脚手架规范2.docx
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脚手架规范2
澳大利亚标准
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脚手架的搭设
第二部分：
扣件和附件
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前言
此标准由澳大利亚脚手架搭设标准协会编写以取代AS1575—1974中关于金属脚手架中管材、扣件和附件的相关内容，而原标准将在1992年6月30日取消。
此版本与过去的版本的主要区别如下：
（a）给出了铝材的最低材料要求。
（b）扣件的总体设计要求有所改变。
（c）可调节连接腿的设计和操作要求取代了可调节基座的那些要求。
（d）对与扣件相连的管材进行测试时，增加了对其变形的限制要求。
关于钢管与铝管的详细要求参照AS1576.3。
页数
澳大利亚标准
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澳大利亚
脚手架搭设标准
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第二部分：
扣件和附件
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第1章适用范围和概述
1.1适用范围
此标准根据AS1576.1列出了对于承受轻度、中度、重度载荷的脚手架的扣件与附件的要求。
1.2参考文件
此标准涉及到下列文件：
AS
1111ISO公制工业用六边形螺钉
1112ISO公制六边形螺母，包括薄螺母，槽型螺母
1237工程用金属平垫圈（公制系列）
1444锻造合金钢，标准与可淬火性（H）系列
1576脚手架的搭设
1576.1第1部分总体要求
1594热轧低碳钢板、薄片和厚片
1734铝材和铝合金—平板、成盘薄板和板材
1866铝材和铝合金—挤压杆材，扁材，实心和空心型材
1874铝材和铝合金—铸模和铸件
3678热轧结构钢板，地板和厚板
3679热轧结构扁钢和部件
1.3定义
基于本标准列出下列定义：
1.3.1可调节底座（Adjustablebaseplate）——与可调节连接腿连接的基座
1.3.2可调节脚轮（Adjustablecastor）——与高度调整装置配合，安装在脚手架立杆或垂向构件上的脚轮。
1.3.3可调节连接腿（Adjustableleg）——一种穿线杆或是带螺母的管件，安装在承受载荷的立杆上，与基板、叉头或脚轮相连，用来调节水平的装置。
1.3.4扣件（Coupler）——将两个管子固定在一起的装置。
1.3.5首尾相连扣件（End-to-endcoupler）——将两个管件首尾相连固定的扣件。
1.3.6法兰卡子（Flangeclamp）——将管件连接到结构构件法兰上，承受载荷的卡子。
法兰卡子要有一定刚性并可旋转。
1.3.7叉头（Forkhead）——一种U型的部件起支撑作用，安装在承载装置上的立杆或立杆上的承载装置上。
叉头可以是固定式的，也可是可调节式的。
1.3.8连接销（Jointpin）——将两个管件首尾相连的内部扣件。
1.3.9平行扣件（Parallelcoupler）——在两个管件之间以搭接或绞接的形式承受载荷的扣件。
1.3.10开口销（Pintle）——脚轮顶部的突出部分，用来固定移动式脚手架的垂向构件。
1.3.11跳板横木扣件（Putlogcoupler）——将跳板固定在跳板横木上的扣件。
1.3.12跳板横木刃板（Putlogblade）——安装在跳板横木两端的固定装置，可以固定和支撑在墙缝处上。
