21000系列控制阀.docx
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21000系列控制阀
21000系列控制阀
操作手册
目录
1引言
2概述
3拆除
4安装
5送气管道
6阀体拆卸
6.1螺纹微调
6.2速换微调
7维修/检修
7.1螺纹基座拆除
7.2套管拆除
7.3研磨基座
7.3A螺纹微调
7.3B速换微调
7.4逻辑双重端座
7.5端塞轴插杆
7.6包装箱（标准）
7.7包装箱（润滑）
7.8软基座活塞
8阀体再组装
8.1螺纹微调
8.2速换微调
9附图
模型序号
端塞类型
0未定
1非平衡控制
2LO－DB
阀体系列
21
开关类型
37气动关闭
38气动开启
47气动关闭
48气动开启
控制特性
0未定
1线性
2相同的百分比
底座类型
0未定
4速换
5螺纹
6软底座
图1
尺寸和比率
阀门描述
阀门尺寸（英寸）
ANSI级
标准微调
3/4－1－1
－2
3－4－6－8
150－300－600
150－300
速换微调
3/4－1－1
－2
3－4－6－8
1－1
150－300－600
150－300
900－2500
LO－DB
2
3－4－6－8
150－300－600
150－300
图2
1引言
在安装、运行和维修该设备之前，应全面审查并理解下列指南。
在整篇文章中，都有安全和警告注意事项，必须严格坚持，否则，会造成严重损坏或者设备失灵。
Masoneilan在非常熟练的服务工程师，他们广泛应用于阀门和部件的运行、维修和检修。
另外，还进行常规的培训计划以培训我们的阀门及仪表的操作、维修和应用的客户服务与仪表人员。
通过你们的Masoneilan代表或者地区办公室，进行这些服务的安排。
在进行维修时，只用Masoneilan的更换部件。
可以通过当地的Masoneilan代表或者地区办公室购买部件。
订购部件时，通常包括检修机组的模型和系列号。
2概述
安装和维修指南应用于Masoneilan21000系列控制阀的所有尺寸和比率，不管使用的微调类型。
备用部件指南FH1020E中列出了维修所需的阀门部件号建议的备用部件。
阀门的模型号、尺寸和比率见于把手上的认证标签上。
参考图1和图2。
3拆除
打开阀门时应小心以防止损坏附件和设备部件。
如果有任何问题，请与Nasoneilan代表或者地区办公室联系。
4安装
警告：
所有阀门必须在开启阀芯、有水流时安装（21700抗汽蚀、流关阀除外）。
4.1安装阀门在管道上之前，应清洗所有外部材料的管道和阀门，诸如焊片、铁锈、油、润滑油或尘埃。
垫圈表面应进行全面清洗以保证防泄连接。
4.2不截断介质就允许进行在线检查、维修或者拆除，在21000系列阀门的每侧应提供手工操作的截止阀，用手工操作把节流阀安装在旁路管道上。
4.3必须安装阀门以便控制介质按阀体上的箭头方向或连接端尾部“IN”和“OUT”标志正确的流经阀门。
4.4阀体需要绝缘，阀帽法兰上的阀帽不应绝缘。
5气管
警告：
不要超过警告标签上指示的负载压力或者是补充压力。
气动执行器的设计适配1/4"NPT气管，使用1/4"OD管或者等同的所有气管。
如果送气管道超过25英尺长、或者阀门配有容积增加，请参考3/8"管道。
所有连接必须没有泄漏。
6阀体拆除
警告：
在对阀门进行维修之前，应隔离阀门，应过程压力，开关闭备用的和单独的送气管道。
阀体内部部件的入口应用拆除的开关完成。
要拆除阀体上的开关，请参考适宜的开关指南（37/38，ER3000E开关，47/48ER2000E开关）。
6.1螺纹微调
拆除开关后，依照下列步骤拆除阀体：
A.拆除阀门头钉螺帽；
B.作为一个单元，打开盖子、端干和端塞；拆除阀体垫圈。
注意：
