地下室施工方案.docx
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地下室施工方案
目录
一、工程概况2
二、编制依据3
三、地下室基础施工工序3
四、施工布置4
五、地下室钢筋绑扎施工5
六、地下室脚手架工程9
七、地下室模板施工9
八、地下室砼浇筑13
九、地下室底板、外墙的防裂措施19
十、地下防水21
十一、地下室回填土23
十二、保证安全生产措施24
西安兵器产业基地首期住宅建设项目（一期）工程二标段
3#、4#、8#、9#楼地下室结构工程施工方案
一、工程概况
西安兵器产业基地首期住宅建设项目（一期）工程二标段3#、4#、8#、9#楼工程位于西安市泾渭新城，西临渭原北路，南面为泾环北路，由北方发展投资有限公司开发，五洲工程设计研究院设计，监理单位为陕西建科建设监理有限责任公司，中国华西企业有限公司总承包施工。
二标段3#、4#、8#、9#楼总建筑面积40128.73m2，均为剪力墙结构，设计使用年限均为50年，抗震设防烈度为7度，其中3#、4#、8#楼为一类高层住宅、耐火等级一级，9#楼为二类高层住宅、耐火等级二级。
除4#楼的商业部分（1/4-01）～（4-1）/（1/4-0A）～（4-X）轴区设有防水要求的设备用房地下室外，其余4栋主楼地下均设置无防水层（结构外墙为抗渗等级P6的自防水砼）的地下管道检修空间夹层。
地下室基础为独立承台基础，4#楼设备用房地下室外墙厚为200mm和300mm，其余4栋主楼地下室外墙厚均为200mm。
承台厚度有750mm、1250mm、1350mm、1450mm四种，承台梁为250×500mm和500×1000mm两种。
3#、4#楼承台顶标高为-5.6m，8#楼承台顶标高为-3.2m，,9#楼承台顶标高为-2.3m。
基础垫层均采用C20细石砼浇筑，基础及地下室顶梁板均采用C30砼，地下层柱墙均为C35砼，各栋号一层板面标高均为P6抗渗砼。
根据中国兵器工业北方勘察设计研究院编制的《岩土工程勘察报告》，本工程建筑场地属自重湿陷性黄土场地，设计采用素土挤密桩消除黄土的湿陷性。
根据地勘报告素土挤密桩桩长约15m,实际桩长根据现场情况以穿透湿陷性黄土来进行调整，桩心距为0.9m，正三角形布置，桩间土平均挤密系数为0.93，桩身压实系数为0.97，素土挤密桩的处理范围详各栋号的素土挤密桩平面布置图，具体详素土挤密桩的专项施工方案。
本工程各栋号的基础均采用高强预应力管桩基础，持力层为粉质粘土层，管桩规格为AB型PHC500（125mm），C80高强砼，单桩承载力特征值为1800KN，桩基施工前先进行消除黄土湿陷性处理，再进行试桩。
3#、4#、8#、9#楼管桩数量分别为：
160根、184根、119根、107根，具体施工措施详桩基专项施工方案。
本工程的回填土按结构设计要求各栋号室内外均为三七灰土，压实系数不小于0.94，回填厚度详各栋号施工图。
二、编制依据
2.1编制依据
1.西安兵器产业基地首期住宅建设项目（一期）工程二标段3#、4#、8#、9#楼工程建筑、结构施工图纸及图纸会审记录、设计变更通知单。
2.本工程的主要规程、规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3.本工程应用的主要标准：
《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1。
《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》06G101-6
4.其它
⑴西安市政府及主管部门的有关文件和规定；
⑵我公司人员及机具状况、施工能力和施工管理经验；
⑶施工现场的实际情况。
2.2编制原则
本工程质量要求高，工期要求紧，工程周围场地紧张；施工充分考虑综合协调，力争保证工期，安全文明施工达一流水平。
本施工方案中提出的施工方法与措施，力求具体、实用、针对性强。
本《施工方案》作为直接指导施工的依据，围绕质量、工期和安全目标，针对项目施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术、安全和工期保证措施，文明施工及成品保护等诸多方面，作了统筹考虑。
三、地下室基础施工工序
无防水要求地下室：
承台垫层模板支设、砼浇筑——承台、地梁放线——承台钢筋绑扎——承台模板安装——地梁底模安装——地梁钢筋绑扎——承台、地梁模板加固——墙、柱钢筋插筋预埋——承台、地梁砼浇筑——测量放线——地下室内外墙筋绑扎、支模——地下室顶板模板支设——地下室顶板钢筋绑扎——地下室墙板砼浇筑——地下室模板拆除——地下室土方回填、夯实。
有防水要求地下室：
独立基础垫层模板支设、砼浇筑——独立基础及下返地梁砖胎膜砌筑、抹灰——底板垫层模板支设、砼浇筑——基础防水层——基础防水保护层——测量放线——独立基础、地梁及底板钢筋绑扎——插柱墙钢筋——外墙钢筋绑至底板标高上500mm——止水钢板焊接安装——500mm高外墙模支设——基础砼浇筑——测量放线——地下室柱墙钢筋绑扎——外墙及独立柱模板支设——地下室顶板模板支设——地下室顶板钢筋绑扎——地下室墙板砼浇筑——地下室模板拆除——地下室外墙防水及保护层——地下室土方回填、夯实。
