脱水楼基础施工方案1128.docx
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脱水楼基础施工方案1128
华电国际邹县发电厂5号机组脱硫增容系统
及公用系统改造
脱水楼改造施工方案
编制：
审核：
批准：
福建龙净环保股份有限公司
九、应急准备与相应方案.........................................13
一、工程概况
1、本工程为华电国际邹县发电厂5、6号机组脱硫系统及公用系统改造工程（EPC）项目石膏脱水及废水处理车间改造及加固项目。
本工程主体结构采用钢筋砼现浇框架结构.在原有石膏脱水及废水处理车间结构上2~3轴自标高23.950m增加至30.850m。
基础底标高-3.10m。
±0.00m相当于绝对标高51.00m。
基础为原基础加固。
分为两个独立基础加固和条型基础梁加固。
混凝土强度等级：
基础垫层为C15，基础、柱、梁混凝土为C30。
二、编制依据
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《工程测量规范》GB50026-2007
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013
《电力建设施工质量验收及评定规程，第1部分：
土建工程》DL/T5210.1-2012
《电力建设安全工作规程》DL.5009.2-2013
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
本卷册图纸相应的图集
设计变更单、图纸会审纪要
三、主要施工机器具
主要施工机具
序号
机器具名称
规格
数量
备注
1
砼泵车
1台
2
砼罐车
4辆
3
弯曲机
1台
4
电焊机
3台
5
切断机
2台
6
调直机
1台
7
振捣器
插入式Φ50
6台
8
气割工具
2套
9
倒链
3t
2个
10
水准仪
DSA32-1
1台
11
经纬仪
TR600
1台
12
全站仪
KTS-442
1台
13
电焊钳
500A
2把
14
大钢尺
50m（1mm）
1把
15
钢卷尺
5m（1mm）
4把
16
拐尺
90°
2把
17
装载机
1辆
18
挖掘机
1辆
19
自卸汽车
3辆
20
拖拉机
1辆
21
蛙式打夯机
3台
22
潜水泵
4台
措施性材料
1
安全围栏
200米
2
小线坠
2个
3
墨斗
2个
4
墨汁
2瓶
5
红蓝铅笔
10支
6
铅笔
HB
10支
7
红油漆
5公斤
8
施工白线
1公斤
9
塑料薄膜
300平方米
10
棉布
1000平方米
11
热敏温度计
10支
12
钢丝刷
30把
四、劳动力组织
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
钢筋工
10
6
架子工
8
2
木工
8
7
机械工
3
3
混凝土工
8
8
焊工
3
4
瓦工
6
9
壮工
12
5
电工
2
五、主要施工作业方案
布设控制桩后放开挖线→土方开挖→基础垫层→基础定位放线→基础打孔植筋→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础砼浇筑→基础外防腐→土方回填
六、具体施工工艺及流程
1.基础工程
1.1．施工前的准备工作
1.1.1熟悉图纸并按作业程序依次进行图纸会审，提前解决施工交叉及专业交叉问题，定出施工方案并经批准。
1.1.2按图纸、其他设计文件及施工方案作好材料计划，备好各种原材料、周转性材料及措施性材料。
1.1.3编制质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。
1.1.4做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。
1.1.5布置现场施工用水、施工用电，要保证施工期间的水、电及现场照明等工作。
1.1.6所有参加施工的人员应经过体检及三级安全教育合格。
具备熟练的技术技能，能够胜任各自的岗位工作。
司机、特殊工种应经专业培训合格，持证上岗。
1.1.7开挖前应会同建设单位、监理单位等相关人员进行现场交底，明确地下是否有不明建筑物、地下管网等设施。
1.1.8开挖前完成场地交接，应保证场地平整，施工道路畅通。
1.2．土方开挖
1.2.1本工程地下障碍物较多，开挖难度较大，遇到坚硬的地下障碍物需要液压破碎锤配合开挖。
1.2.2开挖时采用人开挖，由于场地狭小，工作面严重不足，开挖土方必须及时外运。
1.2.3开挖后应在基坑外侧1000mm处搭设安全防护围栏，安全防护围栏采用Φ48钢管搭设，立杆间距2m一根插入地下固定，漏出地面部分高1.2m，并在高1.00m和0.5m处设双道栏杆，脚手架搭设要做到平整牢固，所有架管均应涂红白相间漆。
所有的安全围栏用安全立网维护起来，并绑扎牢固，搭设完后围栏上应挂上安全警示牌，夜间也必须有明显警示标志。
1.2.4基坑挖完后应进行验槽，做好记录。
1.3．基坑回填施工