1.3.13定角度扣件（Right-anglecoupler）——一种不能旋转的受力扣件，不同于跳板扣件，可连接两个有一定角度的管件。
1.3.14套筒扣件（Sleevecoupler）——可将两根管首尾相连的扣件。
1.3.15可转动扣件（Swivelcoupler）——可将任意角度的两根管在任意角度下相连的扣件。
1.4采办
每个扣件和附件,包括底座和扳手都必须标有生产商的名字或商标。
注：
生产商必须保证其产品上，或包装材料上标有认证标志，说明概产品经过检验，符合此澳洲标准。
可以由产品验证标准符号系统下的澳洲规范来进行独立认证。
标准符号和下图所示，这是澳洲规范的注册商标，产品质量符合澳洲规范要求的生产商将有资格使用此标准符号。
要获得更多关于认证标准的信息请到澳洲标准与质量保证机构，1TheCrescent,Homebush,N,S,W,2140。
第2章材料
2.1性能
任何材料的性能都是未知的，所以材料须经过必要的性能测试后才能确定其真实的性能。
2.2钢质
钢质扣件和附件的制造应适当遵守AS1444，AS1594，AS3678和AS3679中的规定。
2.3铝质
2.3.1铸造件
用型砂或永久铸模方法做成的构件应遵守AS1874中的相关规定，并且要符合表2.1中的最小机械性能的要求。
不采用压力冲模铸造的方法，不使用700系列的合金。
表2.1
铸造件的最小机械性能
铸造方法
受拉强度
MPa
伸长量
％
型砂铸造
永久铸模
205
220
3
5
2.3.2锻造件
由锻造合金制成的构件要遵守AS1866中的挤压件和AS1734中的板材中的相关规定，并且要符合表2.2中列出的最小机械性能。
表2.2
锻造件的最小机械性能
生产方法
受拉强度
MPa
0.2%屈服应力MPa
伸长量
％
挤压
板材
262
303
241
213
8
8
第3章设计要求
3.1概述
所有用来固定管子的扣件和附件，都应按设计用途进行使用。
3.2扣件
3.2.1总体要求
所有扣件应满足下列要求：
（a）所有扣件应被设计和制造成——
（i）在装配拧紧前，部件不能轻易松动和脱落。
（ii）当拧紧时，连接扣不能轻易松动。
（b）扣件在使用期间不能够对脚手架管材造成损伤。
（c）扣件的主体以及垫片最薄部分的厚度应不小于4mm。
（d）不使用带螺纹的盲孔。
扣件的设计应注意在装配时保证带螺纹的构件的使用长度能很容易的确定下来。
当扣件与螺栓螺母配合来拧紧时，它们应遵守下列要求：
（A）紧固螺栓应遵守AS1111，其无螺纹部分直径应大于11mm且螺纹全径要大于12mm。
（B）螺母应遵守AS1112中关于材料的要求，其厚度不得小于11mm。
螺栓与螺母应紧密结合。
（C）垫圈应遵守AS1237，其厚度不得小于1.6mm。
垫圈应在螺母下固定好或与螺母一体。
（D）除非几何尺寸非常准确可使螺栓能拧紧并有效固定到位，否则在扣件上应该用销钉或凹槽来防止螺栓移动。
（E）绞销应为直径大于8mm的钢质销，并应被牢固的铆接或采用其它方法固定防止移动。
3.2.2可转动扣件
除了满足3.2.1中列出的要求以外，可转动扣件还须有一个截面积大于200mm2的钢质转销，转动接触表面应光滑。
这些要求中并不禁止在扣件表面间插入一个金属垫圈，但垫圈的使用不能影响扣件的正常使用。
销子头应形状完好没有任何铆接的造成的损坏。
注：
由于在使用过程中转销的损耗，所以可转动扣件不应用来支撑那些诸如由立杆传递的直接载荷。
3.2.3首尾相连扣件
3.2.3.1概述
首尾相连扣件应自定心，并且与每根管子的相交部分长度相等。
为满足上述要求，可使用有效隔挡物。
