戊21210风巷作业规程.docx
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戊21210风巷作业规程
PMJT（PMGF）-YK-JSY-09-02
（平煤股份一矿掘四一分队2009年第二个开工巷道）
平煤集团公司（股份）一矿
井巷施工作业规程
巷道名称：
戊10-21210风巷
编制单位：
掘四一分队
施工队长：
技术主管：
编制日期：
2009年2月14日
目录
第一章工程概况…………………………………………………………4
第二章地质情况概述……………………………………………………5
第三章巷道支护说明书…………………………………………………6
第一节巷道压力情况及支护选型计算…………………………………6
第二节巷道支护及各种管线设备吊挂布置图…………………………6
第三节巷道支护特征及每米巷道消耗量………………………………7
第四章施工方法及工作组织……………………………………………8
第一节施工方法…………………………………………………………8
第二节综掘施工工艺过程………………………………………………8
第三节劳动组织图表……………………………………………………9
第四节作业循环图表……………………………………………………9
第五节主要技术经济指标……………………………………………10
第五章局部通风系统设计……………………………………………10
第一节局部通风系统…………………………………………………11
第二节局部通风设计…………………………………………………11
第六章机电运输系统及管理…………………………………………12
第一节供电系统………………………………………………………12
第二节运输系统………………………………………………………14
第三节机电运输管理…………………………………………………14
第七章其它掘进辅助系统……………………………………………21
第八章工程质量及文明生产标准……………………………………22
第一节工程质量标准…………………………………………………22
第二节文明生产标准…………………………………………………22
第九章安全生产管理制度及安全技术措施…………………………24
第一节交接班制度……………………………………………………24
第二节工程质量管理…………………………………………………24
第三节巷道顶板管理…………………………………………………25
第四节巷道维修安全技术措施………………………………………26
第十章一通三防及安全管理…………………………………………27
第一节通风系统管理…………………………………………………27
第二节瓦斯管理防护措施……………………………………………27
第三节综合防尘措施…………………………………………………28
第四节防灭火措施……………………………………………………29
第五节防治煤层自燃发火措施………………………………………29
第六节安全监测系统及管理…………………………………………30
第七节防治水措施……………………………………………………31
第七节煤质管理措施…………………………………………………31
第九节工程质量验收制度……………………………………………31
第十节抢险备用物料管理制度……………………………………32
第十一节安全装备系列化标准………………………………………32
第十二节通风安全仪表使用检修制度………………………………33
第十三节瓦斯就地排放措施…………………………………………33
第十四节其他…………………………………………………………35
第十一章避灾路线……………………………………………………36
附件………………………………………………………………36
附表1：
作业规程贯彻记录……………………………………………37
附表2：
参加作业规程人员学习签字表……………………………………38
附表3：
作业规程贯彻学习考核成绩统计表………………………………39
第一章工程概况
序号
项目
内容说明
1
巷道布置
平面图见附图1-1
2
工期要求
预计2009年3月20日开工，2009年11月1日峻工。
3
巷道用途
运输通风
4
服务年限
约三年
5
工程量
工程量为2037.6m
6
工程投资
风巷总工程投资约为825万
7
工程结
构特点
戊10—21210工作面位于二水平戊一采区东翼下部，西接二水平戊一沿煤皮带下山，东临一、十矿矿井边界，南临已回采的戊8-10—21192采空区，北为丁戊三集中巷保护煤柱。
