掘进机下井安全技术措施.docx
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掘进机下井安全技术措施
综掘机下井安全技术措施
为了满足井下掘进生产的要求，一采区100101运输顺槽已成立综掘队，准备下放一台EBZ-150综掘机，由于整机质量大考虑到提升系统不能满足一次下放需要逐步分解运输下井，为了安全起见特制定技术措施如下：
一、组织机构
项目经理：
机电经理：
队长：
二、准备工作：
（一）地面准备工作：
1、先在地面对掘进机进行组装和性能测试，测试合格并运行正常再实行分离部件逐步下井，由副斜井绞车升降下井，下井时间定在11月22日。
2、在地面调试时，保证配合无误，各部件安装合适，所有特殊件必须进行地面调试安装，对于质量不过关，配合不合适的设备部件，及时处理，处理好后方可下井安装。
3、相关部门应对使用的副斜井绞车进行全面的检修，并计算绞车所能承受的最大载重量大于下放时最大载物的重量，还要对钢丝绳进行全面检修和拉力测试。
4、准备各种通用工具，起吊用具等安装使用工具，装工具车下井。
5、装封车要求：
1）、装车使用平板车、车皮，装车前，要先找好设备重心，装车
平稳；
2）、封车使用绳径不低于φ15.5mm钢丝绳，封车使用的旧钢丝绳要有足够的强度，确保封车牢固安全，对于封车中损坏的钢丝绳要重新更换；
3）、装设备前，要在平板车上垫防滑皮带或木板；
4）、对于易损坏，怕碰撞的设备要加皮子或木板防止运输过程中碰坏；电器设备要加防水塑料布。
液压管路的接口要用塑料布包扎起来以防杂物进入管路。
5）、封车时，也要在设备上垫木板防滑，封车棍要用8号铁丝锁紧；
6）、支架要用专用封车压块，配合螺丝紧固封车；
（二）井下准备工作：
1、由项目部统一安排，在轨道运输路线上试运平板车，对于影响设备通过的巷道及管线，安排有关单位进行处理，保证设备的正常运输。
2、按绞车设备布置图，安装绞车，敷设安装使用的各种管线，将各种绞车设备调试好。
3、有关单位整理加固设备运输路线的轨道及安全设施，保证完好。
4、对于顶板下沉、压力较大的位置要增加抬棚加强支护，对于底板鼓起位置要进行卧底，确保正常安装。
5、对运输线路上的阻车器和挡车栏进行检修和测试，确保挡车装置在必要时能起到应有作用。
三、地面拆卸
1、拆卸工作由专人负责，按照使用维护说明书要求，拆卸成部件，各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失；
2、拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔用棉纱填好。
油嘴、水管口用海棉、胶皮包好，各电器用塑料包好。
3、重新结合面拆卸时要刻好标记，为重新组装提供方便。
四、设备起吊：
1）作业人员必须了解起吊重物的质量、几何形状、性能。
2）选择合适的起吊工具、吊挂装置和索具，并确定安全起吊方法。
3）选择安全可靠的起吊点，并检查其支护状况，要有专人指挥，并规定统一的起吊信号。
4）要严格检查起吊工具的完好状况，确保安全可靠。
5）起吊重物时吊索捆缚应按箱上的标记、设备上的吊装部位和技术文件规定进行。
6）被吊设备应捆绑稳固，找准重心，不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。
7）捆绑宜变形设备时要采取有效措施，防止变形。
8）吊索与设备接触部位应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏。
9）设备上的滑动部位应予以固定。
10）不准把设备的易损部位作为吊挂之用。
11）严禁人员随同设备或起吊机具升降。
12）开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊，起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下，起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，无关人员严禁进入起吊现场。
13）起吊设备时，禁止人员在设备下面或受力索具附近逗留，严禁将身体伸进可能受挤压的地方。
14）应垂直起吊，确实需要斜向起吊设备时，应采取安全措施，防止拉歪吊梁或设备摆动伤人。
15）设备起吊过程中，无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和作业人员不得离开岗位，确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。
