石材工程通病现象及预防解决方法.docx
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石材工程通病现象及预防解决方法
石材工程通病现象及预防解决方法
01
通病现象：
干挂石材钢架基层挂件未加弹簧圈，易导致干挂件固定不牢。
原因：
1、技术交底不到位；2、施工过程中管理人员监控检查不到位。
解决办法（预防措施）：
⊙项目部对施工班组进行全员技术交底。
要求按规范施工，施工过程中加强质量监控；
⊙干挂石材钢架基层挂件螺栓下面应加弹簧圈和垫片，确保挂点处结构牢固度。
02
通病现象：
非混凝土墙面上焊制钢架时无竖向龙骨连接固定。
原因：
钢架与墙体的连接强度不够。
解决办法（预防措施）：
⊙现场技术交底要到位；
⊙每个连接点必须固定在混凝土结构上，非混凝土结构要做穿墙螺栓固定钢架。
03
通病现象：
吊顶石材没有用干挂件，或挂件部位未进行加强处理。
原因：
吊顶面的石材相比墙面石材安全隐患更大，须保证足够的牢固度。
对于石材本身要求较高，避免一些隐藏的暗缝，同时石材厚度较薄,抗拉能力差,对石材挂件部位须进行特别加强处理。
解决办法（预防措施）：
⊙一定要用不锈钢干挂件与AB胶固定，禁止仅用胶粘贴。
石材可选用铝蜂窝复合石材等轻质板材；
⊙如石材本身较易开裂，须提前进行加强处理。
石材进行安装时,在干挂件部位,加粘一块长度超挂件槽口约四倍的石材条作加固处理。
04
通病现象：
化学锚栓安装凸出墙面，高低不平，须进行切割。
锚栓安装不牢，存在安全隐患。
原因：
1、浮灰应清理干净，打孔时碰到钢筋（40-50mm深），扩孔易造成药水锚栓滚动，孔壁形成隔离层，且孔洞大，超过药水和混凝土的最佳凝固层。
2、锚栓孔洞长度应超过长度3mm，锚栓孔洞过深导致药水搅拌时，推至孔深处，使药水接触面减少；3、用低速电钻旋入，避免直接用榔头敲击进去，防止药水未经搅拌，起不到化学反应后的锚固作用。
解决办法（预防措施）：
⊙固定专人打孔，进行技术交底、培训；
⊙打孔深度控制在110mm深，冲击钻上加限位器；
⊙选用与锚栓直径相匹配的钻头；
⊙锚栓孔碰到钢筋分三种情况处理：
①、固定件整体移位或左右移位；②、调整钢架排版；③、在固定件边打孔加锚栓垫片，固定物件与垫片焊接。
如下图
05
通病现象：
石材检修门或消防栓门处做法不规范：
1、消防箱门扇的反面经常漏做封面处理，或封闭不严；2、石材检修门下部存在黑缝。
石材检修门侧边石材留缝不均匀及石材爆边问题。
原因：
1、石材门扇处做法未经策划；2、对班组的技术交底不够具体、明确。
解决办法（预防措施）：
⊙1、石材门扇处做法必须经行策划。
对于转轴、拉手、定位器、钢架做法，石材门扇斜口、门扇打开角度，门扇反面做法等方面均需考虑到位。
门扇安装要牢固，开启方便，打开后内部一般不要见到钢架、轻钢龙骨或其它基层；
⊙如门扇落地，地面石材需铺进门内。
如觉得门扇底口缝隙较大，可将消防栓门底部抬高100mm左右（高度可根据现场墙面石材排版而定）；
⊙门扇反面可用白铁皮、铝塑板或其它饰面处理，以不见基层为基本要求；
⊙注意消防栓门的打开角度，须保证消防栓的正常使用。
如下图
06
通病现象：
消防卷帘侧墙规道与墙面石材连接不合理，高低不平、缝隙宽度大小不一，部分需要打胶处理。
原因：
1、前期没有策划，石材尺寸控制不到位；2、与业主、相关安装单位沟通不到位。
解决办法（预防措施）：
⊙前期策划要考虑周到，可前期与业主进行沟通，轨道由我方负责安装，用不锈钢型材来制作。
或在轨道连接处增加不锈钢型材收边，同时要注意卷帘门上口的隐蔽部位处理方式，卷帘门处做法以不见装饰构造基层以及方便卷帘门开启、检修为准；
⊙在放线时应把轨道位置定好，可提醒相关单位装饰完成面尺寸（尤其是有凹凸造型的墙、柱面）。
装饰完成面应在轨道向内10mm左右。
可先安装石材，后安装轨道。
07
通病现象：
石材铺贴后出现水斑。
原因：
