电动装岩机.docx

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电动装岩机

电动装岩机产品说明书

机器用途

Z-30W电动装岩机是单斗、前装后卸、轨道上行走的装岩机械，其用途是将放炮崩落下来的岩石或矿石装入后面的矿车。

所装材料范围很广如：

黄金、有色金属、黑金属、非金属等各类矿石和岩石，所装物料直径最大可达500mm，直径在250mm以下时其效率最高。

本机为非防爆产品，严禁在有瓦斯等易燃易爆气体的环境中使用。

适用范围

巷道断面：

宽度≥2.5米，高度≥2.5米

巷道倾斜角：

≤8度

安全要求

1、严禁非操作人员操作本机。

2、靠近机器工作地点，禁止非操作人员在附近逗留和围观。

3、严禁两人在机器两侧同时操作。

4、没有切断电源前，禁止对机器进行检查、注油和检修。

5、机械师或电工不在时，禁止修理电气设备。

6、铲斗总成为活动部件，不要将手和身体的任何部位放在、靠在铲斗总成上，以免挤伤。

在铲斗提起没有固定的情况下，严禁在铲斗前面和下面逗留或进行任何作业。

主要技术参数

1、铲斗容积：

0.30±0.03m³

2、技术生产率：

≥72m³/h

3、装载宽度：

≥2700mm

4、卸载高度：

≥1340mm

5、卸载距离：

≥360mm

6、最大工作高度：

2380mm

7、轨距：

标准600mm（轨距为750mm、762mm、900mm订货时请注明）

8、轮距：

1000mm

9、运输状态外形尺寸（长×宽×高）：

2620×1300×1570（mm）

10、电动机：

转速：

690r/min

行走电动机功率：

15KW

扬斗电动机功率：

15KW

11、电源电压：

380V

12、移动速度：

≈0.79m/s

13、铲斗提升速度：

0.46-0.71m/s

14、整机质量：

4500KG

安全操作规程

1、装岩机的作业面应通风良好，支撑牢固，周围无危石。

操作人员所在操作的一侧，由装岩机至坑道壁或与支撑、网管等设备的距离，均应大于400mm.

2、装岩机运行的轨道应平直，无深陷，道钉应固定牢固。

3、作业前，应检查电缆的连接，确认无漏电现象，机械运转正常后，解除制动车轮的揳紧物质，

4、作业中，应经常清扫轨道附近岩石。

移动时，应拉好电缆，防止压坏。

5、作业时，严禁非操作人员进入装岩机的动作范围。

装载时，任何人不得靠近待装的矿车。

6、装岩时，铲斗应先落下后再插入岩堆，边铲边前进；装满后，应边提升边后退；卸载后，应边落铲边前进；铲斗返回下落时，应快而无冲击。

不得装载超过铲斗容积的大块岩石。

7、装载过程中应经常查链条和铲斗曲臂滚动的导轨，发现石渣等粘附物体时应及时清除。

8、操作人员控制上转台的角度，卸载时及时转正，使铲斗对准矿车，石渣不应卸落到地面。

9、在转弯或侧装时不宜操作过猛，以免装岩机掉轨或侧翻造成人身和设备事故。

10、在倾斜面上作业时，坡度应小于装岩机允许的爬坡坡度，并应另设保险装置，确认安全后，方可作业。

11、施工中临时停机修理时，应制动车轮并揳紧。

12、作业后，应进行清扫，可用压缩空气吹净装岩机外露部分，在链条上涂润滑油。

13、装岩机作业结束后，应停放在安全地带，揳紧车轮，断开电源开关，放置好电缆。

（一）开车前的准备

1、新机器投入使用时，按规定要求（见第页）将行走和提升减速箱内加入40号机械油。

2、对机器需润滑部位加注适当的润滑油，并检查有无干扰卡住现象。

3、检查链条各连接部分是否牢固。

4、将电源接通，空车操纵，检查各个按钮操作是否灵活，运作是否准确。

5、在装岩机后部挂好矿车。

（二）操作方法

本装岩机全部用控制按钮来操纵，左右操纵箱上布置了作用相同，位置相对应的控制钮。

司机可根据具体工作场地的条件，在左、右操纵箱的任何一面进行操作。

装岩时，司机两手握住操纵箱上的把手，两手的大拇指根据需要按压装在把手附近的控制按钮，铲斗向左、右两侧的回转是在铲斗离地进行，铲斗提升过程中，并转回到正中位置进行卸载，都是由司机用手来进行控制。