此类隔挡物应具有一个平滑面，并在管端处由一方形受力面。
此方形受力面在正常荷载条件下不得损坏接触管端。
3.2.3.2内部型式
内部连接销的套管伸入相应管内侧长度不应小于3mm。
套管应有管内伸长能力。
3.2.3.3外部型式
外部型式（套筒连接器）与管子连接的长度不能少于73mm，并且在管件与扣件之间必须提供有效的紧扣。
必须配备两个以上的紧固螺栓，保证固定件每一半上至少都有一个。
3.2.1（A）中的相关要求对于首尾相连扣件可能会有所不同，所以全径小于12mm的螺栓其全径要由3.2.1（B）中螺母的情况来确定。
如果固定件能够为螺母提供一个好的受力面可以不使用垫圈。
3.3附件
3.3.1基座
基座的面积应大于22500mm2，长宽应大于100mm，厚度应大于6mm。
在基座上表面中心安全可靠的固定一个螺杆，其长度应大于50mm，且直径不小于16mm或相当的截面积，螺杆的安装应有一定自由度以使它整个长度可插入到管件中。
基座的上表面应平滑并可承受来自脚手架管件端部的载荷，还要保证在工作载荷下基座自身和管子都不被损害。
3.3.2可调节连接腿
可调节连接腿应满足下列要求：
（a）其延伸长度不能超过600mm。
（b）完全延伸的情况，必须保证有150mm长度的转轴留在管内，并且应用一个永久固定装置作机械固定。
当转轴的外径与脚手架支杆的内径相差大于5mm时，应在转轴的顶部安装一个垫片或隔挡物体以使间隙减小到5mm或更小。
螺母应与插口或管套相配合连接，其与管材的间隙和伸入管子的深度都应小于3mm。
（如图3.1）
（c）可调节螺母中的螺纹长度应大于其标准螺纹直径的0.875倍。
如必要，在转轴上安装垫片以将管与转轴的间隙减小到小于5mm。
管套或插口使配合件
直径相差小于3mm。
3.3.3平台支架
平台支架应按AS1576.1中规定的载荷进行设计，支架在使用过程中不能出现突然移动或转动。
在水平构件的外端应固定安装一个不高于38mm的隔挡物以防止跳板发生移动。
3.3.4脚轮
脚轮应遵守下列要求：
（a）所有脚轮都应标明其极限工作载荷。
（b）脚轮的开口销长度应大于150mm。
开口销可能是插口或是管套的形式，其与管件的径向空隙应不超过3mm。
（c）当整个脚手架构件被提起脱离基础表面时，脚轮不应脱落。
（d）轮子的直径应大于125mm，与开口销连接的轮轴其偏心距应不超过65mm。
（e）轮子可以是普通轮也可以安装弹力轮胎。
轮胎应牢固定在轮轴中心。
不可以使用充气轮胎。
（f）脚轮应具有有效的制动装置，并保证不会意外松动。
（g）其静态破坏载荷应不小于极限工作载荷的3倍。
3.3.5叉形头
叉形头应与支撑构件同心。
叉形头由不小于75mm×6mm的钢板制作，其凹槽部分长度应小于75mm。
3.3.6刃板
除了3.2.1中的要求，刃板还应遵守下列要求：
（a）应安装一合适的限位装置以防止管件端部侵入刃板内。
（b）刃板部分应用最小75mm长×45mm宽×6mm厚的钢板，且最少要有75mm长的有效承载表面。
承载表面末端可是锥形的，其厚度应大于5mm，刃板承载表面非锥体部分的长度应小于60mm。
3.3.7扳手
用于紧固扣件的扳手必须有一个在200mm～250mm长的手柄。
3.3.8法兰卡子
法兰卡子最小断面的螺栓、螺母、销子应遵守3.2.1中的要求。
第4章操作要求
4.1扣件
4.1.1概述
扣件在测试后能够重新安装到设计使用该扣件的脚手架管件上。
可转动扣件在每次测试后应能自由转动。
管材或与扣件一起经测试的管材，它们的变形不应超过下面的要求：
局部变形＝发生变形的横截面的最大直径
未发生变形的相邻横截面的直径
4.1.2定角度扣件