如果新的阀体垫圈不适用，注意保护好旧的阀体垫圈取再利用。
螺旋状的阀体垫圈是标准的21000系列设计，建议在每次拆卸阀门时安装新垫圈。
C.拆除密封件法兰头钉螺帽，密封件和密封件跟随体。
D.拆除盖子上的端塞和端杆。
警告：
必须及小心以免损坏端塞和端塞导管。
E.拆除的包装和包装定位架；
F.检查阀盖、端塞、刷子和座圈是否发生蠕变和损坏，确定所需维修后，参考指南中的适合章节。
6.2快速或LO-DB微调（图6和图7）
利用相同程序进行快速和LO-DB微调的拆除。
拆除开关后，用下列程序拆除阀体。
A.拆除阀体头钉螺帽。
B.作为一个单元，拆除阀盖、端杆和端塞，拆除阀体垫圈。
注意：
如果新的垫圈不适用，小心保护好旧垫圈再用，螺旋状的垫圈是标准的21000系列设计，建议在每次拆卸阀门时安装拆的垫圈。
C.利用阀盖把阀帽、座圈和座圈垫圈固定，所以它们可以移动。
注意：
关于ANSI级900－2500阀门，阀帽是盖的整体部分（见图8）。
D.拆除包装法兰的头钉螺帽、包装法兰和包装跟随体。
E.拆除端塞、端杆。
警告：
必须小心以免损坏端塞和端塞导管。
F.拆除旧的包装和包装定位架。
G.所有部件都要检查蠕变或者服役损坏。
确定所需的维修后，参考本指南中的适合的章节。
7维修/检修
本节的目的是为了支持维修人员，提供大大依赖于工具和适合的机械设备的部件维修方法。
在工作前，每一节都应仔细阅读并理解清楚。
7.1螺纹座圈的拆除
螺纹座圈在制造时就安装紧，在多年运行后，通常是难以拆除。
为了方便拆除，制造座圈螺旋钳，以增强座圈凸出部分，并采用振动螺旋钳。
因为座圈难以拆除，应用热和渗透油。
警告：
在使用加热装置时，应保证正常的安全实践可以观察到。
必须考察过程剩余热的易燃烧和中毒之类的事项，并采取正常的预先警告。
7.2衬套拆除
衬套是压进阀盖里的，正常情况下，不必更换。
有可能被拉出来或者机械切削掉，当机械切削时，必须小心以保持正常的大小和耐力，这些按要求完成。
7.3重叠底座
警告：
在重叠前，端塞和端杆必须是真实的（见7.5条棒操作）。
重叠是指阀门端塞由于磨损对座圈作用的过程，以产生封闭式的磨合。
阀门泄漏大时，重叠就显得很有必要了。
端塞和底圈底座表面应没有刮痕或者凹陷，底座的接触表面应尽可能窄。
这就要求在车床上套上两个部件。
端塞的底座表面为28°，座圈为30°，两个都从中心轴开始。
对重叠操作，需求高级别的精细碾磨混和物。
混和物应与少量的润滑剂混和，如石墨。
这将减缓切割比率，防止底座表面撕裂。
所需的重叠量依赖于座圈表面的材料、工况和机械的精确度。
如果短期的重叠没有改进底座，通常不利于继续，因为太多的重叠会导致底座粗糙。
唯一的修订就是更换一、两上部件。
当重叠新的端塞和座圈时，用中等混和物开始，用精细的混和物结束。
7.3螺纹微调
⑴清洗阀体垫圈表面区域。
⑵当拆除底座时，确保阀体边缘的密封表面和螺纹被完全清洗。
注意：
如JohnCrane塑料铅2号之类的密封剂，或者是和过程相匹配的密封剂应用于底圈密封台商；螺纹润滑剂应用于螺纹。
警告：
不要太紧。
不要敲击座圈端塞，这可能会损坏座圈，导致不可保证的底座泄漏。
⑶用特制拆除的扳手安装并固定座圈。
⑷在端塞底座区域周围相同距离的几个点应用重叠混和物。
⑸把端杆和端塞子组件小心地插入阀体直至底座。
⑹把阀帽置于阀体上，使用4个阀体头钉螺帽，间距相同，轻压把阀帽固定在阀体上，并最后压紧。
警告：
这时，为了扭动不要紧固螺钉，阀帽暂时用作导引。
⑺用T型手柄手把有钻孔和分接头的棒拧紧（见图4）。
在端杆上，并用一个防松螺母固定。
注意：
作为备用，在一片平的钢板上钻一孔，并用两个防松螺母固定在端杆上。
⑻轻压端杆，用较短的振动循环旋转端杆8至10次。
注意：
在重复步骤⑻之前，端塞应提起来并旋转90°。
