000要求。
钢筋骨架和钢筋网在现场成型必须按照设计图纸的钢筋规格、根数、形状间距进行绑扎和焊接。
绑扎可采用20~22号铁丝，钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得有松动、折断、移位等现象。
钢筋施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊接骨架下部，后焊接骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊。
4、支架、平台搭设
按设计墩柱的高度和柱子浇灌混凝土操作平台要求，搭设支架、平台。
支架采用门字支架搭设，宽度以墩柱外径四周宽1.2米搭成长方体，高度按柱顶高度控制，架子上的操作平台用木板铺满，四周外用钢管接高1.2米作安全围栏，并四周挂安全网。
5、模板制安
（1）模板安装前，在模板内侧涂一层脱模剂，根据设计中心线及墩底标高，安装模板。
（2）立柱模板用6mm钢板制作并卷制成二个半圆的模，安装立柱模板时将两个半圆模板吊起套在立柱钢筋外侧,并将二个半圆模板用螺柱锁紧，先校正立柱下端模板的圆心与测量定出的桩顶立柱中心点重合，并初步固定立柱的模板下端，立柱模板的上端安放一个十字架，在十字架中心吊一垂球，十字架中心与上端模板圆心重合，垂球下端离桩顶立柱中心3~5mm，然后根据垂球对中情况，对立柱模板设4根钢丝绳对称拉住模板进行核正，以防浇筑砼时模板倾斜。
二片半圆模板的接缝垫上一层海绵预防漏浆。
模板安装完成后，在模板上测出墩顶砼面标高。
自检合格报监理工程师检测合格后，进行下道工序施工。
6、浇筑墩柱砼
（1）墩柱钢筋的绑扎、模板安装经监理工程师验收合格，即可进行砼的浇筑。
采用商品砼，运输采用砼车运输。
砼运至现场后，应专人检查砼的坍落度及离析程度，确定合格后即可进行浇筑，并按规定抽出有代表性的混凝土作试块，以便作强度检查试验。
（2）在砼浇筑平台上准备好砼浇筑设备。
浇筑砼前，先洒适量水湿润承台砼面上。
砼浇筑高度超过2m时，应设串筒减速。
串筒出料每次堆积高度不超过0.5m。
人工入模内振捣和控制下混凝土层厚，在模内配置低压灯，并电动吹风机送风入模内。
混凝土浇灌应分层浇灌，每层浇灌厚度不得大于0.4米，上层浇灌的混凝土要在下层混凝土初凝前浇灌。
（3）振捣采用插入式振动棒，振动棒与侧模保持8～12cm的距离，插入下层砼5～10cm，使两层结合一体。
每次振捣完毕，振动棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。
振捣时不要漏振、过振。
浇灌砼时，同时派人检查和测量支架、模板、钢筋、预埋件的稳固情况，如有变形、移位或沉陷等现象立即停止浇灌，待校正处理好后再继续浇灌。
对每一层混凝土必须振实，振捣时要待混凝土不下沉，不冒出气泡，表面平坦、泛浆。
（4）墩柱砼浇筑应一次连续浇筑完成。
如因故间断时，其间断时间应在初凝时间内，在浇灌过程中如发生问题应及时处理，并作好详细记录。
待墩柱砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可），砼抗压强度达到2.5MPa时，即可拆除墩柱模板。
拆模时避免重撬硬砸，损伤墩柱砼面层。
（5）墩柱砼的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。
（6）当砼强度达到2.5Mpa后，即可拆除墩柱模板，拆模时应避免重撬、硬砸，损伤墩柱砼表面。
墩柱施工工艺流程图
第三章质量自检系统
一、建立健全质量管理机构
我公司质量方针是“规则至上，做守法企业，追求无限，创精品工程”，为了贯彻这一质量方针，实现本工程质量创优目标，在本工程项目严格贯彻ISO9001、ISO14000、OHSAS18000标准质量管理体系，并制定详细的实施性《施工组织设计》和《项目质量保证计划》，从质量目标、质量职责、合同评审、文件控制、物资管理、施工工序控制、检验和试验、物资的贮存和搬运、标识和可追溯性、工程成品保护、质量记录等各个方面规范与工程质量有关工作的具体做法，并建立一个完整的项目质量控制网络，使工程质量始终处于有效的监督和控制状态，质量检查监督机构及职能图见“质量管理组织机构图”所示
二、完善质量管理体系
质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。
本标段工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，质量保证体系详见“质量保证体系图”所示。
三、加强施工全过程管理，建立质量预控体系
建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程实施质量预控法，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态，施工前有准备，施工后达到预定的目标，把工程质量管理由事后检查转变为事先控制，达到预防为主的目的。
四、加强全员管理，提高工作质量
健全各项工作标准程序，建立健全各项责任制度，让所有工作人员对各自的工作承担责任，上自项目经理下至每个职工，提高全员质量意识，做到每个职工都高度重视工程质量、各尽职守，做到人人关心工程、人人管理工程，为创造优质工程而共同努力。