地面位置在平顶山北麓，地面标高＋200m～＋260m；工作面标高－265m～－320m。
8
巷道标高
（井上、下）
地面标高：
+200m～+260m，巷道标高-265～-320m
第二章地质情况概述
序号
项目
内容说明
1
地质综合柱状图
地质综合柱状图见附图2-1。
2
巷道预想剖面图
巷道预想剖面图见附图2-2。
3
顶底
板岩
性描
述
顶板岩性
老顶：
灰色泥岩，采面中部较厚。
底板岩性
直接底：
灰及灰黑色泥岩，厚度不稳定。
巷道所处
层位
巷道位于戊10煤层中，块状，中下部含数层夹矸。
4
煤
层
赋
存
条
件
采区煤层
瓦斯情况
该工作面相临煤层已回采，瓦斯有所释放，瓦斯相对涌出量5.8m3/t，
突出危
险性
因相临煤层已回采，瓦斯有所释放，属高沼区，因此要加强瓦斯管理。
煤尘
爆炸指数：
27.3～41.19%,煤层自燃发火期6～8个月。
地温
地温33～36°C，属地温异常区。
地质构造
该工作面外段煤层走向为近东西向，倾向偏北，构造简单，无较大落差断层；里段受牛庄向斜和牛庄逆断层的影响，煤层走向及倾角变化较大，特别是在切眼处煤层呈反倾斜，倾角达12°，断层也比较多。
根据上分层采面及相邻巷道揭露的地质资料分析，在采面中部有一条贯穿风、机巷的断层，落差2.5～10.0m，对掘进有严重影响；在切眼处发育有一组走向近东西向的正断层和逆断层，落差1.4～2.2m。
水文地质
根据现有资料分析，该工作面上分层戊8—21210里停采线处有积水3000m3，，切眼处上分层采空区有积水1000m3。
这两处积水对风、机巷掘进构成一定的水害威胁。
另外相邻工作面戊8-10—21192里采空区有积水25000m3，与戊8—21210切眼处积水应有水力联系，当掘进风巷探放水时，将会有一定的水量补给，当掘进进入探放水警戒线后，应及时观测两帮及顶板淋水情况，并根据实际情况进行探放水，巷道施工应备排水设备，铺设排水管路，以便探放水和排水。
第三章巷道支护说明书
第一节巷道压力情况及支护选型计算
一、巷道压力情况
戊9-10-21210工作面位于二水平戊一采区东翼下部，西接二水平戊一沿煤皮带下山，东临一、十矿矿井边界，南临已回采的戊8-10—21192采空区，北为丁戊三集中巷保护煤柱，该巷沿戊10煤层顶板掘进。
在掘进期间主要受矿山静压力影响。
二、支护形式
１、临时支护：
架棚支护时采用前探梁作临时支护。
2、永久支护：
由于该工作面是戊9-10-21210回采工作面的下分层工作面，老顶已受回采影响，直接顶为假顶，故顶板为锈结假顶不稳定，易破碎。
在掘进期间采用大拱形支护。
三、支护规格：
架棚支护：
前探梁规格为11#工字钢，长度不少于3.6m，两根，均匀布置。
第二节巷道支护及管线设备吊挂布置图
1、巷道支护断面图见附图3-2-1，剖面图见附图3-2-2。
2、各种管线设备吊挂位置在断面图内的布置，见附图3-2-1。
第三节巷道支护特征及每米巷道消耗量
巷
道
特
征
巷道开口标高（m）
-312.6m
巷道终点标高（m）
-275.6m
巷道所处岩层层位及岩性
戊10煤层，块状，中下部含数层夹矸
掘进断面（m2）
大拱:
14.47㎡；
净断面（m2）
大拱:
12.27㎡；
每米支架数
大拱:
2架
架棚支护每米巷道材料消耗量
名称
规格
单位
数量
U型钢
U29
Kg
450.00
背板
60×60×900
m3
0.026
楔子
70×100×200/2mm
m2
0.0183
片网
700×600mm
块
15
筋巴力
370×60×60
m3
0.0103
铁拉杆
370×50×5mm
块
6
卡缆
U29
个
18
第四章施工方法及工作组织
第一节施工方法
一、施工顺序：
该巷由二水平戊一沿煤皮带下山P3＃测点向北44.68m开口，以方位129°施工2037.6m至切眼位置。
二、施工方法：
采用掘进机掘进，搭胶带输送机出渣运输，人工架棚支护。
三、运输方式：
1、出渣系统：
工作面掘进机转载出渣→戊10-21210风巷→顺煤→戊一五转→二水平戊一岩石皮带→溜煤眼→主斜井皮带→地面
2、运料系统：
地面→付井（戊七斜井）→二水平暗斜井→二水平井底车场→二水平丁戊组石门→二水平戊一车场→二水平戊一轨道下山→戊10-21210风片→戊10-21210风巷→使用地点。
四、施工工序
1、掘进工艺
工作面采用掘进机切割成型→找净帮顶活煤危岩→前移前探梁（正确使用）→上梁、铺网、刹顶→挖柱窝、栽腿子→刹帮、调背板→搞好质量，整理文明生产
2、施工工艺流程及说明：
架棚支护：
交接班安检→开机检查→延接皮带→切割→掘进机出渣→输送机出渣→敲帮问顶→推移前探梁背紧背牢→上梁刹顶→挖柱窝栽腿子刹帮→安全质量检查→整理文明生产→质量验收