这一提升要求在重叠期内保持端塞和座圈在中心线。
⑼重叠操作完成之后，座圈⒁和端塞⒃必须全面清洗准备再组装。
7.3B快速微调（图6）
⑴清洗阀体垫圈表面区域。
⑵插入座圈⒁。
⑶在座圈安置区域周围相同距离的几个点上应用粉末混合物。
⑷把支架⒀插入阀体。
⑸把端杆和端塞子组件小心翼翼地插入阀体直至其安装好。
⑹把阀帽⑻盖在阀体上。
警告：
保证座圈⒁、支架⒀和阀帽⑻正常对直。
警告：
不要使螺帽太紧、阀帽暂时起保护作用。
⑺用4个阀体头钉螺帽，间距相同，轻轻一按，把阀帽固定在阀体上，并最后固定。
⑻用T型扳手把一根钻孔且有螺纹的棒旋在端杆上，用防松螺母固定。
注意：
作为备用，在一平板钢上钻孔，用两个防松螺母固定一在端杆上。
⑼轻压端杆，旋转杆8～10次。
注意：
在重复步骤⑼，应提起端塞并旋转90°，要求这种提升保证端塞和座圈在重叠期内处于中心线。
⑽完成重叠操作后，座圈和端塞必须清洗所有重叠混合部份以准备再组装。
7.4LO－DB端塞（图7）
警告：
端塞的维修应限制于孔的清洗和依照7.3节重叠和7.5节，进行锁销的维修和机械操作。
维修LO－DB微调阀门的程序和螺纹/速换微调阀门的程序相同。
7.5端杆锁销
作为一个完整的组件，如果安装没有问题，阀门端塞和端杆应正常完成。
只对重叠端塞和座圈与组装阀门很有必要。
如果有必要更换端塞，建议使用新的端杆。
如果必须使用旧的端杆，有必要确定端杆是否足够长，因为端杆将被切掉一部分。
如果以两倍于端杆直径的最低值，端杆不能增大开关端杆接头，旧的端杆不能用。
如果可以，则按以下操作：
注意：
在进行锁销时，应小心别损坏底座表面端塞导管或者LO－DB端塞。
A.使用移动杆，取出旧的锁销。
注意：
如果必须钻孔锁销，钻头应比锁销小，取出剩余部分。
B.从端杆上把端塞拧下来（反时针）
C.直接在锁销孔上切除端杆（图9A）
D.重新给端杆在螺纹，大约2个直径。
注意：
端杆区域标有X，如图9所示，用作导管，必须仔细检查保护阀门端塞的密合完整。
E.把端杆⑴固定在端塞⒃上。
注意：
测量端塞导杆凹处的深度（图9中X）在端杆至螺纹的相同距离处作参考记号，进行检查，正常组装时，参考记号与导管部分末端齐平。
F.把端塞导管置于U形模块上，利用合适的钻头，在端杆钻孔，作为导管。
注意：
锁销必须在端塞导管表面下凹大约1/16英寸。
G.作一个锥口孔，去除端塞导管上焊瘤。
H.连一正确尺寸的锁销，在上面抹少量的润滑油，压入孔内。
I.端塞锁上后，应入入车床上进行”仿真”运行，如果不行，用一软面手锤敲击端塞使其变直。
警告：
不要敲击LO－DB端塞的衬裙部分以使端杆变直。
注意：
用端塞导管将端杆置于一个夹套内，并敲击端塞。
7.6密封箱（标准，图5）
包装箱维修是常规运行的正规杂活之一。
包装密封通过包装紧缩实现，最终紧固包装法兰螺钉而紧缩。
小心不要太紧。
因为可能使阀门平缓运行。
如果作了全部紧缩，阀门还泄漏，要求新密封。
警告：
阀门必须隔离，在进行包装箱维修前必须泄压。
按以下程序操作：
A.拧松并拆除密封法兰螺钉（3）
B.提升密封法兰（4）和法兰跟随体（5）主阀门端杆
注意：
它们应被绑在原位以使其在推动前应拆离。
C.拆除包装（6）
注意：
只有旧密封的顶部可以拆除，从阀中冒上拉开。
D.参考图11更换密封，置于格架上、架。
E.更换密封跟随体和包装法兰。
警告：
不要太紧
G.使用阀门后盖，紧固密封，防止泄漏。
注意：
应急事件中，绳包装只用作暂时检修，必须尽可能地用正确的密封更换。
7.7包装箱（润滑，图10）
在一些应用中，密封箱设计使用润滑装置。
润滑装置有一个球型截止阀防止过程水回流。
在有的阀门上，增加了一个单独的阀门以正面防回流水。
润滑装置充满了特殊的润滑油，稳固而不紧。
润滑剂每两周运行一两次足以提供预期的密封。
