风峪沟大桥连续箱梁施工方案.docx
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风峪沟大桥连续箱梁施工方案
施工方案
一、工程概况
风峪沟大桥中心里程桩号为k14+382，采用6-20钢筋砼连续箱梁，本桥为R=1300m的曲线上，本桥下部结构采用肋板式桥台，桥墩采用柱式墩，桩基为钻孔灌注桩基础，上部结构采用钢筋砼连续箱梁。
下部构造完成后，根据规定要求进行钢筋砼连续箱梁的施工，主要工程量有50#砼2779m³，钢筋1028922kg。
二、施工方案
（一）1、地基处理方法
清除表面腐植土（地表土），平整场地、碾压，完成后进行地基承载力的试验，要求地基承载力不得小于150Mpa，如果达不到要求，则采取砂砾换填，直至达到要求为止。
完成底层碾压后，上铺20cm厚水稳砂砾，水稳砂砾的水泥掺量不得小于5%，水稳砂砾摊铺后用压路机进行碾压，局部压路机碾压不到的地方则采取振动夯进行夯实，碾压完成后进行递交承载力试验，要求其承载力不得小于150Mpa。
2、处理范围
地基处理范围纵向为现浇长范围各加2m，横向为桥宽外各加宽1—1.5m，地基高出地面的高度为15—20m。
3、排水设施的布置
现浇支架地基纵向两边均应设置排水沟，并保证排水沟的畅通，横向应设置2%的排水坡，保证横向排水的要求。
（二）桁架与支架搭设及预压
1、本桥第三、四孔跨于河渠，砼箱梁采用桁架施工，桁架基础为C25砼，厚0.75m，宽2.0m，基础砼强度达到要求后，按图纸设计要求布置桁架。
（附图）
2、地基处理完成后，在上面铺设枕木或方木，开始支架的搭设。
3、本桥一、二、五、六孔箱梁施工采用碗扣式支架，支架搭设应严格按照施工设计图纸进行，支架高度可根据实际地形进行调整，局部立杆的水平距离需做调整的地方应征得设计人员同意方可调整。
交叉杆件布置为：
支架高度小于7m，每3-5排布置一道交叉杆件；支架高度大于7m，除3-5排布设一道小交叉杆件外，7-9排还需布设一道大交叉杆件。
4、支架在进场时应进行检查，对于有锈蚀、破损及不顺直的支架坚决不允许使用，以保证支架有足够的强度、刚度和稳定性。
5、铺设支架顶分配梁及底模。
6、支架预压
①为保证支架有足够的强度、刚度和稳定性，消除支架及地基产生的非弹性变形，箱梁底模安装完成后应进行预压（为了保证底模在预压的时候表面不损坏，底面应铺设方木支垫）。
预压采取分段进行，分段与箱梁浇筑时分段一致，预压位置分为底板和翼缘板两个部位，翼缘板预压在支架顶分配梁顶进行，预压重量为该部分重量的100%。
其余在底板范围内进行预压，重量为该部分重量的70%，预压材料采用砼预制块，预压期间应对地基的沉降进行观测，并根据观测值确定预压时间，但最小预压时间不得小于7天。
②沉降观测点的布设
支架预压时要求在一跨中的L/2和L/4三个断面布设观察点，每一个断面底模上及支架底各布设三个点，分别观测支架的变形及地基的沉降值，并列表进行记录。
③预压完成后卸除支架顶面的荷载，调整底模的标高。
底模的标高应加上支架弹性变形值及预拱值，预拱值一般为1-2cm（跨中）。
（三）现浇箱梁分段及竖向分层浇筑
根据施工现场的实际情况，在满足设计的情况下，箱梁现浇分段如下：
1、纵向分段
本桥分为左、右幅6×20m，现浇箱梁时分段进行浇筑。
2、竖向分层
所有箱梁每一节段均分两次浇筑，第一次浇筑底板及腹板内倒角以下10cm，剩余的一次浇筑。
第一次砼浇筑腹板顶面应平整，保证裂缝在一条平线上。
在浇筑第二次砼之前接缝处应进行凿毛处理。
（四）模板工程
1、箱梁底模及外模采用喷塑模，内模采用木模。
2、模板安装前，放样工作要及时准确，底模用水准仪以3×3m间距设点，现场检查底板标高及平整度。
侧墙边线点每隔4m用经纬仪测设于板顶混凝土面上，同时以20cm垂间距设好侧墙边线检查点，以利模板最终尺寸及垂直度检查，保证结构尺寸正确。
3、使用前在模板与砼的接触面上涂机油或植物油。
使用的机油或植物油应均匀为新油，不得采用使用过的有废渣的旧油，以确保砼的外观光洁明亮。
4、按照施工荷载的设计要求布置支架分配梁，在分配梁上铺设底模，并于底模下设置底模调节器，以便调节底模各部位的标高。
底模的安装在测量的监测下按照设计要求调整到位，在支座处要堵塞严密，不得出现漏浆现象。
5、所有模板的制作与安装必须严格按照施工设计的要求办理确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。