1、石材防护一般都在工厂完成，但防护没有相应的控制标准；2、石材铺贴前地坪潮湿或没有做好防水处理，造成石材铺贴后产生水色斑现象，石材拼缝处水斑现象比较明显；3、石材安装完成后没有等水分挥发即进行嵌缝处理或严密覆盖，导致水份从石材拼缝处渗出。
解决办法（预防措施）：
⊙石材出厂前做好六面防护，石材铺贴前做好验收工作；
⊙石材铺贴前特别是一层、地下层、或厨房间、阳台等易受潮部位，地坪要做好防水施工。
铺贴后做镜面处理，以防止受潮；
⊙防护完毕及时充分放置、通风、晾干后再铺装；
⊙石材铺贴后不能立即严密覆盖表面，须待水气挥发后进行保护。
安装后应先保持石材缝空畅，让水分充分挥发，一周后再进行嵌缝及镜面打磨处理。
08
通病现象：
地面大理石出现返潮，泛碱现象。
原因：
1.施工方法出现操作不当，在铲除石材背面防潮网片时将石材防护层破坏。
或石材出厂前本身的六面防护不到位；2.质量验收不严格，未对进场石材进行严格检验，致使部分存在暗纹断裂石材进场；3.地面基层水分过重，而石材粘接层未采用白色胶泥做粘接层，致使深色水分泛出。
解决办法（预防措施）：
⊙严格保护石材防护层，防止水分透过原始防护层；
⊙做好石材进场质量验收工作，对存在问题石材予以清退；
⊙用白色胶泥做粘接层，防止深色色素从缝隙益出；
⊙如果已经大面积出现返潮泛碱现象，则需请专业石材保养公司，从外内做好石材的防护养护工作，从根本上堵住石材缝隙，并定期对石材进行保养维护,防止石材表面污染。
09
通病现象：
石材打磨之后显示一条黑缝。
原因：
1、打磨时候没有把缝间用刀片清理干净，石材铺贴之后没有及时保护,缝间被水泥等污染；2、补胶不彻底或漏胶或胶没硬化就打磨，造成其他杂物在打磨时混在其中出现黑缝现象；3、填缝剂与石材存在色差。
解决办法（预防措施）：
⊙技术交底要明确，石材铺贴后要有专人保护同时要加强监控；
⊙石材铺贴之后缝隙要清理干净，及时贴纸胶带保护（白色石材不能贴纸胶带），待补缝时再将其撕掉；
⊙补胶的颜色尽量和石材颜色一致，宁浅勿深。
需统一调色并经项目部确认，建议采用树脂胶调浅色补缝。
最好采用水晶胶，打磨后不变色且有光泽。
10
通病现象：
不同颜色的石材用同一种胶或第三种颜色填缝，成品后接缝明显。
原因：
1、未对施工班组进行详细的技术交底；2、施工过程中的监控力度不够。
解决办法（预防措施）：
⊙对班组进行相应的技术交底，施工过程中加强质量监控；
⊙打胶前对基层必须清理干净；
⊙不同颜色石材应用相对应颜色的胶填缝，避免使用第三种颜色的胶填缝。
11
通病现象：
石材开裂现象。
原因：
1、有的大理石石质较差，当镶贴不当、受到各种外力影响，在色纹喑缝或其它隐伤等处产生不规则的裂缝；2、结构的沉降产生竖向压缩变形，在拉力作用下，因石材的弯曲强度不够，导致大理石板开裂；3、生产、搬运、安装、保护等环节导致开裂损坏。
解决办法（预防措施）：
⊙质地较脆的石材前期应与业主、设计沟通，尽量不宜铺贴于地面；
⊙石材进场时对所有材料进行检查，有暗裂纹等有缺陷石材概不收货，安装时要求工人轻拿轻放，地面石材铺贴后严禁重压；
⊙为避免裂缝，墙、柱等承重结构上镶贴大理石，应待结构变形稳定后进行。
底部或顶部还应留设有一定缝隙，以防止土建结构沉降，大理石受到挤压而开裂。
⊙铺设时最好把石材背面网格布铲除,嵌缝要严密灌浆要饱满。
12
通病现象：
石材墙面平接拼缝处平整度差，石材切割边（石材较嫩）存在暴边现象。
原因：
1、前期未对石材的性质作分析，未提供解决石材缺陷的施工工艺；2、加工、运输、安装等环节导致爆边。
解决办法（预防措施）：
⊙石材进场时零容忍，劣质和有损坏的石材严禁入场；
⊙石材拼缝在深化设计阶段就建议留U形槽或V形缝，避免密拼方案；
⊙安排厂家对石材正面进行倒v字形倒斜边，石材反面进行内衬背条，板面倒V字形角避免高低不平，内衬背条安装切割不会暴边。
如石材已到现场，用打磨机具在石材切割边处磨0.5毫米，能有效改善平整度同时解决较嫩石材切割边暴边的缺陷。
⊙安装石材平接拼缝时，对施工人员做好交底工作。
如出现爆边现象，可采用同色云石胶进行修补。
13
通病现象：