根据设计通知单，脱水楼基础回填系数不小于0.95。
1.3.1施工准备
1.3.1材料及主要机具：
①土：
宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
主要机具有：
一般应备有蛙式或柴油打夯机、搅拌机、标准斗、筛子、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
1.3.3质量标准
1.3.3.1主控项目：
①回填土应先做击实试验，确定最优含水率和最大干密度，每层碾压完成取样合格后进行下一层土回填。
取样频率：
每个单位工程不少于3点。
压实系数。
首先检查分层铺设的厚度，分段施工时，上下两层搭接的长度，夯实时的加水量，夯实遍数。
按规定检测压实系数，结果符合设计要求。
检查施工记录。
1.3.3.2一般项目：
土料有机质含量。
≤5%，检查焙烧试验报告。
土颗粒粒径。
≤15mm，检查筛子及实施情况；
含水量。
±2%，与要求的最优含量比较，观察检查现场和检查烘干报告。
分层厚度偏差。
±50mm，与设计要求比较。
尺量检查。
1.4．垫层施工
1.4.1垫层采用汽车泵浇筑。
1.4.2垫层每边要比基础宽至少100mm，以保证模板施工的要求。
1.4.3垫层施工时必须清理地基处理的污泥、垃圾。
1.4.4严格控制垫层标高及平整度，为基础底板施工创造条件。
1.5.植筋
1.5.1混凝土梁浇筑植筋加固技术：
弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验（抽检）→绑筋浇混凝土。
1.5.2植筋加固施工操作
（1）弹线定位
根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。
请有关部门验线，合格后就可钻孔。
（2）钻孔
植筋前的钻孔，应使用专门的电钻和钻头，植筋时其钢筋宜先焊接后种植.确定困难必须后焊时，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部门的根部.
用冲击钻钻孔，钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直；
本工程种植钢筋锚固深度设计值对应的钻孔设计值见下表.
化学植筋孔径要求：
钢筋直径（mm）
12
14
钻孔直径（mm）
16
18
（3）洗孔
洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：
用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。
但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。
用水擦洗后孔内不会很快干燥。
钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
（4）注胶
大部分植筋胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。
为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。
孔内注满胶后应立即植筋。
（5）植筋加固
在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。
植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。
钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
（6）固化养护
钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。
强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。
1.6．放线与高程控制
1.6.1放线所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺要经校核合格且在有效期内。
1.6.2根据设置在基础四周的定位控制桩,用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆标在垫层面上，沿边口均匀做上红油漆标号，每条轴线均应双向控制，以便校核。
1.6.3根据轴线放出基础的外边线控制线。
1.6.4为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点。
1.6.5放线完毕须验收合格后，方可进行下道工序。
1.7．钢筋工程施工
1.7.1准备工作
1.7.1.1所有钢筋原材料进场后必须进行现场取样，钢筋机械连接做工艺试验和现场抽检，并有合格证和试验报告。
1.7.1.2检查钢材等材料的出厂合格证及钢筋抗拉试验报告单，并保证材料的可追溯性。
钢筋领用由专人负责，认真做好钢筋领用记录。
1.7.1.3检查钢筋品种、质量、规格、数量是否满足施工要求，是否符合设计要求。
