某学校教学楼宿舍楼水暖安装施工方案.docx
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某学校教学楼宿舍楼水暖安装施工方案
XX建设集团公司施工方案
XX学校教学楼、学生宿舍楼工程
水暖安装工程施工方案
批准：
审核：
编制：
XX建设集团北京分公司
二ＯＯ六年五月
目次
1编制依据…………………………………………………………………………2
2工程概况…………………………………………………………………………2
2.1工程概况
2.2给排水系统简介
2.3采暖通风系统简介
3施工准备…………………………………………………………………………3
3.1技术准备
3.2人员安排
3.3材料要求
3.4工机具准备
4主要施工方法和技术措施………………………………………………………5
4.1预留洞、预埋件及套管的施工技术措施
4.2给水系统施工技术措施
4.3排水系统施工技术措施
4.4消防系统施工技术措施
4.5采暖系统施工技术措施
5质量保证措施……………………………………………………………………13
5.1水暖工程的质量标准必须符合设计图纸和施工验收规范规定
5.2加强技术管理
6施工进度计划安排………………………………………………………………13
7安全环保措施……………………………………………………………………14
8施工总平面图……………………………………………………………………15
1编制依据
1宿舍楼给排水与采暖安装工程设计图纸；
2教学楼给排水与采暖安装工程设计图纸；
3采暖设计变更与洽商；
4《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》，GB50242-2002；
5《给排水与采暖工程施工工艺标准》，ZJQ00-SG-010-2003；
6《建筑设备施工安装通用图集》（华北2005）
2工程概况
2.1工程概况
本工程系北京XX学校宿舍楼与教学楼工程，学校位于XX县XX镇。
宿舍楼的总建筑面积为3392.28平方米，5层，局部4层，层高3.3米，顶层3.8米，室内外差0.90米，建筑高度17.90米；教学楼总的建筑面积7303.79米，4层，层高3.9米。
2.2给排水系统简介
2.2.1给水系统
由于本工程建筑高度不大，最高为5层，所以由室外管网直接给水。
给水管道采用镀锌钢管丝接，明装的给水管道需要有防结露措施，管道露明部分刷银粉两道。
2.2.2排水系统
本工程排水管道采用UPVC管粘接，排水横管均采用标准坡度安装。
在教学楼化学、生物实验室的排水管使用防腐抗酸碱管材，用PVC塑料管件连接，在室外作相应处理，然后单独排放到排水外线。
雨水排水管道采用混凝土承插管。
2.2.3消防系统
本工程设室内消火栓系统，室内消防用水量为15L/S，室外消防用水量为25L/S，消防管道采用镀锌钢管丝接。
因学校园区建筑场地不在同一平面上，要求外线在本建筑物±0.00处水压不小于0.3MPa，如因二期建筑消防水压要求导
致本建筑±0.00处水压大于0.5Mpa，在消火栓栓口加设减压孔板。
消火栓箱采用铝合金-钢型，暗装，消火栓口为φ65，水枪口径为φ19，消防水龙带采用麻质胶水龙带，长度为25米。
2.3采暖通风系统简介
2.3.1采暖系统
本工程采用SUNNOR碳晶电热板地面辐射采暖，采暖室外计算温度为-9℃，室内计算温度为18℃；采暖总功率为201.95千瓦。
碳晶板规格：
900*600mm，功率为150W/块，地面辐射供暖系统绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板，其厚度20mm，容量20kg/m。
填充层的材料宜采用C15豆石混凝土。
碳晶板铺设时距内墙应保留50cm以上的空隙，尽量向人的活动区域集中。
每个房间宜独立安装一组碳晶电热板，并设置独立温控器，单独控制该房间温度。
碳晶电热板温控器的工作电流应不超过其额定电流的70%～80%。
碳晶电热板温控器的安装位置可与房间电灯开关位置相同，或单独设置，且距地面高度不大于150cm。
对卫生间、洗衣间、浴室等潮湿积水房间，在填充层上部必须设置隔离防水层。
碳晶电热板系统的供电方式，宜采用交流220V供电。
在每一楼层设置配电室及独立配电控制柜，宿舍、教室采用单独温控器控制，公共区域水房、厕所、走廊采用集中控制。
2.3.2通风系统
本工程化学实验室设排风系统，排风管道由各实验台连接至排风竖井，然后由四楼的屋顶风机排到室外。
管道与台面装置连接采用风量分布消音器，风机进出口设消音装置，各实验室上亮均安装可调式回风百叶窗。
3施工准备
3.1技术准备
1熟悉设计图纸及有关资料，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等，摸清工程情况。