五、工作制度
采用“四六”制作业，即三班生产，一班检修。
第二节综掘施工工艺过程
（一）机械配备
该巷施工配备EBJ-160型掘进机一台，500KVA、630KVA移动变压器各一台，可伸缩胶带输送机3部，刮板输送机1部，小绞车3台，单级水泵2台。
（二）截割示意图及说明：
截割示意图见附图4-2-1。
说明：
1、司机操纵掘进机，在掘进机前进的同时，依靠截割臂的摆动和截割头的旋转破落煤（岩），所破落煤经刮板输送机转载，掘进机搭胶带输送机运输，掘进机切割一个循环后，停机进行架棚支护。
2、图中的箭头表示切割方向，切割时先切割下部，再从上部切割至中部，最后切割顶和两帮，使巷道成型。
这种方法可使煤层分层切割，减少瓦斯超限和提高安全效率。
第三节劳动组织图表
直接工
（名）
辅助工
（名）
其中:
跟班干部（名）
合计（名）
掘进机司机
机电工
局扇
司机
一班
10
3
1
1
1
1
14
二班
10
3
1
1
1
1
14
三班
10
3
1
1
1
1
14
检修班
8
7
1
9
合计
30
17
3
10
3
4
51
第四节作业循环图表（附表4-4-1）
第五节主要技术经济指标
序号
名称
单位
指标
备注
1
工程总量
m
2037.622
2
每米工程成本
合计
元/m
4048
按大拱型支护计算
材料消耗
元/m
2048
人工工资
元/m
1400
其它
元/m
600
3
巷道日推进度
m
9
每月平均按25天算
4
全月出勤人数
名
1275
5
掘进工效
m/工
0.12
6
月循环个数
个
225
第五章局部通风系统设计
第一节局部通风系统
采用局部压入式供风方式，在掘进期间局部通风机安设在戊10-21210风巷与顺煤交叉点向南25m处，通风路线如下：
（见附图5-1）
新风：
地面→主斜井皮带→二水平井底车场→二水平丁戊组东大巷→皮带设备进风眼→戊一岩石皮带下山→戊一五转→顺煤→戊10-21210风巷→工作面
乏风：
工作面→戊10-21210风巷→戊10-21210风片→二水平戊一沿煤轨道下山→戊一总回→北一回风井→地面
第二节局部通风设计
一、风量计算
1、按掘进巷道绝对瓦斯涌出量计算：
Ｑ掘=100×q瓦×K=100×2.0×1.5=300m3/min
式中：
Q掘―掘进工作面需要的风量，m3/min
q瓦―瓦斯平均绝对涌出量，m3/min
Ｋ―瓦斯涌出的均匀系数1.5～2.0，取1.5。
2、按工作面最多人数计算：
Q掘=4·N=4×30=120m3/min；
式中：
Q掘—掘进工作面需要的风量,m3/min；
N—掘进工作面同时工作的最多人数。
3、按风速验算：
Ｑ≥15Ｓ掘=15×14.47=217.05m3/min；
式中：
Ｓ掘―巷道掘进断面m2；
Ｑ掘―掘进工作面需要的风量，m3/min；
二、局部通风机选型和风筒直径的选择
根据风量计算及风速验算，掘进工作面配风不得小于300m3/min，所以选用局扇实际吸入风量要大于300m3/min。
因该巷通风距离2037.62m，为使通风费用经济合理并确保安全，选用2×30kwFBD-NO5.6局部通风机两台；该风机工作风量350～490m3/min。
一台工作，一台备用。
根据需要风量，选用Φ800mm强力胶质风筒10m一节，向工作面供风。
三、局部通风方式
该巷采用局部压入式供风，使用两台功率均为2×30KW的对旋局部通风机，两台局部通风机均采用专用电源，设自动分风，自动倒台装置，掘进中延接Φ800mm强力胶质风筒10m一节，风筒接头均采用双反压边，巷道掘进期间为独立供风系统。
四、局部风机安设位置
局部通风机安设在戊10-21210风巷与顺煤交叉点向南25m处；风筒吊挂位置：
风筒吊挂在巷道上帮距棚梁200mm±100mm处；
风筒末端（出风口）距工作面的距离为：
Ｌ有效射程=4√S=4√12.27=14.0m
为加强通风管理，结合现场实际情况取值如下：
1、巷道距离L＜500m时，取7米；
2、巷道距离L＞500m时，取5m；
六、局部通风机供电系统、风电（瓦斯电）闭锁装置的安装。
从二水平戊一三变接两趟专用电缆，供局部通风机使用。
实现“三专”、“两闭锁”装置。
（见附图5—2）
第六章机电运输系统及管理
第一节供电系统
一、供电系统简述（见附图5-2）
1、该巷的主、副局扇及动力电源均由二水平戊一三变供给，但需加馈电开关。
2、该巷的动力电源，由二水平戊一三变引出6KV高压，经该巷的一台500KVA移变调压后供给掘进机，再由630KVA移变低压侧供给胶带输送机、刮板输送机、水泵、绞车等动力电源使用。