四、施工布置
本工程前期施工场地狭窄，各栋分段施工，每个施工段基础砼浇灌采一辆车泵进行砼泵送。
4.1.施工进度计划
4.1.1施工进度计划
1．以工期为先决条件，对成本、资源等进行合理优化，降低工程成本。
2．根据现场条件和以往施工经验，安排不同专业、不同工种之间进行交叉作业施工。
4.1.2施工进度分阶段计划控制
本工程各栋号按施工进度及施工工艺分为2个施工阶段：
①地梁、承台钢筋；基础砼浇筑；②地下室的墙钢筋绑扎、支模；地下室顶板支模、钢筋绑扎；浇灌砼。
水电安装及其它专业工程穿插其间进行。
4.1.3工期进度控制方法
以质量、安全为根本，施工进度为核心。
首先，以总进度计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分项目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的进度控制目标体系。
按专业工种分解，确定交接日期。
在相同专业和不同工种的施工任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间的交接日期，强调为下道工序服务，保证工程的总体进度不在本工序造成延误。
五、地下室钢筋绑扎施工
5.1材质要求
本工程地下室钢筋采用I级、II级钢筋、Ⅲ级钢筋，地下室钢筋最大直径25mm，钢筋进场需具有化学成份和机械性能的有效证明，使用前需做抽样检验，符合国家有关标准才能使用。
I级钢筋fy=fy’=210N/mm2，II级钢筋fy=fy’=300N/mm2，Ⅲ级钢筋fy=fy’=360N/mm2，在施工中不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋,钢筋代换必须经设计院同意后才能变更。
5.2钢筋进场检验与试验
1．进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。
收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货，钢材进场严格按西安市建设局有关规定实施验收制度。
2．钢筋应按批检查验收，每批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
每60T取1组，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取。
并将试样送试验站复检，检验合格送监理报审后方可使用。
3．钢筋堆放场地，全部采用C15砼垫层满铺，用工字钢梁做放置钢筋的架子，钢筋分规格放在钢筋架子上，用标识牌标明钢筋直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。
5.3钢筋保护层厚度
本工程混凝土结构的地上构件环境类别为一类，地下室及基础环境类别为三类，结构构件受力纵向钢筋混凝土保护层厚度凡未标明者均按结构总说明列表取值。
5.4钢筋接头：
1、本工程柱墙竖向钢筋直径≥20时接头采用电渣压力焊，其它采用绑扎搭接，按层设置。
剪力墙水平筋接长采用绑扎搭接连接，绑扎搭接接长接头设置平均按7米取值。
承台、底板、板、梁纵向钢筋直径≥20时采用优先闪光对焊，辅以搭接焊；其它采用绑扎搭接，绑扎搭接接长接头设置平均按7米取值。
2、受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定：
同一连接区段内，在受拉区不宜大于25%；
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%，当工程中有必要增大接头面积百分率时，设计人员采取了相应措施并在施工图上注明后，对梁类构件不得大于50%，对板类、墙类及柱类构件可根据实际情况放宽。
3、基础梁与承台底板中钢筋搭接接头应互相错开，在任一接头中收至1.3L的区段内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50%，且上部钢筋应在梁、墙支座三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁、墙跨中三分之一范围内搭接，在钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100mm。
5.5钢筋绑扎的一般要求
5.5.1准备工作
核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符，准备好绑扎用的扎丝、工具等。
并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。
当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm;保护层厚度大于25mm时,垫块平面尺寸为50×50mm。
墙柱的垫块中埋入20号铅丝。
内外墙为保证钢筋保护层厚度采用塑料垫块。
为保证内外墙截面尺寸，安装同墙宽度50x50的砼内支撑。
5.5.2地下室基础钢筋绑扎施工
