选矿厂设备点检资料.docx
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选矿厂设备点检资料
选矿一厂设备点检路线、部位级要求
一、振动给料机
型号：
XZ6
规格：
700mm*1200mm*250mm
设计生产能力：
150t/h
最大激振力：
10千牛
最大块度：
150mm
电机功率：
0.75KW
1、点检项目：
（1）电机地脚螺栓
（2）电机温度、噪音、振动是否正常
（3）机体地脚螺栓
（4）悬吊部分是否牢固
（5）衬板、护板是否磨损严重
（6）机体是否漏矿
（7）机体振幅是否正常
2、检查线路：
操作箱→电动机→悬吊→衬板→机体
3、检查标准
（1）电机地脚螺栓紧固、齐全
（2）电机温升不应超过额定值，其温升不应超过额定值，其轴承温度不应超过70°C，噪音无异响，振动正常
（3）振动给料机地脚螺栓紧固、齐全
（4）振动给料机悬吊部分牢固
（5）吊挂螺栓齐全无松动现象，钢丝绳完好牢固
（6）衬板、护板具有一定厚度
（7）机体无漏矿
（8）机体振动正常，给料正常
4、检查人：
马俊良、刘健负责日常点检
当班电工一名负责电气设施日常检查
当班岗位工负责班中巡回检查
二、圆盘给料机
型号：
PZ16（唐山市东宇机械设备有限公司）
转速：
6.3r/min
生产率：
5.5m/h
减速机型号：
ZS75
1、点检项目：
（1）电机地脚螺栓
（2）电机温度、噪音、振动
（3）减速机地脚螺栓
（4）减速机对轮、安全防护罩
（5）减速机油量、油质
（6）吊挂螺栓
2、检查线路：
操作箱→电动机→联轴器→减速机→吊挂螺栓
3、检查标准
（1）其温升不应超过额定值，其轴承温度不应超过70°C，噪音无异响，振动正常
（2）电机地脚螺栓紧固、齐全
（3）减速机地脚螺栓紧固、齐全
（4）减速机内油量适中，油质清洁
（5）对轮销子齐全，对轮平齐。
安全防护罩完好无损
（6）吊挂螺栓齐全无松动现象
4、检查人：
马俊良、刘健负责日常点检
当班电工一名负责电气设施日常检查
当班岗位工负责班中巡回检查
三、给矿、集矿皮带
电动滚筒：
WDS型油冷（浸）式电动滚筒
滚筒直径：
500mm；宽度：
950mm；圆周速度：
1.6m/s；
胶带宽度：
800mm
1、点检项目
（1）电机地脚螺栓、温度、噪音、振动，两侧轴承温度
（2）滚筒地脚螺栓，筒面磨损，两侧轴承温度
（3）电动滚筒联轴器
（4）皮带清扫器
（5）皮带托辊、增面辊、尾辊（地脚螺栓、轴承温度、磨损情况）
（6）皮带情况
2、检查线路：
电动机→联轴器→电动滚筒→刮料器→增面辊→托辊→皮带尾辊
3、检查标准
（1）电机地脚螺栓紧固、齐全
（2）电机负荷不应超过额定值，其轴承温度不应超过70℃，噪音无异常，振动正常。
（3）电动滚筒是否漏油，
（4）联轴器无松动、错位，运转平稳
（5）皮带清扫器无损坏，位置正常，对皮带压力正常、松紧适中，
（6）皮带托辊、增面辊、尾辊地脚螺栓齐全无松动，轴承温度不超过70℃，无粘结矿粉、磨损正常。
（76）皮带运转路径上无可能对正常运行造成阻碍、对皮带造成损坏的危险因素
（8）托轴齐全、转动灵活
（9）皮带整体不跑偏
4、检查人
马俊良、刘健负责日常点检
当班电工一名负责电气设施日常检查
当班岗位工负责班中巡回检查
四、球磨机
型号：
一段：
MQGΦ3600*5000格子型球磨机
二段：
