浦钢冲渣沟结构施工组织设计.docx
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浦钢冲渣沟结构施工组织设计
宝钢集团上海浦东钢铁有限公司
浦钢搬迁工程轧机（II）标
冲渣沟结构施工方案
中国第二十冶金建设公司
建筑分公司浦钢搬迁工程专业项目部
2006年8月5日
浦钢搬迁工程轧机（II）标宽厚板项目
厂外冲渣沟结构施工作业设计
一、工程简况
浦钢搬迁工程厂外冲渣沟全长约62.0m，结构外部净宽为4.2m～7.9m，为地下一层现浇钢筋混凝土箱型结构，与主厂房连接一端（约30m长）其上部为水道管廊，基底开挖面标高为-15.905～-16.510m。
基坑采用1000mm厚、深度为-35.90m的地下连续墙加四道支撑的支护体系，四道支撑均采用Ф609×16钢管，属于临时支撑。
场区自然地面标高为-0.5m，基坑开挖深度为15.405～16.010m，底板结构坡度系数是0.01。
考虑冲渣沟与加热炉、主轧线基础施工和旋流池结构的关系，尤其是旋流池的围护和降水的施工难度和风险，冲渣沟的结构分两个区段施工。
二、施工部署
2.1施工流程安排
施工流程：
Ⅰ区基坑土方开挖Ⅰ区支撑施工Ⅰ区结构施工支撑拆除土方回填旋流池地下墙施工结束后开始Ⅱ区基坑土方开挖Ⅱ区支撑施工Ⅱ区结构施工支撑拆除土方回填
2.2施工总平面布置
2.2.1.生活设施
施工期间，现场设一间标准集装箱办公室，两间工人临时休息室和一间临时仓库，住宿等生活辅助设施一律安排在施工现场外，并服从业主及项目经理部的统一布置和管理。
2.2.2.现场生产设施
根据二十冶浦钢搬迁工程项目部提供的水源和电源位置，合理规划布置，设置3～4个标准分配电箱，以供不同工序施工时使用。
主水管采用D100钢管引入，按不同工序需要在合理地点设置D50出水口。
本工程高峰用电量约200KW，用水不小于10m3/天。
『详见施工总平面布置图』
考虑结构施工时，工序交叉作业时间长，必须合理布置施工场地，施工便道利用地下连续墙的施工便道。
三、施工准备
根据本工程的特点，开工前做好详细、周密的施工准备工作，确保本工程按预期目标顺利进行。
3.1.技术准备
3.1.1熟悉和审查施工图纸，做好图纸自审工作，并写好自审记录，及时请设计单位进行设计交底工作，做好交底会议纪要。
3.1.2原始资料调查分析：
对施工现场的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍物进行详细的调查，做到心中有数。
3.2.物资材料准备
根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划，尤其是钢支撑、支撑托架、钢模板、脚手管等周转材料的准备。
3.3.劳动组织准备
3.3.1建立施工项目领导机构：
根据本工程特点，组织一个有丰富结构施工经验的领导班子。
3.3.2选择精干的施工队伍：
根据本工程的内容，选用精干的结构施工队进行冲渣沟结构施工，根据总工期安排如期进场。
3.3.3做好职工入场教育工作，落实各项责任制。
3.4.施工现场准备
3.4.1根据施工图提供的座标和高程，按照总平面图要求，进行工程主要轴线和高程测量，设置场内测量控制点，并定期进行复核。
3.4.2做好场内“三通一平”及生产临时设施布置。
四、主要工序的施工方法
4.1测量方案
4.1.1测设依据
工程测量规范GB50026-93、武汉勘探院提供的测量成果和二十冶测量控制网。
4.1.2测量方案
①.进场后，测量工程师根据业主提供的工程测量成果，及时组织测量人员，利用水准仪等测量仪器对所提供的成果进行复核，并将复核结果报送业主和监理工程师审核，业主和监理工程师批准后根据所测成果布置现场施工测量控制网，并用混凝土浇筑施工场地内永久性测量控制标桩。
②.加强对测量控制网标桩的保护，严禁在标桩周围进行振动性作业，并对标桩与施工现场进行适当隔离，避免碰撞引起标桩的损坏，所有标桩均设醒目标志。
③.内衬结构模板施工前项目经理部单位工程负责人提写测量通知单，并由测量工程师组织测量人员根据现场测量标桩进行施工轴线测设，并将测量成果报现场监理复核后方能进入模板、混凝土施工。
④.工序施工完毕，在形成隐蔽前由施工作业队提出测量通知单位，测量工程师审核后组织测量人员进行复测，并将测量成果上报现场监理复核后方可进入下道工序。
⑤.现场所用所有测量仪器均要在检定合格有效期内，并有明显的检定合格标识，项目经理部技术质量部保存检定合格证的复印件，原件由公司技术科统一管理。
4.1.3测量仪器明细表
序号
仪器
名称
数
量
单位
型号
规格
主要性能指标
出厂
日期
现在
何处
1
全站仪
1
台
GTS-711
1998
浦钢搬迁专业项目部
2
经纬仪
1
台
ET-02
1998
基础工程处
3
水准仪
1
台
NA2
DN3
1998
基础工程处
4
钢卷尺
1
把
50m
0.4mm
1999
基础工程处
5
钢卷尺
1
把
30m
1mm
1999