地下室基础钢筋绑扎顺序为承台钢筋绑扎——承台模板安装——地梁底模安装——地梁钢筋绑扎——承台、地梁模板加固——墙、柱钢筋插筋预埋；基础钢筋绑扎前，要在细石砼保护层上将基梁、剪力墙、集水坑、电梯井等定位线测放出，经自检符合无误并通过监理工程师验线后方可进行钢筋的绑扎。
承台及底板两层钢筋之间用马凳筋隔开。
承台上层钢筋支撑设马凳筋Φ22@1000，按梅花型布置；地下室底板上下层钢筋间加设马凳筋Φ14@1000，按梅花型布置。
马凳筋为几字形，两腿脚平直段及上口平直段长度均为200mm，高度为承台底板厚度减去上层钢筋直径和顶部保护层厚度。
5.5.3梁板钢筋的绑扎
梁纵向受力钢筋采取双层或三层排列时，多排梁铁用Φ25@1000钢筋垫开，垫铁长度为梁宽减30m。
为了保证混凝土钢筋的绑扎质量，当梁高大于1.2m以上者，增加Φ25@2000钢筋斜撑固定梁上下受力筋。
同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起，有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总面积的50％。
5.5.4墙体钢筋的绑扎
墙体钢筋绑扎顺序为：
柱墙竖向插筋预埋、基础砼浇筑—竖向主筋焊接—暗柱、框架柱钢筋绑扎—剪力墙钢筋绑扎—墙顶连梁、暗梁绑扎。
（1）墙、柱插筋绑扎依照在保护层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在基础梁面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1~2道水平筋，以保证墙、柱位置的正确无误。
且墙柱内纵向钢筋伸入地梁、承台内的锚固长度不得小于设计要求和规范规定。
（2）底板浇筑完毕后再进行墙、柱筋绑扎搭接或竖焊（d≥20mm），绑扎墙体连梁的钢筋前应对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。
墙钢筋的搭接长度应满足设计强度的要求。
（3）墙、柱竖筋直径大于等于Φ20的采用电渣压力焊连接，Φ20以下采用绑扎搭接连接，按层设置。
剪力墙水平筋接长采用绑扎搭接连接，绑扎搭接接长接头设置平均按7米取值。
5.5.5钢筋的绑扎应符合以下规定：
1．钢筋的交叉点应采用铅丝扎牢。
2．内外墙、梁板钢筋绑扎，钢筋的交叉点全部扎牢。
5.5.6钢筋安装完成后应认真检查，各主要检查项目的允许偏差应符合施工规范的要求。
5.6钢筋隐蔽验收
钢筋绑扎安装完毕后，应对钢筋安装质量组织检查验收，并对钢筋绑扎分项工程和钢筋焊接分项工程质量进行评定，评定符合要求后，报请监理、建设单位验收，重要部位的钢筋验收还应有设计单位和质检单位的工程师参加。
钢筋工程必须经监理、甲方检查验收合格后，才能进行下道工序施工，隐蔽验收的主要项目如下：
5.6.1保证项目
1．钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均须符合设计要求和有关标准的规定。
2．钢材、钢板须有出厂合格证和检验报告。
3．焊条、焊剂须有出厂合格证。
4．焊接试件须有检验报告。
5．冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
6．钢筋表面应清洁。
7．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.6.2基本项目
1．钢筋绑扎情况，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
2．钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于设计规定值。
3．焊接接头处弯折不大于40。
4．钢筋横向没有裂缝和烧伤。
5．接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
5.6.3允许偏差项目
1．钢筋网的长度、宽度允许偏差+10mm；网眼尺寸允许偏差，焊接+10mm，绑扎+20mm。
2．骨架的宽度、高度允许偏差+5mm；骨架的长度允许偏差+10mm。
3．受力钢筋间距允许偏差+10mm；受力钢筋排距允许偏差+5mm。
4．箍筋、构造筋间距允许偏差，焊接+10mm，绑扎+20mm。
5．钢筋弯起点位移允许偏差20mm。
6．受力钢筋保护层允许偏差，基础+10mm，梁柱±5mm，墙板+3mm。
六、地下室脚手架工程
地下室脚手架搭设详脚手架专项施工方案。
七、地下室模板施工
7.1工程概述
本工程地下室结构为剪力墙，模板工程施工均采用散支散拆施工工艺。
7.2材质要求
本工程地下室墙、柱、梁板模板采用散拼散支的模板施工工艺。
模板采用18厚木胶合板，规格尺寸：
1830x915mm；木枋采用100x50mm，所有进场木枋必须经过刨枋后方可使用。
地下室采用落地式钢管架作为模板支承。
墙模板采用钢管围檩。
在浇灌地下室底板和独立基础时，在底板或独立基础上预留插筋，以便以后支墙柱模板时作为支承点。
7.3地下室内墙施工
模板及其支撑均应落在实处，支撑点支点牢固，墙模板支点采用Φ16钢筋，长度为300mm，为了更好地控制墙截面尺寸，在模板内设置砼内撑，内撑长度同墙宽，间距@=600mm。