润滑剂可从Masoneilan代表处或者地区办公处获得。
更换密封用标准润滑剂箱的同一种方式进行。
必须小心以保证格架圈和润滑孔相一致。
使用图11中标准的相同包装量应保证正常的匹配。
7.8软底座端塞（图3）
警告：
螺栓OD是端塞导管，必须极度小度以防刮伤或者损坏该表面。
破损会导致对导管套管的损坏，毁环端塞。
21000系列阀门中使用的软底座端塞有一个可更换的插件，要拆除并更换插件，按如下操作：
A.松开定位螺钉直至顶端与螺栓的OD齐平。
注意：
对3/4"－2"阀门，端塞底部有一机械套筒，靶插入其中，可以移动；对3"－8"的阀门，端塞底部有两个机械孔，用适当尺寸的螺钉制造的工具可以插入移动。
B.十心地端塞子组件放入软虎钳，用螺栓上端的板片固定端塞。
警告：
使用钳固定螺栓时要特别小心别损坏端塞螺栓
C.用适当的工具、拧开端塞底部（25）（逆时针）
D.拆除插件（24），“O”型环（23）－（3"－8"）和插件固定板（只有3"－8"），抛弃旧的插件只有和“O”型环。
E.完全清洗所有剩余部件。
注意：
对3/4"－2"阀门，只按步骤1进行。
F.在“O”型环上涂一轻的润滑并安装在插件固定板上。
G.安装新的插件在插件固定板上，图3所示。
H.安装端塞底端在插件固定板子组件上，保证端塞底端安全生在插件上，按步骤J执行。
I.把新插件置于螺栓上，插入固定一板，如图3所示。
J.安装端塞底部在螺栓子组件上，保证其安全与插件紧靠。
K.把端塞子组件力心地放入软虎钳中，用螺栓上端的板片固定端塞。
警告：
使用钳子固定螺栓时，必须特别小心别损坏了端塞螺栓。
L.拆除期间用适当的工具，紧固端塞底部（25）
警告：
端塞底部必须紧固，允许位置大约4小时，再紧，允许4小时，然再紧固一次。
原因是允许插件材料“冷流”进端塞子组件的位置。
M.按照上述紧固后果后，紧固定位螺钉（21），端塞准备组装进阀门。
8阀体重新装配
注意：
如果在维修期间，下面任何步骤完成，则进行下一步。
完成所需的维修后，按照下列程序重新装配阀门：
8.1标准（螺纹）微调（图5）
A.清洗所有垫圈表面
B.用少量的润滑剂在密封圈螺纹上和密封剂在密封肩上，并安装。
C.用专为拆除而制的密封圈板手紧固座圈，只足以保证密封即可。
警告：
不要太紧，不要高底座圈的突起部分，这可能损坏座圈，导致不可保证的底座泄漏。
注意：
要最终装配前阀门应重叠，见7.3.A节。
D.十心安装端塞和端杆组体。
E.安装阀体垫圈
F.安装阀帽，阀体头钉螺帽，阀帽必须固定这样，包装法兰头钉水流中心线右角，扭转阀体头钉螺帽。
警告：
参考图12常规螺栓扭转，固紧。
端杆应阶段性地提升以保证不粘连，由于维修期间的不一致。
G.插入包装和运装空经架
注意：
参考图11以确定正确的包装量安装在包装定位架或者格架环的上面和下面。
H.安装密封体跟随体和密封法兰（4）
I.安装密材件法兰头钉螺帽（3）
警告：
此时不要太紧。
J.法体组件开关推过适当的开关指南（37/38springdiaphragm开关EK3000E，47/48开关ER2000E）。
8.2快带微调（图6）
A.结法所有垫圈表面
B.安装圈座垫圈和座圈（14）
C.安装支架（13）
注意：
对ANSI级900－250016阀门，支架是阀帽（8）整体部分，见图8。
D.十心安装端塞和端杆子组件。
注意：
在最终组装前，阀门应重叠，见7.3.B节。
E.安装阀体垫圈（11）
F.安装阀帽和阀体头螺帽（10），阀帽必须固定这样密封体法兰螺钉在法水中心线的确，扭转阀体头钉螺帽？
警告：
必须小心确保支架，底座和阀帽在阀体及相一致参考图12正确扭转并紧固。
阀体端杆应阶级性地提升保证其不粘连，固为这过程期间的不一致。
G.插入密封件和密封件定位格架（7）
