锤击桩工程施工方案.docx
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锤击桩工程施工方案
泉州市海琪电脑软件有限公司职工宿舍楼
桩
基
础
锤
击
桩
工
程
施
工
方
案
一、工程概况
泉州市海琪电脑软件有限公司宿舍楼位于泉州南环楼江南镇。
长23.4m,宽18.1m；总建筑面积4132.29㎡。
二、工程设计、施工要求
1、本基础设计采用锤击高强预应力混凝土管桩基础。
预应力管桩均为PHCΦ500（壁厚125，AB型），桩身混凝土强度为C80。
2、根据工程地质勘探报告，以全风化混合岩或强风化混合岩为桩端持力层，桩长约18-25m，单桩竖向承载力的特征值为1800KN。
3、采用D60锤，落锤高度2.0m，每桩总锤数不小于800，最后1.0m不小于250锤，最后三十锤每十锤贯入度20-25mm。
4、施工过程中若发现情况异常（包括桩倾斜、断桩等）或与实际地质情况不符，及时通知设计人员研究解决。
5在全面施工前应试桩，对照地质剖面图，认真做好施工记录。
6、由于强风化岩有泡水软化的特点，施工时须用C30素混凝土将桩端管内密封1.5m，以防止桩管内渗水而软化持力层。
同时，桩头及接
桩位置应刷防腐蚀沥青油三道。
7、施工要求：
（1）接桩：
下节桩施打后露出地面约600-1000㎜时即可接桩。
焊接接桩法：
下节桩桩头须设导向箍，以保证上下节桩找平接直。
然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须连续饱满，焊缝厚度不小于6㎜，不得出现夹渣或气孔等缺陷。
施焊完毕待自然冷却8分钟后方可继续施压。
（2）截桩头：
最后一节桩桩顶须高出桩顶设计标高1.5倍供截桩用截桩须用专用截桩机。
三、工程地质
物理力学性质及地质柱状图详地质报告。
四、工程量
职工宿舍楼管桩工程量
工程项目
桩规格
单位
数量
备注
宿舍楼
PHCΦ500
根
67
五、施工部置
1、施工程序
了解施工现场条件→安排施工任务计划→熟悉打桩资料编写施工方案→做好准备工作→组织机械与人员进场→组装机械进行试桩→正式打桩→任务结束→整理资料→办理竣工手续。
2、该工程调1台D60柴爆炸锤击桩机进场施工。
3、桩基础行走路线图（见附图）。
六、施工准备
1.组织有关单位会审图纸。
2.要求场地边坡满足桩机最小工作距离要求。
（正打桩中心距场边障碍物最小工作距离为2m）
3.选用的钢筋混凝土预应力管桩规格、数量必须符合设计要求，并有出厂合格证明书。
4.预先对场地进行钎探，排除地下旧基础、石块、废铁等障碍物。
根据施工总平面图，设置施工临时设施，接通供水、电的管线，并通过试运转正常。
5.组织现场作业班组的劳动力，按计划工种、人数、需用工日配备齐全，并组织进场。
设备进场、安装、调试，配套设备到位，以及完成图纸会审和现场技术交底后再进行现场放线，计划施工进度，进行场地布置。
6.施工前必须先对打桩范围内场地进行碾压平整，确保其密实度符合桩机要求，以保证桩机的移动和稳定垂直。
周围布置好排水系统，修建现场临时道路和预制桩堆放场地。
7.布置测量控制网、水准基点，按平面图放线定位。
设置地控制点和水准点的数量应不少于2个，并应设在受打桩影响范围之外。
经过复查办理了签证手续。
每根桩的桩位已经测定，用短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志
8.安装与拆卸。
⑴打桩机的安装场地应平坦坚实，如地基耐力达不到规定的压应力，应在履带下铺设毛石、碎石及石屑路基。
⑵轨道扩张应在无配重情况下进行，扩张时，上部回转平台应转到与轨道成90°位置。
⑶导杆底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题时，应将活塞杆缩足，以准备安装导杆。
⑷导杆安装时，轨道驱动液压马达应置于后部，轨道前倾履点处用专用铁楔块填实。
⑸主机位置停妥后，将回转平台与底盘之间用销锁住，伸出水平伸缩臂并用销轴定好位，然后安装垂直液压缸，下面铺好木垫板，顶实液压后期，使主机保持平衡。
⑹导杆安装完毕后，应在主轴孔处装上保险销。
再将导杆支座上的支座上的支座臂拉出，用千斤顶顶实，按一定扭矩将导杆之间连接螺栓扭紧。
安装后的导杆，其下方搁置点应不少于3个。
⑺安装后支撑时，其超长拉伸液压缸应搁置在轨道边的地面上，然后穿绕后支撑定位钢丝绳。
⑻在导杆正前方，利用柴油锤作为防止导丁后倾的留缆绳的锚固件，并带好留缆绳。
⑼导杆的拆卸，按安装时的逆过程进行。
9.施工前应先试桩，试桩数量为1根，以确定贯人度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
10.已准备好桩基工程锤击桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和施工管理工程师等。
七、施工进度计划
泉州市海琪电脑软件有限公司宿舍楼锤击管桩共计67根，安排1台锤击桩机进场施工，按每天完成工程量7根计算，计划从2012年10月25日至2012年11月4日完工，共计10个工作日。