其中：
掘进机采用电压等级为1140V，可伸缩胶带输送机、刮板输送机、水泵、绞车等其它生产动力电源均采用电压等级为660V。
二、巷道供电设计
（1）主副风机馈电开关整定值为：
I整=I额×K=30×1.15×7＋30×1.15=276（A），可整定为300A。
（2）巷道动力供电设计：
1、巷道负荷统计：
掘进机负荷：
235KW（切割电机160KW、液压电机75KW）
动力负荷：
559.8KW（胶带输送机2部（4×75KW、2×75KW），刮板输送机1部40kw，绞车2部2×11.4kw，水泵1台37kw，其它负荷10KW）。
2、变压器容量选型：
按最大负荷计算
1）、电压等级1140V供掘进机使用：
S=160＋75=235KW＜500KW
选择容量为500KVA的移变满足掘进机生产需要；
2）、电压等级660V供动力使用：
S=4×75＋2×75＋40＋2×11.4＋37＋10=559.8KW＜630KW
选择容量为630KVA的移变满足动力负荷需要。
3、电缆截面选择计算：
①按（最大动力负荷计算）允许长时间供电电流计算：
Ie＜I允
I允：
查表得：
70mm2的橡套电缆的允许负荷电流为A。
4、用单趟电缆最小两相短路电流校验灵敏度：
K取1.5。
按标准电缆截面折算2050m电缆长度，查表500KVA移变得：
两相短路电流A，代入公式：
Id
（2）=1805A
=1.584＞K=1.5
Iz=1140A
式中：
Id
（2）：
最小两相短路电流
Iz：
整定电流
按标准电缆截面折算电缆长度：
根据继电器灵敏度供电距离2050m，需并电缆1500m,单电缆（70mm2）550m。
7、供电系统图（见附图5—2）
第二节运输系统
一、出碴系统：
出渣：
工作面→戊10-21210风巷→顺煤→戊一五转→戊一岩石皮带下山→溜煤眼→主斜井皮带→地面
二、运料系统
运料：
地面→付井（戊七斜井）→二水平暗斜井→二水平井底车场→二水平丁戊组石门→二水平戊一车场→二水平戊一轨道下山→戊10-21210风片→戊10-21210风巷→使用地点。
第三节机电运输管理
一、机电防爆
1、井下电气设备、开关接线盒等均为矿用防爆型，有煤安标志。
2、井下接地保护装置必须齐全可靠，并按规定使用。
3、井下防爆电气设备在入井前，应经过检查安全性能，取得合格证后，方可下井。
4、电器设备必须设有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止的综合保护装置，且检漏装置应灵敏、可靠，严禁甩掉不用。
5、电缆同电缆连接，必须用同电气设备性能相符的接线盒。
6、检修电器设备前必须检查现场瓦斯浓度，当现场瓦斯浓度大于0.5％时严禁检修。
7、井下供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，“三无”：
无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。
“四有”：
有过电流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地极。
“两齐”：
电缆吊挂整齐，设备硐室清洁整齐。
“三全”：
防护装置齐全，绝缘用具全，图纸资料全。
“三坚持”：
坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置。
二、运输安全：
1、绞车加平板车运输：
1）、安设绞车必须打上牢固可靠的砼基础。
2）、绞车安装后必须经开掘区组织验收，安装合格后，方可通电使用，不合格严禁使用。
3）、砼基础规格：
①、长×宽×深=1.2×1.2×1.2m；②、绞车最突出部位与巷帮间距不小于250mm，距轨道不小于500mm；③、绞车符合完好标准，闸、护绳板齐全可靠，钩头必须有护绳环，卡子四个；④、声光信号必须齐全，装置上板；⑤、有绞车管理、操作规程、岗位责任制内容齐全的牌板；⑥、绞车钢丝绳必须每天检查，断丝面积超过10％时必须立即更换；⑦、推车过风门时严禁使用矿车撞击风门，风门过一道开一道，严禁同时打开两道风门。
4）、绞车滚筒上的余绳不少于三圈，绳头用压板固定，使用钢丝绳直径不小于12.5mm，钢丝绳不得有断股、打鼻、挽疙瘩现象。
5）、使用绞车牵引，同时也必须坚持使用保险绳及保险插销，绞车主绳头使用“鸡心环”，绳卡4道，均匀牢固。
6）、绞车的声光信号齐全可靠，红灯的安装以行人能看到为准，并坚持正确使用，严禁使用其它方式代替声光信号。
7）、坚持“行人不行车，行车不行人”的制度，严禁放飞车。
