邢台模板工程施工方案1多层.docx

邢台模板工程施工方案1多层.docx

《邢台模板工程施工方案1多层.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《邢台模板工程施工方案1多层.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

邢台模板工程施工方案1多层

模板工程施工方案

1、工程概况

邢台技师学院多层公寓A、B区工程位于市西北高教园区，永康街南侧，钢铁路西侧，钢铁西路东侧，邢台技师学院内，建筑面积A区13697.01㎡、B区7409.99㎡合计21107㎡。

层高均为6层,框架结构。

2、施工安排

2.1劳动组织及职责分工

2.2.1工人分工及数量

根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：

见表1

表1劳动力准备一览表

序号

施工部位

工种人数

基础工程

主体工程

梁

柱

顶板梁

柱

1

木工

40

20

38

28

2

钢筋工

30

30

3

砼工

24

24

4

电工

8

8

4、施工准备

4.1技术准备

项目总工组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。

办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。

4.2机具准备

主要机具及工具准备详见表2

表2机具及工具准备一览表

名称

规格

功率

数量

锤子

重量0.25、0.5Kg

50个

单头扳手

开口宽（mm）：

17~19、22~24

圆盘锯

MJ-106

3kW

2台

平刨

MB-503

3kW

2台

手电钻

8把

台钻

VV508S

520W

2台

手提电锯

M-651A

1.05kW

4台

手提电刨

0.45kW

4台

压刨

MB1065

7.5kW

2台

活动扳手

最大开口宽65mm

手电钻

钻头直径12~20mm

12个

空压机

1立方

2

钢丝钳

长150、175mm

墨斗、粉线带

砂轮切割机

配套

2个

零配件和工具箱

水准仪

DSG280

1台

水平尺

长450、500、550mm

1台

钢卷尺

2米和20、50米

直尺

2~3米

靠尺

2米

塞规

一般

4.3材料准备

顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。

根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

5、主要施工方法及措施

5.1隔离剂选用

模板的隔离剂选用水性脱模剂，即按1：

7比例调匀。

5.2模板设计

5.2.1±0.00以下模板设计

5.2.1.1垫层模板

垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

5.2.1.2基础模板

条基梁采用木模板,钢管加固.

5.2.1.3柱模板

柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。

柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。

其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。

5.2.1.4梁模板

5.2.1.4.1直梁模板

直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。

梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。

然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。

5.2.1.5顶板模板

顶板模板采用15mm厚度多层板。

主龙骨采用100mm×100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。

为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。

若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

5.4.4顶板、梁及支撑体系

5.4.4.1梁、顶板支撑系统为满堂红脚手架，立竿间距为1000mm，水平竿间距为1500mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，100×100m方木梁底排木，间距600mm。

5.4.4.2对于跨度≥4m梁，按全跨长度2%。

进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。

距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

5.4.4.3梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。

楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×lOOmm方木间距200mm，主龙骨用100×lOOmm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。

5.5模板加工

5.5.1模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。

5.5.1模板加工管理

模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部。

5.6模板安装

5.6.1模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

5.6.2±0.00以下模板安装要求

5.6.2.1条基梁模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行条基梁模板安装，模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。

模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

5.6.2.2梁模板安装顺序及技术要点。

5.6.2.2.1模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板

5.6.2.2.2技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0．2％），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。

5.6.2.3板模板安装顺序及技术要点

5.6.2.3.1模板安装顺序

“满堂红”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板骨模板调整验收进行下道工序。

5.6.2.3.2技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5.6.2.4柱模板安装顺序及技术要点

5.6.2.4.1模板安装顺序

搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板

5.6.2.4.2技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

5.6.3±0.00以上模板安装要求

5.6.3.1梁、板模板安装顺序及技术要点

梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2.2条、5.6.2.3条。

5.6.3.2柱模板安装顺序及技术要点

方柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2.5条。

5.7模板的拆除

5.7.1门洞口模板拆除

松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。

防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。

所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

5.7.2顶板模板拆除

顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。

拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。

拆除的多层板、龙骨及子里门架要码放整齐，并注意不要集中堆料。

拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。

5.8模板的维护及维修

5.8.1模板使用注意事项

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。

用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。

严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。

模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。

定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。

拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。

5.8.1多层板维修

覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

5.8.2模板角膜维修

阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳下垫100×100mm方木.角膜拆除后若有扭曲变行,在平整场地进行校正、标识。