质量保证组织机构图
质量保证体系图
第四章质量控制措施
一、施工前的质量教育与控制
做好施工组织设计的优化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作，并编制各分部分项工程专项施工方案。
做好图纸会审和设计交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术要求，严格执行分项工程质量技术交底制度。
严格按事先确定的合理施工工序进行操作，发现问题及时报告，并会同有关技术人员研究处理。
对进场原材料按规范的规定进行取样送检，合格后方可在工程上使用。
严格执行“三检制度”和“技术交底制度”，逐级检查各工序施工质量，层层把关，并严格执行质量等级评定。
合理安排工序的穿插施工，加强成品保护。
所有隐蔽工程必须经建设单位、监理工程师等有关单位验收、签字盖章，并如实做好隐蔽记录后，方可组织下道工序的施工。
对完成的分部（分项）工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查验收。
当存在质量隐患时，项目总工和质安组负责人有质量否决权。
二、施工过程中的质量控制
1.模板工程质量控制措施
1）．模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：
2水泥砂浆找平，找平时要用水平尺进行检查，确保找平层平整，在立模时模板底部还要粘一道双面海绵胶带，以利模板与找平层挤压严密。
2）、柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇砼前要用水泥砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；对于柱与柱接头处，可在下层柱面上模板根部部位水平粘贴二道一定厚的海面胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密，浇筑砼前必须接浆处理，即在柱根部匀浇筑5~10CM厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无浆浇砼。
3）．在模板制作和安装过程中，模板要选用规格厚度统一，表面要光滑平整、强度高、重量轻，防水性能强。
在模板拼装时要在接口处要用海绵胶带粘贴，保证对齐后再进行螺丝要扭紧。
4）．严格控制支撑架立杆的垂直度和间距，严格处理支撑架底座的基础，确保按方案要求搭设支撑架和按方案的要求布置模板外侧木楞，确保模板系统的整体稳定性和刚度满足施工质量要求。
5）、为了消除砼表面起皱，粘贴胶纸带时尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带纸，要坐边往另一边赶贴。
5）．模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。
浇筑砼前，模板必须清理干净，底部没有锯末、刨花、污垢、铁锈等其他杂物。
2．钢筋工程质量控制措施
1）．钢筋绑扎过程中，必须坚持在模板表面弹定位线，以定位线为标准向两侧拉尺寸划钢筋位置线，钢筋全面布设绑扎之前，首先在定位线处绑扎定位钢筋，保证钢筋间距的准确。
2）．钢筋绑扎过程中，必须绑扎一段就立即安装砼保护层垫块，并且在已绑扎完整的钢筋面布置一道行人通道，行人通道由钢筋马凳和铺板组成，走道宽不少于90cm。
3）．钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。
焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。
4）．钢筋绑扎后，根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置和接头部位钢筋的锚固要求等。
5）．在设计图纸以外的任何部位设置焊接接头或绑扎接头，均必须报请监理同意后方可实施。
6）．钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。
7）．各受力钢筋的绑扎结头位置相互错开,从任一截面内，有绑扎接头的受拉钢筋不得超过钢筋总面积的25%。
8）．焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。
9）．钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合设计和有关技术规范的规定。
10）．钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围进行焊接操作。
11）．焊接接头质量必须按有关规范的规定取样送检合格后，方可办理隐蔽验收。
3．砼工程质量控制措施
1）．必须由相关资质的试验室通过试验确定配合比，并要求严格控制砼半成品质量，根据砂石的含水率及时调整用水量，砼浇筑前严格验收，不符合质量要求的砼坚决不予使用。
