主厂房原煤斗钢结构制作施工措施NO1.docx

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主厂房原煤斗钢结构制作施工措施NO1

一、工程概况

XXX4×330MW机组#1、#2主厂房钢煤斗工程，主要包括煤斗盖、上部煤斗、中部煤斗、金属小煤斗四部分（共12个，每台6个）。

本作业指导书仅编写制作部分，安装部分后行编制。

本工程的煤斗支承于标高26.4m处的混凝土煤斗大梁上，所有支承处必须找平（误差不大于2mm），所有支撑处必须接触均匀饱满。

煤斗壁主要采用Q345B钢，部分小煤斗采用不锈钢复合钢板制作（材质为Q235B+1Cr1310+3,），煤斗盖钢板采用Q345B钢，其它连接钢材及型钢均采用Q235B钢。

钢煤斗内衬：

煤斗除下部不锈钢复合板小煤斗外，其余部分斗壁均设置微晶石复合板内衬，内衬与本体连接采用不锈钢沉头螺栓固定，板块间采用高温焊接，使内衬形成一个整体。

焊条：

Q345B钢之间的焊缝及Q345B钢与Q235B钢之间的焊缝均采用E50系列焊条（煤斗壁及与煤斗壁连接材料的焊缝）。

Q235B钢之间的焊缝采用E43系列焊条。

不锈钢复合钢板焊接应选用与主材相适应的不锈钢焊条，焊剂焊丝选用与钢号相匹配的型号。

所有钢构件之间、钢构件与铁件之间均为满焊。

工作特点：

上部煤斗为长方体结构，长8624mm，宽6624mm，高3600mm。

中部煤斗为天圆地方结构（高2300mm），上口为长方形，尺寸同上部煤斗尺寸；下口为直径5500mm圆形。

金属小煤斗为双曲线结构，上口直径5500mm，底口直径900mm，高为8000mm。

体积庞大、工艺复杂，需要分节、分段制作。

钢煤斗的制作、拼接及加工应遵照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的要求进行。

煤斗外露部分做防锈处理，除锈等级达到Sa2.5级。

防腐涂刷范围为煤斗外壁、煤斗顶部以下1.5m范围内的内壁。

涂防锈漆如下：

1）高氯化聚乙烯铁红防锈漆两遍；2）高氯化聚乙烯云铁中间漆一遍；3）高氯化聚乙烯磁漆（户内型）两遍。

主要工程量

名称

数量

单重（t）

总重（t）

煤斗盖

12个

10.2

122.35

上部煤斗

12个

30.1

361.2

中部煤斗

12个

6.5

78

金属小煤斗

12个

8.9

106.8

合计

55.7

668.4

二、编制依据

1、《煤斗结构图》40-F6001S－T0217；

2、《除氧煤仓间框架图》40-F6001S－T0212

3、《#1、#2机除氧煤仓间各层楼面及纵梁图》40-F6001S－T0213

4、施工图纸会审纪要

5、《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分（土建工程）DL/T5210.1-2005

6、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

7、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—92

8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