6、模板允许偏差及检验方法

允许偏差项目见表9。

表9允许偏差项目

序号

项目

允许偏差

检查方法

1

基础轴线位移

5

尺量检查

2

柱、墙、梁轴线位移

3

尺量检查

3

标高

±2、-5

用水准仪或拉线和尺梁检查

4

基础截面尺寸

±10

尺量检查

5

柱、墙、梁截面尺寸

+2、-5

尺量检查

6

每层垂直度

3

线垂或2m托线板检查

7

相临两板表面高低差

1

用直尺和尺量检查

8

表面平整度

3

用2m靠尺和楔形塞尺检查

9

预埋件中心线位移

3

拉线尺梁检查

10

预埋管预留孔中心线位移

3

拉线尺梁检查

11

预埋螺检中心线位移

2

拉线尺梁检查

12

预埋螺栓外漏长度

+10、0

拉线尺梁检查

13

预留洞口中心线位移

10

拉线尺梁检查

14

预留洞口截面内部尺寸

+10、0

拉线尺梁检查

7、注意事项

7.1一般要求

7.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

7.1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

7.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

7.1.4设防雷击措施。

7.1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

7.1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

7.1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

7.1.8安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

7.1.9吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。

并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

7.1.10拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。

操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

7.1.11拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。

7.1.12雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。

7.1.13基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。

7.1.14操作人员上下基坑要投扶梯。

基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

7.1.15模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

7.1.16大模板放置角度大于其自稳角。

7.1.17模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。

模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。

7.1.18清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。

7.1.19模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。

拆除后的模板及时清理砼渣块。

由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

7.1.20板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。

8、模板计算

楼板厚度250mm和100mm，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50×100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4

方木主龙骨采用100×100mm方木。

（1）荷载计算

模板及支架自重标准值：

0.3KN/M2

混凝土标准值：

24KN/m2

钢筋自重标准值：

1.1KN/m2

施工人员及设备荷载标准值：

2.5KN/m2

楼板按100mm厚算

荷载标准值：

F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN

荷载标准值：

F2=（0.3+24×0.1+1.1）×1.2+2.5×1.4=8.06KN

楼板按250mm厚算

荷载标准值：

F3=0.3+24×0.25+1.1+2.5=9.9KN

荷载标准值：

F4=（0.3+24×0.25+1.1）×1.2+2.5×1.4=12.38KN

（2）计算次龙骨间距：

新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm

1）板厚按250mm算

则最大弯距：

Mmax=0.1q12l12

最大挠度：

Umax=0.667q12l14（100EI）

其中线荷载设计值q1=F4×0.2=12.38×0.2=2.48KN/m

按面板的抗弯承载力要求：

Mmax=0.1q1l12=[fww]=1/6fwbh2

0.1×2.48×l12=1/6fwbh2

l1=[（1/6×30×200×252）/（0.1×2.48）]0.5=1587.5

按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250

Umas=0.677q2l14/（100EL）=l1/250

L1'=[（100×104×4.16×104）/（2.48×0.677×250）]1/3=463mm

2）板厚按100mm算

则最大弯距：

Mmax=0.1q22l22

最大挠度：

Umax=0.667q22l24/（100EL）

其中线荷载设计值q2=F2×0.2=8.06×0.2=1.612KN/m

按面板的抗弯承载力要求：

Mmax=0.1q22l22=[fww]=1/6fwbh2

1.1×1.612×122=1/6fwbh2

l2=[（1/6×30×200×102）/（0.1×1.612）]0.5=787

按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250

Umax=0.677q2l24/（100EI）=12/250

L2'=[（100×104×4.16×104）/（1.61×0.677×250）]1/3=534mm

取按抗弯承载力，刚度要求计算最小值，l1'=463mm，施工次龙骨间距取200mm

（3）用Φ48×2.5门架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm）

1）抗压强度验算

N=8.06×2.12×1.2=11.6KN

[N]=Af==489×215=105KN<11.6KN满足

2）稳定性验算。

（按中心点最大偏心25mm计算）

Ix=π（D4-d4）/64=π（484-414）/64=1.22×105mm4

Ix=（Ix/A）1/2=（1.22x105/489）1/2=15.79mm

Xx=1800/ix=1800/15.79=114

查Q235，b类截面轴压稳定系数φx=0.453

欧拉临界应力

Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN

初始偏心弯距Mx=Ne=16×103×25=4×104N.mm

截面塑性发展系数rx=1.0

受压最大纤维毛截面抵抗距

Wlx=Ix/（D/2）=1.22×105/（48/2）=5083.3mm3

N/ΦxA+βmxMx/[（1-0.8N）/Nex]=175.9Mpa<215Mpa（满足要求）

8.2柱模板计算

柱箍采用100×100方楞，间距400mm

（1）柱模受到新浇砼侧压力

F1=0.22rct0β1β2v1/2

F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2式中F1——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；

rc——混凝土重力密度，取材24KN/m；

t0——新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6h，取t0=5h；

v——混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取V=3m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取h=3.4m；

