脱硫手册调试版.docx
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脱硫手册调试版
LYPY-GY-01（V1.0）
国电濮阳热电有限公司2×200MW机组
湿法脱硫装置
运行手册
（调试版）
南京龙源环保（工程）有限公司
二○○六年二月
南京龙源环保（工程）有限公司版权声明：
该手册已登记版权。
未经南京龙源环保（工程）有限公司事先书面许可，任何单位及个人不
得对该手册（部分或全部）进行拷贝、影印、制作、翻译或将其转化为电子、机器可读格式。
编写：
校核：
审核：
批准：
说明
本手册是根据《国电濮阳热电有限公司2×200MW供热机组扩建工程烟气脱硫岛工程EPC总承包技术协议》、《国电濮阳热电有限公司2×200MW供热机组扩建工程烟气脱硫岛工程EPC总承包初步设计》及供货厂家提供的相关资料等编写而成。
本手册提供的是全套湿法烟气脱硫系统的操作运行指导，内容力求完整、准确；有些内容是原则性的，该部分应以设备厂家提供的相关手册为准；有些操作参数需待调试后确认。
目录
0.总述1
0.0安全规程1
0.1基础条件说明2
0.2脱硫装置总说明5
0.3烟气脱硫装置起动和停机说明10
0.4识别系统和相关系统流程图说明14
1.烟道系统15
1.1流程和功能说明15
1.2运行说明20
1.3设定值26
2.增压风机27
2.1流程和功能说明27
2.2运行说明33
2.3设定值36
3.烟气换热器GGH系统38
3.1流程和功能说明39
3.2运行说明45
3.3设定值50
4.吸收塔／氧化空气系统51
4.1流程和功能说明51
4.2运行说明55
4.3设定值67
5.石膏一级脱水／废水排放系统70
5.1流程和功能说明70
5.2运行说明72
5.3设定值78
6.石膏二级脱水系统79
6.1流程和功能说明79
6.2运行说明82
6.3设定值91
7.石灰石贮运系统92
7.1流程与功能说明92
7.2运行说明93
7.3设定值95
8.石灰石磨制系统96
8.1流程与功能说明96
8.2运行说明101
8.3设定值105
9.石灰石浆液供应系统107
9.1流程与功能说明107
9.2运行说明107
9.3设定值109
10.工艺水系统111
10.1流程与功能说明111
10.2运行说明111
10.3设定值114
11.工业水系统115
11.1流程与功能说明115
11.2运行说明115
11.3设定值117
12.浆液排放系统118
12.1流程与功能说明118
12.2运行说明119
12.3设定值121
13.废水处理系统122
13.1流程与功能说明122
13.2运行说明124
13.3设定值133
附件1：
流程简图及物料平衡表133
附件2：
分系统工艺流程图133
1.总述
0.1安全规程
本操作手册必须与国家有关部门和行业、主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、安全指南、国家学会指南、工人自身安全规程和通用事故预防法规结合起来使用。
必须遵守有关防止空气污染的各项法律、法令和技术说明、以及防止噪音和保护水质的各项措施。
在进行维护和修理之前和期间，必须遵循所有用于本装置的设备和部件的制造厂和供货方的运行和维修规程，并且熟练地加以应用。
本操作手册并不是最完善的。
一旦出现本操作手册始料不及的运行故障和装置故障时，操作人员必须能熟练地采取行动，以防止可能出现的损坏。
在有疑问时应尽快与供货方协调。
在装置运行期间要遵守装置专用运行说明，包括运行说明中包含的各种规则。