三、施工机械、工器具及措施性材料

30t龙门吊1台卷板机2台

直流电焊机13台自动切割机2台手动割刀3套

其他小型工器具

序号

名称

规格

数量

1

倒链

3t

10个

2

倒链

2t

15个

3

钢丝绳

Φ24.5

100m

4

钢丝绳

Φ15.5

100m

5

钢丝绳

Φ10.5

200m

6

卡环

3t

10个

7

卡环

2t

20个

8

铁丝

8#

100kg

9

旗子

5面

10

哨子

5个

11

警戒绳

1000m

12

架管

Φ48

500m

13

扣件

配套

0.3t

14

架板

50条

15

灭火器

3个

16

黄沙桶

6个

四、劳动力组织及人员配备

工程负责人：

XXX

本工程技术负责人：

XXX

现场负责人：

XXX

质量负责人：

XXX

安全负责人：

XXX

现场施工员：

XXX

根据工程进度计划要求合理配备劳力，基本劳力为壮工15名，焊工20名，起重工2名，根据施工进度需要再合理安排人员。

五、工程进度

2011年8月10日至2011年11月15日

六、施工作业方案

根据煤斗吊装顺序，先制作金属小煤斗，然后制作中部煤斗，再加工上部煤斗，最后制作煤斗盖；制作原则：

两台机煤斗同时制作，满足一台煤斗吊装需要。

金属小煤斗为双曲线结构，分为十一节制作，总高度为8000mm。

前六节为Q345B钢，下部五节为不锈钢小煤斗。

除最下部一节高度为200mm外，其余十节高度均为780mm。

中部煤斗为天圆地方结构，总高度为2300mm。

上口长方形长为8624mm，宽为6624mm。

下口圆形直径为5500mm。

上部煤斗为长方体结构，长宽高分别为8624mm，6624mm，3600mm。

煤斗盖为长方形结构，I28a工字钢做骨架，I10工字钢加固孔洞边。

制作成节后再拼装成型，注意：

考虑到煤斗的倒运难度，一个煤斗分为四段，待运到安装现场后再行组合。

煤斗内衬吊装完毕后，再进行施工。

煤斗支承钢梁及煤斗顶盖施工方案按焊接实腹钢梁的工艺流程实施。

本工程采用流水作业方法进行施工。

七、施工工艺流程

1、钢材的领料：

钢材到货后，检查钢材规格、材质、尺寸应符合图纸要求，并索取材质证明书，现场材料归类摆放，标识清楚。

2、下料：

计算钢煤斗一节的展开图形，根据展开图在制作场地上拼接钢板，接缝处钢板打坡口并将坡口处的氧化铁及飞溅物清理干净，然后点焊牢固。

在拼接完的钢板上按1∶1比例画出展开图形，经技术人员验证无误后，用自动割刀下料。

3、焊接：

焊口位置必须切割坡口，并进行打磨处理，坡口角度及焊缝高度按照图纸严格执行。

（1）焊材选择：

E5015型、E4303型、不锈钢电焊条、与主材匹配的焊剂焊丝

（2）焊接工艺参数焊材规格电流

E5015Φ3.290～130A

（3）焊条必须按说明书要求进行烘烤，使用时应装入温度在100～150℃的保温筒内，随用随取。

（4）焊缝质量标准：

焊缝高度高低差小于1mm，并应圆滑过渡到母材，焊缝不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度小于0.5mm，咬边长度不大于焊缝全长15%，焊接不得在母材上起弧。