β1——外加剂影响修正系数，β1=1.0；

β2——混凝土塌落度修正系数，按塌落度130-150mm，取β2=1.15；

（2）柱箍所受的均部荷载值（N/mm）

q=2.58×103/106×400×0.85=17.88N/mm

（3）柱箍最大弯距值（N/mm）

Mmax=qL22=17.88×8002/8=1430400N.m

（4）强度计算

N/A+Mmax/rπWnx=600×17.88/875+1430400/15.3×103=99.62

N/mm2＜f=215N/mm2（可以）

（5）挠度计算W=5L14/38EL=5×6004/384×103×9×0.5×100×303=0.83mm＜[W]=1.mm（满足要求）

8.3梁模板计算

（一）底模验算

（1）抗弯强度验算

1）荷载

底膜自重5×0.04×0.45×1.2=0.108

混凝土自重24×0.45×0.8×1.2=10.368

钢筋自重1.5×0.45×0.8×1.2=0.648

振捣混凝土载荷2×0.45×1.2=1.08

合计q1=12.204

乘以折减系数0.9则q1×0.9=q2=10.98KN/m

2）抗弯折减载力验算

底膜下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。

按最不利荷载部之中结构静力表示得。

弯矩系数：

KM=-0.121

剪力系数：

KV=-0.620

挠度系数：

KW=0.967

则M=KM×q12=-0.121×10.98×0.22=-0.0531KN.m=-0.0531×106n.mm

σ=m/w=-0.0531×106×6/（450×402）=4.452n/mm2＜fm=13n/mm2

（2）剪力强度验算。

V=KVq1=-0.620×10.98×0.2=1.36KN

剪应力：

τ=3V/（2bh）=3×1.36×103/（2×450×40）=0.113n/mm2＜fv=1.4n/mm2

（3）挠度验算。

荷载不包括振捣混凝土载荷。

则q1=11.24则q2=10.012KN/m

w=kwq14（100EL）=0.967×10.012×2004/（100×9×103×450×403/12）=0.00717＜[W]=1/720=200/720=0.278mm（满足要求）

（二）测板验算

（1）荷载验算

假设T=30OC，β1=1.2，β2=1，V=2m/h，则；

1）侧压力：

F1=0.22rctoβ1β2V0.5

0.22×24×200/（30+15）×1.2×1×20.5=39.82KN/m

F2=rch=24×0.8=19.2KN/m

取两者较小值，即F2=19.2KN/m

乘以分项系数：

F=19.2×1.2=23.04KN/M2

2）振捣混凝土时产生的荷载：

4KN/M2

乘以分项系数4×1.4=2.6KN/M2

上两项系数合计23。

01+5.6=28.64KN/m

根据立档间距为600mm的条件：

则载荷为：

乘以折减系数，则q=17.184×0.9=15。

4656n/nn

（2）抗弯强度验算

仍按四等跨计算，其km，kv，kww于前述相同，设偶膜用50mm厚

则：

m=kmql2=-0.121×10.98×6002=478.29×103KN.mm

σ=m/w=478.29×103×6/（600×402）=2.99n/mm2<13n/mm3（满足要求）

（3）抗剪强度验算

v=0.620ql=0.620×10.98×600=4084.56n=4.85KN

剪应力τ=3v/（2bh）=3×4085/（2×600×40）=0.26n/m2

（3）挠度验算

取侧压力f=23.04n/m2化为线荷载23.04×0.6=13.82KN/m

乘以折减系数q=0.9×13.82=12.24KN/m

w=0.967ql4（100EL）=0.967×12.24×6004×12/（100×9×103×600×403）=0.533mm<[w]=1/400=600/400=1.5mm（满足要求）

（4）看管支柱验逄（按1250MM验算）

δ=N/ΦA=33.1/0.191×4.89=35.44≤f=215N/mm2（满足要求）