2图纸会审，准备技术资料，进行技术、质量、安全交底。
3编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源。
4碳晶电热板地面辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。
3.2人员安排
专业安装人员提前入场，熟悉了解工程情况，为工程前期的预埋工作做准备。
进入正式安装施工期间，安装队伍应配备足够的施工人员以确保工程的顺利进行。
施工高峰期，不得少于30个人，应配备的人员有：
给排水及采暖技术人员、测量工、管道工、起重工、电焊工、钳工、油漆工、泥瓦工等，各个工种的配比要符合工艺标准的要求，统一协调，以保证施工质量和施工进度。
同时，要求特殊作业人员，如起重工、电焊工等，必须提供上岗作业证书，做到没有证书不得上岗作业，确保施工的安全。
3.3材料要求
1室内给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2钢材、管材、管件及附属制品等进入施工现场时认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
做检查验收，并经现场监理工程师检查确认。
3所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4主要工器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
6管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
3.4工机具准备
工机具的准备见“表3.4.1主要工机具计划表”，其他未提到的工机具在用到时应及时配备齐全，不能因为工机具而影响工程的顺利进行。
表3.4.1主要工机具计划表
序号
工机具名称
单位
数量
备注
1
套丝机
台
1
2
台钻
台
1
3
电焊机
台
3
4
切割机
台
1
5
煨弯机
台
1
6
试压泵
台
2
7
砂轮锯
台
2
8
水平尺
把
4
9
钢卷尺
把
10
10
钢板尺
把
5
11
角尺
把
3
12
压力表
个
5
13
工作台
个
1
14
电钻
个
7
15
电锤
个
5
16
割管器
台
1
17
管子钳
套
8
18
活动扳手
套
10
19
套筒扳手
套
6
20
梅花扳手
套
5
4主要施工方法和技术措施
4.1预留洞、预埋件及套管的施工技术措施
在施工前，专业工长应认真熟悉图纸，掌握本专业需要预留、预埋的详细情况，各专业之间、各专业和土建应仔细核对预留洞、预埋件及套管，防止交叉作业时打架或遗漏。
在施工过程中，各工种应互相配合，并与土建配合进行预留、预埋，确保位置、规格准确，符合设计要求和施工需要。
施工时须严加把关，保证结构验收质量。
管道入户、穿墙穿楼板时，都要预留孔洞或设套管。
要求工长在认真熟悉图纸基础上，注意与土建密切配合施工。
4.2给水系统施工技术措施
4.2.1工艺流程
4.2.2管道安装标准
给水管道安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差应符合下表：
表4.2.2.1给水管道安装允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
水平管道纵、横方向弯曲
每米1mm，全长≤25mm（25米以上）
2
立管垂直度
每米3mm，全长≤8mm（5米以上）
3
成排管段在同一平面上间距
3mm
4.2.3安装技术要求
首先，支吊架的安装。
支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。
顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。
管道的最大支撑间距见下表：
表4.2.3.1管道最大支撑间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
其次，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。
装紧后应留有螺尾；管道连接后把挤到螺栓外面的填料清除掉。
填料不得挤入管内，以免阻塞管路。
各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸重新装紧时，应更换新填料。
螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
4.2.4管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。