基础工程处
4.2基坑开挖及支撑
4.2.1基坑开挖与支撑施工要点和技术措施
开挖是地下工程的重点和难点，本工程基坑开挖采用明挖法施工。
施工时严格按深基坑开挖与支撑施工技术要求施工。
必须利用“时空效应”快挖快撑，采取分层分段开挖，并且必须做到随挖随撑。
基坑开挖严格按照时空效应理论分层、分段挖土，挖土采用坑外伸缩抓斗抓土和坑内小反铲配合倒土的方法。
开挖由轧机基坑侧向漩流池侧分段推进，挖土需分层进行，土方开挖时分段放坡，总体坡度不大于1：
2。
开挖第一道支撑下土方时，每一小段开挖长度不得超过12m；在第三～四道支撑的土层开挖中，每一小段不超过9m；第四道支撑以下的土层开挖时，每一小段不超过6m。
『冲渣沟挖土工况图』
（1）基坑开挖前准备工作：
①.支撑材料准备到位；
②.施工机械设备及人员到位；
③.施工方案审批完毕；
④.地面排水系统及临时通道完善；
⑤.地下墙及墙顶圈顶梁达到设计强度。
（2）分层开挖次序
冲渣沟分层开挖次序
第一次挖土浇注筋混凝土帽梁及安装第一道钢支撑→第二次挖土及安装第二道钢支撑→第三次挖土安装第三道钢支撑→第四次挖土及安装第四道钢支撑→第五次挖土至设计坑底标高→坑底素混凝土垫层施工
『冲渣沟分层挖土示意图』
（3）放坡
基坑开挖放坡为1：
2，坡脚和坡顶设置排水沟。
放坡注意事项：
①.放坡坡面位置若紧贴设计支撑位置，应将土坡略向后平移，或修出平台，以挖出支撑位置，并及时支撑以免增大地下墙位移。
②.坡面不许有大的起伏和陡峭土壁，应基本平整。
坡脚每次开挖结束后放置钢质集水井抽水，不允许积水。
③.坡面须人工平整，防止小的土尖滑落。
（4）基坑开挖方法与要求
第一层土采用挖掘机施工，以“后退式”施工抓去表层土，开挖至支撑面标高时，用“抽条法”施工，完成第一道支撑的施工。
自第二层起开挖采用伸缩臂抓斗和坑内小反铲配合倒土的方法挖土。
在挖机够不到的死角采用人工配合修土的方式取土。
当挖至离设计坑底标高20cm时，采用人工修土方法，平整基坑，局部凹坑填砂找平。
冲渣沟结构净距有4.2m、7.9m两种，伸缩臂抓斗和坑内小反铲配合倒土作业可基本满足单边操作要求。
故只要使用单侧施工道路供机械行驶作业。
考虑结构制作时，地下墙须凿毛，为节省工期，尽可能边开挖边凿毛，但需有专人负责，注意安全。
基坑开挖过程中的注意事项：
①.采取分层分段开挖，第一层土开挖长度不超过12m，第二道及以下各道支撑的土层开挖中，每小段长度不超过6m。
②.严格控制分段开挖时两头的土坡坡度，确保土坡的稳定。
对长时间搁置的边坡要采取护坡措施。
③.槽壁夹泥点和接缝处的渗漏，槽壁缝暴露后即凿去表层砼，清理残余夹泥，用双快水泥封堵，漏水处留引流管，24小时后压聚胺脂液。
④.若监测数据表明围护结构变形过大或支撑轴向力超过常规值，立即在这些部位增设临时支撑。
⑤.吊车司机要严守操作规程，不超载，动作不过猛，防止吊车倾覆。
抓斗上下，不许碰撞支撑及支撑点。
⑥.每挖一个结构段都要有良好的明沟排水系统及适量的水泵，以便暴雨来时能及时将水排出坑外。
（5）支撑安装与拆除
①.支撑布置：
本工程支撑采用四道钢支撑。
②.每道钢支撑在土方开挖至支撑底部标高时立即进行施工。
③.钢支撑安装采用地面预拼，同时因支撑短，吊装时采用单侧吊装就位的方法。
④.支撑拆除
第一区段：
第四道支撑在底板混凝土达到强度后拆除；-11.3m以下结构及永久混凝土支撑达到强度后拆除第三道支撑；-7.6m底板以下结构及永久混凝土支撑达到强度后拆除第一、二道支撑。
第二区段：
第四道支撑在底板达到强度后拆除；冲渣沟顶板结构达到设计强度后，剩余第三、二、一道支撑待分层回填土方至支撑底部时拆除。
⑤.支撑注意事项
1）随挖随撑，不允许支撑延误，小段土方的挖掘，支撑安装必须在2小时内完成。
2）安装支撑时处须用风镐将铁件从混凝土中凿出，支撑与地下墙壁要尽量密贴，不许垫木板，空隙处用高强快硬水泥砂浆填实。
3）支撑托架关系重大，焊工必须持证上岗，焊接定人定责，阴雨天须设可靠防雨蓬。
4）支撑要沿基坑法线方向设置，支撑安装前需依次放出每根支撑的轴线及标高位置。
5）支撑应水平，两端高差不大于5cm。
6）支撑安装后要注意观察，支承桩相对地下墙的上下浮动会引起支撑拱起弯沉，要及时发现及时撑紧。
7）钢支撑端面和地下墙接触面应垂直和平整，支撑安放好并施加一定预应力后，在活络头一端用钢楔楔紧。
4.2.2挖土与支撑人员安排表
工种
人数
备注
电焊工
4
司机
10
起重工
2
架子工
2
辅助工
12
总人数
30
4.3结构施工
4.3.1结构施工工艺流程如下：
冲渣沟结构采用现浇钢筋砼，“顺筑法”施工，即开挖至坑底后顺筑基坑底板、内衬和顶板。
土方开挖达到设计标高后，人工配合风镐机，首先凿出连续墙向内凸出部分砼，要求露出连续墙预留锚固筋，进行人工调直并除去预留锚固筋上粘连的砼，连续墙表面达到无泥土、无浮浆、无松动颗粒，进行浇水湿润；在连续墙凿毛阶段必须及时对连续墙进行堵漏修补工作，要求支模前必须无渗漏现象。
4.3.2结构分段