1.7.1.4准备绑扎用的铁丝、绑扎工具及控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
1.7.2钢筋绑扎
1.7.2.1所有主筋均应按设计要求垫好砼预制垫块，控制保护层厚度
1.7.2.2钢筋绑扎前，要核对成品钢筋的型号、规格、直径、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。
钢筋表面应平直、洁净，不得有损伤，带有油渍、片状老锈和麻点的钢筋严禁使用。
1.7.2.3钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝。
基础底板钢筋绑扎前，先在垫层上标好基础边线，然后按先下层后上层，先里层后外层的顺序绑扎。
在钢筋与模板之间加设混凝土垫块以保证保护层厚度。
为保证柱基之间竖向钢筋不位移，采用Φ48×3.5钢架管连结牢固，纵横方向形成整体，并用卡扣卡死，与脚手架连接固定。
1.7.2.4钢筋绑扎一定要按图纸要求控制好间距，绑扎要牢固，不得有松扣缺扣现象。
绑扎丝尽量全部向里弯（弯向砼内），避免在砼浇筑后，绑扎丝外露。
钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用。
1.7.2.5施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。
1.8模板工程
1.8.1模板系统的选用
模板选用10mm的胶合木模板，用100×50方木作背档，支模前模板内涂刷色拉油隔离剂（第一次使用的新模板可不刷色拉油隔离剂），隔离剂涂刷要均匀且无流坠。
方木宽面刨平并紧贴胶合木模板，方木中心到中心的间距不得大于250，在胶合木模板拼接处必须铺设方木并用40铁钉从外向内固定木背档和胶合木模板，其余部位可将方木均匀铺设。
1.8.2模板加工严格按模板配板图进行，模板表面用钢丝轮抛光机打磨平整后再用，模板缝隙用海绵条镶嵌平整密实，防止漏浆。
1.8.3安装模板前，必须进行钢筋验收，铁件、预埋螺栓按图纸要求固定好，并放置保护层垫块。
1.8.4支模，应首先放好轴线和模板边线、水平控制线，经反复测量确保位置无误后，开始安装模板。
1.8.5模板加固
对拉螺栓在模板上必须用电钻打眼。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具备足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、测压力以及施工荷载。
1.8.6模板安装完，在基础四周用短架管打入土中，做地锚支撑，地锚间距1.2m，地锚之间用水平架管连接牢固，然后在水平和垂直两个方向进行模板加固。
柱模板采用柱箍、脚手架和斜支撑综合加固。
1.8.7模板安装后，用1:
2水泥砂浆将模板与垫层接触处进行封堵，以防浇灌时漏浆，造成烂根现象。
1.8.8模板拆除后，应分类码放整齐，配件集中存放，并清除残渣。
1.9．混凝土工程
1.9.1烟道支架基础混凝土的强度等级为C30，配合比由试验室配制，由运输车送入现场，施工配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。
1.9.2混凝土中所用的水泥、砂、石必须先复试，合格后才能使用。
1.9.3基础混凝土施工采用分层法浇筑，分层厚度为50cm。
1.9.4混凝土振捣采用插入式振捣器，棒的插入间距为50cm，快插慢拔。
振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土不小于50mm。
混凝土振捣是保证混凝土质量的重要环节，操作人员必须持证上岗,按操作规程施工，不得漏振，也不得过振。
杜绝混凝土的蜂窝麻面。
为了防止混凝土烂根、漏浆，在模板根部抹砂浆内八字角。
1.9.5当混凝土表面泌水和浮浆时必须及时排出，混凝土浇筑完毕后，应反复压面抹平，彻底消除表面干缩裂缝。
1.9.6混凝土生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，并作好记录，发现问题及时调整修正。
并按规定数量留设标准养护试块、生产水平试块外，现场留设同条件养护试块1组。
1.9.7混凝土养护采用毛毡覆盖浇水养护。
2.主体工程
脚手架采用双排架，φ48钢管搭设。
钢筋在工地车间加工，运至现场后人工搬运就位，人工绑扎成型，水平主钢筋采用对焊接头，柱主筋采用竖向电渣压力焊接头，其余按常规方法施工。
砼采用商品混凝土，输送泵运输到浇捣点。
2.1主体钢筋安装施工
2.1.1柱钢筋固定：
柱竖向钢筋焊接后即安装箍筋，并将竖向钢筋与箍筋焊牢形成钢筋骨架，确保在浇混凝土柱时、墙钢筋不偏移。
2.1.2柱、梁、楼板钢筋的绑扎方法：
钢筋绑扎采用铁丝交叉绑扎。
板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交点全部扎牢外，中间部分交叉点采用间隔交错绑扎，双向受力钢筋全部绑扎。