如果扣件的每个位置按照附录A进行测试，定角度扣件与基准点相比较在接触面上的滑动距离应小于6mm，在转动面上的滑动距离应小于50mm。
如果扣件的每个位置按照附录B进行测试，定角度扣件与其基准点相比较，其变形应小于50mm。
4.1.3可转动扣件
如果扣件的每个位置按照附录A进行测试，可转动扣件与基准点相比较，在接触面上的滑动距离应小于6mm，在转动面上的滑动距离应小于100mm。
如果扣件的每个位置按照附录B进行测试，可转动扣件与基准点相比较，其变形应小于175mm。
如果按附录C测试，可转动扣件不应发生变形。
4.1.4跳板横木扣件
如果按照附录C测试，跳板横木扣件在管子中间不应有明显的间隙，承载管在扣件上不应有滑动。
如果按照附录D测试，扣件在管子上不能有滑动。
4.1.5首尾连接扣件
如果按照附录E测试，首尾连接扣件在管子上或内部都不能滑动。
4.1.6平行扣件接合试验
用来接合管件的平行扣件如果按照附录F测试，在接触表面上不能有超过6mm的滑移距离。
4.2可调节连接腿
如按照附录G测试，调节连接腿应不能变形。
4.3可调节基座
如按照附录G测试，可调节基座应不能变形。
4.4脚轮
如按照附录H测试，脚轮应不能变形。
4.5刃板
如按照附录I测试，刃板不应发生永久变形。
4.6翼缘卡子
翼缘卡子一般成对使用，用来把脚手架钢管连接到锥形法兰或通用梁上，具体要求见4.1.1。
如果按照附录J测试，法兰卡子不应发生任何永久变形。
如果按照附录K测试，法兰或梁的接触面上脚手架管滑动距离应小于6mm。
如果按照附录L测试，法兰卡子在接触面上沿法兰或梁长度方向上的滑动距离应小于6mm。
附录A
定角度和可转动扣件滑动测试
（标准）
A1范围此附录说明了测定脚手架金属管上定角度和可转动扣件滑动距离的法。
A2原理扣件按照一定角度固定在两根脚手架上。
在一根管件上施加一个预先确定的力。
测量扣件在另外一根管上的滑移量，及承载管件的永久转动量。
A3仪器需要下列测试仪器：
（a）如图A1中的测试仪器
（b）设计用来与扣件装配的脚手架管
（c）转距扳手
A4步骤整个测试过程如下：
（a）如图A1所示将扣件固定在足够新的镀锌钢管件上。
扣件上的紧固螺栓应在最上面的位置。
（b）用转距扳手施加一个54N·m的力矩将扣件拧紧
（c）向扣件施加一个6KN的力持续1分钟。
这个力应与测试力采用同样的方式施加。
施加此力为使扣件嵌入。
这个力松开后方可读取读数。
（d）用转矩扳手施加一个54N·m的力矩重新将扣件拧紧。
（e）在扣件上方的垂向管上划线作标记，读取指示针在标尺上的位置。
（f）施加一个12.5KN的力，持续1分钟。
（g）移开压力、在垂向管上立即作一个新的标记并读取和记录滑动的距离和转动量。
（从标尺上）
（h）将扣件翻过来，这样步骤（a）中的紧固螺栓已在最下端的位置。
（i）重复步骤（b）到（g）。
（j）转动扣件使扣件中原先与水平管相连的部分现在与垂向管相连。
固定水平管的扣件上的螺栓已经在最上面的位置。
（k）重复步骤（b）到（g）
（l）将扣件翻转过来使步骤（j）中的紧固螺栓转到最低的位置上。
（m）重复步骤（b）到（g）。
A5报告报告中应包括下列信息：
（a）扣件的类型。
（b）扣件制造商的标识。
（c）扣件的编了号的详细图纸。
（d）力传递仪器的具体描述，图纸或照片。
（e）测试设备的地点。
（f）测试的日期和时间。
（g）测试的操作人或监督人的姓名，职位和资质。
（h）鉴证人（如果测试中存在）的姓名，职位和资质。
（i）报告每一页都应由测试的负责人签发和存档。
（j）施加到脚手架管件上的测试力。
（k）扣件上每个测试点的滑动量和垂向转动量，单位用毫米。
（l）扣件是否通过测试。
（m）此测试方法参考文件，例如AS1576.2，附录A。