本手册只提出一般性指导原则，本手册鼓励操作人员认真仔细地观察烟气脱硫装置的各个程序，以便识别发生的各种情况并作出正确判断，必要时排除异常情况。
本操作手册提供的是装置运行和维修时所必需的全部技术文件的概要。
手册除了涉及到装置工程和仪表控制的文件外，还包括所有部件和单个机组的说明。
鉴于本装置的复杂程度较高，我们力争能使新操作人员通过本操作手册的学习尽快精通本脱硫装置的运行、维护等工作。
通过充分地和合理地应用本操作手册中的信息，应当达到以下几点：
装置利用率最大化；
不延迟烟气验收；
最大限度地减少烟囱上游净烟气中的污染物；
通过对装置进行预防性巡回检查，确定在最佳时间进行维修工作；
能确保对人员和装置的保护。
现有的操作手册起着运行和维修指南的作用。
倘若在装置运行期间出现不一致或需要补充的地方，必须以文件形式确定变更并将其归入本操作手册。
且必须以明确易见的方式加注必要的修改标志。
说明和诠释只包括上述装置的供应范围。
有关操作和维修人员在出现意外情况下的行为的注释和规则以及安全规程均应由装置业主详细说明。
特别是修改或修理工作完成后，启动调试已排空的系统（系统排空等）期间需要特别熟练的动作，以避免由于干运行、气蚀现象和水锤而可能造成的损坏。
在装置或其部件按计划长期停止运行时，尤其是浆液输送管路，必须特别注意要完全排空并进行充分的冲洗。
在检验关闭的槽罐和烟道之前和期间，必须检查防漏烟气的密封件；并要保证能充分地排空。
要严格遵守有关在槽罐和狭小室内工作的指南（有中毒危险！
）。
业主必须根据下列各方面的法定规程指导操作人员：
遵守意外事故预防规则；熟练操作装置；在处理化学物质时遵守危险品运行说明；消防行为准则和灭火器的使用。
在进行维修工作期间应遵守适用的意外事故预防规则。
进出道路和疏散路线必须经常保持畅通。
电气工作和焊接工作只能由经过培训的熟练人员完成，同时也只能允许先期进行这些工作。
应耐心细致地定期向相关人员说明可能出现的危险和相应的保护措施；
维持好各项设施，满足现有的各项规定，并尽可能地消除和/或防止可能出现的危险；
完善人身防护设备；并通过督察使相关人员正确使用人身防护设备；
相关人员必须遵守各种规程；
维修时，必须遵守各种识别标记。
经常搞混管线会导致偶发故障。
只允许经过认可的、受过培训的熟练人员从事本装置的运行。
对装置运行期间的各项责任必须明确界定。
装置必须在设计范围内运行。
装置设计方面的技术改进、操作上和/或仪表控制上的变更必须与供货方在安全和设备方面都达成一致意见。
0.2基础条件说明
0.1.1锅炉参数
机组编号：
1#机组或2#机组
锅炉型号：
DG670/13.7-19
表0.1.1.1锅炉主要参数
项目
单位
BMCR
（VWO）
BECR
（THA）
锅炉最大连续蒸发量（BMCR）
t/h
670
610
过热器出口蒸汽压力
MPa.g
13.7
13.7
过热器出口蒸汽温度
℃
540
540
再热蒸汽流量
t/h
581
535
再热器进口蒸汽压力
MPa.g
2.5
2.30
再热器出口蒸汽压力
MPa.g
2.3
2.13
再热器进口蒸汽温度
℃
314
305
再热器出口蒸汽温度
℃
540
540
省煤器进口给水温度
℃
240
237
未完全燃烧热损失Luc
%
1.5
1.5
锅炉保证热效率
%
91.79
92.04
实际耗煤量
t/h
93.14
105.37
计算耗煤量
t/h
91.75
103.79
飞灰份额
%
0.9
0.9
除尘效率
%
99.78
99.78
空气预热器出口热风温度
℃
357
352
炉膛出口过剩空气系数