2）．砼浇筑应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在40cm内，每层厚度控制采用吊斗量吊量或测杆检查分层厚度控制，采用吊斗吊量控制时，按柱每层控制量在吊斗上用油漆在吊斗上划上一道线，按划好的线，在砼车下料到吊斗时控制砼下放时的量保证在划好的线上。
采用测检测层厚量时，按计算层厚量和在料斗内须要下料量高度，在测杆上用油漆标线，在砼车放料到料斗时，先把测标放在料斗边，再按测杆上的线控制放料。
浇筑要用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层砼振捣密实，直至表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层，在浇上层时应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。
3）．施工时，根据分部工程的特点编制详细的的砼浇筑方案，经监理工程师批准后方可实施。
4）．浇筑砼连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间宜短，并在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。
砼一次性浇筑完成。
5）．采用插入式振捣器时，每一振点的振捣时间使砼表面呈现浮浆和不再沉落，振动器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不大于其作用半径的0.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。
6）、砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响，在配制配合比时要选用合理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，适当增加坍落度等方法，在利于振捣时同时，对减少砼气泡的产生有一定的益处。
7）、为了确保砼表面颜色一致，模板上涂刷的脱模剂要均匀，厚薄一致；同一根柱的砼所用的砂、碎石、减水剂、水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌必须严格按配合比施工，材料计量应准确，振捣不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，在不影响模板周转使用情况下，尽量晚拆模，拆模后立即用薄膜包裹的办法，利用砼表面蒸气水自然养护。
8）．砼振实后1.5到24小时内，严禁受到振动，伸出的钢筋不得承受外力，在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不允许上人行走或堆放材料物品。
9）．工程的每一部分砼的浇筑日期、时间及浇注条件作好完整的记录，供监理工程师随时检查。
三、原材料质量管理措施
加强进场物资材料的验收、搬运、储存、发放管理，确保进场材料满足设计和规范要求，保证物资的验收、搬运、储存、保管、使用始终处于受控状态。
1.部门人员职责
公司材料部门制定、修改物资管理程序，定期检查项目经理部有关材料验收、搬运、储存、保管和发放情况，根据检查和掌握的反馈资料，分析和规范材料验收、搬运、储存、保管和发放的方式方法。
项目材料员对进场材料的材质证明、数量、外观质量检查、验收，并协助实验员对进场材料进行取样。
安排物资的储存、保管和经外观及物理化学性能检测合格后的物资发放工作。
2.进场物资的检验、验收
1）．为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资（包括业主提供的物资）进场后都必须先行接受检验或试验，经证明质量合格后方能允许使用。
2）．物资的进场检验由材料员及试验员负责进行。
材料员负责材料的外面质量检验，试验员负责材料的物理性能和化学性能检验。
3）．如合同规定某项物资须由独立试验机构进行检验或试验，试验员尽快安排该项工作。
4）．保管员对进场材料进行验收，核对验收单、质保单、合格证和磅码单，不一致时通知采购员，由采购员通知分供方解决，并及时反映到材料部门。
5）．当物资的质量不符合规定时，保管员拒收，及时通知采购员退货，并作好记录，报材料科。
6）．验收单准确、有材质证明及物资经检验合格的，保管员在验收单上签收。
进场物资的搬运、储存、保管
7）．搬运易燃、易爆（如雷管）和易损物资要作搬运上的控制。
项目材料员制定有关的搬运作业指导书，向搬运人员交底；场监督搬运工作按作业指导书或说明书或规程的要求进行；搬运工作直至材料用到工程施工中为止。
3.物资储存、保管的原则
1）．对于检验合格的进场物资，保管员按规定的场地或仓库予以储存。
2）．保管员要定期检查储存材料的状况，如发现有变质或损坏，按规定处理。
4.现场材料的保管方法
1）．按现场平面布置图平整材料堆场，堆场地质坚硬，无杂草、垃圾、积水，道路畅通，方便运输和装卸。
2）．砂石成堆或成方，砼构件、钢筋等分规格堆放，做到一头齐。
3）．水泥仓库不许漏雨漏风，铺设地板高出地面不少于25cm,离墙不少于30cm，堆放高度不超过12包，挂牌管理，注明品种、规格、厂家、进场日期和检验状态。
5.物资的发放
