制动系统检修.docx
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制动系统检修
制动系统
位置索引……………………………P-3
常规制动器位置索引……………P-3
驻车制动器位置索引……………P-4
ABS/TCS位置索引…………….P-4
DSC位置索引…………………….P-5
普通程序…………………………….P-6
序言…………………………………..P-6
常规制动系统………………………P-6
放气………………………………P-6
真空软管单向阀
的检验（助力制动单元）………….P-7
制动踏板的检验…………………P-7
制动开关的检验…………………P-8
制动踏板的拆卸/安装……………P-8
主缸的拆卸/安装…………………P-10
液位传感器的检验……………..P-12
主缸的拆卸/装配…………………P-12
助力制动单元的拆卸/安装………P-14
助力制动单元的检验…………….P-14
双向比例阀的检验（无ABS）……P-16
双向比例阀的更换（无ABS）……P-16
前制动器（盘式）的检验…………P-17
前制动器（盘式）的拆卸/安装……P-20
制动片的更换…………………….P-21
卡钳的拆卸/装配…………………P-22
后制动器（盘式）的检验…………P-23
后制动器（盘式）的拆卸/安装……P-24
制动片（后面的）的更换…………P-25
驻车制动系统………………………P-26
驻车制动器手柄的检验…………P-26
驻车制动器手柄的调节…………P-26
驻车制动器手柄的拆卸/安装P-26
ABS/TCS………………………….P-27
ABS（ABS/TCS）HU/CM系统的检
验…………………………………P-27
ABS（ABS/TCS）HU/CM系统的拆卸
/安装………………………………P-28
ABS（ABS/TCS）或DSCHU/CM系
统的构造………………………….P-29
ABS（ABS/TCS）HU/CM的
检验………………………………P-29
TCS（DSC）停止开关的拆卸/安装.P-31
TCS（DSC）停止开关的检验……..P-32
前ABS轮速传感器的拆卸/安装..P-32
前/后ABS轮速传感器的检查….P-33
后ABS轮速传感器的拆卸/安装…P-34
动力稳定控制………………………P-35
DSC系统的检验………………….P-35
DSCHU/CM的拆卸/安装……….P-38
DSCHU/CM的检验……………P-40
组合传感器的拆卸/安装……….P-42
组合传感器的检验……………….P-43
组合传感器的初始化程序………P-44
转向角传感器的拆卸/安装………P-44
转向角传感器的检验……………P-44
盘式停机开关的拆卸/安装………P-44
盘式停机开关的检验……………P-44
车载诊断（ABS/TCS）………………P-45
ABS（ABS/TCS）系统线路图…..P-45
ABS（ABS/TCS）在车诊断……….P-46
DTCB1318……………………….P-50
DTCB1342………………………P-52
DTCC1095,C1096………………P-52
DTCC1119………………………P-54
DTCC1140………………………P-54
DTCC1145，C1155，C1165，
C1175.......................P-56
DTCC1148，C1158，C1168，C1178
C1233，C1234，C1235，C1236…P-59
DTCC1186，C1266………………P-62
DTCC1194，C1198，C1210，C1214
C1242，C1246，C1250，C1254.....P-63
DTCC1414………………………P-64
DTCC1508……………………….P-64
DTCC1510，C1511，C1512，
C151………………………………P-64
DTCU2021……………………...P-65
车载诊断系统（动力稳定控制）……P-66
DSC系统线路图………………P-66
DSC车载诊断…………..………P-67
DTCB1318………………………P-72
DTCB1342………………………P-74
DTCB1483，B1484，B1486………P-74
DTCB1627……………………….P-76
DTCB2477………………….…..P-77