试验压力0.6Mpa，在试验压力下观测10min，压力降不超过0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
4.2.5管道冲洗
给水管道在交付使用前须进行冲洗，冲洗应以系统最大设计流量或不小于1.5M/S的流速进行，知道各出水口的水色透明度与进水目测一致为合格。
4.2.6管道的防腐和保温
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道露明部分需刷银粉漆两道，明装的给水管道需要加10mm的防结露保温层。
4.2.7通水试验及水质检验
给水系统交付使用前必须进行通水试验及水质检验，观察和开启阀门、水嘴等放水，正常通水为合格，并经有关部门取样检验水质，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
4.3排水系统施工技术措施
4.3.1工艺流程
4.3.2管道安装标准
排水管道包括：
排水、雨水系统的管道。
排水管道的横管安装要有一定的坡度，其安装坡度要求见下表：
表4.3.2.1排水管道横管安装坡度
管径（mm）
50
75
110
125
160
坡度（‰）
25
15
12
10
7
排水管道安装完毕，应检查管道安装偏差。
表4.3.2.2室内排水管道安装允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
坐标
15mm
2
标高
±15mm
3
水平管道纵横方弯曲
每米1.5mm，全长≤38mm（25米以上）
4
立管垂直度
每米3mm，全长≤15mm（5米以上）
4.3.3安装技术要求
排水管道吊支架间距的要求见下表：
表4.3.3.1排水管道吊支架间距（单位：
m）
管径（mm）
50
75
100
立管
1.2
1.5
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
排水管道粘接时，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为乘口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍做转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固。
排水管道应装设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。
各管道安装完成后，必须按规定要求进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
4.3.4卫生器具安装
卫生器具安装技术要求：
正确位置，安装稳定，外观端庄。
卫生器具的安装允许偏差见下表：
表4.3.4.1卫生器具安装允许偏差
项目
允许偏差
坐标
10mm
标高
±15mm
器具水平度
2mm
器具垂直度
3mm
4.3.5灌水试验
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：
满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
4.3.6通球试验
排水主立管及水平干管管道需做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
通球从排水立管、横干管及引出管的顶端投入，在检查口或检查井处截住
取出。
试验以通球通畅无阻为合格。
4.4消防系统施工技术措施
4.4.1工艺流程
4.4.2管道安装标准及技术要求
管道安装标准及技术要求同给水系统。
4.4.3消火栓安装
消火栓安装应符合下列要求：
栓口朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底120mm，允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内结构将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
4.4.4管道试压及冲洗
消防管道试验压力为0.6Mpa，压力达到试验压力后稳压10min，不渗不漏、无变形，且压力降不大于0.02Mpa为合格。
试压完毕后连续进行冲洗，冲洗前将系统中的减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。
水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h无渗漏为合格。
4.4.5系统通水调试
消防系统的通水调试应达到消防部门测试规定条件。