在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板面的夹角为45度角，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直，当采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面夹角不得小于15度。
2.1.3梁、柱接头处箍筋绑扎方法：
绑扎梁钢筋前，将柱加密箍筋套好，待梁钢筋绑扎好后，再绑扎好柱加密箍筋。
绑扎时垫好保护层垫块，垫块采用预制砂浆块加扎丝固定。
防止柱筋偏位的措施：
根据定位轴线弹出柱中线和柱边线；柱底部箍筋加密，上口两箍筋焊接于主筋上，柱头支模后，柱筋固定牢靠。
绑扎钢筋网片和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差应不超过钢筋安装检验批质量验收表的规定。
防止板负筋和挑梁负筋被踩下的措施：
设置钢筋撑筋，间距1000×1000；支撑上下层钢筋；浇筑砼时，铺设施工过道，禁止施工人员乱踩踏钢筋；挑梁上部负筋与两箍筋焊接，保证负筋位置；在砼施工中，有意将负筋提升一下。
派专人看守钢筋，随时检查修整钢筋位置、间距。
2.1.4钢筋的绑扎接头的技术要求
（1）搭接长度的末端距钢筋折弯处，不得小于钢筋直径的10d，接头不能留在构件最大弯矩处。
纵向受拉钢筋锚固长度满足设计要求。
（2）受拉区域内I级钢筋绑扎末端做弯钩，Ⅲ级钢筋不做。
直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，搭接长度应大于35d。
（3）钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应大于35d（或按设计要求）。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得变形、松脱和开焊。
2.1.5钢筋焊接注意事项
在闪光对焊。
电渣压力焊，或电弧焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
对于闪光对焊，当电压大于5％、小于8％时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8％时，不得进行焊接。
对于电渣压力焊或电弧焊，当电源电压下降大于5％时，不宜进行焊接。
2.2模板施工方案
2.2.1模板数量根据施工进度及规划,结合建筑物单层面积综合考虑配置模板数量，柱模材料采用1.2cm厚竹胶合板，60×80mm木枋制成定型模板，按柱数量配制一半周转，用φ48钢管作柱箍按500mm的间距设φ12＠500对拉螺杆拉结。
梁板模板用1.2cm厚竹胶合板，80×100mm木枋配制成定型模板，模板支设前刷脱模剂一道，每周转一次，清理修整一次，模板拼缝必须严密，不得有变形或漏浆。
2.2.2模板均在现场加工制作，模板与木枋采用圆钉连接。
为消除模板拆除时在圆钉沉头处混凝土表面形成的小麻眼，加工模板时在模板内表面需钉钉子位置先用手持电钻钻中5.5mm，深1.5mm的圆钉沉头孔，钉子钉入模板后其沉头面恰与模板内表面平齐。
模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平，保证平直光滑，无毛刺凹痕。
2.2.3框架柱模板安装方法：
柱模一次装至板底（含梁板处接头模板）。
在下部一侧留清扫口，清扫口在浇砼前封闭。
柱截面尺寸控制：
安装模板时在结构内部加设中25mm小竹筒支撑模板内壁；为防止胀模，增设中12mm对拉螺栓紧固模板。
柱模四周中向校正后，与梁板支模架连接牢固或设斜撑，以防止柱模侧向发生变形，模板支架均与满堂架连成整体，确保具备足够的强度、刚度和稳定性。
模板拼缝必须严密，不得有变形或漏浆。
柱模支设时，先弹出柱四周边线，通线校正，吊垂线，加密柱箍并用柱箍支撑牢固，以防止走模，柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆“烂根”。
2.2.4梁、板模板安装施工方法
梁高为500-700mm加设一道12mm对拉螺杆，大于700mm时增设一道。
净跨度大于4m的梁底模按2‰起拱。
梁与柱接头模板采用同一块模板，严禁拼接。
支模架搭设：
支撑架立杆间距为1000mm，横杆间距为900mm，楼板的支撑架立杆间距为1200mm，横杆按梁的横杆间距搭设。
梁的支撑架的剪刀撑每开间设一道，下至地（即剪刀撑要落地），上至最上一排横杆。
梁板的支撑架都设扫脚杆，考虑到扫脚杆太低不好清理楼面杂物，扫脚杆离地300mm。
最上一排横杆必须上双扣件。
在最上一排横杆上铺木方（60mm×80mm）间距为200-300mm。
再在木方上铺竹胶板，宽度与梁同宽。
要求对好中线后固定。
绑扎完钢筋后安装梁的侧模板，侧模板的面板与木方要求接头错开。
侧模用φ12mm的螺杆按间距600mm固定以保证梁截面尺寸准确。
梁侧模固定好后，即可安装楼面板的模板，先铺木方再铺竹胶板，木方的间距按200-300mm铺设。