装岩机进行装岩，主要有以下四个操作工序：

1、铲斗下放到最低位置，机器向工作面运动，进行装岩；

开始装岩前，先将装岩机停于离岩石堆1-1.5米左右的地方，将铲斗下放到最低位置，然后按压左上方的“前进”按钮，往前开动装岩机，直到铲斗插入岩石堆内为止。

为了更好的装满铲斗，在铲斗插入岩石堆的同时，应短促地按压右上方的“提升”按钮，使提升电机继续开动，以使铲斗发生抖动，与此同进，继续按压“前进”按钮，使装岩机继续向前，以便更好的装满铲斗。

2、提升铲斗，将所装岩石卸入矿车；

在铲斗装满岩石后，按压右上方的“提升”按钮，开动提升电动机提升铲斗，铲斗运行至最高点时松开按钮，凭惯性将所装岩石卸入矿车内，铲斗卸料后，借缓冲弹簧的反冲力作用和铲斗本身的自重而自动下落到原来的最低位置。

3、机器退离工作面，准备第二次装岩；

在铲斗卸料后，司机按压左下方的“后退”按钮，将装岩机退离到离岩石堆1-1.5米处，然后再按照上述操作程序进行第二次装岩。

使用过程中的注意事项

1、注意不要使电缆落在机器的车轮或轨道下。

2、不允许在机器上堆积岩石等杂物。

3、电动机上不应堆积岩粉，以免电动机过热。

电动机外壳超过80度，应停车降温或采取某些降温措施（如滴水降温）。

4、在铲斗提升过程中，司机必须正确准时地切断电源，一般当铲斗被提升到了升起位置即可断电，最迟也必须在铲斗架靠近缓冲弹簧之前断电，使铲斗架借惯性作用平稳地碰撞缓冲弹簧而倒出岩石。

严格避免断电过迟而使铲斗架强烈地撞击缓冲弹簧，从而严重影响链条、缓冲横梁及提升减速器的使用寿命。

5、铲斗卸料后，借缓冲的反冲力作用和铲斗本身的自重而自动下落到原来的最低位置。

当铲斗将要落到最低位置前，应短促地开动提升电动机，以消除惯性，从而避免由于电动机和减速器的转动惯性的作用而链条从反方向缠到卷筒上去，防止铲斗回跳。

6、在装岩机向工作面运动时，有些司机企图用加快速度使铲斗冲击岩石的方法来达到装满铲斗的目的，这是不应该的，因为这样做不但不能使用铲斗装满，而且对机器有很大的员伤。

7、在装岩过程中，应首先从工作的中间铲取，然后铲取两侧的岩石，因在铲取中间部分的岩石时，两侧的岩石被松动了，再铲取时就容易装满铲斗，同时先铲取中间部分腾出道轨来也便于装两侧的，在装岩时，若岩块直径小，块度均匀，且堆积疏松时，可采取一次给电快速提升的方法进行装岩，如岩块较大，不好装时，则采取多次给电，缓慢提取装岩，当发现岩石堆中有大块岩石时，则应首先铲取大块岩石周围的岩石，待大块岩石全部露出后，再去铲取，在装大块岩石或装两侧岩石时，必须柔作和给电，不应插铲，提铲过猛，尤其是遇有拉底未爆破的岩石时，更不应硬撞，以防止出轨、断链和损伤设备，保证安全高效装岩，当遇到岩石块过度大时，则应经过处理后再行装载。

机器的维护

1、用压缩空气吹净装岩机上的所有外露部件，特别是供铲斗架来回滚动的两道轨，以减轻铲斗架轨面的磨损。

2、认真检查装岩机各部件，减速器及电动机等所有螺栓的联接情况，如有松动及时拧紧。

3、检查提升链条，疑问弹簧，回转托盘以及导向滑轮，和提升卷筒的固定情况，消除各种轻微故障。

4、检查减速器齿轮的转动是否正常，有无不正常的噪音。

5、司机必须在坑口电工的配合下，经常检查整个金属机体的不导电部分是否可靠接地，电线端子是否松动，地线连接是否可靠，各部电气触点是否正常接触，有无烧伤情况或尘垢锈蚀现象，电源电缆有无压损漏电现象，发现问题应及时处理处理。

注：

线路对地绝缘电阻，用500伏摇表测定；其值应不低于2MΩ

6、及时注油能减轻机器的磨损，增加机器的使用寿命，保证机器的正常运转，因此，司机在检查各部件的同时，还应按下表的规定定期注油，以保证机器有良好的润滑。

（二）检修周期：

1、日常维护：

每班。

2、小修：

一个月。

3、中修：

半年。

4、大修：

一年。