6、模板的安装不能影响钢筋的绑扎，内模安装时不能直接支承于底板钢筋上，必须有独立的支承系统。
7、箱梁顶板设置进入孔，其位置选在L/8和L/4范围内，其尺寸顺桥向不应大于1米，横桥向不应大于0.8米，四角设置0.2×0.2米倒角，并布置直径12毫米倒角钢筋。
8、模板安装完毕后，应对其平面位置、箱梁断面尺寸、腹板厚度、顶面标高、模板的整体稳定性等进行检查，并得到签认后方可浇筑砼。
（五）梁体砼的施工
1、砼使用的材料：
砂、石、水泥、水等的质量要求必须符合《公路桥梁施工技术规范》JTJ041-2000的有关规定，抽样检查后，呈报监理工程师批准，然后再进行砼的配合比实验。
砼的配合比试验提前作出，其强度设计及规范的要求，并取得监理工程师的认可。
2、梁体砼的浇注
①浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求和得到监理工程师的签认后方可浇筑砼。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清里干净。
浇筑砼前，检查砼的均匀性和坍落度是否符合设计要求。
②落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。
在浇筑过程中配有专职技工，监控检查模板、支架和钢筋，检修各种机具。
③浇筑顺序：
箱梁砼按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，但不得出现纵向施工缝。
箱梁混凝土分层浇筑时的顺序为：
底板腹板顶板。
顶板上预留拆模小孔，待混凝土强度达到设计值的80%以上时，拆模后封口，及时复原结构钢筋并立模浇筑封孔混凝土。
④浇注前根据交通情况选择合适运输线路，确保供应畅通，连续浇筑。
在浇注现场，先核对报验单，并在现场对砼坍落度，离析现象进行检查，坍落度允许误差±2cm，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场随意加水。
搅拌车到达浇筑地点，一般先加大马力自转20~30s，砼离析检查合格后才可卸料。
坍落度及离析现象检查每班不少于两次。
⑤使用前插入式振动器，移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍：
与底模应保持50~100mm的距离；插入下层砼50~100mm；后一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；同时应避免振动碰撞模板、钢筋及其预埋件，在整个浇注过程中，要有专人作浇注记录，有专人检查钢筋，模板及支架，以确保梁体整个砼的浇注过程顺利完成。
⑥各孔均由跨中向支点对称分段浇筑，施工结合面必须按规范要求进行凿毛，清洗，以保证强度。
⑦砼的养护，梁体砼浇筑完成后，采用洒水养护，使砼表面经常处于湿润状态，养护时间要满足其有关规定。
底板采用湿麻布遮盖养护，顶板采用覆盖5cm砂加湿麻布养护，侧墙定期洒水养护。
养护过程中，板面应遮盖严实。
麻布始终保持湿润，防止表面泛白或出现干缩小裂缝。
⑧为防止混凝土裂缝和边棱破损，并满足砼局部强度要求，混凝土强度达到40Mpa时方可拆除侧模和顶模。
三、质量保证措施
（一）1、钢筋加工及安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
受力
钢筋
间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
30
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚锭、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
+0，-20
每构件检查5-10个间距
15
（25）
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数的30%抽查
20
（25）
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
按骨架抽查30%
20（0）
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
15
（20）
基础、锚锭、墩台、