打桩工程施工进度计划表
项目名称
单位
数量
连续天数
施工进度计划表
25
26
27
28
29
30
1
2
3
4
宿舍楼
根
67
10
八、主要工序施工方法
1、工程采用D60-DIJ60，D60柴油爆炸锤型多功能打桩机施工。
2、管桩的吊运堆放及取桩。
（1）管桩出厂前应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属验收批号内容。
（2）管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
（3）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端直接进行水平起吊。
（4）管桩运至施工场地时须按设计要求进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。
（5）管桩的堆放
①堆放场地应平整竖实。
②管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
③当场地许可时，应单层堆放，外径Ф500的管桩只准放2层。
④垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不能用有棱角的金属构件替代，叠管桩底层最外缘的管桩应用木楔塞紧，以防滚动。
（6）取桩应注意事项：
①管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。
②叠桩堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩，为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。
（7）据场地的地面标高，桩顶标高及参考现有的地质资料和液打桩机的机械性能，尽可能合理地配好桩的驳接长度。
（8）按要求使用钢桩尖焊接在第一节桩端上，封好桩底。
（9）打桩程序：
采取分段打入，先长后短，逐段接长的方法。
3、锤击桩施工工艺
桩机设备进场后，进行安装和调试，然后移机至起点桩位处就位。
桩架安装就位后应垂直平稳。
桩架较准。
在打桩前，应用2台经纬仪进行垂直度调正，使导杆垂直。
并在打桩期间经常校核检查，随时保持导杆的垂直度。
按桩位布置地桩，用圆钢筋插入桩位中心，桩机就位后将桩尖对准地桩。
锤击桩体。
插桩后，应调整桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆，使之与打入方向成一直线，可使用经纬仪进行控制，经纬仪设置在不受打桩机移动及打桩作业影响的地方，并经常与打桩机导杆成直角的移动。
桩的打入初期要徐徐试打，在确认桩的中心位置无误后，再转入正式打入。
在软土层中，开始将桩打入时，应徐徐将锤放在桩顶，直至桩自沉到某一深度不动为止，再使桩中心不偏移地缓慢打入。
在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时止，间断试打一般为2-3米。
在桩的垂直度得到正确调正以后，即可连续正常施打。
打桩初期如桩发生偏移，可将桩拉起修正或拔起再重打，重打时，可能仍会向原打入方向偏斜，此时可使用坚固的导材按所定位置打正，打入长桩时，也可在导杆上安装可以升降的防震装置，在桩发生横向移动时，可以防止桩的弯曲变形，并有利于高效率进行打桩作业。
接桩。
根据设计要求，接桩方式采用围焊封闭的焊接方式，焊缝厚度为6㎜，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击施打，自然冷却时间不少于8min，严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。
接桩时，下节桩的地面预留高度一般为500-800㎜，在下节桩打入后，应检查下节桩的顶部，如有损伤应进行适当修复，并将污染在桩顶上的杂物清除掉，在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物，有变形的桩应修复后再就位。
管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
焊接时应先在坡口周围上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊由2个焊工同时对称进行作业，焊工的技术等级必须符合要求。
焊接层数不得少于两层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。
送桩。
送桩前，将送桩的下端套在桩顶上，上端置于桩帽下，起替打作用。
送桩下端应设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。
终桩。
当桩端进入设计地层且最后3阵锤的贯入度等技术指标达到设计要求后，经监理工程师验收同意，可作终桩处理。
并将打桩记录送监理工程师确认签字。
九、施工工艺流程
锤击桩施工工艺流程图
十、主要施工机械设备
