固定式压力容器操作R1取证笔记.docx

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固定式压力容器操作R1取证笔记

固定式压力容器操作R1取证笔记

理论：

单选+判断，100题，1小时，60及格，随机抽题

实操：

25题库随机抽3道，8分钟，60及格

考试关闭手机

1法规

①宪法>②基本法律、其他法律、一般法律>③行政法规>④部门规章、地方规章>⑤安全技术规范>⑥标准

②中华人民共和国安全生产法，中华人民共和国节约能源法，特种设备安全法——

③特种设备安全监察条例，国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定——

④特种设备作业人员监督管理办法，特种设备质量监督与安全监察规定，锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定，特种设备事故报告和调查处理规定——

⑤固定式压力容器安全技术监察规程，超高压容器安全技术监察规程，简单压力容器安全技术监察规程，液化气体汽车罐车安全技术监察规程，锅炉压力容器使用登记管理办法，压力容器定期检验规则，安全阀安全技术监察规程，压力容器安装和改造维修许可规则。

作业人员：

（1）操作员，初中及以上学历，种类是作业，项目是R1（固定式压力容器操作）、R2（移动压力容器操作）、R3（氧舱）

（2）管理员，高中及以上学历，种类是相关管理，可管锅炉压力容器压力管道，A3

操作人员：

18周岁以上（含），男不超过60周岁，女不超过55周岁。

身体健康，无妨碍本岗位操作的疾病和生理缺陷，体检合格。

生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。

生产经营单位不得使用国家命令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。

生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。

生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，

有权对本单位的安全生产工作提出建议。

从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

从业人员在作业过程中要正确佩戴和使用劳动防护用品。

生产经营单位从业人员造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。

压力容器定义：

盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。

其范围规定为

1最高工作压力≥0.1MPa（表压），且压力和容积的乘积≥2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度≥标准沸点的液体，的固定式容器和移动式容器；

2盛装公称工作压力≥0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积≥1MPa·L的气体、液化气体和标准沸点≤60℃液体的气瓶；

3氧舱等。

压力容器的介质包括气体、液体、最高温度大于等于标准沸点的液体。

特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。

任何单位和个人对违反本条例规定的行为，有权向特种设备安全监督管理部门和行政监察等部门举报。

未经监督检验合格的不得出厂或交付使用。

特种设备投入使用前或后的30日内，使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门办理使用登记，领取使用登记证，登记标志应当置于或附于设备的显著位置。

设备故障或异常，应当全面检查，消除事故隐患后，才可重新投入使用。

特种设备不符合能效指标的，使用单位应当采取措施整改。

作业人员和管理人员，要按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一的特种作业人员证书，才可从事相关作业或管理。

特种设备使用单位应当对作业人员进行设备安全、节能教育和培训。

特别重大事故：

30人以上死，或100人以上重伤，或1亿以上直接损失，或毒物泄漏15万人以上转移；

重大事故：

10-30，50-100，5000万-1亿，5-15万；

较大事故：

3-10，10-50，1000万-5000万，1-5万，锅炉、压力容器、压力管道爆炸；

一般事故：

3以下，10以下，1万-1000万，500-1万。

压力容器安装施工前，施工单位告知特种设备安全监督管理部门。

告知后即可施工。

设备安全检验合格有效期满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求，申报检验。

特种设备事故，指因特种设备的不安全状态或相关人员的不安全行为，在设备制造、安装、改造、维修、使用、检验中造成人员伤亡、财产损失、设备严重损坏或中断运行、人员滞留或转移等突发事件。

劳动保护不当，地震自然灾害，人为破坏，不是事故。

交通，火灾：

不一定。

特别重大事故：

国务院管。

重大事故：

国务院级别的特种设备安全监督管理部门

较大事故：

省级的特监部门管。

一般事故：

地市级特监部门管。

特种设备事故发生后，现场有关人员立即向发生单位责任人报告；单位责任人接到报告后1小时内报告县以上的质量技术监督部门和有关部门。

事故发生之日起30日内，事故伤亡人数发生变化的，有关单位在变化当日及时补报或续报。

因抢救、防止事故扩大、疏通交通等原因，需要移动事故现场物件的，负责移动的单位或相关人员应当做出标记或绘制现场简图并作出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证，有条件的应当现场制作视听材料。

当事人责任：

全部，主要，次要。

当事人伪造或者故意破坏事故现场、毁灭证据、未及时报告事故等，致使事故责任无法认定的，承担全部责任。

事故发生单位当落实事故防范和整改措施，落实情况接受工会和职工监督。

事发当地的质量技术监督部门对事故责任单位的落实防范和整改措施情况进行监督检查。

安全技术规范：

《固定式压力容器安全技术监督规程》，TSGR0004-2009，固定规

固定式压力容器，指安装在固定位置使用的压力容器。

特别地，移动式空气压缩机的储气罐也是。

超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监督规程》

非金属压力容器当符合《非金属压力容器安全技术监督规程》

简单压力容器当符合《简单压力容器安全技术监督规程》

压力容器本体的界定：

（1）焊接的第一道环向接头的坡口面，螺纹连接的第一个螺纹接头端面，法兰的第一个法兰密封面，专用连接件或管件连接的第一个密封面；

（2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；

（3）非受压元件与压力容器的连接焊缝。

压力容器本体的主要受压元件：

壳体，封头，膨胀节，法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36及以上的设备主螺柱，公称直径≥250mm的接管和管法兰。