MQYΦ3600*5000溢流型球磨机
三段；MQYΦ3600*6000溢流型球磨机
简体转速：
32r/min
有效容积：
46.7m3/54m3
给料粒度≤25mm
出料粒度0.074－0.6
生产量（一段）：
189吨/时
电机：
三相同步电动机
TM140-36/26001400千瓦（沈阳电机制造厂）
TDMK1250-36/26001250千瓦（沈阳电机制造厂）
1、检查项目
⑴各部（轴瓦、接手、衬板等）联接螺栓是否紧固
⑵电机两侧轴承温度，地脚螺栓
⑶小齿轮、大齿圈喷油润滑系统、是否进矿
⑷小齿轮、大齿圈温度及磨损情况
⑸慢驱系统检查（计划检修需要使用时）
⑹安全防护罩
⑺绞笼
⑻排矿瓦的温度、油勺
⑼筒体
⑽给矿瓦温度、油勺
⑾给矿勺体：
2、检查线路
电机→对轮→延伸轴→小齿轮→排矿瓦→绞笼→筒体→给矿瓦→给矿勺体→管路→润滑站
3、检查要求
（1）电机地脚螺栓紧固
（2）磨机、同步机南北大瓦温度不超过60℃
（3）同步机油环工作正常
（4）同步机定子温度不超过100℃
（5）气动离合器正常（噪音正常、转动偏移等正常）
（6）空压机工作正常，噪音、气压正常
（7）大齿圈、小齿轮自动喷油润滑机喷油正常（喷嘴无堵塞，喷油量、喷油距离正常）
（8）小齿轮、延伸轴轴承温度、振动正常，润滑良好无缺油。
（9）大齿圈与小齿轮啮合平稳，内无矿粉进入
（10）筒体螺栓、大齿圈螺栓无丢失
（11）给矿管、槽无漏矿
（12）联合给料器固定稳固，磨损正常，无磨漏（停车检查）
（13）稀油泵站工作正常（油泵正常、油位、油质、油压、冷却水正常）排矿端轴瓦温度不得超过60°C，两个油勺齐全
（14）筒体螺栓（包括给矿衬套、排矿衬套、挡油环螺栓等）不得松动、丢失，筒体无漏矿
（15）筒体内有异常声音时，立即停车检查
（16）给矿端轴瓦温度不能超过60°C。
挂油正常，轴的两个油勺齐全。
（17）给矿勺体处不跑矿，螺栓齐全紧固。
（18）润滑站工作正常，润滑位置正常，油质油量正常，无漏油。
检查负责人：
马俊良、刘健负责设备日常点检
当班岗位工负责巡回检查
当班电工负责电气设备检查
五、砂泵（渣浆泵）
型号X100ZBG-500
流量：
270m
/时（左右，略有不同）
电机Y315M—690KW转速1000转/分
1、检查项目
（1）电机地脚螺栓
（2）电机电流、轴承温度、振动、异响情况
（3）联轴器，安全防护罩
（4）砂泵地脚螺栓
（5）砂泵内润滑油量、油质
（6）砂泵工作是否平稳，振动、异响情况，是否有跑冒滴漏
（7）进矿口
（8）出矿口
（9）泵间顶水管、大井底流管等管路及阀门检查（跑冒滴漏现象）
2、检查线路
电机→对轮→砂泵→进口→出口→管道
3、检查要求
⑴电机地脚螺栓紧固、齐全
⑵电机两侧轴承油度不超过70°C
⑶电机振动正常，内无杂音
⑷对轮平稳无振动，安全防护罩完好无损
⑸砂泵地脚螺栓齐全、紧固
⑹砂泵内油量适中，油质清洁（可看观察孔）
⑺砂泵两侧轴承油度，不能超过70°C且运转平稳无杂音
⑻进口无漏矿
⑼出口无漏矿
⑽水封处无漏矿
⑾砂泵上量均匀无吸喘现象
⑿润滑油为68＃机械油
（13）水管阀门无跑冒滴漏，功能正常（通过岗位工了解）。
4、检查负责人
马俊良、刘健负责设备日常点检
当班岗位工负责巡回检查
当班电工负责电气设备检查
六、浓缩机及大井
浓缩机型号：
DTG-50；直径：
Φ50m；周边线速度：