1.2
1.2
省煤器出口过剩空气系数
1.3
1.3
空气预热器出口烟气温度
℃
134
129
空气预热器入口空气温度
℃
20
20
0.1.2烟气参数
表0.1.2.1FGD入口烟气参数
项目
单位
设计煤种
校核煤种
备注
一台炉烟气量
104m3/h
115.92
116.74
工况,干基，实际O2
104m3/h
123.12
123.81
工况,湿基，实际O2
烟温
℃
125.6
125.6
正常运行
℃
>180
>180
旁路运行
烟气污染物成分
SO2
mg/Nm3
1174.4
2110.8
标态,干基，6%O2
SO3
mg/Nm3
25
30
标态,干基，6%O2
HCl
mg/Nm3
80
80
标态,干基，6%O2
HF
mg/Nm3
25
25
标态,干基，6%O2
粉尘浓度（引风机出口）
mg/Nm3
～100
～100
标态,干基，实际O2
表0.1.2.2锅炉B-ECR工况烟气中污染物成分（干态）
项目
单位
设计煤种
校核煤种
SO2
mg/Nm3
1174.4
2110.8
SO3
mg/Nm3
100
100
Cl（HCl）
mg/Nm3
80
80
F（HF）
mg/Nm3
25
25
烟尘浓度（引风机出口）
mg/Nm3
～100
～100
表0.1.2.3锅炉引风机出口烟气量和温度
项目
单位
B-MCR
设计煤种
校核煤种
引风机出口干烟气量（每炉）
104m3/h
115.92
116.74
引风机出口湿烟气量（每炉）
104m3/h
123.12
123.81
引风机出口烟气温度
℃
125.6
125.6
0.1.3石灰石
石灰石供应
吸收剂制备采用外购石灰石块（≤20mm）汽车运入，脱硫岛内设石灰石湿式磨制系统，
石灰石成分分析
表0.1.3.1石灰石成分表
项目
单位
数据
石灰石中碳酸钙含量
%
90.61
石灰石中氯含量
%
0.029
石灰石水分
%
0.23
石灰石灼烧减量
%
42.48
二氧化硅
%
2.14
三氧化二铝
%
0.81
三氧化二铁
%
0.55
氧化镁
%
1.61
氧化钠
%
0.05
氧化钾
%
0.23
二氧化钛
%
0.04
三氧化硫
%
0.12
二氧化锰
%
＜0.01
哈氏可磨指数HGI
54
0.1.4脱硫石膏
脱硫石膏品质
脱硫石膏含水率：
≤10%
脱硫石膏纯度：
≥90%
脱硫石膏用途
10%水份的脱硫石膏用汽车外运至灰场堆放或综合利用。
0.1.5脱硫岛用水水质
脱硫系统用水分工艺水和工业水两部分。
脱硫岛工艺水来自电厂循环水排污水（循环倍率为3.5，补充水为中水），主要用于：
·吸收塔除雾器冲洗水
·回转式换热器（GGH）运行、停运冲洗水
·吸收塔浆池、吸收剂制备系统运行的启动用水和补水
·所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水
脱硫岛工业水来自电厂厂用工业水（采用城市自来水），主要用于：
·真空皮带脱水机滤饼清洗用水
·真空皮带脱水机滤布清洗用水，真空泵用水
·脱硫系统辅助机械冷却用水
表0.1.5.1工艺水水质数据表
序号
分析项目
单位
工艺水
1
PH值
8～9
2
悬浮物
mg/1
10～50
3
溶解固形物
mg/1
800～3000
4
氯根Cl-
mg/1
100～450
5
硫酸根SO42-
mg/1
100～600
0.1.6介质名称定义
原烟气：
未经脱硫系统处理的烟气；
净烟气：
经过脱硫系统处理的烟气；
氧化空气：
空气；
石膏浆液：
吸收塔循环浆池内浆液，由石膏排出泵抽取部分；
工艺水：
电厂循环水；