结合施工现场的实际情况，冲渣沟结构施工按结构宽窄不同分两个区段施工，第一区段约25米左右，其余为第二区段，先施工第一区段。
结构全部采用商品砼，质检工作按现浇钢筋混凝土结构要求进行。
第一区段施工流程：
浇素砼垫层→-14.455m底板钢筋砼施工→底板砼养护、拆第四道支撑→-11.3m以下钢筋砼结构及永久钢筋砼支撑施工→砼养护、拆第三道支撑→-7.6m底板及以下钢筋砼施工→砼养护、拆第一、二道支撑→上部管廊及电缆隧道施工。
第二区段施工流程：
浇素砼垫层→底板钢筋砼施工→底板砼养护、拆第四道支撑→隔墙钢筋砼施工→顶板脚手架架设→侧墙、顶板钢筋砼施工→顶板砼养护→逐层回填土依次拆第三、第二及第一道支撑→清理场地。
4.3.3坑底素混凝土垫层施工
①.坑底素混凝土厚为30cm。
②.坑底素混凝土质量直接影响底板混凝土质量，施工时应控制坡度和标高。
③.按照设计应先做好纵向坡度后,才能进行素混凝土施工。
④.素混凝土浇完约24小时后，方可进行底板施工。
⑤.考虑到坑底可能积水，故在坑底低坡处设二个40cm见方深30cm的集水坑。
4.3.4脚手支架
（1）脚手支架设计
①.侧墙和顶板施工需搭设承重脚手支架，脚手支架采用Φ48mm钢管，钢管上口设调节丝杆以调节高度；
②.脚手管间联接采用专用铸铁扣件，螺栓扭力控制在4～5Kg.m为宜；
③.根据结构重力分布情况，布置脚手立杆密度，每根立杆承重为2吨；
④.脚手水平管层间距为1.8m，剪刀撑密度为立杆的四分之一；
⑤.当底板混凝土浇筑完毕，养护一天后，搭设上部侧墙、顶板的脚手架和模板支护。
待顶板的混凝土强度达到设计强度80%时，开始拆除脚手支架。
（2）脚手架搭设的基本要求
①.脚手架搭设应有适当的宽度（或面积）、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要。
②.脚手架应具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。
③.严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。
④.认真处理脚手架地基，确保脚手架的搭设质量。
⑤.严格按照规定的构造尺寸进行搭设，注意杆件的搭设顺序，控制好立杆的垂直偏差横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。
⑥.脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。
⑦.搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑或采用临时支顶，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒，确保脚手架搭设过程的安全。
⑧.有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。
⑨.没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。
⑩.加强脚手架搭设过程中的检查，发现问题应及时解决脚手架搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。
（3）扣件的安装要点
①.开口朝向：
用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。
②.拧紧程度：
装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。
螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在39～49N.m（4～5Kg.m为宜），最大不得超过59N.m（6Kg.m）。
（4）拆除脚手架要点
①.划出工作区标志，禁止行人进入。
②.严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
③.统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。
④.材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。
4.3.5钢筋的绑扎
（1）准备工作
①.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
②.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
③.准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块：
水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。
（2）钢筋的绑扎接头应符合下列要求：