7m/min；沉降面积：
1964m3；电机型号：
Y200L-8（B3）；驱动功率：
15KW；减速机型号：
ZS82.5-11-11；速比：
160/1；浓缩机及大井共8台，标为1~8号。
1、检查项目
（1）电机地脚螺栓
（2）电机轴承温度、振动、异响情况
（3）联轴器，安全防护罩
（4）减速机地脚螺栓
（5）减速机内润滑油量、油质
（6）减速机工作是否平稳，振动、异响情况
（7）行走机构主动轮、支撑轮是否存在晃动、磨损，检查润滑情况和轴承工作状况
（8）大井齿条、道轨螺栓是否正常（松动、断裂、丢失等）
（9）大井齿条、道轨是否打滑、上下晃动（垫铁正常）
（10）大井齿条、道轨磨损情况，是否有裂纹或断裂
（11）大井中心轴承加油情况，完好性检查
（12）浓缩机本体架子是否有开焊及其他结构性损坏
（13）大井底流管检查归属泵间部分。
（14）浓缩机及大井工作环境中是否存在可能影响其正常工作或对其造成损害的危险因素
（15）减速机工作时警示灯正常。
2、检查线路
电机→联轴器→减速机→行走机构→齿条、道轨→浓缩机本体→环境
3、检查要求
⑴电机地脚螺栓紧固、齐全
⑵电机两侧轴承油度不超过70°C
⑶电机振动正常，内无杂音
⑷对轮平稳无振动，安全防护罩完好无损
⑸减速机地脚螺栓齐全、紧固
⑹减速机内油量适中，油质清洁（可观察油齿）
⑺减速机轴承油度，不能超过70°C且运转平稳无杂音
⑻行走机构主动轮、支撑轮无打滑和晃动，磨损、润滑正常，轴承温度正常，工作平稳无杂音
⑼大井齿条、道轨螺栓紧固，无断裂、丢失。
（10）大井齿条、道轨无打滑、无上下晃动，磨损正常，无裂纹或破损，垫铁位置正常，
（11）大井中心轴承工作正常，润滑正常
（12）浓缩机本体架子结构、功能完好。
（13）浓缩机及大井工作环境中是否存在可能影响其正常工作或对其造成损害的危险因素。
4、检查负责人
马俊良、刘健负责设备日常点检
当班岗位工负责巡回检查
当班电工负责电气设备检查
七、磁选机
1、设备性能、参数及主要技术指标
作业名称
强磁
中磁
设备名称
立环脉动高梯度强磁机
立环脉动高梯度中磁机
型号
SLon-1750/SLon-2000
SLon-1750
转环直径mm
1750/2000
1750
转环电机功率Kw
4；5.5
4
脉动电机功率Kw
4；7.5
4
矿浆通过能力m3/h
75-150
75-150
卸矿水压Mpa
0.2~0.4
0.2~0.4
2、检查项目
（1）电机地脚，两侧轴承温度
（2）减速机地脚螺栓
（3）减速机油位、油质
（4）对轮平稳程度。
安全防护罩
（5）筒体上包胶
（6）筒体两侧轴承处温度
（7）卸矿水压、水量、角度，水压压力表是否正常
3、检查路线
电机→减速机→联轴器→机体漏斗→给矿箱→稳矿箱→管路
4、检查标准：
（1）电机工作稳定，温度不得超过额定值，轴承温度不许超过70℃。
（2）减速机地脚螺栓齐全，牢固。
（3）减速机用68＃机械轴，温度要满足要求，油质要清洁。
转动平稳不摆动，无杂音。
（4）对轮不磨偏
（5）对轮安全罩子齐全无损坏。
（6）筒体包胶无开裂，撕裂。
（7）筒体两侧轴承运转平稳无杂音，温度不超过70℃。
（8）卸矿水量适中、卸矿水管水眼无堵塞现象。
角度为对准磁筒体水平向下45度角。
（9）设备环境必须整洁，机械光亮，物见本色。
4、检查负责人
马俊良、刘健负责设备日常点检
当班岗位工负责巡回检查