主要施工机械设备一览表
序号
设备名称
数量
单位
型号
备注
1
锤击桩机械
1
台
D60-DIJ60
多功能打击机
2
汽车式起重机
1
辆
16T
3
经纬仪
1
台
DN80
4
水准仪
1
台
5
高程标尺
1
根
6
电焊机
2
台
十一、保证工程质量措施
1.施工前应平整夯实场地，场地夯实至满足锤击桩机的施工要求，并探明和排除桩位以下2m的障碍物。
2.按图纸定出的轴线、桩位，对桩的基线要求进行复核，经复核无误后，会同有关人员验收。
3.预应力管桩的质量应有质量保证书（预应力管桩合格证），并经业主、监理批准使用。
在施工前应检查桩的几何尺寸、桩长、桩身质量等，符合设计及规范的要求后，方可使用。
预应力管桩按规定要见证取样送检。
不允许使用桩身弯曲超过L/1000或20mm的管桩，同时，桩尖不在桩纵轴线上的管桩也不能使用。
4.桩机的位置要调整水平，作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度，以免断桩，插桩应及时校正桩的垂直度，桩入土3m以上时，严禁用桩机行走或回转动来纠正桩的倾斜度。
5.吊放第一节桩时，校正门架，并检查校正桩的垂直度，在锤击过程中，发现桩身倾斜时，应立即进行纠偏，使第一节桩能垂直打入，桩的垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，当桩顶打至高出地面1m左右时进行第二节桩驳接施工，预制桩尖进入硬土层后，若发现桩身倾斜大于1%以上，要找出原因，再进行纠偏，不得强行扳回或快速纠偏，以免断桩。
6.桩的驳接应通过轴线校正后才能施焊，焊缝要连续饱满，焊缝不得少于两层，焊完第一层后要及时清理焊渣，每层焊缝应错开，焊接完毕后待自然冷却8分钟后才能施打，严禁浇水冷却。
7.桩的驳接要检查（先自检、监理再检）焊缝质量符合规范要求后，才能继续施工。
8.工程桩施工前要进行试桩，确定有关数据后才能施工。
9.锤击桩施工过程要有专人监督及见证，确保桩的驳接焊接质量，做好每一条桩的详细纪录，确保资料的完整、真实，应保证桩中心线与桩检在同一垂直线上，以免由此引起桩身倾斜。
当桩锤击满足设计要求后，请现场监理工程师会签。
10.用送桩器送桩至桩顶设计标高上300~500mm，并适当停留使桩的摩阻力恢复，以至完全满足设计才能收桩。
11.如遇到锤击桩情况与设计要求及施工规范不相符情况时，及时反映。
请监理或设计人员现场解决。
12.施工时，要对地坪先行沉入的桩加强观测，发现地面隆起，邻桩上浮或倾斜时，应即向有关部门反映，研究处理。
13.锤击桩完成后，整理好所有资料，及时向桩基检测单位提供有关资料，测试结果完成合格后才能进入下一道工序的施工。
14.允许偏差项目
打桩完毕后平面位置的允许偏差及检验方法见下表。
序号
项目
允许偏差（m）
检验方法
1
柱下单桩
80
2
单排或双排桩条形桩基
（1）垂直于条形桩基纵轴方向
（2）平行于条形桩基纵轴方向
100
150
3
承台桩数为2～4根的桩
100
4
承台桩数为5～16根的桩
（1）最外边的桩
（2）中间桩
100
1/3或150中大者
5
按标高控制的桩，桩顶标高
-50～+100
用水准仪检查
十二、保证施工安全措施
1.严格遵守安全施工规范和机械操作规程，施工人员要持证上岗，特殊工种如司机、焊工、电工必须要持有效证件上岗。
落实工地的防火措施及安全用电措施，进入现场要戴安全帽，高空作业要佩带安全带，现场要配挂灭火筒，宿舍内严禁用电炉和明火。
2.施工机械要检验合格才能投入施工。
3.堆放管桩应符合施工规范，合理堆放及转移，堆放场地应平整、坚实，堆放层数不宜超过4层，吊点下应放垫木，每条桩垫木不应少于两道，上下层的垫木位置应对应一致，禁止人员站在管桩堆上面或坐在管桩上。
4.施工场地应坚实，桩机行走及施工时应平稳，并有专人指挥施工，开夜工时，应有足够灯光。
5.桩机周围5m以内应无架空电线线路，作业时应设围栏和标志，非作业人员要离开桩机10m以外，以免桩机移位伤人，作业人员亦不得靠近桩机底座的升降部位。
6.严格执行安全用电操作规程，施工用电必须按施工标准要求（一机一闸一漏电保护开关一箱）。
各种用电设备必须安装漏电开关，电线要架空（随机电缆除外），施工时，电工应随时检查。
7.吊机作业时。
应严格执行操作规程，并有专人指挥，不得野蛮作业，凡使用的钢丝绳和滑轮以及其他吊具等，应经常检查，对不符合使用要求的，应立即更换。
8.在桩的接合过程中，严禁伸头进桩位往上看，防止意外发生。
9.严禁吊桩、桩机回转、行走、及提升桩锤不得同时进行，桩机在工作情况下，操作人员不得离开岗位。
10.送桩后遗留下来的桩孔，要立即回填石粉或砂，防止人员脚踏入孔洞受伤。
11.遇有下雨、大雾或六级以上的大风等恶劣气候，应停止作业，当风速超过15m/s或有强台风警报时，应停止作业，将桩机顺风向停置，并增加缆风绳。
当风速达到30m/s。
12.当桩的入土深度在于3m时，严禁采用桩机行走或回转来纠正桩的倾斜。
13.作业后，应将桩架落下，切断电源及电路开关，使全部制定生效。
14.加强安全学习，施工前要向班组人员进行质量、安全技术交底，提高工人的自防意识。