8）、绞车司机必须持证上岗，操作前应检查绞车各部位的完好情况，发现问题及时处理，绞车启动时先送红灯信号，操作时应精力集中，严禁离开司机位置及左顾右盼，或把身体探出滚筒以前，以防伤人。
9）、严禁人员用板皮等撬钢丝绳。
10）、绞车提升期间，料车运行区段内严禁有人，严防挤人伤人。
11）、运料车必须完好不变形，且物料必须分层码放整齐，并刹好。
12）、绞车牵引时，人员不得站在车后紧跟车走，以防跑车或后退伤人。
13）、人力推车时，不得走在车的两侧，并执行《煤矿安全规程》第362条之规定。
14）、装运U型钢、背板等物料时，不得超高超宽，并刹好车，每次运料最多不得超过四架棚子的物料。
15）、矿车掉道时，处理掉道车时执行：
严禁用绞车硬拉上道；要在车轮下打掩好；抬车时，人员不得站在车的两侧；抬车上道时，要选用牢固不易变形工具；抬车时，人员不得站在车的两侧；倾斜段处理掉道车时，严禁摘钩，且绞车司机不准离开岗位；使用导链起吊时，导链必须完好，且对起吊点前后五架棚子进行逐架连锁四道（顶两道，两帮各一道）,联锁采用∮50mm铁管或18kg/m的铁道配合8#铁丝双股进行，且人员要选择站在距导链起吊点1m以外的安全地点，不可站在道中间，以防起吊晃荡撞人。
2、刮板运输机运输：
1）、严禁人员乘坐刮板运输机或使用刮板运输机运料。
2）、刮板运输机铺设平、稳、直，链子松紧适宜，构件齐全，紧固有效。
3）、刮板运输机机头、机尾必须打上牢固可靠的压机柱，且刮板运输机机头15米范围内安设挡煤板，刮板运输机长度超过30米，必须上齐信号，信号灵敏清晰。
4）、刮板运输机司机必须持证上岗，操作时要精力集中。
5）、刮板运输机司机在没经施工人员送信号的情况下，不准随便开刮板运输机，刮板运输机司机在开机前检查刮板运输机完好情况，并进行试运转。
6）、掐、接刮板输送机链子时，必须有经验的专人指挥。
7）、延长刮板运输机时，必须有电工与有经验的工人配合，掐、接链要使用掐链器，并在刮板运输机链子上覆盖旧皮带，防止链子弹起伤人。
8）、严禁刮板运输机带病运转。
3、胶带输送机运输安全措施：
1）、司机必须按规定的信号开、停胶带输送机，每次起动前均应先发出警报信号，通知人员离开机器的转动部位，然后点动2次起动皮带。
2）、不准带负荷强行起动，因负荷过大出现闷车，起动2次胶带输送机（每次不超过15秒）仍不能起动时，必须卸掉胶带输送机上的渣；起动后，再将渣装在胶带输送机上。
3）、在胶带输送机运转过程中，应随时注意胶带输送机的运转状况，经常检查电动机，减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音。
并随时清理机头、机尾附近的煤粉及有喷雾灭尘。
4）、运转中出现以下情况时应立即停机,处理后方可继续开机：
胶带输送机严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时；超过负荷，胶带输送机打滑，托滚不转或闷车时；电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时；较大的材料或渣进入胶带输送机机内，有危及胶带输送机运转或堵塞机头的可能时；胶带输送机运转危及人员安全时；出现停车或不明的信号时。
5）、处理胶带跑偏时，应适当调整上下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手或用脚直接触动胶带输送机。
6）、胶带输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的渣，也不许拉动胶带输送机的清理器。
7）、在对胶带输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁胶带输送机的控制开关，并设专人看护或挂上“有人工作，严禁送电”的字样牌。
8）、收工时，须将胶带输送机上的渣拉完，并将控制开关手把扳到“0”位，锁紧闭销螺栓，关闭喷雾灭尘截止阀。
9）、及时清理开关、电动机、液力偶合器及减速器等部位的煤尘，机头、机尾及胶带输送机下的浮杂物，保持文明整洁。
10）、胶带输送机机头配置2台灭火器、沙子。
4、人力拉车运输安全措施：
1）、每次装车前，首先检查人力车的轮胎、车盘及各部件完好情况，不完好不准使用。
2）、每次装卸车前，首先检查人力车前后的安全情况，经确认无误，待人力车停稳、二轮掩牢后方可装卸，装卸车时必须有专人扶车，防止人力车一头翘起伤人。
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