施加的力
附录B
定角度和可转动扣件变形测试
（标准）
B1范围此附录说明了测定脚手架金属管件上定角度和可转动扣件变形的方法。
B2原理将扣件按照一定角度固定在脚手架管上。
在扣件侧面和背面加以固定防止从管在子上滑落，在另外一根管上施加一个预先确定的力，待力撤去后测量其变形量。
B3仪器需要下列仪器：
（a）如图B1中的测试仪器。
（b）设计用来与扣件装配的脚手架管件。
（c）转矩扳手。
B4试验件试验件应是先前按照附录A测试过的扣件。
B5步骤整个测试过程如下：
（a）如图B1所示将扣件固定在足够新的脚手架镀锌钢管上。
扣件上的紧固螺栓应在最上面的位置。
（b）用转矩扳手施加一个54N·m的力矩将扣件拧紧
（c）向扣件施加一个6KN的力持续1分钟。
这个力应与测试力采用同样的方式施加。
施加此力为使扣件嵌入。
这个力松开后方可读取读数。
（d）用转矩扳手施加一个54N·m的力矩重新将扣件拧紧。
（e）持续施加下列力1分钟：
（i）对于定角度扣件………………………30KN
（ii）对于可转动扣件………………………15KN
（f）撤掉施加的力，这样读取指示针在标尺上的位置获取变形量。
（g）将扣件翻过来，此时先前步骤（a）中的紧固螺栓已在最下端的位置。
（h）重复步骤（b）到（f）。
（i）转动扣件使扣件中原先与水平管相连的部分现在与垂向管相连。
固定水平管的扣件上的螺栓已经在最上面的位置。
（j）重复步骤（b）到（f）。
（k）将扣件翻转过来使步骤（i）中的紧固螺栓转到最低的位置上。
（l）重复步骤（b）到（f）。
B6报告报告中应包括下列信息：
（a）扣件的类型。
（b）扣件制造商的标识。
（c）扣件的编了号的详细图纸。
（d）力传递仪器的具体描述，图纸或照片。
（e）测试设备的地点。
（f）测试的日期和时间。
（g）测试的操作人或监督人的姓名，职位和资质。
（h）鉴证人（如果测试中存在）的姓名，职位和资质。
（i）报告的每一张纸都应由测试的负责人签子和写明日期。
（j）施加到脚手架管上的测试力。
（k）扣件上每个测试点的垂向变形，单位毫米。
（l）扣件是否通过测试。
（m）此测试方法参考文件，例如AS1576.2，附录B。
施加的力
附录C
可转动扣件和跳板横木扣件的强度测试
（标准）
C1范围此附录说明了测定脚手架金属管上可转动扣件和跳板横木扣件强度的方法。
C2原理将扣件按照一定的角度固定在脚手架管上。
在其中一根管件上施加一个预先确定的力。
C3仪器需要下列仪器：
（a）如图C1中的测试仪器。
（b）设计用来与扣件装配的脚手架管件。
（c）转矩扳手。
C4步骤步骤如下：
（a）如图C1所示，将可转扣件固定在足够新的镀锌脚手架钢管上；如图C2所示，将跳板横木扣件固定在跳板横木上。
（b）用转矩扳手施加一个54N·m的力矩将扣件拧紧。
（c）持续施加下列力1分钟
（i）对于定角度扣件…………………………30KN
（ii）对于跳板扣件………………………2.3KN
（d）撤掉力并记录是否——
（i）可转动扣件发生变形。
（ii）在管之间的跳板横木扣件产生任何肉眼可见的缝隙，或承载管件可以用手移动位置。
C5报告
（a）扣件的类型。
（b）扣件制造商的标识。
（c）扣件的编了号的详细图纸。
（d）力传递仪器的具体描述，图纸或照片。
（e）测试设备的地点。
（f）测试的日期和时间。
（g）测试的操作人或监督人的姓名，职位和资质。
（h）鉴证人（如果测试中存在）的姓名，职位和资质。
（i）报告的每一页都应由测试的负责人签子和写明日期。
（j）施加到脚手架管件上的测试力。
（k）测试结果如下：
（i）可转动扣件是否变形。
（ii）在管之间的跳板横木扣件产生任何肉眼可见的缝隙，或承载管件可以用手移动位置。