7.4地下室外墙施工
1.施工工艺
基础垫层→底板防水及保护层施工→底板、地梁、独立基础钢筋筋绑扎→墙插筋或柱筋→预埋各种预埋件，支模用拉钩、短筋埋设→水平施工缝及后浇带处止水钢板焊接→地下室外墙，底板上反500处模板支设→底板及500mm高墙砼浇筑→首层梁、板模板支设及地下室内外墙、柱钢筋绑扎→首层梁板钢筋绑扎→浇筑地下室墙、柱顶板砼
2、墙柱板支撑计算
（一）荷载计算
强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
——混凝土的重力密度，取25.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取2.000h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；
1——外加剂影响修正系数，取1.000；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=14.780kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=14.780kN/m2
浇混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。
（二）墙模面板的计算：
1.面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照木枋和钢管围檩的间距和模板面的大小,
按支撑在木枋上的三跨连续梁计算。
强度计算公式:
f=M/Wx<[f]
其中f——面板的强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
Wx——面板的净截面抵抗矩,W=50.00×1.80×1.80/6=27.00cm3；
[f]——面板的强度设计值（N/mm2）。
M=ql2/10
其中q——作用在模板上的侧压力，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值,q1=1.2×0.50×14.78=8.87kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值,q2=1.4×0.50×6.00=4.20kN/m；
l——计算跨度（内楞间距）,l=300mm；
面板的强度设计值[f]=13.000N/mm2；
经计算得到，面板的强度计算值f=4.356N/mm2；
面板的强度验算f<[f],满足要求!
2.木胶合板挠度计算公式:
v=ql4/150EI<[v]=l/400
其中q——作用在模板上的侧压力，q=13.07N/mm；
l——计算跨度（木枋间距）,l=300mm;
E——面板的弹性模量,E=9500N/mm2；
I——面板的截面惯性矩,I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；
面板的最大允许挠度值,[v]=0.750mm；
面板的最大挠度计算值,v=0.306mm；
面板的挠度验算v<[v],满足要求!
（三）墙模板背肋和围檩的计算：
木枋直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。
木枋的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；
I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；
木枋强度计算公式:
f=M/W<[f]
其中f——木枋的强度计算值（N/mm2）；
M——木枋的最大弯距（N.mm）；
W——木枋的净截面抵抗矩；
[f]——木枋的强度设计值（N/mm2）。
M=ql2/10
其中q——作用在木枋上的荷载，q=（1.2×14.78+1.4×6.00）×0.30=7.84kN/m；
l——木枋的计算跨度（围檩间距）,l=500mm；
木枋强度设计值[f]=13.000N/mm2；
经计算得到，木枋的强度计算值f=2.352N/mm2；
f<[f],满足要求!
木枋的挠度计算公式:
v=ql4/150EI<[v]=l/400
其中E——木枋的弹性模量,E=9500.00N/mm2；
木枋的最大允许挠度值,[v]=1.250mm；
木枋的最大挠度计算值,v=0.083mm；
木枋的挠度验算v<[v],满足要求!
钢管围檩的作用主要是加强各部分的连接和模板的整体刚度，不是主要受力构件，计算略。
（四）对拉止水丝杆的计算：
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——对拉止水丝杆所受的拉力；
A——对拉止水丝杆有效面积（mm2）；
f——对拉止水丝杆的抗拉强度设计值（N/mm2）；
对拉止水丝杆的直径（mm）:
14
对拉止水丝杆有效直径（mm）:
12
对拉止水丝杆有效面积（mm2）:
A=84.300
对拉止水丝杆最大容许拉力值（kN）:
[N]=14.331
对拉止水丝杆所受的最大拉力（kN）:
N=3.695
对拉止水丝杆强度验算满足要求!