焊缝缺陷名称

特征

产生原因

检验方法

排除方法

焊缝形状不符和要求

由于焊接变形缝造成焊缝形状翘曲或尺寸超差

1、焊接顺序不正确

2、焊前准备不当，如坡口、间隙过大或过小，未留收缩余量

1、目视检查

2、用量具测量

外部变形可用机械方法或加热方法校正

焊缝尺寸不符合要求

焊接增高量和宽度不符合技术条件，存在过高或过低，过宽或过窄及不平滑过渡的现象

1、焊接坡口不合适

2、操作时运条不当

3、焊接电流不稳定

4、焊接速度不均匀

5、焊接电弧高低变化太大

1、目视检查

2、用量具测量

过宽、过高的焊缝可用机械方法去除，过窄、过低的焊缝可用熔焊方法焊补

咬边

沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷

1、焊接工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长

2、操作技术不正确，如焊枪角度不对，运条不适当

3、焊条药皮端部的电弧偏吹

4、焊接零件的位置安放不当

1、目视检查

2、用量具测量

轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡。

严重的、深的咬边应进行焊补。

焊瘤

熔化金属流淌到焊缝之外的未熔化的母材上之所形成的金属瘤

1、焊接工艺参数选择不当

2、操作技术不佳，如焊条运条方法不当，在立焊时尤其容易产生

3、焊件的位置安放不当

1、目视检查

2、用量具测量

可用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属

烧穿

熔化金属自坡口背面流出、形成穿孔的缺陷

1、焊件装配不当、如坡口尺寸不合要求，间隙过大

2、焊接电流太大

3、焊接速度太慢

4、操作技术不佳

1、目视检查

2、用量具测量

消除烧穿孔洞边缘的残余金属，用补焊方法填平孔洞后，再继续焊接

焊漏

母材熔化过深，致使熔融金属从焊缝背面漏出

1、焊接电流太大2、焊速度太慢3、接头坡口角度、间隙太大

1、目视检验

2、宏观金相检验

3、X射线探伤

可用铲、锉、磨等手工或机械方法去除漏出的多余金属

气孔

熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。

气孔分为密集气孔、条虫状气孔等

1、焊件和焊接材料有油污、锈及其他氧化物2、焊接区域保护不好3、焊接电流过小，弧长过长，焊接速度太快

1、X射线探伤

2、金相检验

3、目视检验

铲去气孔处的焊缝金属，然后焊补

夹渣

焊后残留在焊缝中的熔渣

1、焊接材料质量不好2、焊接电流太小，焊接速度太快3、熔渣密度太大，阻碍熔渣上浮4、多层焊时熔渣未清除干净

1、X射线探伤

2、金相检验

3、超声探伤

铲除夹渣处的焊缝金属，然后进行焊补

（5）焊接顺序选择得当，减少结构的焊接变形和焊接应力。

在保证图纸要求的前提下，不使焊缝尺寸过大；对称设置焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝；放足电焊后的收缩余量；小型结构可一次装配，用定位焊固定后用合适的焊接顺序一次完成；大型结构尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接；先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝，要设法消除起弧点缺陷；手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法；尽量采用对称施焊，大型结构更宜多焊工同时对称施焊，自动焊可不分段焊成；构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消；

4、卷板：

焊好的板材经自检与班组检验合格后，即可交付卷板工序。

开启卷板机，把板材缓缓推入卷板机，当板材露出另一端约1.0m左右时，套上专用夹具，利用30t龙门吊缓慢上升与卷板机相配合，使板材逐渐成形，使用专用R样板卡尺进行测量，当R未到尺寸时可继续卷，直至达到R角度，此板材的卷板工序即告完成。