注意：
参考图11确定正确的密封体量以安装在密封体定位格架或者格架环的上面和下面。
H.安装密封体跟随体（5）和密封体法兰（4）
i.安装密封体法兰头钉（3）
警告：
此时不要太紧。
J.为阀体组件开关堆述适当的开关指南（37/38Springdiaphragm开头ER3000E，47/48开关ER2000E）。
21009系列（包括21009HP系列）调节阀门
操作手册
目录
1概述
2安装
3维修
4组件图
1概述
本指南适用于21009系列调节阀门（包括21009HP系列），阀门结构如附图所示。
在对这些阀门进行维修时，通常使用Masoneilan更换部件。
2安装
⑴在安装前，清洗所有外部材料，如焊接片、铁锈、油、润滑油或废屑。
⑵为了进行在役检查，在不中断运行的情况下，阀门的维修或拆除在21009系列阀门每侧配备一个手动操作的截止阀，在旁通管道上配备一个手动操作的节流阀。
⑶必须安装阀门以便控制物质按照阀体上的水流箭头表示的方向流过阀门。
⑷如果阀体需要绝缘，不要绝缘阀帽。
⑸连接送气管道和电线与开关和附件。
3维修
3.1拆除
阀体内部部件入口可通过拆除开关完成。
要从阀体上拆除开关，请参考适合的开关指南。
警告：
在对阀门进行维修前，隔离阀门，泄压，切断至开关的送气管道。
⑴松开密封件法兰头钉螺栓，拆除头钉螺栓。
⑵拆除阀帽。
端塞和端杆组件可以和阀门一起拉出来。
必须固定以避免微调损坏。
⑶拆除阀体垫圈。
⑷从阀体上拆除端塞和支架。
对带有端塞类型2的21009系列调节阀，向上拉起端杆，支架和端塞一起拉出来。
支架和端塞拉出来之后，从端杆顶部提起支架，拆除端塞。
警告：
必须十分小心以避免损坏端塞和导管。
⑸从阀体上拆除座圈和垫圈。
⑹拆除密封件头钉螺栓、密封件法兰和密封件跟随体。
⑺拆除旧的密封件和套环。
⑻检查所有部件是否有损坏。
3.2重新组装
完成维修后，应根据下列步骤重新组装阀门，在重新组装前，要准备新的垫圈、密封件和底座垫圈。
⑴清洗垫圈的啮合表面。
⑵安装垫圈和座圈。
⑶仔细安装支架、端杆子组件如阀体。
（对有端塞类型2的21009系列调节阀，在从端杆子组件顶部的支架抽出来后，安装端塞和支架如阀体。
）
⑷安装阀体垫圈。
⑸安装阀帽和阀体头钉螺栓。
必须固定阀帽以便密封件法兰在水流中心线的45度角。
警告：
必须小心，确保支架、底座和阀帽在阀体内相一致。
最后紧固阀体头钉螺栓。
⑹插入密封件和套环。
⑺安装密封件跟随体和法兰。
⑻紧固密封件法兰头钉螺栓。
⑼按照合适的操作指南组装阀体。
3.3润滑
为了避免密封件泄漏，再次紧固密封件法兰头钉螺栓，利用润滑装置S/A（加油嘴）给润滑装置和隔离阀加满润滑油。
螺栓不要太紧，因为润滑油可以使密封件起作用而没有泄漏发生。
加满润滑油后，关闭隔离阀。
41400/41500/41600系列调节阀
操作手册
概述
该说明书适用于Masoneilan41400、41500和41600系列调节阀。
其尺寸范围为11/2"至16"，转速为ANSI650级到1500级。
需对这些阀门进行维修时，可直接使用Masoneilan零部件。
你可到当地的Masoneilan办事处或代理商购买，也可直接与本公司零部件服务部门联系。
服务
Masoneilan服务工程部可在阀门需特殊启动时或在你遇到维修难题时为你提供帮助。
请阁下与离你最近的Masoneilan销售处或代理商联系。
培训
Masoneilan在马萨诸塞州的总厂开办有培训学校。
通过与最近的Masoneilan办事处联系，可为你安排入学培训事宜。
警告：
在没有阅读和理解该说明之前，请不要安装、维修和操作所有设备。
否则可能会导致设备的破损。
安装
1在管道上安装阀门之前，需彻底清洁管道上的所有污物，如焊接碎屑、铁锈、机械油污、润滑油和别的其他杂物。