（l）扣件是否通过测试。
（m）此测试方法参考文件，例如AS1576.2，附录C。
用于测试的
可转动扣件
施加的力
用于测试的
跳板横木扣件
施加的力
附录D
跳板横木扣件的滑动测试
（标准）
D1范围此附录说明了测定跳板横木扣件在脚手架管件上滑动量的方法。
D2原理将按照一定的角度固定在脚手架管上。
在其中一根管件上施加一个预先确定的力，然后测量扣件在管件上的滑动量。
D3仪器需要下列仪器：
（a）如图D1中的测试仪器。
（b）设计用来与扣件装配的脚手架管件。
（c）转矩扳手。
D4试验件试验件，即跳板横木扣件应是先按照附录Ｃ测试过的扣件。
D5步骤测验过程如下：
（a）如图D1所示将扣件固定在足够新的脚手架镀锌钢管上。
（b）用转矩扳手施加一个54N·m的力矩将扣件拧紧。
（c）立即在扣件上方的垂向管上划线作标记。
（d）施加一个1.25KN的测试力持续1分钟。
（e）撤掉力，立即在扣件上方作一个新标记并记录扣件在管子上是否发生滑动，滑动量是多少，单位用毫米。
D6报告报告应包括下列信息
（a）扣件的类型。
（b）扣件制造商的标识。
（c）扣件的编了号的详细图纸。
（d）力传递仪器的具体描述，图纸或照片。
（e）测试设备的地点。
（f）测试的日期和时间。
（g）测试的操作人或监督人的姓名，职位和资质。
（h）鉴证人（如果测试中存在）的姓名，职位和资质。
（i）报告的每一页都应由测试的负责人签子和写明日期。
（j）施加到脚手架管件上的测试力。
（k）扣件是否发生滑动，滑动量是多少，单位用毫米。
（l）扣件是否通过测试。
（m）此测试方法参考文件，例如AS1576.2，附录D。
图D1跳板横木扣件的滑动测试仪器
在测试中保持水平的管件
（可能需要额外支撑）
测试的跳板
横木扣件
对垂向管起导向
作用的管件
焊接到梁上的扣件
附录E
首尾相连扣件的滑动测试
（标准）
E1范围此附录说明了测定首尾相连扣件，在脚手架管件上滑动量的方法。
E2原理将扣件按照一定角度固定在脚手架管上，在扣件上施加一个预先确定的力。
测量扣件在管件上的滑动量。
E3仪器需要下列仪器：
（a）如图E1中的测试仪器。
（b）设计用来与扣件装配的脚手架管。
（c）转矩扳手。
E4步骤
（a）如图E1所示将扣件固定在足够新的脚手架镀锌钢管上。
（b）用转矩扳手施加一个54N·m的力矩将扣件拧紧。
（c）立即在扣件上方的垂向管上划线作标记。
（d）施加一个2.3KN的测试力持续1分钟。
（e）撤掉力，立即在扣件上方作一个新标记并记录扣件是否发生滑动，滑动量是多少，单位用毫米。
E5报告
（a）扣件的类型。
（b）扣件制造商的标识。
（c）扣件的编了号的详细图纸。
（d）力传递仪器的具体描述，图纸或照片。
（e）测试设备的地点。
（f）测试的日期和时间。
（g）测试的操作人或监督人的姓名，职位和资质。
（h）鉴证人（如果测试中存在）的姓名，职位和资质。
（i）报告的每一页都应由测试的负责人签子和写明日期。
（j）施加到脚手架管件上的测试力。
（k）首尾连接扣件在管上或内部是否发生滑动，滑动量是多少，单位用毫米。
（l）扣件是否通过测试。
（m）此测试方法参考文件，例如AS1576.2，附录E。
图E1首尾连接扣件的滑动测试仪器
为便于得到测试结果管端与基座要留有间隙
间隙
固定管套
可转动扣件
测试的首尾
连接扣件
焊接到梁上的扣件
附录F
平行扣件的叠接测试
（标准）
F1范围此附录说明了在张力作用下测定用来接合脚手架金属管的平行扣件在管子上滑动量的方法。
F2原理
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