工业水：
电厂工业水,城市自来水；
石灰石浆液：
由石灰石磨制系统提供的新制石灰石浆液；
0.3脱硫装置总说明
0.2.1工程概况
国电濮阳热电有限公司2×200MW供热机组扩建工程位于河南省濮阳市西郊，距濮阳市中心约5km，处于濮阳市规划区内，现为农田。
厂址东侧为原濮阳市热电厂。
西侧为后漳消村，相距约100m；南侧紧靠城市规划的石化路；北侧为中原乙烯厂、中原化肥厂等，相距约400m。
汤台铁路从厂址南侧通过，相距约1.2km。
濮阳车站位于厂址东南侧，相距约3km。
马颊河南北向流经厂址东侧，相距约5km。
电厂运输可采用铁路运输，通过京广线至汤台线，经铁路专用线（濮阳市热电厂共用铁路专用线）进厂。
公路运输，由公路网经城市道路直达电厂。
交通运输十分便利。
本期扩建工程将新建2×200MW供热机组，锅炉为东方锅炉厂生产的DG670/13.7-19型锅炉，单炉最大连续蒸发量（B-MCR）670t/h。
电厂燃煤采用河南鹤壁煤，锅炉及生活补水采用城市自来水（工业水），循环水采用城市污水处理厂处理后的中水。
国电濮阳热电有限公司2×200MW供热机组烟气脱硫工程，将对新扩建的2台200MW供热机组进行全烟气脱硫。
烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，设计煤种脱硫率96％，按两炉一塔配制脱硫系统。
工艺系统主要包括：
吸收剂石灰石浆液制备系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、脱硫副产品石膏脱水系统和储存、废水处理系统、工业水系统、工艺水系统等。
石灰石制备系统采用湿磨方案，湿式球磨机按2台设计，单台球磨机容量按燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下所需石灰石量的75%设计。
设置烟气换热器。
真空皮带脱水机按两套设置，单台容量按处理燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下石膏排放量的75%设计。
脱硫系统的保安电源不单独设置，分别从各机组保安电源直接提供。
脱硫系统单独设电控楼用于装置的监控。
两台炉的脱硫及其公用系统控制设一套DCS系统。
本工程设脱硫废水处理系统，经二级旋流后的脱硫废水经处理后直接送入电厂废水系统。
0.2.2流程简介
烟气由吸收塔的中部进入向顶部流经吸收塔，并与反向流动的、含有碱性吸收剂的洗涤液接触。
洗涤液借助循环泵通过循环浆液管道和喷淋层进入吸收塔的上部，浆液通过雾化喷嘴形成规定直径的小液滴，并在重力作用下洒落到吸收塔内的循环氧化反应槽。
这些小液滴在下降的过程中吸收烟气中的酸性组分，如SO2，SO3，HF和HCl等。
在这个过程中，高温烟气将循环浆液中的水蒸发，烟气被冷却到绝热饱和温度。
在吸收塔喷淋层的上方，设有两级除雾器，以分离烟气向上流动夹带的浆液液滴。
分离出的液滴靠重力直接返回吸收塔。
浆液液滴容易附着在除雾器叶片上，必须对除雾器叶片定期进行冲洗，以保证除雾器烟气通道畅通。
同时，除雾器冲洗水同时补充了洗涤液在反应过程中被蒸发带走的大部分水。
必须不断地向吸收塔系统添加新鲜的石灰石浆液，以补充吸收反应消耗的石灰石。
同时产生的副产物（主要为石膏）也必须排出，以控制吸收浆液的固体物浓度。
0.2.3系统说明
0.2.3.1吸收塔
吸收塔基本上分为下列三个区段：
吸收段
吸收塔吸收段是指从循环浆池液面至除雾器下表面之间的部分，在本区段内一些酸性组分，主要是SO2和SO3将被吸收并溶解于浆液的水中，使被吸收物SO2变成亚硫酸盐HSO3-，进而氧化成硫酸盐SO42-，随后再与石灰石反应变成石膏。