1）．施工工长签发限额领料单，经预算员、材料员审核无误后，才能发放材料。
2）．零星材料的发放由计划员签发领料单，保管员凭单发料。
6.验收单
1）．验收单由采购员填写，一式六份，按规定分送；
2）．保存期限为项目竣工后一个。
7.限额领料单
1）．限额领料单一式四份，按规定分送；
2）．保存期限为项目竣工后一个。
8.材质单
1）．作好保存登记，原件在竣工时若需交付业主，自存复印件作竣工资料保存。
2）．保存期限为项目竣工后一年。
9.合格证
1）．作好保存登记，原件在竣工时若需交付业主，自存复印件作竣工资料保存。
2）．保存期限为项目竣工后一年。
四、施工过程质量管理
施工过程的质量管理，到位与否直接影响工程的总体质量决定，加强施工过程的质量管理，层层把关，按项目管理程序办事，将过程管理分解到每一个人，每一个岗位，确保整个工程的质量目标实现。
1）．质量保证计划
项目开工前，由项目总工组织项目有关技术人员根据工程项目的实际情况，编制项目质量保证计划，确定项目的质量目标，将质量管理工作分解落实到各位管理人员，以每个岗位的工作质量来确保单位工程的质量。
2）．质量职责
项目经理根据项目人员的分工，落实项目各位管理人员的质量职责，将质量职责分解落实到各个岗位。
3）．创优计划
该工程按优良标准施工，根据工程规模及重要性，确定项目创优计划，执行各项创优措施，确保工程质量达到既定的目标。
4）．质量管理制度
项目根据上级部门有关质量管理工作的各项规章制度，结合项目实际情况，制定项目的质量管理实施细则。
2.施工阶段
1）．施工员根据施工及验收规范的要求随时检查分项工程的施工质量，发现有不符合质量标准的及时整改。
2）．严格执行“三检制”，即“自检、互检、交接检”
3）．单项工程完成以后，由项目施工负责人组织有关人员进行质量检查和评定，确认达到质量要求时及时填写《分项工程质量检验评定表》，送交项目质量检查员进行质量等级核定。
3.施工工艺管理措施
项目技术负责人对项目施工工艺质量进行有效的监督管理，严格执行国家、行业标准、规范，按照施工图纸和施工验收规范的要求进行施工。
需经配制后使用的材料，事先进行配合比试验和优选工作，确定施工用配合比或工艺参数，并在施工中严格按照配合比和工艺参数进行质量监控，需提前试配，确定施工配合比。
对于需要经过加工后使用的材料，如本项目所需钢材（钢筋）焊接或机械连接施工前，先进行试焊或试接，当试件的力学性能满足设计要求和验收规范时，方可按此焊接参数，连接工艺进行成批施工，未经试验确认，不得调整焊接参数、连接工艺。
五、质量与进度关系的处理措施
1.质量的优劣将直接影响工程的使用寿命、使用过程中行车的安全和各种管道的的使用。
质量是工程的根本，不能因为单纯的抢进度而降低质量要求；施工工期的长短将影响投资者的经济效益，我们也不能为单纯的只抓质量而延长施工工期。
因此我公司组建高效精干的施工管理队伍通过科学的管理解决这一问题。
1）．优化施工方案，合理划分施工段。
施工段划分的合理与否，将影响一次性投入的多少和工程施工工期的长短。
2）．开工前详细制定科学合理的施工总进度计划、年度计划、季度计划、月计划和周计划，明确关键工序完工时间控制点。
3）．合理安排施工，尽量避开大雨或暴雨天施工路基工程。
4）．除设立项目质量监督组外，我公司另派专业质量监督组进驻施工现场对工程质量进行监督，专业质量监督组由我公司质量安全科直接领导，实施过程监理，进入下道工序施工前，必须经过公司质量监督组的同意认可。
5）．加强施工过程质量监控管理，避免返工。
6）．积极推广新技术、新工艺、新设备，大力采用高新科技成果，通过娴熟的施工工艺加快施工进度。
7）．加强对施工计划的监督落实，建立工程质量监测系统和施工进度计划调整系统，对工程项目及时进行调整，确保工程施工按进度计划网络顺利实施。
第五章工期保证措施
1、组织精干高效的项目管理班子,科学组织施工
为确保本工程按期完工,选派年轻力强的工程技术管理人员组成项目经理部。
项目经理部的主要管理者均是经验丰富,管理有方的骨干人员。
2、加强施工进度计划管理
一旦我公司中标该工程，我公司将严格依据与业主商定的工期要求更细一步编制施工总体控制进度计划，该施工进度计划将作为本工程的总控实施目标。
该计划的编制将突出关键线路，项目按照施工计划组织施工，确保关键线路工期得到保障。
项目经理部将依据施工总控计划参照实际情况编制月施工计划、周施工进度计划。
周施工计划的编制将落实到每一道工序，每一责任人及职能部门,并制定严格的奖罚措施,确保每一关键工序按期完成，对关键线路工期予以保障。
项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时找出制约施工进展的不利因素，及时解决出现的矛盾及问题，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一月或周施工进度计划。
3、组织强有力的专业施工队伍,保证劳动力的需求
我公司将选派强有力的专业施工队伍。
在技术上专业施工队伍完全有能力胜任本工程的施工。
投入先进料具,满足施工的质量、工期要求
加大机械设备的投入,提高劳动生产率
以严格的质量控制，确保一次成活，保证计划的执行
加大“四新技术”的推广应用，提
升级会员 