①.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
②.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
③.直径≤12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
④.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
⑤.绑扎接头的搭接长度应符合规范的要求。
（3）钢筋绑扎
①.纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
②.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。
③.顶板的钢筋网绑扎，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
④.冲渣沟结构与旋流池的连接处，先凿除旋流池的洞口，予留钢筋与冲渣沟的钢筋搭接。
4.3.6模板
（1）模板设计
①.墙身模板及其它结构模板均采用30l5型钢模，钢模面须平整，无空洞，拼缝要严密。
模板质量好坏直接影响结构混凝土质量，这方面须指定专人负责，严格控制模板质量；
②.安装模板前，必须首先由放样员定出模板安装线，保证各结构部位位置正确；
③.墙身模板采用Φ48mm钢管对顶脚手支撑墙身模板安装一定要牢固安全，严格防止“跑模”现象发生。
（2）模板的质量要求
本工程模板采用普通组合钢模板，局部采用木模拼接，要求模板系统必须平整、光滑、接缝严密无漏浆。
衬墙模板支撑系统内楞采用2*φ48*3.5钢管@600，外楞采用2φ48*3.5钢管@750，内部采用脚手管及花蓝校正螺丝进行顶拉，保证混凝土浇灌过程中模板系统有足够的强度和刚度。
施工缝处设置钢止水板，以保证施工缝处衬墙砼的密实，以防渗水、漏水。
底板结构混凝土浇筑完毕，随着搭设顶板满堂脚手架和模板施工。
模板质量好坏直接影响结构混凝土质量，这方面须指定专人负责，严格控制模板质量。
①.钢模板必须有足够的厚度以保持不变形，夹具销钉或其他联拉部件必须能使模板联接牢固，表面不平整的金属模板不得使用。
②.混凝土外露面的木模板，必须以厚度均匀的刨光板制作，制成的模板必须不漏浆。
③.模板应做到在拆卸时不致损坏混凝土。
（3）模板安装
①.装模板前，必须先由放样员定出模板安装线，保证各结构部位位置正确。
②.模板的固定装置或支撑物不应设在己完成的混凝土中。
③.混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条应一直连贯每个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合。
各部位模板支撑示意图见附图。
（4）模板监护
①.浇筑混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢，泥土或其他杂物。
②.浇筑混凝土前或浇筑中，模板出现任何不良情况时，应停止施工，直到缺陷被改正为止。
严格防止“跑模”现象发生。
（5）模板拆除
①.打算拆除模板前，应通知监理工程师并取得同意。
②.模板的拆除，应保证不致由此而引起混凝土的损坏。
在混凝土未达到足够的强度前不得拆模。
③.不承重的垂直模板，应在混凝土的强度能保持其表面和棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。
④.承重模板应在混凝土的强度能承受自重时方能拆除。
4.3.7混凝土浇筑
本工程混凝土采用商品混凝土，坍落度为120±20mm。
混凝土浇筑采用泵车施工；振捣采用振捣棒施工，一般振捣棒为Φ70mm，振捣时要注意插入密度，做到不过振、不漏振。
泵车放料要注意速度，浇筑高度要均匀，浇筑面高差不应大于0.5m。
尤其是底板与侧墙同时一次性浇筑，侧模是挂模板，在底板混凝土达到一定的强度且初凝前浇筑侧墙的混凝土（约2小时左右），再浇筑侧墙混凝土。
侧墙分层浇注每层厚度不大于500mm并及时振捣每层浇灌速度必须保持一致，防止因一侧混凝土浇筑过高引起模板支撑变形过大。
在混凝土浇筑前须做好充分准备工作，保证供料和人员配备。
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
混凝土试块的制做严格执行GB50204-2002的规定。
4.3.8混凝土养护
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
①.覆盖浇水养护
混凝土收水压光后，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖，并在终凝后浇水养护。
②.混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