卷好的板材及时做好编号。

5、对口拼装：

分为“段”拼装成“节”，“节”再拼装成型两个阶段，这里以第二节“段”拼装成“节”为例作详细说明，“节”拼装成型与此类同。

根据编号选择相应的“段”，立起、对口、点焊，用米尺测量上下口直径，在直径大于计算值处的两端各焊一吊耳，采用倒链进行校正，直至各个点的直径均达到计算值为止。

7、除锈刷漆：

煤斗外露部分做防锈处理，除锈等级达到Sa2.5级。

防腐涂刷范围为煤斗外壁、煤斗顶部以下1.5m范围内的内壁。

涂防锈漆如下：

1）高氯化聚乙烯铁红防锈漆两遍；2）高氯化聚乙烯云铁中间漆一遍；3）高氯化聚乙烯磁漆（户内型）两遍。

油漆采用人工涂刷，油漆的品种质量符合图纸要求。

涂漆基层：

必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水等杂质；涂刷质量：

严禁误涂、漏涂，不得脱皮和反锈，颜色符合设计要求；涂层外观：

涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠，分色线清楚整齐。

八、质量要求：

1、一类要求：

（1）钢材品种、规格和质量：

符合设计要求和规范规定。

（2）焊接：

质量必须符合“验标”附表3.7.1-1的规定和设计要求。

（3）切割质量：

切割断面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱。

二类要求：

（1）外观：

构件表面不应有焊疤、明显凹面和损伤，划痕深度不超过0.5mm。

2、三类要求：

（1）煤斗上、下内口直径偏差±D/500mm

（2）煤斗总高度偏差±10mm

（3）煤斗上下两端面偏心度±10mm

（4）煤斗壁板对口错边量≤0.1δmm

（5）直筒与裙梁部分的接口，内周边长偏差（除满足直径偏差外）+18～0mm

（6）加固圈的位置偏差±5mm

（7）两端面与轴线垂直偏差≤1.5D/1000mm

（8）衬板与煤斗筒壁间隙≤3mm

九、安全施工注意事项

1、所有施工人员作业前须经安全培训，并经考核合格后持证上岗。

作业人员无高血压、心脏病、精神病、癫痫病等危害施工安全的疾病。

特殊工种人员应持相应资格证书上岗，焊工应经技术培训考试合格，持证上岗。

2、每天上班前，班长应根据当天的工作安排对作业人员进行技术、安全交底，并应办理交底签字。

3、作业人员进入施工现场必须正确佩带安全帽，系好下颌带。

不准穿着拖鞋、高跟鞋及短裤进入施工现场。

不准酒后上班。

4、铆工制作场配电柜、盘、箱等必须符合安全设施的有关规定及配套的要求，所有回路应设开关或插座，并应有漏电保护器。

电源应采用三相五线制，零线与地线不能混用。

露天的电源箱应有防雨罩。

5、电气作业必须由持证的专业电工进行，非电工严禁装、拆电气设备与设施。

不得单人进行电气作业，在已送电的线路或用电设备上需停电进行作业时，断开电源的开关必须挂牌，并有专人监护。

6、制作用电焊机必须有良好的接地，二次线的铜芯不得裸露，二次线与电焊机接线柱连接必须用铜接线端子，且压接牢固。

7、制作所用的无齿锯、钻床及磨光机等小型电动工具必须绝缘良好且应有合格证标识（经专业电工检测）。

外壳接地可靠（使用三芯电缆，其中一芯把外壳与接地网可靠连接），使用人员必须做好绝缘保护，严禁直接将电源线插入插座使用。

8、严格实行“一机一闸一保护”制度，严禁一把闸刀接两个用电器。

9、在钢结构焊接场周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施，以免火花溅入，引起燃烧或爆炸。

制作现场要备好充足的消防器材。

油漆仓库与其它仓库分开设置，并应远离电火焊作业点，油漆仓库应有专门的防火安全措施。

10、制作现场氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，安全距离不低于8m。

氧气瓶及乙炔瓶应有相应的合格证明。

11、气瓶不得与带电体接触，气瓶不得沾染油脂；乙炔瓶应装有专用的减压阀、回火防止器，开启乙炔瓶时应站在阀门的侧后方；气瓶瓶阀及管接处不得漏气，应经常检查丝堵和角阀丝扣的磨损及锈蚀情况，发现损坏现场及时更换。