当班电工负责电气设备检查
八、过滤机
型号：
ZPG96-8；过滤面积：
96m；过滤槽溶剂：
11m；过滤盘数：
8个；搅拌轴转数：
80-110rpm；过滤盘直径：
3100mm，搅拌功率：
11KW；过滤盘转速（无级调速）：
0.2~1.0rpm；减速箱：
BW39-87摆线针轮减速，i=87；主轴（主电机）功率：
7.5kW；
辅助设备：
A：
搅拌轴
电机：
Y100L2—43KW
B:
真空泵：
2BEC42水环式真空泵及压缩机
电机：
Y315M-4132KW
C罗茨风机
型号：
65型三叶罗茨风机
电机Y100L2—43KW
1、技术指标：
过滤矿粉粒度-200目%：
85
给矿浓度：
45—65％
滤饼水分（%）：
9
2、检查项目：
⑴检查各部连接螺栓是否牢固。
⑵各润滑点的油质，油量。
⑶各电机轴承温度是否正常。
⑷滤盘运转是否平稳，滤布是否安好无损。
刮刀工作是否正常，刮刀是否磨损严重。
⑸压板上胶条有无脱落。
⑹主轴运转是否平稳，开式齿轮副接触面是否均匀、上面是否有油脂、
⑺槽内液面、搅拌效果。
⑻搅拌轴密封情况，水封是否供水。
密封处是否漏水漏矿。
⑼入料卸料是否正常，滤饼厚度是否均匀。
⑽分配盘上的四个弹簧是否均匀压紧。
⑾排液罐是否正常排液。
⑿安全防护罩。
3、检查路线：
电机→减速箱→齿轮→主轴→滤扇→分配盘→搅拌电机→搅拌轴两侧水封→管路→排液罐→真空泵→电机→罗茨风机→三角带→电机。
4、检查标准
⑴电机负荷，电路不得超过额定值。
⑵电机不得有杂音、电气设备不得进水，电机两侧轴承温度不得超过70℃。
⑶传动三角带松紧要适当，三角带不老化，不断线。
⑷过滤机主轴转动灵活。
⑸滤布挂矿厚薄均匀，无损坏，刮料正常无返矿。
刮刀无磨损，无损坏。
⑹压条无断裂
⑺搅拌轴转动平稳无摆动
⑻两侧轴承温度正常。
温度不超过要求
⑼两侧密封处不能漏水或漏矿。
（少量滴水属正常）
⑽管路密封完好，无漏气现象。
⑾排液罐排液正常，无黑液排出。
⑿真空泵地脚螺栓齐全，牢固，两边轴承温度不超过70℃。
⒀对轮转动平稳无杂音、无振动。
⒁电机地脚紧固、齐全。
⒂电机两侧轴承温度，不超过70℃且运转平稳
⒃罗风机运转平稳，且地脚螺栓紧固齐全压，压力正常[0.01－0.03mpa]
⒄三角带松紧适中无老化、断裂
⒅电机地脚螺栓紧固、齐全
⒆电机及风机轴承温度不超过70℃且电机轴动平稳无杂音
⒇安全防护罩齐全，完好无损
5、过滤机润滑点及润滑方式
序号
润滑点
油类
1
主轴轴承（左右）
钙基润滑脂
2
油气盘与摩擦盘
钙基润滑脂
3
搅拌轴承（左右）
钙基润滑脂
4
主轴成速器
46#机械油
5
搅拌成速器
46#机械油
6
开式齿轮
齿轮油
7
真空泵轴承（左右）
钙基润滑脂
8
罗茨风机轴承
钙基润滑脂
9
罗茨风机齿轮
46#机械油
6、检查负责人
马俊良、刘健负责设备日常点检
当班岗位工负责巡回检查
当班电工负责电气设备检查
九、高频筛
1、检查项目
（1）振动是否正常
（2）筛片是否完好，压条是否完好，筛子是否平整。
（3）筛上是否存矿
（4）各部胶墩是否老化损坏
（5）给矿箱是否有漏矿现象
（6）各部胶墩是否老化损坏。
2、检查路线
振动器→筛片→压条→给矿箱→胶墩
3、检查要求
（1）振动平稳，无不振动现象及激烈振动.
（2）筛片定好，筛片上无积矿.
（3）给水管无堵塞，给水量下水均匀.