±10
板
±3
就地浇筑梁（板）实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
35
2
断面尺寸（mm）
+8，-5
检查3个断面
15
3
长度（mm）
+0，-10
用尺量
10
4
轴线偏位（mm）
10
用经伟仪测量3处
10
5
平整度（mm）
8
用2m直尺检查
10
6
支座板平面高差（mm）
2
查浇筑前记录
10
2、保证原材料质量的技术措施
①砼：
本项目部所用砼全部采用商品砼，开工前组织试验，质检人员配合监理工程师共同做好砼配合比试验工作，及其原材料抽样检测工作，合格后方可使用。
②钢筋：
钢筋除必须有厂家产品质保单位，按不同规格不炉号每60t为一批档，进行力学性能即：
屈服点、极限强度、抗弯工艺、延伸率及可焊性试验等检测，每批取样9根，3根做拉伸试验，3根做冷弯试验，3根做可焊性试验。
3、砼浇捣与养护
①施工时要按构造物的几何尺寸和砼量的大小采取分层分段的施工方法，砼要振捣密实，尽量避免砼一次下料入模多等现象，防止砼收缩变形集中，产生开裂。
②砼浇捣后初凝前可先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖1-3层麻袋片或（草帘）进行保温、保湿养护，配合洒水养护，养护时间要达7天以上，防止砼中的水分急剧蒸发和砼表面温度变化过快而产生开裂。
③浇筑后的砼应防风，防止风速对流造成水分蒸发，砼工程完成后，应进行覆盖，减少风对砼的危害。
4、质量管理制度
①建立质量保证体系
在组织上建立质量保证体系，制定质量目标，并制定和贯彻确实有效的措施。
质量保证体系：
a、实行项目经理亲自挂帅，项目主管工程师负责制的组织体系，实行全面质量管理，执行ISO9002标准。
b、这一体系要组织全体施工人员明确工作内容范围、工作标准、工作程序及反馈渠道。
c、全员全面全过程进行质量管理，特别是强化工作质量的提高。
②质量方针、目标
质量第一、信誉至上是企业的宗旨，质量是企业的生命，企业求发展、求生存必须致力注重自己的建筑产品质量，用质量和良好的企业的形象赢得社会信誉。
本项目的质量方针是满足顾客要求为宗旨、实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标；质量目标是确保工程的质量承诺。
具体要求是：
工程一次检查合格率达100%，优良率达95%以上。
③组织保障措施
成立全面质量管理小组和创优工程管理委员会，第一管理者亲自抓。
配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。
坚决实行质量一票否决权。
工程质量达不到创优计划的，要坚决返工重做。
5、思想保障措施
①党、政、工、团要密切配合，宣传优质建设的重要意义，树立起建设精品的荣誉感、责任感和使命感。
②把创优工作列入各级工程理会、总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析解决存在的问题，以引导创优工作健康发展。
③在评先进、评模范和劳动竞赛评比中把质量创作为重要内容，实行一票否决制。
6、技术保障措施：
①工程开工前组织全体职工学习合同文件和技术规范，严格按照工程施工工艺和部颁施工规范组织施工，并结合工程本身特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则，牢固树立质量第一，争取全优的思想。
②坚持设计文件、图纸分级会审和技术交底制度。
每份图纸必须经过两名以上技术人员审核，在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底：
即施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底和创优措施交底。
③认真贯彻ISO9002质量管理国际标准。
工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性，要定期召开质量会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量向国际标准化。
④技术资料和施工控制资料详实，能够准确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验收的要求。