12、乙炔瓶使用时应直立放置，不得卧放,氧气瓶、乙炔瓶不得在阳光下曝晒，应有防晒罩。

13、施工结束后，必须切断电源或关闭气阀，收拾完工具、焊线及软管，清理现场，检查工作场所周围，确认无起火危险后方可离开。

14、钢结构制作场30t龙门吊应完好无缺陷，龙门吊不准带病运行，不准超限使用。

15、在进行起吊作业时，应设专职指挥人员，指挥人员应持证上岗，指挥信号应清晰明了。

16、龙门吊吊构件时，索具选用要有6～8倍安全系数。

钢丝绳无损伤、断丝、锈蚀等缺陷，卸扣无丝扣损坏、表面裂纹等缺陷。

钢丝绳使用时在构件棱角处加包角保护。

17、构件绑扎应牢靠，指挥人员在起吊前应检查绑扎方法，确认无误后方可起吊。

18、起吊物上、吊臂下不得站人，起吊物不得从人员上方经过。

起吊区域周围应拉设警戒围拦，设警告牌。

无关人员不得从起重作业区域内通过或停留。

19、吨位不明的构件严禁起吊，龙门吊起吊构件重量不得超过其额定起重量。

构件未点焊牢固之前严禁起吊。

20、在进行煤斗平移、翻身等作业时，吊耳的厚度、位置及焊接等应经过计算并应经技术负责人验证。

严禁横向拉拽吊耳，钢丝绳夹角不得大于120°。

21、在进行卷板作业时，作业人员应站在卷板机的两侧操作，严禁站在板的正前方。

送料时，两手和脚要远离滚筒，以免滚筒把手脚挤伤。

严禁跨越转动着的卷板滚筒，不得站在行走的钢板上。

龙门吊与卷板机配合应协调一致，夹钢板的专用夹具必须牢靠。

钢板卷好后，用龙门吊将钢板吊起与卷板机脱离后才可操作翻倒架。

22、在进行钻孔作业时，作业人员应遵守操作规程，严禁戴手套操作。

23、作业人员在进行火焊、无齿锯切割、磨光机打磨作业时要戴护目镜。

24、临空面拉设水平安全绳。

作业人员高处作业时必须扎安全带，安全带挂在水平安全绳上或稳固构件上，并做到高挂低用。

起重工拴、摘钢丝绳时正确使用自锁器。

25、脚手架须由有证架工按规范要求搭设，搭设完的脚手架须经技术负责人验收合格后，方可投入使用。

26、夜间施工应有足够的照明，照度应符合施工作业的要求。

27、现场实行定置管理，机械设备、动力及照明线路布置合理，材料堆放整齐划一并有标识。

十、环境注意事项

1、焊条头及时回收，不得乱扔。

2、焊接场所要保证通风良好，使烟气、有害气体及时散开。

3、停止焊接时，要及时关停电焊机。

4、要经常检查施工用的氧气瓶和乙炔瓶，杜绝气体泄露现象的发生。

5、要加强现场文明施工管理，将边角废料、施工垃圾及时清理堆放好。

6、在进行油漆作业时，应有防止污染的措施。

7、要注意施工机械的日常保养，避免过大的噪音扰民。

十一．危险因素辩识与控制

序号

作业活动

危害因素

可能导致的事故

控制措施

责任人

启动/关闭时间

1

龙门吊起吊物件

龙门吊带病运行或超限使用

高空落物伤人、伤设备

（1）查30t龙门吊的运行记录和保养记录，发现故障及时修复，不准带病运行，不准超限使用。

（2）索具的选择有6～8倍的安全系数，对有缺陷的索具及时报废，严禁使用

（3）指挥人员在起吊前应检查绑扎方法，确认无误后方可起吊。

（4）起吊区域周围拉设警戒围栏、设警告牌，不准无关人员入内。

起吊物不得从人员上方通过，吊臂下严禁站人

（5）吨位不明的构件严禁起吊，龙门吊起吊构件重量不得超过其额定起重量。

XXX

2011.8.10~

2011.11.15

2

索具与卸扣有缺陷或选择不当

3

构件未绑扎牢靠

4

未设警戒绳及警告牌，吊臂下站人

5

吊物超重

6

火焊作业

附近有易燃易爆品

引起火灾或爆炸

（1）在钢结构焊接场周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施，以免火花溅入，引起燃烧。

制作现场要备好充足的消防器材。

油漆仓库与其它仓库分开设置，并应远离电火焊作业点，油漆仓库应有专门的防火安全措施。