循环浆池
循环浆池是指吸收塔底板至循环浆池液面之间的部分，正常运行时，循环浆池深度为13.00米。
循环浆池的用途是:
氧化亚硫酸盐，使其成为硫酸盐
溶解新石灰石
使硫酸盐与溶解的石灰石反应生成石膏
石膏结晶
本工程设计的浆液池足够大，能够满足形成良好石膏结晶体（CaSO4·2H2O）的要求。
吸收塔中的循环浆液由石膏排出泵汲送到石膏旋流器中，进入脱水工艺。
为了防止循环浆液沉积，吸收塔下部设有搅拌装置。
吸收塔下部设有3台侧进式搅拌器,3台搅拌器当1台发生故障时，能够保证浆池不发生沉积现象。
烟气区
在吸收塔的上部烟气直接通过两台水平安装的除雾器，以便使小雾滴减少到最低限度。
清洗除雾器的冲洗程序是按下列方法计算，即吸收塔的补水量等于除雾器的冲洗水量。
0.2.3.2其他辅助系统
氧化空气
每座吸收塔配备有两台氧化风机，一运一备，氧化风机为罗茨风机。
每座吸收塔配备有3台辅助氧化搅拌器，氧化空气通过3个搅拌器前面的喷枪将氧化空气打入到吸收塔浆池内，搅拌器将气泡均匀扩散到整个浆池内。
这样送入的氧化气将会很好地分配于浆液中，以便将亚硫酸盐氧化成硫酸盐。
烟气再热系统
在脱硫过程中烟气将被循环浆液冷却到绝热饱和温度。
烟气在进入现有的烟囱以前进行再加热，以防止烟囱内形成凝结水。
烟气再热系统主要设备包括气/气加热器（GGH）及其辅助设备。
气/气加热器（GGH）
为了利用来自锅炉的、未经处理的烟气的热量，采用一台回转式气/气换热器。
吸收塔出口净烟气通过这一装置提高了烟气温度，增加了烟气在烟囱及其出口的抬升浮力，并最大限度地防止烟囱出现凝结水而产生的腐蚀现象。
气/气换热器的设置增加了脱硫装置的电耗及维护费用，但这是必须的。
气/气换热器的原理（同锅炉空气预热器）如下：
加热元件将缓慢地旋转通过净烟过的和未经处理的两股烟气流。
当通过未经处理的烟气一侧时，加热元件吸取一部分热能。
当加热元件通过来自吸收塔的已被处理过的烟气流时便将这部分吸收的热能转移给它。
两股烟气流，即处理过的和未经处理的烟气流被密封板相互隔开，分别流过相互对立的转动体部分。
两股烟气流按相互相反的方向流动。
气/气换热器在密封、泄露、烟气接触面防腐、吹扫等方面比锅炉空气预热器有着更高、更严的要求。
为了将未经处理的烟气漏泄到清洁烟气一侧的量降到最低限度，设置了可控防漏泄系统。
即抽取一定量换热后的净烟气充入原烟气侧和净烟气侧之间的加热元件。
由于密封气压力高于原烟气侧压力，最大限度地阻止了原烟气向净烟气侧的流动。
再热器的辅助设备
再热器配备有2台清洗装置以除去热面的灰尘，清洗装置采用蒸汽和压力水作为清除介质。
正常情况下吹扫由蒸汽进行，当运行到一定时间时，将用高压水进行清洗。
系统停运后应当用低压水进行冲洗。
增压风机系统
为了补偿由于吸收塔，烟气再热器和烟道造成的压力损失，采用了增压风机。
增压风机装设在烟气再热器原烟气侧上游。
增压风机为静叶可调轴流式风机。
烟道系统
烟道系统与锅炉两台引风机出口之间现有主烟道相连接。
主烟道通往烟囱的区段装设有旁路烟气挡板。
烟气脱硫装置配有单独的烟道系统，该系统包括：
原烟气烟道：
该烟道由带有原烟气挡板的主烟道开始，经过增压风机、到吸收塔进口。
净烟气烟道：
该烟道由吸收塔开始至烟气再热器，再返回到端部带有净烟气挡板的主烟道至烟囱。
部分原烟道和所有净烟道进行了玻璃鳞片防腐蚀保护。
烟道系统设有双层挡板。
挡板密封风系统将向这些挡板供送密封气，实现零泄露。
石膏脱水系统
石膏是脱硫过程的副产品。