15.上下坡的坡度不应大于9º，并应将桩机重心置于斜坡上方，严禁在斜坡上回转。
十三、文明施工保证措施
1.严格按照省、市有关文明施工管理规定，落实执行“公司施工现场文明施工管理规定”。
2.搞好施工现场“三通一平”，按照施工总平面布置图的要求做好开工前的准备工作。
3.在施工现场明显位置标示“非施工人员严禁进入”、“进入施工现场必须戴安全帽”等警示标志，并张贴“施工现场安全管理规定”等。
4.现场办公室要经常保持整洁卫生，室内张贴施工总平面分布图、施工进度计划表、晴雨表、文明施工管理制度、责任制标牌、安全技术措施、保卫和防火制度、项目经理部组织机构等。
5.桩机行走路线严格按计划行走，成品桩的堆放必须按施工平面布置图上的指定位置堆放，并有专人负责保管和使用工作，对油料、氧气、乙炔、钢丝绳等要定点堆放，保持施工场地的整洁有序，以利安全生产。
十四、消除质量通病措施
1.桩身断裂
⑴现象：
桩位沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，这可能是桩身发生断裂。
⑵原因：
①桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的中轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
②桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
③稳桩不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身发生弯曲。
④两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上发生了曲折。
⑤制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
⑶预防措施
①施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
②在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
③桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
2.桩顶移位
⑴现象：
在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
⑵原因：
①桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
②两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线，产生了曲折。
③桩数较多，土壤饱和和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。
在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水打力把相邻的桩推向一侧或浮起。
⑶预防措施
①施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。
对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
②在稳定过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
③采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
④沉桩期间不得开挖基础，待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况，基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水打力消散情况来确定。
3.接桩处开裂
⑴现象：
接桩处经施工后，出现松脱开裂。
⑵原因：
①连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。
②采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢固。
③焊接质量不好，焊接不连续、不饱满，焊缝中有夹渣等。
④两节桩不在同一直线上，在接桩处产生弯曲，打入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。
⑶预防措施
①接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。
②检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用。
③接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊缝应饱满连续。
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