3、地下室外墙模板及吊空模板施工
地下室外墙模板采用黑胶合板、木枋、钢管散拼散拆。
1．模板竖向背枋采用100×50mm木枋，水平方向采用Φ48钢管作为背楞。
墙模纵、横向设＠450设φ14对拉止水丝杆，长度为墙厚+500mm，确保墙厚度符合设计要求。
吊空模用支设同墙体模板施工，模板下口沿墙体内外粘贴30mm宽海绵条，防止墙体漏浆,地下室底板上外墙插筋须留足搭接长度及错头位置，地下室外墙模板支设详后附图所示（止水钢板及止水导墙仅用于有防水要求的地下室外墙）。
5、外墙、抗水底板及顶板施工缝的处理（仅用于有防水要求的地下室外墙）
外墙施工缝处和抗水底板、顶板施工缝位置处考虑抗渗防水需要，在外墙施工缝位置处沿外墙四周设置300mm高，3mm厚的止水钢板。
止水钢板连接采用搭接焊，搭接长度100mm；抗水底板和顶板在板厚中部沿施工缝通长设置遇水膨胀橡胶止水条。
做法如下图：
7.5模板验收
1．模板支设前必须由施工工长编制模板分项工程质量技术、安全技术交底卡，并召集作业班组进行交底，技术交底应全面，有侧重点，有针对性。
2．模板安装完毕，先由班组进行自检，再交施工工长检查验收，评定质量等级，质检员最后核定。
7.6质量保证措施
认真学习图纸，结合设计意图，掌握施工图的内容、要求和重点，发现施工图中需完善或矛盾的地方，应即时请设计单位明确，保证施工正常进行。
1.墙模板检查验收后，在下脚用1：
2水泥砂浆堵缝，4h后再浇筑墙砼，防止墙脚烂根。
2.梁板模板拆除必须经项目技术负责人审批，砼强度达到1.2Mpa方能拆除，防止损坏墙面。
7.7模板拆除注意事项：
1.拆模时间：
非承重构件，在保证砼表面不缺棱、掉角前提下，方可拆除墙模、边模；承重构件折模时，上报模板拆除检验批表格，并附砼抗压报告，经监理签字方可
拆模（砼试件应与构件同条件养护进行抗压试验）。
2）拆模顺序：
先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。
3）拆模方法：
梁板模拆除时，应先确定拆模方向、顺序，操作人员不得站在模板拆除的下方，按规定搭设吊运模板的外挑架，吊运中，严禁长短混杂，起吊物必须堆码整齐，捆绑牢固。
八、地下室砼浇筑
8.1工程概述
本工程根据施工楼号，分为3、4、8、9号楼四段；各区段可分别根据具体的施工进度，按照一段或几段同时进行施工。
混凝土分区段批次进行浇捣，砼浇筑采用1台汽车泵进行浇捣。
8.2砼材质要求
（1）水泥：
采用中低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）细骨料：
中粗砂，含泥量<2%。
在满足可泵性前提下，尽量降低砂率，砂率控制在35%以下，以减少砼收缩变形。
（3）粗骨料：
5～40mm级配良好的石子，以减少混凝土收缩变形。
含泥量<1%，符合筛分曲线要求。
（4）外加剂：
在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。
减水剂——在砼中掺入胶凝材料用量的2%左右的减水剂（商砼厂试配确定）。
在混凝土中掺入减水剂，不仅可获得减水和改善和易性的功效，更能提高砼的密实度，改善砼内部空隙分布，降低水灰比，减小水泥用量，降低水化热。
粉煤灰——在混凝土掺入一定水泥用量的粉煤灰（商砼厂试配确定）可减少单方水泥量50-70kg,显著的推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20-25%，粉煤灰每增减10kg,温升约升、降1℃。
膨胀剂——要求混凝土中掺加一定量的抗渗、抗裂的膨胀剂。
膨胀混凝土的限膨胀率为0.025～0.03%，限制干缩率不得大于0.03%。
可以在一定程度上延缓大体积混凝土的裂缝的发展，达到工程的施工要求。
混凝土膨胀剂的掺加应按《混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003》等有关规范规定执行。
（5）坍落度150+30mm，在满足可泵性前提下，尽量选择小值，以减少收缩变形。
（6）水胶比：
控制在0.50以下，通过掺加一定量的外加剂，控制水胶比，
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