16）设备起吊就位后，应放置稳固，重心高的物体应采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。
17）各种起吊工具应搭配合理，不同规格的起吊工具严禁混用。
18）利用焊接吊环起吊时，要使用特制（矿统一制作）的吊环，严禁斜向起吊。
19）严禁利用锚网带、铁丝网、单体手把等作为起吊点。
20）使用锚索做起吊点时，每根锚索的承重量大于2吨，使用矿统一制作的吊环，起吊前要检查锚索完好情况，顶板支护情况，锁具必须安装好。
21）严禁用绞车起吊重物。
22）严禁使用单链葫芦或不完好的葫芦、起吊工具，起吊用的钩、链、锁具等工具必须经安全测试，具有足够的安全系数。
五、设备的装车：
1、设备部件装车必须设专人负责，负责装车的质量和工作人员的安全，并认真清点设备部件的数量，调节好车辆下放的次序和方向。
2、装车前，必须对新用平板车辆进行详细检查，要求车轮转动灵活，车身完好可靠，否则不得使用。
3、装车大型设备起吊时，必须指定专人指挥，负责检查挂勾情况，确定无误后，方可起吊，向司机发出起吊信号，信号规定手心向上为起吊，手心向下为下放，手心向左为左行车，手心向右为右行车，两手交叉为停车。
4、装车起吊设备时，严禁作业人员钻在设备和起重臂下，所有作业人员一律站到起吊设备周围5m米外安全位置，防止设备脱落伤人，待设备降到所装车辆100mm左右时，方可接近，找准重心进行装车。
5、大型设备装到平板车后，用直径15.5mm钢丝绳捆绑牢固，前后各一道，防止车辆在上下坡段设备来回滑动或倒翻，捆绑固定时，防止设备损坏及刺伤。
6、大型设备装车时，设备前后要加保护垫木，垫木高200mm，前后固定牢固。
7、所有设备下井前必须进行检查，各种机械设备要求零件齐全完好，各类电气设备必须并符合安全标准，并取得合格后方可入井。
8、装车前先找好设备的重心，在平板车上垫防滑旧皮带或薄木板，装车要平稳。
六、分解运输顺序表
1、掘进机机各部件分解及下井运输先后顺序：
注意：
运输过程中各部件的方向，防止反向运输给安装带来不便
分解顺序
运输顺序
组件名称
1
16
各盖板类
2
1
截割部
3
4
截割升降油缸
4
5
铲板升降油缸
5
2
主铲板
6
3
侧铲板
7
8
第一运输机前溜槽
8
9
第一运输机后溜槽
9
13
泵站
10
15
电气开关箱
11
12
油箱
12
14
操纵台
13
10
后支承
14
11
第二运输机回转架
15
7
履带部
16
6
本体部
表2各部分运输参数表
序号
名称
数量
外形尺寸（m）
重量（t）
16
各类盖板
15
电气开关箱
1
1.86×0.65×0.73
0.5
14
操纵台
1
2.0×0.85×0.8
0.58
13
泵站
1
1.71×0.56×0.67
1.37
12
油箱
1
2.22×0.67×0.79
0.6
11
第二运输机回转架
1
1.24×0.79×0.3
0.4
10
后支承
1
2.0×2.2×0.96
2.64
9
第一运输机后溜槽
1
1.72×1.36×0.65
1.42
8
第一运输机前溜槽
1
3.87×0.72×0.6
1.22
7
履带部
2
3.4×0.8×0.75
4.77
6
本体部
1
3.62×1.5×1.31
7.5
5
铲板升降油缸
2
0.87×0.33×0.22
0.18
4
截割升降油缸
2
1.32×0.3×0.2
0.21
3
侧铲板
2
1.55×0.72×0.4
0.48
2
主铲板
1
1.98×1.4×0.67
2.19
1
截割部
1
3.64×1.35×0.8
5.7
七、通风安全管理
1、每班班长必须携带便携仪；
2、每班必须有专职的瓦斯检查员检查安装现场瓦斯；
3、加强机电设备管理，杜绝电器设备失暴，防止各类事故发生；
4、一旦出现停电、停风、有害气体超限等险情时，现场的领导立即组织现场所有工作人员按照避灾路线撤离。
八、运输管理
1、绞车司机必须持证上岗，严格执行绞车司机安全作业标准，开车前详细检查钢丝绳、信号、钩头及绞车完好情况，发现问题必须及时处理，处理不好，不准开车。
2.运输前绞车司机首先检查声光信号。
信号全部用声光电铃信号规定为“一声停，二声拉，三声松，四声慢拉，五声慢松”，司机听不清信号不准开车。
3.车与车之间的联接与钩头的联接由挂钩工负责，绞车开启前，必须详细检查，确认安全无误后，方可发出开车信号。
4.挂车数量规定平板车1个/钩，其他车辆按规定执行。
5、运输前必须对设备车的捆绑情况进行检查，发现松动、设备滑移错向，必须立即处理后，方可运输。