石膏结晶体包含在浆液中，浆液主要由各种盐的混合物（MgSO4,CaCl2），石膏粒子，石灰石粒子，CaF2和灰渣粒子组成。
石膏脱水系统可以将石膏和不需要的物质分离开来。
石膏脱水将分两步进行：
一级脱水由石膏旋流器完成，然后再用真空皮带过滤机完成二级脱水。
由于石膏结晶颗粒度较大，而其中的石灰石颗粒较小，在此一级脱水工艺中，石膏旋流器可以将绝大部分的石灰石颗粒和结晶颗粒度较小的石膏颗粒分离出来，上部溢流靠重力自流回吸收塔，重新参与反应。
为了降低吸收塔浆液中杂质和氯化物的浓度，通过旁路从石膏旋流器溢流中吸取小部分浆液进入废水收集箱，再经废水旋流泵打入废水旋流器再次分选，旋流器上部更稀的浆液自流到废水排放箱，再由废水输送泵送到废水处理系统。
废水旋流器底流靠重力自流重回吸收塔。
石膏旋流器底流（50%含固量）排放自流至真空皮带过滤机脱水。
石膏浓浆液在真空皮带过滤机滤布上均匀分布，并形成规定厚度的石膏层，以保证恒定的参数和脱水性能。
滤网上的这层石膏浆依靠在滤布下侧造成真空负压来脱水。
脱水过程中，石膏中的杂质，重金属，残余的石灰石小颗粒，石膏小颗粒，有害可溶性元素通过新鲜水的淋洗去掉，淋洗石膏的废水和石膏浆液过滤出的水称为滤液水。
滤液水被收集在工艺楼的滤液水池中，通过滤液泵送往磨机系统，用来磨制石灰石浆液。
真空皮带脱水机在运行过程中，其滤布需要不停地用水冲洗，以保证滤布的透水性。
冲洗滤布后收集的水用于淋洗脱水石膏，以保证水的重复利用。
由真空皮带机中排出的石膏（含水分10%）将落入石膏堆料间内。
通过汽车装运送至灰场堆放或外卖。
石灰石贮运、石灰石磨制和石灰石供浆系统
石灰石颗粒（≤20mm）用卡车运到现场。
本工程设两个卸料斗，每个卸料斗均设有重型格栅（阻挡超大块石灰石）防止尺寸过大的物料进入下游设备。
借助一套除尘系统使卸料间及附近的灰尘降到最小程度。
卸料斗底部通过振动给料机将石灰石石子输送到波纹挡边皮带输送机上，并送至两个石灰石储仓。
整个输送系统采用封闭负压设计，可以将飞灰现象降为最低。
振动给料机上部装有除铁器，用于将石灰石原料中可能的金属杂质去除。
每个石子储仓底部设称重皮带给料机，用于将石灰石送往湿式球磨机。
球磨机为溢流式。
球磨机本身就是一个装有钢球的转动鼓筒。
球磨机的所有送来物料（包括新的供料），旋流器底流和滤液都进入研磨室进行研磨，成品浆液通过球磨机的滚筒筛流至再循环箱。
一些小钢球可能会随浆液流出球磨机，这些钢球将被收集在球磨机出口排渣箱内。
收集到再循环箱内浆液借助泵和旋流器进行分选，不合格的颗粒将被再次送到球磨机中去研磨，最终合格产品粒径小于43μm的石灰石浆液将通过重力送至石灰石贮箱。
钢球的填装和卸除：
球磨机钢球的填装由人工通过称量皮带给料机端部的孔来完成。
由于运行期间的磨损而造成的钢球质量减小将通过及时装填新钢球来补偿。
球磨机的正常维修和检查借助球磨机装好钢球的转鼓来完成。
进行外观检查或更换磨损板时可从顶部通过一个人孔进入转鼓。
将转筒关闭后，将它转动1800，然后再通过第二个人孔进行检查。
石灰石供浆泵将石灰石贮箱内的石灰石浆液送至吸收塔。
工艺水系统
工艺水系统主要用于吸收塔除雾器冲洗（吸收塔补水），管道冲洗，GGH高低压水冲洗，以及系统启动期间磨制系统的供水。
工艺水补充水自城市中水，系统设有1个工艺水箱作为中间贮存箱，通过连续补水来维持系统正常的运行。
在脱硫系统中工艺水的消耗主要包括烟气蒸发，废水排放，以及成品石膏中夹带的水量。
工业水系统
工业水系统主要用于石膏脱水
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