DTCC1095，C1096…………….P-77
DTCC1119………………….…..P-79
DTCC1125………………….…..P-80
DTCC1140……………………..P-81
DTCC1145，C1155，C1165，
C1175…………………………….P-81
DTCC1148，C1158,C1168,C1178
C1233,C1234，C1235，C1236…P-83
DTCC1186，C1266….……………P-86
DTCC1194，C1198，C1210，C1214，
C1242，C1246，C1250，C1254，C1400，
C1410，C1957，C1958….………P-87
DTCC1280，C1730，C1951，C1952，
C1959….……………………..P-88
P-1
DTCC1414………………………P-91
DTCC1507，C1508………………P-91
DTCC1510，C1511，C1512，
C1513……………………………P-92
DTCC1953，C1954………………P-92
DTCC1955，C1956………………P-93
DTCU2021……………………...P-96
故障检修
（ABS/TCS/动力稳定控制）…………P-97
系统线路图……………………...P-97
序言…………………………….P-99
预防措施………………………...P-99
故障诊断及维修……………….P-104
1、ABS报警信号灯、
制动系统报警信号灯、
TCS关断灯在点火开关接通时不亮P-107
2、ABS报警信号灯和制动系统报警信号灯在点火开关接通时都不亮……………………………P-108
3、ABS报警信号灯在点火开关接通时不亮…………………………P-109
4、制动系统报警信号灯在点火开关接通时不亮………………………P-109
5、TCS关断灯在点火开关接通时不亮………………………………P-110
6、ABS报警信号灯和
制动系统报警信号灯在点火开关接通时闪亮时间大于4秒………P-111
7、ABS报警信号灯在点火开关接通时闪亮时间大于4秒…………P-113
8、制动系统报警信号灯在点火开关接通时闪亮时间大于4秒……P-114
9、TCS关断灯在点火开关接通时闪亮时间大于4秒………………P-116
10、TCS不正常工作………P-117
11、在ABS报警信号灯、制动系统报警信号灯、TCS关断灯都不亮的情况下系统中仍存在的故障………P-117
P-2
1在点火开关接通时下列任何一种灯不亮（ABS报警信号灯、制动系统报警信号灯、DSC指示灯和/或TCS关断灯）………………………P-117
2下列任何一种灯常亮（ABS报警信号灯、制动系统报警信号灯、DSC指示灯和/或TCS关断灯）………P-119
3在ABS报警信号灯、制动系统报警信号灯、DSC指示灯和TCS关断灯都不亮的情况下系统中仍存在的故障……………………………P-120
4ABS或TCS*1频繁地动作/TCS不正确工作*1：
DSC系统的功能包括牵引控制功能，当DSC工作时DSC指示灯断断续续地接通…………P-120
代号NO.5DSC*2频繁地动作/DSC不正确工作*2：
当DSC工作时DSC指示灯断断续续地接通………P-121
位置索引
位置索引
常规制动器位置索引
1
制动踏板
（见P－7制动踏板的检验）
（见P－9制动踏板的拆卸/安装）
（见P－8制动开关的检验）
4
双向比例阀（无ABS）
（见P-16双向比例阀的检验（无ABS））
（见P-16双向比例阀的更换（无ABS））
2
主缸
（见P－10主缸的拆卸/安装）
（见P－12液位传感器的检验）
（见P－12主缸的拆卸/装配）
5
前制动器（盘式）
（见P－17前制动器（盘式）的检验）
（见P－20前制动器（盘式）的拆卸/安装）
（见P－22卡钳（前面的）的拆卸/装配）
3
助力制动单元
（见P－14助力制动单元的检验）
（见P－14助力制动单元的拆卸/安装）
6
后制动器（盘式）
（见P－23后制动器（盘式）的检验）
（见P－24后制动器（盘式）的拆卸/安装）
7
L.H.D
8
R.H.D
P－3
位置索引
驻车制动系统
1
驻车制动杆
（见P-26驻车制动器（手柄）的检验）
（见P-26驻车制动器（手柄）的调节）
（见P-26驻车制动器（手柄）的拆卸/安装）
ABS/TCS位置索引
1
ABS（ABS/TCS）HU/CM
（见P－27ABS（ABS/TCS）HU/CM系统的检验）