6、设备车经过风门时，严禁同时开启两道风门。
7、设备在运行途中掉道时，上道人员必须注意以下事项：
（1）上道必须设专人指导，专人观察，顶帮及一切不安全因素，保证上道人员的安全。
（2）严禁用绞车硬拉上道，上道前在人员操作侧打好护身戗木两根，绞车司机专门看管绞车。
（3）斜巷上道时必须将上部绞车绳闸紧，同时把车的正下方打好老汉木或铁马，将车挡稳挡牢。
（4）用千斤顶上道时，要随顶随支，且千斤顶与金属接触处要加木片防滑，以防止千斤顶突然崩脱伤人。
（5）用导链上道时，要选择可靠稳固的悬挂点，起吊人员站在安全点，边起吊边观察，发现异常及时停吊、下放，待问题处理好后再进行作业。
（6）上道过程中无关人员不得从车辆的两侧通行或停留，上道人员要站在安全地点，避开掘进机设备可能下滑的地方。
8、运输途中严禁放飞车和不带电放车，严禁趴、蹬车。
9、绞车钢丝绳每班由验收员检查验收，及时反馈钢丝绳的磨损情况，不合格的钢丝绳必须及时更换。
九、卸车管理
设备运输到位后，小型部件采用人工卸车，卸车后抬运到指定的地点码设整齐，注意人工抬运时要有专人指挥，配合一致，通肩、同起、同放，防止碰手碰脚事故发生，大型设备要用导链配合绞车卸车，悬挂导链要选择可靠稳固的悬挂点，绞车开启后，人员要躲开导链崩脱的方向和钢丝绳断裂的波及范围。
十、组装
1、组装过程中，两人以上的工作组必须明确责任人，负责本组队工作质量和安全。
2、组装硐室设备安装严禁与运输平行作业。
3、每班开工前，由专职瓦检员检查瓦斯浓度，达到或超过1％时，严禁开工作业，必须撤出人员。
4、组装前将巷道浮煤、矸、杂物清理干净。
组装前先备好鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩用具。
5、组装前备有一定数量的方木、衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。
6、严格按试用维护说明书指定顺序组装，执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。
7、重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。
8、重物起吊时先慢慢试吊，各连接、受力处必须严密注视。
9、每班下井前，管理人员必须携带便携式瓦检仪，并懂得正确使用。
10、严格执行交接班后的各种安全质量检查，消除各种安全隐患。
11、开工前，技术员详细对参与安装的人员传达本措施和《煤矿安全规程》中相关内容，并进行考试，合格者方可上岗。
12、组装好后，由厂家技术员及相关人员进行质量验收，合格后方可进入工作面运行。
13、本措施未提及问题严格按照《煤矿安全规程》（2010）执行。
一采区100101综掘队
2012-11-18
综掘机下井安全技术措施
编写人：
尉少帅
编制时间：
2012-11-18
综掘机下井安全技术措施
矿方审批意见:
参加会审人签字：
技术科
年月日
通风科
年月日
安检科
年月日
安全矿长
年月日
生产矿长
年月日
总工
年月日
审批栏
项目经理：
技术经理：
生产经理：
机电经理：
安全经理：
监理意见：
1.提升钢丝绳的选择：
，kg/m
——钢丝绳公称抗拉强度（Pa）；
——钢丝绳安全系数，取6.5；
——钢丝绳每米质量（kg/m）；
——钢丝绳长度（m）；
——提升倾斜角度；
——矿车中提升货载质量（kg）；
——矿车质量（kg）；
——重力加速度
；
——钢丝绳密度kg/m3,取
=9450kg/m3（6△19+FC）；
——矿车串车数量，按支架运输时取
=1；
——矿车运行阻力系数，一般可采用
=0.01～0.015；
——钢丝绳运行阻力系数，取
=0.15～0.2；
此计算中z（
）≈9000kg。
将已知数据带入公式计算得：
P≥9.8×9000×（sin24°+0.015×∠cos24°）／[1570×106／﹙9450×6.5﹚-9.8×300×（sin24°－0.2×cos24°）]=1.73kg/m
2.选择钢丝绳：
根据计算钢丝绳单位重量1.8kg/m查手册可选用钢丝绳直径d=20mm；钢丝绳每米质量
=1.84kg/m；
提升钢丝绳应该选用直径为20mm的钢丝绳。
现有钢丝绳为21.5mm可以满足要求。
3．选择提升机：
其滚筒型号计算公式：
D=80d=80×20=1600mm。
及滚筒半径为1.6m，现有临时滚筒半径为1.2米无法满足，建议更换。
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