（4）给矿箱无漏矿.
（5）胶墩完好无老化无损坏
4、检查负责人
马俊良、刘健负责设备日常点检
当班岗位工负责巡回检查
当班电工负责电气设备检查
八、尾矿泵、2＃磨机砂泵与1＃机砂泵、砂泵检查同
九、2＃球磨机与1＃球机检查同
十、2PNL立泵
电机：
Y160M—411KW
1、检查项目
⑴电机轴承温度
⑵电机与泵的联接螺栓
⑶2PNL泵的上量情况
⑷管路
2、检查路线
电机→联接螺栓→泵→管路
3、检查要求
⑴电机运转平稳无噪音
⑵联接螺栓紧固、齐全
⑶联轴器运转平稳无振动
⑷泵上量均匀，无不上量现象
⑸管道无漏水漏矿现象
4、检查负责人
马俊良、刘健负责设备日常点检
当班岗位工负责巡回检查
当班电工负责电气设备检查
十一、清水泵
型号：
50－125－250
扬程20米
流量200m
/时
电机Y180m—418.5千克
1、检查项目
⑴电机地脚螺栓
⑵电机两边轴承
⑶联轴器，弹性块
⑷安全防护罩
⑸泵地脚螺栓
⑹泵两侧轴承
⑺水封水处盘根
⑻管路
2、检查路线
电机→联轴器→泵→进口管路→出口管路
3、点检标准
⑴电机地脚螺栓齐全、紧固
⑵电机两侧轴承温度不超过70℃且无运转杂音
⑶联轴器运转平稳无振动，弹性块不碎裂
⑷安全防护罩完好无损
⑸地脚螺栓紧固、齐全，泵上量均匀，运转平稳
⑹水封处有滴水但无大量漏水
⑺管道无漏水现象
4、检查负责人
马俊良、刘健负责设备日常点检
当班岗位工负责巡回检查
当班电工负责电气设备检查
十二、精矿皮带
1、检查项目
⑴电动滚筒运转
⑵皮带刮料器
⑶皮带清洁器
⑷拖辊
⑸安全防护栏
2、点检路线
电机→刮料器→清扫器→拖辊→尾轮
3、检查标准
⑴电机滚筒运转平稳，不振动，无杂音，两侧温度正常不超过70℃电机地脚螺栓紧固、齐全
⑵刮料器皮带不损坏，刮料干净不带矿
⑶皮带清扫器、胶皮完好不损坏
⑷托辊齐全，运转灵活
⑸尾轮运转平稳，两侧轴承温度正常，温度不能超过70℃
⑹皮带整体不得跑偏
⑺安全防护栏完好无损
十三、破碎机
1、点检项目
⑴破碎电机地脚螺栓、三角带
⑵破碎机各地脚螺栓
⑶动板、定板、安装是否牢固、磨损是否严重
⑷传送皮带电机地脚螺栓
⑸减速机油质油量
⑹刮料器
⑺改向轮两侧轴承
⑻磁滚筒两侧轴承（需要借助装载机）
⑼分料漏斗是否完好
⑽托辊
2、检查线路
电动机→破碎机→动、定、鄂→传送电机→减速机→改向滚筒→磁滚筒→分料漏斗
3、检查标准
⑴电动机地脚螺栓齐全
⑵三角带松紧适中，无老化，无断裂
⑶破碎机各部螺栓紧固、齐全
⑷动、定衬板磨损不严重。
下矿粒度适中（3-6mm）
⑸传送电机地脚螺栓紧固、齐全
⑹对轮平稳无歪斜
⑺减速机、油量适中，油质清洁
⑻减速机地脚螺栓紧固、齐全
⑼改向滚筒转动平稳无杂音
⑽磁滚筒转动平稳无杂音
⑾分料漏斗完好无损坏
⑿各转动部位轴承温度适中，最高温度不大于70℃
⒀各防护罩、防护栏完好无损
4、润滑点及滑润方式
破碎机两侧轴承
钙基润滑脂
传送皮带减速机
68＃机械油
5、检查负责人
马俊良、刘健负责日常点检
当班电工负责电气设施日常检查
当班岗位工负责班中巡回检查
2010年3月12日
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