（见P－29ABS（ABS/TCS）HU/CM的检验）
（见P－28ABS（ABS/TCS）HU/CM的拆卸/安装）
（见P－29ABS（ABS/TCS）或
DSCHU/CM的构造）
2
前ABS轮速传感器
（见P－32前ABS轮速传感器的拆卸/安装）
（见P－33前/后ABS轮速传感器的检查）
P－4
位置索引
3
后ABS轮速传感器
（见P－34后ABS轮速传感器的拆卸/安装）
5
L.H.D
6
R.H.D
4
TCS（DSC）停止开关
（见P－31TCS（DSC）停止开关的拆卸/安装）
（见P－32TCS（DSC）停止开关的检验）
DSC位置索引
1
DSCHU/CM
（见P－40DSCHU/CM的检验）
（见P－38DSCHU/CM的拆卸/安装）
（见P－40DSCHU/CM的检验）
4
DSC停止开关
（见P－31TCS（DSC）停止开关的拆卸/安装）
（见P－32TCS（DSC）停止开关的检验）
2
组合传感器
（见P－42组合传感器的拆卸/安装）
（见P－43组合传感器的检验）
（见P－44组合传感器的初始化程序）
5
前ABS轮速传感器
（见P－32前ABS轮速传感器的拆卸/安装）
（见P－33前/后ABS轮速传感器的检查）
3
转向角传感器
（见P－44转向角传感器的拆卸/安装）
（见P－44转向角传感器的检验）
6
后ABS轮速传感器
（见P－34后ABS轮速传感器的拆卸/安装）
7
L.H.D
8
R.H.D
P－5
普通程序，常规制动系统
普通程序
序言（制动器）
车轮和轮胎的拆卸/安装
1.在本节中未涉及车轮和轮胎的拆卸/安装程序。
在拆卸车轮时，用88－118N·m{9.0－12.0kgf·m，65.0－87.0ft·lbf}的扭矩将车轮拧紧。
制动管路的拆开/连接
警告
·制动液将损坏涂漆面。
如果制动液接触到涂漆面，应立即将其擦掉。
1.用SST（490259770B）拧紧制动管的喇叭口形管接头螺母。
调节制动管喇叭口形管接头螺母的拧紧力矩，以确保达到SST组合扳手的允许力矩。
·如果在程序执行期间，任何一根制动管断开，则在程序完成之后添加制动液，为制动器放气，并检查渗漏情况。
插头的断开
1.在做任何要求操纵插头的工作之前，断开lbf。
只有在工作完成之后，才可以将lbf重新连接上。
ABS、ABS/TCS、或DSC元件的操作
1.在ABS、ABS/TCS、或DSC元件上工作之后，确保在ABS、ABS/TCS、或DSC的存储器内无DTCs。
·如果在存储器内存在任何DTCs，应将其清除。
常规制动系统
放气
警告
·在放气时，制动液罐内保持适当的液面深度。
规定的液体
欧洲
（.L.H.D.U.K）
SAEJ1703，FMVSS116DOT3或DOT4
GCC规格
SAEJ1703，FMVSS116DOT3
注：
只要有一根制动管断开，制动系统就应排气。
如果在主缸处有一根液压管断开，则从距离制动器主缸最远的轮缸开始排气，然后移到距离制动器主缸次最远的轮缸处，直至四个轮缸都排气。
如果断开点是除了主缸以外的其它断开点时，从距离断开点最近的轮缸开始排气，然后移到距离断开点次近的轮缸处，直至四个轮缸都排气。
1.拆掉放油螺钉，并将一根乙烯树脂绝缘套管固定在放油口螺纹上。
2.将乙烯树脂绝缘套管的另外一头放入一个干净的、能够盛装液体的容器内。
3.一个人应踩下制动踏板几次，然后将其保持在踩下的位置上。
P－6
常规制动系统
4.第二个人应松开放油螺钉，排出油液并用SST拧紧螺钉。
拧紧扭矩
前：
6.9－9.8N·m
{71－99kgf·cm，62－86in·lbf}
后：
5.9－8.8N·m
{61－89kgf·cm，53－77in·lbf}
5.重复步骤3和4，直至看不到任何气泡。
6.按照上面的程序，排出每一个元件内的空气。
7.在排放气体之后，检查下列内容：
·制动器的操作
·油液渗漏
·液面深度
真空软管单向阀的检验（助力制动单元）
1.拆掉夹子和真空软管。
2.对发动机侧的软管进行抽气并作用压力，
验证空气仅单向吹向这一侧。
·如果在两个方向上都有空气流或者根本没有，
则更换真空软管。
制动踏板的检验
制动踏板高度的检验
1.
检验绝缘体到制动踏板上表面中心处的距离满足规定的要求。
踏板高度（参考值）
R.H.D
172mm{6.77in}
L.H.D
187mm{7.36in}
制动踏板高度的调节
1.松开防松螺母B，并旋转螺栓A直至螺栓与踏板之间不接触。
2.