楼板模板施工：
模板缝贴泡沫胶粘纸，以保证不漏砼浆。
楼板模板安装顺序：
用水准仪控制支模架顶部大小横杆标高→从一侧开始铺设竹胶合板模板，模板必须与方木钉牢。
2.2.5模板拆除
（1）拆模时间：
根据砼强度增长情况，当柱砼强度达到1.2N／mm2时可拆除柱模板。
当梁、板砼强度达到设计强度的85％时拆除模板。
（2）模板拆除顺序和拆除方法：
本工程模板采用人工拆除。
拆模顺序为先拆大模板，再拆小模板，先拆结构不太复杂部位的模板，最后拆除梁柱接头、梁接头及梁板交接处等复杂部位的模板
2.3混凝土施工
2.3.1砼采用商品混凝土，砼采用输送泵或汽车泵泵送，振动器振实。
2.3.1砼浇灌前，先制定详细的施工方案，做好充分的施工准备，对浇捣方法、人员安排、设备配备、前后台协调进行精心部署，搞好层层技术交底，浇捣前先报验，模板内杂物必须清理干净，砼浇捣时，控制好砼均匀性和密实性，砼下料高度大于2m时，采用串筒下料，砼应连续进行浇捣，不留施工缝，如因停电等原因而造成施工间歇，严格按规范留设施工缝。
砼振捣时，振动棒尽量避免直接碰撞模板及钢筋，对于梁交叉钢筋密集处，用插杆或振动棒斜插，小心振捣密实，现浇楼板用平板震动器振捣两遍，振捣以泛浆无气泡为止，砼浇捣完毕，及时派专人养护，对于承重构件及悬臂构件的模板拆除，必须在同条件养护的试块试压达到设计强度，方准拆除和允许承受全部荷载。
2.3.3楼面混凝土浇筑：
建筑物单层面积不大的楼面混凝土浇灌时不分段，每一层楼面一次完成，不留施工缝；建筑物单层面积较大时，楼面混凝土浇灌以变形缝为界分段浇灌。
楼面混凝土不得留设架管，架管随输送管道拆除及时抽出。
2.3.4施工缝处理
为保证结构整体性，楼面板不留施工缝。
在遇到特殊情况（如停电）而须留置施工缝时，严格按规范要求留设，宜沿着次梁方向浇筑楼板，将施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内，施工缝表面与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，双向板或厚大结构的施工缝位置按设计要求留置，施工缝处混凝土用钢丝网挡牢，施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在施工缝处继续浇筑砼前，将施工缝表面凿毛，清除水泥薄膜与松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆再继续浇筑。
浇筑梁柱接头前按柱子施工缝处理。
所有施工缝的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20-25mm厚的与砼同成份的水泥砂浆才允许进行上部砼的浇筑，砼应细致振捣，使新旧砼紧密结合。
2.3.5砼施工方法
砼振捣施工工艺：
采用“快插慢拔、点均匀分布、循序捣实”的施工工艺。
2.3.6砼养护
指派专人负责养护工作。
表面抹压完毕后即覆盖一层毛毡，以防水分蒸发并减小混凝土自身的温度差。
混凝土浇筑16h后，养护7d。
混凝土结硬前禁止人员走动或堆放工具、材料，以免损坏混凝土表面。
七、质量要求及控制标准
1主体工程质量标准
1.1混凝土外观工艺质量标准：
消灭蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、埋件不平等施工质量通病。
表面平整度偏差≤5mm，预埋件中心位移≤3mm，标高偏差≤±2mm，几何尺寸准确，外形美观，棱角顺直。
1.2严格按照混凝土的配合比进行混凝土的生产，当施工条件不良时应及时与试验室、搅拌站商定解决措施。
1.3混凝土配合比必须以重量计量，计量器具按规定定期检定，每盘混凝土用料需进行核准，并做好记录。
1.4模板支撑牢固、防止变形，结合处加密封条防止漏浆。
1.5模板拆除后必须进行清洁、补孔，使之平整，并除去表面水泥垢，然后刷隔离剂。
1.6混凝土振捣工作由有上岗证，工作责任心强合格的混凝土工承担，浇筑高度及振捣速度、顺序应严格按作业指导书进行，质检员跟班检查，发现问题及时处理。
1.7按规范要求定时检查混凝土坍落度，混凝土自由下落高度应小于2m,当达不到此要求时应加溜槽或串筒。
1.8钢筋加工前，先放样，经质检员检查合格后，再进行下料，每下完料，下料人员应检查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保证下料尺寸准确。
为保证钢筋保护层厚度，应统一制作垫块，其尺寸应规矩，厚度应符合规范要求。
2回填土工程质量标准：
2.1填料符合设计及规范规定，密实度或压实系数符合设计及施工规范的要求，表面平整度偏差＜15cm。
2.2每层铺设厚度≤300mm，每层回填后，工地质检员及时检查回填厚度，达到要求后方可进行夯实，压实系数大于0.96。
2.3夯实至规定遍数后，在监理的见证下取样，送交试验室检验合格后，方可进行上
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