石材水平U型缝拼缝位置不合理。
原因：
在石材墙面干挂过程中，目前有两种工艺缝制作方案，一种U型缝，一种V型缝；在U型缝制作过程中施工人员在石材排版中，往往不注意排版细节，通常使用一面留缝的安装方法，有时用上面一块石材开槽，有时用下面一块石材开槽，往往造成两块石材的接缝在视线内较明显，影响装饰效果。
解决办法（预防措施）：
⊙在石材排版过程中,按1.5米为界线,以下部分采用下块石材开槽,以上部分采用上块石材开槽,这样人的视线只看到原石材的阴角，把两块石材相接的接缝阴角规避掉。
14
通病现象：
石材墙面（或木饰面等墙面材料）和吊顶面交接处收口处理方式不妥。
原因：
石材墙面与吊顶处硬接，由于是交叉施工作业，精度往往难以控制，导致部分阴角不顺直。
两种材料或转角处的饰面容易开裂。
解决办法（预防措施）：
⊙留空设置：
对高度较高（一般6m以上）、施工面积较大的石材墙面，在石材顶端与吊顶间留出20mm左右的间隙，同时石材顶端正面以2mm×2mm的45°内倒角，克服石材爆边缺陷，同时交接面缺陷被隐藏。
⊙对于高度较低的石材墙面正面以8×8mm的裁口，或做5×5mm的45°倒角，这样克服石材爆边缺陷，同时交接面缺陷被隐藏。
⊙对于墙面不太高的石材，吊顶周边或设置迭级或凹槽（和原设计沟通），墙面石材直接置顶，同时墙面顶端石材正面以2×2mm的45°倒角。
⊙对于在吊顶上留凹槽处理方式，还可以定制成品石膏线。
或可定制铝合金型材的成品线条。
15
通病现象：
石材（或墙砖）在拼接处出现小黑洞。
原因：
1、前期策划未到位，加工图纸未做45度拼接或搭接处理；2、未及时修补到位。
解决办法（预防措施）：
⊙前期策划应考虑拼接角度，图纸深化下单时应考虑到位（内切45度左右）。
阴角采用搭接式，也可保证通缝。
⊙材料进场收货时严把质量关，施工过程中要求工人轻拿轻放。
对一些已经出现问题的部位也可经行修补。
16
通病现象：
石材饰面材料现场切割后，端部交接面未进行细磨边，影响美观。
原因：
1、现场放线或下单尺寸出现差错。
如局部石材现场切割，往往只切不修；2、现场切割工艺落后，无法保证切割边的顺滑（包括其他饰面材料）。
解决办法（预防措施）：
⊙尽量避免现场切割，现场完成面尺寸必须控制到位。
如有特殊情况需要切割，必须进行细磨边即修边处理；
⊙交接面石材设置U型槽并进行搭接处理，可有效避免通缝。
17
通病现象：
石材开槽板，凸出部分两侧未打磨抛光，影响饰细部效果。
原因：
1、前期策划不周；2、材料加工前交底不清。
解决办法（预防措施）：
⊙技术交底要明确，下单时就要求石材厂对此抛光，在凸起部位两侧必须打磨抛光；
⊙石材拼接处的错缝很难避免，加工整面墙时建议石材厂用一台机器抽槽。
18
通病现象：
墙面石材与地面石材拼角处呈现朝天缝，影响观感。
原因：
1、现场放线或深化尺寸出现偏差；2、墙地面铺装顺序颠倒。
解决办法（预防措施）：
⊙地面与墙、柱面石材结合处，地面石材加宽10mm左右；
⊙最好是先铺地面后安装墙面石材,或将地面石材伸入墙面，以此来避免出现朝天缝。
19
通病现象：
墙面凹凸面（或毛面）石材与其它材料交接处产生孔隙。
原因：
1、策划及图纸深化不到位，下单尺寸出现偏差；2、未对班组进行正确的技术交底，安装顺序颠倒。
解决办法（预防措施）：
⊙图纸深化要到位，现场放线考虑细部收口；
⊙放线下单时，考虑做到光面收毛面。
先将毛面石材收口处的光面板安装，再进行凹凸面（毛面）石材安装。
同时注意控制垂直度、平整度以及尺寸偏差。
也可考虑留凹凸面（或毛面）石材留工艺槽做裁口。
20
通病现象：
石材台面阳角处的拼角收口观感不佳。
原因：
直接采取石材45度拼角，同时由于云石胶调色处理不到位，磨边倒角后就会出现一条拼角黑缝。
解决办法（预防措施）：
⊙石材的拼角可以采取面板盖侧板，同时面板切45度时，留3mm左右，用于磨边倒角，这样能保证看上去是一整块斜面。
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