（2）制作现场氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，安全距离不低于8m。

氧气瓶及乙炔瓶应有相应的合格证明。

（3）气瓶不得与带电体接触，气瓶不得沾染油脂。

（4）乙炔瓶应装有专用的减压阀、回火防止器，开启乙炔瓶时应站在阀门的侧后方。

（5）乙炔瓶使用时应直立放置，不得卧放。

（6）气瓶瓶阀及管接处不得漏气，应经常检查丝堵和角阀丝扣的磨损及锈蚀情况，发现损坏现场及时更换。

（7）氧气瓶、乙炔瓶不得在阳光下曝晒，应有防晒罩。

（8）作业人员在火焊作业时要戴护目镜。

XXX

2011.8.10~

2011.11.15

7

氧乙炔瓶距离过近

8

气瓶与带电体接触或沾染油脂

9

乙炔瓶无减压阀和回火防止器

10

乙炔瓶卧放

11

气瓶瓶阀及管接处漏气

12

气瓶无防晒罩

13

不戴护目镜

眼睛灼伤

14

全过程

无证电工私拉乱接电源

触电导致人身伤亡

（1）施工用由专业电工统一负责，严禁非电工人员私接电源。

不得单人进行电气作业，在已送电的线路或用电设备上需停电进行作业时，断开电源的开关必须挂牌，并有专人监护。

（2）钢结构制作现场电源箱内所有电器回路应设开关或插座，并应有漏电保护器。

电源应采用三相五线制，零线与地线不能混用。

露天的电源箱应有防雨罩。

（3）制作用电焊机必须有良好的接地，二次线的铜芯不得裸露，二次线与电焊机接线柱连接必须用铜接线端子，且压接牢固。

（4）电焊工须是专职持证焊工，焊工施焊时必须戴绝缘手套。

严禁焊工一个人在现场施焊，要有“一对一”安全监护。

（5）制作所用的无齿锯、钻床及磨光机等小型电动工具必须绝缘良好且有合格证标识（经专业电工检测）。

外壳接地可靠（使用三芯电缆，其中一芯把外壳与接地网可靠连接），使用人员必须做好绝缘保护，严禁直接将电源线插入插座使用。

（6）严格实行“一机一闸一保护”制度，严禁一把闸刀接两个用电器。

XXX

2011.8.10~

2011.11.15

15

不挂牌作业或不设专人监护

16

无漏电保护器

17

零线与地线混用

18

电焊机二次线铜芯裸露

19

焊工不戴绝缘手套

20

焊工在现场一个人施焊

21

电动工器具绝缘不好或未接地

22

一把闸刀接两个用电器

23

直接将电源线插入插座使用

24

翻身

吊耳厚度不够或位置有误

煤斗坠落伤人

（1）所有吊耳集中按要求制作，吊耳板材厚度为12～16mm。

吊耳位置应经技术员核定。

（2）严禁横向拉拽吊耳。

（3）吊耳焊接后，焊工须敲掉药皮，检查是否焊牢，焊接为双面打坡口满焊。

（4）在煤斗翻身时，钢丝绳夹角不得大于120°。

XXX

2011.8.10~

2011.11.15

25

横向拉拽吊耳

26

吊耳焊接不牢固

27

钢丝绳夹角大于120°

29

手和脚离滚筒太近

30

跨越滚筒或站在行走的板材上

31

专用夹具选择不当或夹具未夹牢靠

32

龙门吊与卷板机配合不协调

33

登高作业

临空面未防护

人身坠落

（1）临空面拉设水平安全绳。

（2）高处作业必须扎安全带，安全带挂在水平安全绳上或稳固构件上，并做到高挂低用。

起重工拴、摘钢丝绳时正确使用自锁器。

（3）脚手架须由有证架工按规范要求搭设，搭设完的脚手架须经技术负责人验收合格后，方可投入使用。

XXX

2011.8.10~

2011.11.15

34

作业人员不扎安全带或使用不正确

35

脚手架搭设不规范或未经验收

36

零星小件从高处坠落

高空落物伤人

（1）高空作业人员必须配备工具包，严禁零星小件放在临空面。

（2）在高处使用工器具时，工器具应拴防坠绳。

XXX

2011.8.10~

2011.11.15

37

使用工器具时脱手坠落