安全附件：

安全阀、爆破片、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表。

安全阀、爆破片，是限压设备，要取得特种设备制造许可证才能生产。

不锈钢设备清洗水，Cl离子含量小于25mg/L

氧设备清洗水，油脂含量小于125mg/m3

用水作为介质产生蒸汽的压力容器，做好水质管理。

装卸软管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的2倍，最小爆破压力大于4倍的公称压力。

锅炉压力容器使用登记证在锅炉压力容器定期检验合格期内有效。

安全状况及检验

锅炉压力容器安全状况发生变化、长期停用、移装或过户，使用单位应当向登记机关申请变更登记。

设备代码是不变的，使用证号是变的。

锅炉压力容器拟停用1年以上的，使用单位应当封存锅炉压力容器，在封存后30日内向登记机关申请报停，并交回使用登记证保存。

压力容器安全状况等级为4、5级，或使用时间超过20年，超过设计使用年限，都不能申请变更登记。

使用单位更名除外。

安全状况4级的固定式压力容器，一般不得继续使用，但特殊情况下可以监控下使用。

安全状况5级的，需要消除缺陷后才能使用。

《压力容器定期检验规则》，不适用于气瓶和超高压，其它5类可以。

年度检查，运行中在线检查，每年至少1次。

由使用单位的压力容器专业人员进行，或国家质量监督检疫总局核准的检验检测机构持证的压力容器检验人员进行。

定期检验，包括全面检验和耐压试验。

停机检验（特例：

小型制冷装置）。

投用满3年进行首次定期检验，球罐是投用满1年。

定期检验一般周期：

1、2级6年一次

3级3-6年一次

4级检验周期由检验机构确定，但不能大于3年

5级不得使用，除非消除缺陷

耐压试验，液压或者气压。

气压1.1倍设计压力，液压1.25倍设计压力。

耐压试验尽可能少做，但以下必须：

焊接法更换元件；改变使用条件超过原设计参数但强度校核合格；更换衬里；停用2年后再用；移装；对压力容器安全状况有怀疑；制造完出厂前；……

小型制冷装置：

以氨为制冷剂。

1、2、3级3年一次定期检验

4级检验周期由检验机构确定，但不能大于3年

5级不得使用，除非消除缺陷

定期检验前，使用单位做好准备工作：

1清理或拆除影响检验的附属部件和其它物体

2如有需要，搭建脚手架等（离地2m以上要设置安全护栏）

3检验表面清理干净

4介质排放干净，盲板从第一道法兰处隔断所有液体、气体或蒸汽来源，设置明显的隔离标志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断

5盛装易燃易爆有毒或窒息性介质，必须置换（空气，氮气，惰性气体）、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果达到有关规范、标准规定。

易燃易爆介质严禁用空气置换。

6清除所有可能滞留的易燃易爆有毒有害气体，压力容器内部气体含氧量18%~23%（空气是21%，液氧、氩、液氮等设备是19~23%）

7检验照明用电不超过24V

8使用单位必须有专人监护，有可靠的联络措施

9……

10……

11……

12……

定期检验合格后方可允许进行耐压试验。

耐压试验，在同一压力测点至少放2个一样的压力表。

需要维修改造的压力容器，按维修改造后的复检结果进行安全状况等级评定。

2压力容器

使用性能：

强度：

抵抗破裂或过量塑性变形的能力。

设计强度不足，会塑性变形，导致直径增大壁变薄，最后破裂。

刚度：

限定载荷下抵抗弹性变形的能力。

刚度不足会由于弹性变形过大而丧失正常工作能力。

法兰泄漏。

稳定性：

容器在外载荷作用下保持其几何形状不发生变化的性能。

耐久性：

容器使用寿命。

一般设计10年，重要的设计20年。

实际耐久取决于疲劳、腐蚀、腐蚀速率。

密封性：

密封不仅包括可拆卸连接处，还包括各种母材和焊缝的致密程度。

主要工艺参数：

压力：

工作压力：

指容器顶部在容器正常工艺操作时的压力，即不包括液体静压。

最高工作压力：

容器顶部，正常工艺操作，最大表压力。

设计压力：

容器顶部。

安全阀和爆破片开启压力要小于等于设计压力。

温度：

介质温度：

容器内工作介质的温度。

设计温度：

容器正常工作下，设定的元件金属温度。

储存液化气体的一般为50℃。

试验温度：

压力试验时壳体温度。

压力试验时，试验温度高于器壁无延性转变温度30℃，或按标准执行。

介质：

临界温度，临界压力。

O2-183℃N2-196℃H2-252℃Ar-186℃He-268℃CH4-162℃

分类：

按压力，设计压力：

低压，0.1MPa≤p<1.6MPa

中压，1.6MPa≤p<10MPa

高压，10MPa≤p<100MPa

超高压，p>100MPa

按壳体设计承压方式：

内压，外压。

内压根据强度设计，承受外压的压力容器设计主要考虑稳定性。

按设计温度：

低温压力容器，t≤-20℃

常温压力容器，-20℃

高温压力容器，t≥450℃

从安全技术管理角度：

固定式压力容器：

固定的安装和使用地点，遵守《固定式压力容器安全技术监察规程》

移动式压力容器：

没有固定的使用地点，没有专职的使用人员，比容易发生事故。

按生产作用原理：

反应容器（R）：

完成介质的物理、化学反应。

常有温控附属装置。

分解锅，发生器，高压釜，合成塔……

换热容器（E）：

完成介质的热量交换，达到加热或冷却介质的目的。

消毒锅，各种“蒸”字设备……

分离容器（S）：

完成介质的流体压力平衡和介质分离等。

集油器，缓冲器，洗涤塔……

储存容器（C，球罐是B）：

盛装生产用的原料气体、液体、液化气体。