2为了在校核阀门时不影响安装进程，41400、41500或41600系列调节阀的每一边都有手动停止阀，同时该系列阀门有一个手动节流阀——安装在旁通管道内。
3安装阀门以便调节流体按指定的方向流过阀门。
4在绝热安装的情况下，仅使阀体隔离即可。
警告：
不要使空气压力超过系列牌上规定的空气压力。
空气的管道输送
弹性隔膜片调压器。
把调节空气压力的管道与1/4"NPT连接。
如果调压器是空气延伸型的（气关式，图1），NPT开口在上隔膜片处；如果调压器为空气缩进型（气开式，图2），NPT开口则在轭处。
使用1/4"O.D.管形材料或同等材料作为所有空气管道。
如果空气管道的长度超过25英尺，或者如果阀门装配有容积助推器，3/8"管形材料也可选用。
空气管道绝不能泄漏。
Domotor。
使用1/4"O.D.管形材料或同等材料作为所有空气管道。
如果空气管道的长度超过25英尺，或者如果Domotor装配有容积助推器，使用3/8"O.D.管形材料。
1/4"NPT开口在远程位置调节器测量塞处以获得压力信号。
供给空气用管道输送到有“SUPPLY”标志的接口处。
最大允许供气压力标示在系列牌上。
仪表信号输出是通过到标有“INST”的接口的管道输送的，仪表接口处最大压力为35psig。
维修
调压器：
拆卸空气延伸型调压器。
尺寸范围：
11和13（图2）
1切断空气供给且把空气管道与附件断开。
2旋松防松螺母（27）
3使插杆与调压器主杆脱离
4用合适的起重机保证调节器的安全
5拆卸驱动螺母（9）
6切断空气供给且所空气管道与附件分离
7从阀体上拆卸调压器
调压器的更换
1在更换调压前，主杆必须利用空气压力缩回。
2在阀体装置中更换调压器，用合适的起重机保证调压器的安全。
3拆卸驱动螺母（9）
4调节插杆（见第8页）
5连接空气管道和附件
调压器：
拆卸空气压缩调节器
尺寸为15、18和24及Domotor（图6）
1靠空气压力把阀塞从底座圆环上完全举起
2拆卸分离钳（51）
3切断空气供给且把管道与附件分离
4用合适的起重机保证调压器的安全
5拆卸驱动螺母（9）
6从阀体装置上拆卸调压器
调压器的更换
1在阀体装置上更换调压器，使用合适的起重机以保证调压器的安全
2拆卸驱动螺母（9）
3连接管道与附件
4调节插杆（见第8页）
阀体的拆卸与组装
警告：
仅当管道内空气压力为零时，才能拆卸阀门。
1松开压紧凸缘并拆掉阀罩（7），这时阀塞和阀杆与阀罩间的装配就结束了。
阀杆与阀塞须放在一起损坏。
必须强调的是每次阀门补拆卸维修时，都要安装新的垫圈。
2通过向上拔起插杆，从阀体上拆卸阀塞（15）、阀笼和平衡弹簧（17）。
3通过起举阀笼到插杆顶部之上从阀笼中拆卸阀塞。
检查活塞圆环（11），若被磨损就更换之。
4从阀体内部取出座圈（13），检查阀塞所有导向思和底座的表面以及阀笼和座圈，防止过度磨损或损坏。
若需维修，请参见第6页。
5拆卸阀体和座圈垫圈（10或14）并清洁其配合表面。
6拆卸压紧凸缘（4）、紧固跟随体（23）、填料（16）、填料腔环（5）和导向圆环（22）。
7检查导向圆环内径表（ID），若已磨损或出现划痕或沟槽，就应更换。
8对垫圈或垫圈的偶合面应使用2号塑性铝制薄膜密封垫。
9把座圈垫圈（14）放在位置上。
10把座圈（13）放在座圈垫圈上。
11把阀笼滑过阀塞杆底装配的顶部。
小心，不要损伤活塞圆环。
通常环形压缩机使用这种操作。
12把阀和阀笼降到阀体内，直到它们平衡地置于底座圆环上部为止。
小心：
不要损坏座圈。
13把平衡弹簧（17）放回原位（仅供6"－16"阀门使用）。
14把阀体垫圈（10）放回原位。
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