⑤编制可行性的施工组织设计并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。
⑥同设计单位、监理单位联合创优。
按规定办理各类变更设计，并做到签证齐全。
⑦加强专业技术工人岗位培训，提高实际操作工艺水平。
⑧采用现代检测设备，加强测量及试验工作的管理。
测量和试验工作及时准确与否直接影响工程的进度和质量，为此本工程各施工队均设立测量组，各个测量既相互独立又相互联系，以保证各项工程的连续一致性，同时各测量员直接抓测量工作，以保证测量工作的及时准确。
配备充足的试验人员和先进试验仪器设备，完善试验手段和控制措施，加强人员培训，从试验控制方面保证工程质量。
各分项工程开工前，由试验室对该项目所需各种材料（半成品或成品）进行检测，同时在使用过程中加强随时抽检，杜绝不合格材料进入施工现场。
⑨积极推广采用各种“四新”项目，对当前国内外的“新技术、新材料、新设备和新工艺”结合本工程的特点，认真研究加以采用。
⑩针对本工程的特点，从施工保证方面制定出各项工程的创优措施，使全部施工人员明确创优目标。
在施工过程中接受监理工程师监督，进行自检、互检、交接验收，并定期不定期地进行质量检查，从经济保证方面层层签定质量承包责任书，制定奖罚措施。
7、建立和健全创优奖励机制
①开展流动红旗等评比活动，奖优罚劣；
②把质量作为考核各施工人员季度综合评比的重要内容。
③对于违章施工、粗制滥造、偷工减料、使用不合格材料的行为，质检工程师具有现场处罚权，对质量突出的单位和个人，质检工程师有奖励权。
（二）、保证工期的措施。
1、实行项目经理负责制，全面认真地履行承包合同，使业主满意。
各指挥系统，以项目工期、质量、效益三项指标为导向，以精干高效、统筹兼顾、快速运作，平行流水作业为手段，全面履行合同，保证工期提前，保证工程优质高效的完成。
2、科学合理地制定总体施工计划和分项工程计划，保证合同工期。
3、各工程都要组织一支熟练的操作人员队伍和专业技术人员队伍。
4、优化机械设备的组合，利用本项目部的设备优势，提高机械化作业程序，采用轮班循环作业，保证机械设备完好率，提高设备利用率，力争工期往前赶。
关键工序采用一流的设备施工。
5、积极采用新工艺、新技术、新材料，大力推广以钢代木，减少木材用量。
砼掺用外加剂，以加快施工进度。
6、积极开展劳动竞赛，利用各种形式动员激励每一个参加的施工人员，以最佳的效率进行自已的工作，充分挖掘内部潜力。
7、保证材料的供应，与供货方签订供货合同，保证材料进场及时。
做好材料采购、使用、储备计划，有充足的备料，以保证工程顺利展开。
8、通过狠抓工程质量，积极配合监理来确保工期，施工过程中利用我公司拥有的先进仪器，设备进行施工质量检测，尽可能杜绝施工质量事故及其隐患，确保工期。
9、加强现场调度，项目常务经理负责项目所需劳力、机械和材料的整体调度；各施工队队长负责分管段落劳力、机械、材料的调度，若出单项工滞后于进度的情况，则由总调度员组织力量进行突击，以达到原定的工期目标。
10、在项目实施过程中，工程部每周向项目经理、项目工程师汇报工程进展情况，计划进度报总工程师、项目经理，经监理工程师批准后实施。
11、由项目经理部组成施工进度检查小组，对本每月进行一次进度检查，对关键工序每周进行不少于两次的检查，结合工程施工质量进行评比，每月公布一次评比结果，据此与奖励挂钩。
（三）、安全保证组织措施
安全目标：
保证施工中无重伤以上人身事故，无火灾、中毒、交通等责任事故，创无事故工程。
1、加强两到、健全机构。
为实现安全目标，本标段建立以项目经理郑志刚为第一责任者的安全质量组织领导机构，以安检工程师赵海元为经理助理，负责日常安全管理工作。
以项目总工程师姚永春，施工现场负责人戎俊齐等组成的安全保证体系负责工地的安全工作，下设安全全兼职员，自上而下形成安全生产管理监督网络，对施工生产过程实施全方位监控。
2、实行各项安全岗位责任制和逐级负责制，明确责任，层层把关，把安全质量工作落实到每个人。
3、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳定，材料堆放整齐，用电设施安装漏电保护器，为安全生产创造良好条件。
4、所有起重设备、电气设备、运输设备、场内机动车辆等必须加强养护，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具、设备的操作人员必须经过培训，考试合格，持证上岗。