制动踏板高度
松开防松螺母D，并旋转连杆C以调节高度。
3.用防松螺母B拧紧螺栓。
拧紧扭矩
绝缘体
9.8－14.7N·m
{100－149kgf·cm，116－130in·lbf}
4.调节后，检查踏板的摆动情况和制动器信号灯的工作情况。
P－7
常规制动系统
制动踏板摆动间隙的检验
1.将踏板按下几次，以消除系统内的真空。
2.拆掉弹簧销，检验插销头上的孔和踏板上的孔是否在一条直线上，并重新安装上弹簧销。
（见P－9制动踏板的拆卸/安装。
）
3.用手轻轻地压下踏板直至感觉到阻力，并检查踏板的摆动间隙情况。
踏板的摆动间隙
0－3mm{0－0.1in}
制动踏板的摆动调节
1.拆掉弹簧销和叉杆销。
（见P－9制动踏板的拆卸/安装。
）
2.松开防松螺母D并旋转连杆C，使得插杆销头上的孔和
踏板上的孔在一条直线上。
3.安装上叉杆销和弹簧销。
4.拧紧防松螺母D。
拧紧扭矩
15.7－21.6N·m
{1.61－2.20kgf·cm，11.6－15.9ft·lbf}
5.检查踏板的摆动情况和制动器信号灯的工作情况。
踏板与底板之间的间隙检验
1.启动发动机，并用588N{60kgf，132lbf}的力按下制动踏板。
2.在踏板被按下时，检验底板与踏板中心处之间的距离。
·如果二者之间的距离小于规定值，检查制动系统中的空气情况。
技术规范68mm{2.7in}最小值
制动开关的检验
1.断开负极的蓄电池拉线。
2.断开制动开关的插头上的线束。
3.检查制动开关的插头端子之间
·如不满足规定，更换制动开关。
○○：
连接
条件
端子
A
B
C
D
当制动踏板被按下时
○--
-------
--○
当制动踏板没被按下时（自动导航的车辆）
○--
-------
--○
P－8
常规制动系统
制动踏板的拆卸/安装
1.对于ATX型，用制动开关拆卸同步器（仅用于R.H.D）。
2.按照表中标明的次序拆掉零件。
1
制动开关的插头
2
弹簧销
3
叉杆销
4
制动踏板
5
制动开关
（见P－9制动开关的安装注释）
6
制动踏板
3.安装相反的次序将拆卸的零件安装上。
制动开关的安装注释
1.以50N{5.1kgf·m，37ft·lbf}按下制动开关，并将其固定在托架上。
2.
逆时针方向将制动开关旋转45°。
3.检查制动开关是否安全地锁紧。
注
·在制动开关被安全地锁紧后，止动螺栓和
踏板止动器的间隙调节量不再需要。
P－9
常规制动系统
主缸的拆卸/安装
1.按照表中标明的次序拆卸零件。
R.H.D
L.H.D
1
制动液液面深度传感器的插头
2
制动液管
3
软管（MTX）
4
主缸
（见P－11主缸的安装注释）
5
O形环
2.以相反的次序将拆下来的零件安装上。
P－10
常规制动系统
主缸的安装注释
警告
·在进行测量、检验或者调节之前，应安装助力制动单元的推杆的衬垫。
1.
如图所示，将SST安装在助力制动单元上，
并在规定的扭矩范围内将其拧紧。
拧紧扭矩
9.8－16.0N·m{100－163kgf·cm，87－141in·lbf}
2.用真空表在助力制动单元内建立
66.7kPa{500mmHg，19.7inHg}的真空压力
3.如图所示，利用测径规测量L的尺寸。
技术规范
22.7mm{8.94in}
4.如图所示，如果尺寸L不在技术规范的规定范
围内，则拆掉SST（49E043001），并在利用
SST（E043003A）阻止推杆旋转的同时，用
用SST（49B043004）调节推杆的长度。
5.拆掉SSTs，更换SST（49E043001）并再次
测量尺寸L。
P－11
常规制动系统
6.
将主缸安装在助力制动单元上。
警告
·如果在主缸安装之后，进行了空气排放后空气
仍不能从制动管中适当地流出，则出现了制动
迟滞或者其它特性，可能原因是主缸的活塞受阻
抵住了助力制动单元。
如果空气不能正常
排出，存在制动迟滞或者发生了其它故障，应拆
掉主缸，并重新进行适当地安装。
液面高度传感器的检验
1.断开负极的蓄电池拉线。
2.断开传感器的插头。
3.在液面深度传感器的各个端子之间检查导通性能。
·如果不满足规定，应更换液面深度传感器.