试射时，测试最不利点的消火栓的压力和流量，满足设计要求为合格。
4.5采暖系统施工技术措施
4.5.1采暖系统结构剖面图和工艺流程
采暖系统结构剖面图见下图：
图4.5.1.1地暖结构剖面图
采暖系统结构工艺流程见下图：
图4.5.1.2采暖系统结构工艺流程图
4.5.2采暖系统安装技术
1热板出厂后严禁剪裁和拼接，电热板铺设前，应检查电热板的外观质量，有外伤或破损的严禁铺设。
2热板安装前应对照设计图纸仔细确定使用规格，以免用错规格造成供热过量或不足。
3电热板施工前，应确认温控器接线盒、供暖专用配电箱等预留、预埋工作已完毕。
4电热板安装完毕，应检测电热板面的绝缘电阻，以避免暗伤。
5碳晶电热板之间的电线连接必须采用并联方式。
6每片SUNNOR碳晶电热板的侧上方均有2条1.5cm2软线接出，每片板根据设计的大致位置以并联的方式接入2.5cm2的单股主线（T型接线，宜采用压接或焊接方式），接头应确保锁死，用热缩管封闭。
用绝缘管和热缩管做好防水绝缘处理。
在水泥中铺设，须加用Φ20PVC管。
7系统安装完毕后请勿用钉子或其他利器破坏地面，以免损坏低热层电线及接入电极引起漏电等事故，同时要仔细检测每块接头的牢固程度。
8应配置相应功率的优质温控器，确保火线和零线的接触良好，同时做好地线的接地保护。
4.5.3系统调试
1地面辐射供暖系统的调试与运行，应在施工完毕或混凝土填充层养护期满28天后，正式采暖运行前进行。
2地面辐射供暖系统的首次调试，先进行电阻测试和绝缘测试，确保系统无短路、击穿和良好的绝缘性。
如该系统铺设于混凝土填充层中，则应将整个系统与供电电源直接连接，进行加温和温升调试。
3地面辐射供暖系统的加温与温升调试：
铺装于地砖、大理石等面材中的湿式铺装法，除进行1-2小时的间歇式温升调试，还需进行加温调试，将温控器设置高于室温5℃的条件下进行7天的加温，彻底消除装饰面层和混凝土填充层间的应力并干燥混凝土填充层。
4电热板温控器的调试应按照不同型号温控器安装调试说明书的要求进
行。
5质量保证措施
5.1水暖工程的质量标准必须符合设计图纸和施工验收规范规定
1预留洞口、标高、洞径尺寸要准确无误。
2各种管材、配件、设备进场必须有合格证，符合国家规范要求方可进场，不合格产品不得进场。
3各种管道、支（吊）托架须牢固平整，承重合理，间距应符合要求。
4丝扣连接，管螺纹应端正，不乱扣，光滑、无毛刺，完整不掉扣，接口处无麻头。
5焊接面平整，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷，焊缝表面成型良好。
6承插接口要结实、表面平整、光滑、深浅一致、凹入承口边缘1-2mm。
7设备安装标高、标座准确，固定牢固。
5.2加强技术管理
1项目配备：
专业技术人员1名（兼质检员）。
2认真审图，并与土建和其它专业进行会审，特别是审核各种予留洞，预埋套管的中心线、标高是否与土建图纸一致。
在施工过程中及时办理设计洽商，作到按图施工。
3在施工过程中要汇同质检部门，进行预检、试压、隐检和质量评定工作，施工工长平时要认真收集、整理各类材料的合格证，试验记录等有关技术资料，作到齐全、标准。
4坚持技术交底制度，每项工程开始前工长都要向施工班组进行施工方法、质量标准和措施的技术交底，保证工程进度和质量。
6施工进度计划安排
土建结构施工期间主要配合土建工程进行预埋套管施工。
宿舍楼的安装计划从2006年7月15日开始，至2006年9月13日结束，工期为60天；教学楼的安装计划从2006年8月10日开始，至2006年10月9日结束，工期为60天。
系统调试从10月4日至10月19日，调试时间为15天。
7安全环保措施
1加强管理，搞好施工，对工人要做到从思想上、组织上、措施上三落实。
施工工长针对不同阶段工程特点作好安全书面交底。
2施工现场根据水暖工程特点，建立安全消防体系，设立班组安全员，加强宣传教育，做到班前不许饮酒，不违章作业，领导不违章指挥，职工不野蛮施工。
3进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业配戴安全带，使用高凳要系好安全防滑绳。
4电气焊工，要有操作证，无证人员不得进行电气焊接操作。
5雨季施工，做到安全用电，所有电器设备上必须有漏电保护装置，没有的不准使用。
6要注意防火安全，动火之前要办好动火证，并备有防火水桶，施工现场不准吸烟。
7在狭窄地段操作时，要清除障碍物。
在阴暗地点操作时，要有足够的照明设施。
8吊运大口径管道或设备时，应设专人指挥，互相配合，并要有稳妥的安全措施。
9施工现场要保持清洁，物品摆放要整齐、有规律，施工过程中不要随意打闹，切实做到文明施工。
8施工总平面图
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