4.3.9厂内外冲渣沟结构接缝处理
厂内外冲渣沟结构接缝处按设计要求设置防水构造。
4.3.10施工作业人员安排表
工种
人数
备注
木工
10
钢筋工
10
脚手架工
10
混凝土工
10
电焊工
2
司机、起重工
3
辅助工
10
总人数
55
五、质量管理体系及质量保证措施
5.1管理方针
科学管理，诚信守法，安全第一，关心健康，保护环境，精心服务，持续改进，塑造精品。
5.2质量目标
检验批工程质量验收一次合格率达100%；
分项工程质量验收一次合格率达100%；
分部工程质量验收一次合格率达100%；
5.3质量管理体系
为保证旋流池连续墙工程保质高速完工，本工程将在浦钢搬迁宽厚板轧Ⅱ标工程项目组领导及宝钢监理公司的指导、监督下组成一个运转有序、高效的质量管理体系。
质量管理体系
5.4主要质量标准
GB50208-2002地下防水工程施工及验收规范
DBJ08-40-94地基处理技术规范
GB50204-2002砼结构工程施工及验收规范
GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范
JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程
GB50026—93工程测量规范
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
GB50164-92混凝土质量控制标准
JGJ59-99建筑施工安全检查标准
JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范
5.5质量管理措施
①.组织保证：
项目负责人为工程的第一质量负责人，项目组内设专职质监员，加强内部质量管理。
整个质量组织体系对工程师负责，并接受工程师、监理的指导及监督。
同时，我们将按照本公司的ISO9001：
2000质量管理体系建立本工程的施工质量管理体系。
②.严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥手续。
各工序施工前认真进行施工技术交底。
③.测量定位所用的仪器，必须符合工程精度要求。
所有测量观测点，桩位严格保护，埋设可靠坚固，坚持三级复核制度，项目组成立强有力的测量小组。
确保测量结果，并报甲方、监理书面认可使用。
④.土方开挖严格控制放坡坡度，在坡脚设置明沟，及时将水排走，避免出现滑坡。
⑤.开挖后的地下墙壁用人工凿毛，如接头渗漏必须及时处理，处理方法根据实际情况选定，但事先应备部分修补材料。
⑥.模板拼装接缝严密，防止浇捣漏浆，内刷涂模剂，支撑牢固，模板施工必须符合模板图要求。
⑦.砼浇筑，下料要加串筒，捣固棒软轴加长，以便捣底部砼分层浇筑防止出现“冷缝”，控制好搭接时间。
⑧.材料进场，按照有关要求，及时验收质保书，进行质量抽查，并将有关资料及时上报，监理验收，合格方可使用。
5.6质量保证措施
为高质量、高效益、高速度地建设好本工程，我公司在认真总结以往的质量工作经验基础上，制定了本工程施工质量保证措施。
5.6.1强化质量保证体系
①.坚持以工程实体质量为核心的全过程控制,建立、健全每项工程的质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。
②.强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责,成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国颁部颁施工规范及评定标准、合同规定标准；施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。
③.加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节；同时做好交工验收和回访与保修等工作，保证为贵公司提供满意的服务。
④.层层落实“工程质量管理责任制”,实行奖罚制度。
⑤.在施工过程中，公司质量处对工程项目进行定期的质量大检查。
5.6.2加强施工技术管理
①.积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。
②.严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。
③.认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。
④.认真做好施工记录、地基验槽记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。
⑤.加强质量通病的治理工作，在工程中，要着重解决屋面、墙面及地下结构（如电缆隧道）渗漏，钢结构制作、安装中的除锈、油漆、焊接
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