○○：
导通性
条件
端子
A
B
大于MIN最小值时
小于MIN最小值时
○-
-○
缺少连线
主缸的拆卸/装配
警告
·如果在主缸缸体收到损坏，将其作为元件更换。
用虎钳固定主缸时，只需拧紧主缸的法兰盘。
1.按表中标明的次序拆卸零件。
2.按拆卸相反次序装配零件。
1
顶盖装置
2
螺钉
P－12
常规制动系统
3
储液罐
10
止动销和O形环（带有ABS）
（见P－13止动销和O形环（带有ABS）的装配注释）
4
连接衬套
5
锁紧环
6
活塞导筒
11
止动螺钉和O形环（不带有ABS）
（见P－13止动螺钉和O形环（不带有ABS）的装配注释）
7
皮碗
8
止动器
12
次级活塞
9
主活塞
13
主缸缸体
止动螺钉和O形环（不带有ABS）装配注释
1.安装次级活塞和主活塞。
2.在止动螺钉上安装新的O形环。
3.推动主活塞使装配充分。
4.安装并拧紧止动螺钉。
拧紧扭矩
2.0－2.4N·m{21－22kgf·cm，18－21in·lbf}
5.
推动并释放次级活塞的元件，并检查它们是否被止动螺钉合理地固定住。
止动销和O形环（带有ABS）的装配注释
1.安装次级活塞，并使得活塞孔朝向止动销和主活塞。
2.在止动销上安装新的O形环。
3.推动主活塞使装配充分。
4.安装并拧紧止动销。
拧紧扭矩
6.9－9.8N·m{71－99kgf·cm，62－86in·lbf}
5.推动并释放次级活塞的元件，并检查它们是否被止动销合理地固定住。
P－13
常规制动系统
助力制动单元的拆卸/安装
1.拆掉主缸。
（见P－10主缸的拆卸/安装。
）
2.拆掉刮水器摇臂。
（见T－57风挡刮水器摇臂和刮水片的拆卸/安装。
）
3.拆掉水槽格栅。
（见S－50水槽格栅的拆卸/安装。
）
4.拆掉刮水器电机。
（见T－56风挡刮水器电机的拆卸/安装。
）
5.拆掉水槽板。
（见S－119水槽板的拆卸/安装。
）
6.对于L.H.D，应拆掉A/C托架。
7.
对于L.H.D，应拆掉ABS/TCSHU/CM或DSCHU/CM。
（见P－28ABS（ABS/TCS）HU/CM的拆卸/安装。
）（见P－38DSCHU/CM的拆卸/安装。
）
8.对于R.H.D，应拆掉交流放电机的盖子。
9.对于R.H.D，应拆掉绝缘器。
10.对于R.H.D，应拆掉真空管的托架。
11.安装表中标明的次序拆卸零件。
1
真空管
2
止动销
3
叉杆销
4
螺母
5
分叉
6
助力制动单元
7
衬垫
8
螺母
12.安装相反次序安装零件。
助力制动单元的检验
警告
·下列检验方法是用于判断助力制动器功能的简单的检验方法。
·如果在助力制动单元存在故障，则将助力制动单元作为元件更换。
助力制动单元功能的检查（简易方法）
步骤1
1.关闭发动机，并按下踏板几次。
2.在按下踏板的同时，启动发动机。
3.如果在发动机启动之后踏板立即轻微地向下运动，则制动单元工作正常。
步骤2
1.启动发动机。
2.在发动机运行1或2分钟之后，关闭发动机。
3.用正常的力踩下踏板。
4.如果踏板的第一次行程很长，并在下一次行程变短，则制动单元工作正常。
·如果发现问题，应检查真空软管和真空罐的损坏情况。
如必要，需要进行修复，并再次进行检查。
步骤3
1.启动发动机。
2.用正常的力按下踏板。
3.如果踏板的高度不发生变化，则制动单元工作正常。
4.将踏板保持在按下状态，并持续30秒。
5.如果踏板的高度不发生变化，则制动单元工作正常。
P－14
常规制动系统
助力制动单元的功能检查（利用修车仪进行检验）
1.如图所示，连接SSTs、真空表和踏板按下力的
测力计，并排放SSTs和制动管中的空气。
（用放气
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