5、进入施工现场必须戴安全帽。
6、施工现场设立醒目的安全标语或安全警示标志。
规定，拆模模板及连接件、支撑件之前，必须设立警区。
7、严禁酒后作业，各种施工机械必须持证上岗，严禁无证操作。
8、各种电器设备配备专用开关，开关插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设垫层。
场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定。
9、吊运钢筋及模板时应设专人指挥。
上、下部的作业员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊物。
（四）雨季施工措施
1、砼施工要做好防雨设施，如遇下雨必须停止砼作业，一定要按设计规范做好施工缝的处理。
桥墩（台）基础开挖后要连续作业，尽快将基础施工完，及时封闭，以避免雨水浸泡。
2、现场机电设备须设置有效的防雨、防水设施防止被雨水淋泡而造成破坏。
3、注意气象预报，与气象单位保持必要的联系，做好每日气象预报记录，以便正确合理的安排指导施工。
特别是在大风暴雨预报之后，要加强工地材料的验收和保护，对部分临时工程要采取必要的加固措施。
4、在雨季施工时要结合分项工程与施工时间，在技术方案中制定有针对性的技术措施，并贯彻执行。
四、开竣工日期
开工日期：
二00三年七月十五日
竣工日期：
二00三年八月三十日
五、本工程主要施工人员详见《主要施工人员一览表》
六、质量管理体系
组长：
曹玉田
副组长：
姚永春韩德银田延勋
成员：
赵宝玉安俊宾赵军戎俊齐
王峰胡慧军贾进波
专职质检员：
董鹏程赵宝玉史建峰张汉军
贾学政王许秀孟秀元
施工方案
一、工程概况
风峪沟大桥中心里程桩号为k14+382，采用6-20钢筋砼连续箱梁，本桥为R=1300m的曲线上，本桥下部结构采用肋板式桥台，桥墩采用柱式墩，桩基为钻孔灌注桩基础，上部结构采用钢筋砼连续箱梁。
下部构造完成后，根据规定要求进行钢筋砼连续箱梁的施工，主要工程量有50#砼2779m³，钢筋1028922kg。
二、施工方案
（一）钢筋工程
1、材料
钢筋的选用符合设计文件的规定。
钢筋进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放不得混杂，并设立识别标志。
检查其出厂质量证明书和试验报告单，对所有进场钢筋进行抽样检查，必须满足设计及规范的要求，并将抽样检查结果报告监理工程师认可后方可使用。
2、钢筋制作与安装
①钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
使用的钢筋要平直、无局部弯折现象。
②钢筋加工严格按设计图纸的要求进行成型。
主筋接头直径小于等于12mm的钢筋接长时，采用焊接接头或绑扎搭接；本桥钢筋直径大于等于16mm时，采用墩粗直螺纹钢筋接头。
若施焊时，其搭接长度应满足设计及规范的要求。
搭接接头由专人施焊，通过焊接实验监理工程师在场检查合格，才能实施。
③在墩台处的钢筋，主梁上下缘主筋应采用一根完整的钢筋，不能采用分段搭接。
④钢筋绑扎时，按梁体钢筋布置的结构形式确定绑扎顺序。
主筋的位置及间距必须准确，与设计相同。
箍筋弯钩的叠合处，在梁长方向置于上面并交错布置。
钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
⑤支座及伸缩缝的锚固螺栓和钢筋应固定牢，保证泄水孔及其预埋位置的准确性。
钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎牢，确保钢筋的保护层厚度符合设计要求。
三、钢筋的质量检查
钢筋焊接拼装完毕后，由项目部专职质检员逐一进行检测，实行一点否决制，不合格处坚决返工，合格后填写检查申请批复单及自检表，报驻地监理组进行抽检，合格后方可进行下一道工序。
四、开竣工日期
开工日期：
二00三年七月十五日
竣工日期：
二00三年八月三十日
五、本工程主要施工人员详见《主要施工人员一览表》
六、质量管理体系
组长：
曹玉田
副组长：
姚永春韩德银田延勋
成员：
赵宝玉安俊宾赵军戎俊齐
王峰胡慧军贾进波
专职质检员：
董鹏程赵宝玉史建峰张汉军
贾学政王许秀孟秀元
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