（6）供水管径计算：
D=
式中流速V选用1.5m/s，则：
D=
=
=0.091（m）
选用Ф100mm上水钢管。
消火栓处管径为Ф80mm,其它支管用Ф50mm的钢管。
1.4施工用电
施工设备用电量计算。
塔吊1台62.3KW
混凝土搅拌机2台36.75×2KW
电焊机2台22×2KVA
振捣器、套管机、电锯等12KW
钢筋加工机械两套30KW
对焊机1台100KW
砼输送泵62KW
ΣP1=62.3+73.5+12+30+62=239.8（KW）ΣP2=44+100=144（KW）
室内外照明总容量按15KVA计算。
COSψ=0.68，K1=0.7,k2=0.6
总用电量P=1.10（239.8/0.68×0.7+144×0.6+15）=383（KVA）
选用70mm2绝缘护套铝线，采用三相五线制。
1.5搭建临时设施
本工程临时设施控制在1200m2以内，现场搭建办公室、仓库、水泥库、搅拌机房、水电房、警卫、食堂、宿舍、厕所等。
二、确定各施工过程的施工顺序
施工顺序及施工流向：
本工程总的安排为先地下后地上，具体施工时先进行基础工程，再主体结构，后装饰工程，其间水电暖配合进行。
1、施工过程基本划分为：
1.1基础施工段：
基础、自然地面下回填土。
1.2主体阶段：
包括框架柱、梁、板施工，围护结构施工，安装配合施工。
1.3装饰施工阶段：
包括外装饰、楼地面、门窗安装等。
1.4安装施工阶段：
包括水、电、设备工程等安装。
1.5施工程序遵循：
先地下后地上，先主体后装修和先土建后设备安装。
竣工验收
装饰施工
主体结构
基础分部
施工准备
2、施工顺序及施工流向：
1.1各楼层、各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划。
1.2基础阶段施工顺序为：
挖土方—引测控制轴线—垫层—基础—回填土。
1.3主体阶段施工顺序为：
引测控制轴线—弹位置线—水平标高引测—框架柱钢筋绑扎—框架柱模板安装—浇筑砼—养护—梁、板钢筋绑扎—水电预埋、预留—隐蔽验收—浇筑砼—养护。
1.4外墙装饰待主体结顶后从上至下施工。
室内施工顺序：
内墙面粉刷—饰面。
1.5钢筋、预埋管及铁件、构配件的加工先后，按满足施工进度的要求进行。
三、各分部分项工程的完整的施工方案
3.1施工测量方案
由于本工程建筑面积大，结构复杂，施工测量直接关系到建设的速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求。
这些要求包括：
组建测量小组，建立健全测量管理制度，选用精密的仪器，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，空间定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。
1、建立施工测量小组：
建立施工测量小组负责整个工程的测量定位、放线、抄平、高程控制等施工全过程测量工作，人员有3人组成。
2、建立测量管理制度：
（1）建立健全施工测量管理制度：
①设置施工测量管理机构；
②测量成果及资料的管理制度；
③自检复线及验线制度；
④交接桩及护桩管理制度；
⑤仪器操作及安全作业制度；
⑥仪器检校及安全维护管理制度；
（2）对施工测量内业计算的要求
①施工测量的各项计算，依据红线图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步校核、结果可靠。
②计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核、对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。
（3）施工测量打印记录的要求
①妥善保存测量打印记录的原始数据。
②打印记录填写在“水平角观测手薄（测回法）”、“水准测量观测手薄”的表格中，表中项目记录完整。
③记录填写规定表格时，字体工整、清晰、整齐。
3、沉降观测
（1）沉降观测周期和观测时间
在沉降观测开始前，以永久水准点进行稳定性观测，观测次数不少于3次。
施工阶段的沉降从完成基础开始。
以后每完成一层观测一次。
使用阶段：
按国家有关规定观测。
4、轴线竖向传递
（1）利用建筑定位所确定的基点及轴线控制桩，采用经纬仪加配弯管目镜向上传递，利用此法传递直到结构封顶，用红色油漆标志为“△”形状。
（2）精度保证措施：
①在大风、日光强烈时，不能观测，避免因自然条件差给测量带来投测精度下降，影响工程质量。
②轴线不能逐层传递，依基础轴线控制桩为传递基点，这样将避免误差积累，提高测量的精度。
③在向每一层次传递时，应向下观测，各层传递点标记是否在一条竖向垂直线上，若发现异常（有些点偏离竖直线较大）立即查找原因，包括仪器有无受损，桩位是否移动，对中、调平有无问题等。
找到了原因，立即纠正，防止传递失误而造成施工垂直度偏差超过规范允许值。
④结合结构施工上升、荷载增加，配合进行主体的沉降观测如果发现有不均匀沉降，立即报告有关单位和部门协调处理。
3.2土方工程施工方案
1、土方开挖
（1）施工准备
①熟悉和审查图纸
检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互是有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。
②查勘施工现场
摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。
③平整施工场地
按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。
④作好排水设施
在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，排到西侧道路排水管道内；排水沟给向坡度不小于2%，使场地不积水。
⑤标高、轴线引测
根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。
进行土方工程测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（测）挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。
灰线、标高、轴线在进行复核无误后，方可进行场地整平基坑开挖。
⑥修建临时设施道路
根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施（钢筋加工棚、材料库、机具库、修理棚、休息棚、茶炉棚等），现场供水、供电管线。
⑦准备机具、物资及人员
作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。
组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术、组织力量进行研制和试验。
（2）土方开挖
开挖程序一般是：
测量放线——按线分层开挖——修坡——整平——留足预留层土。
基坑开挖应防止对地基土的扰动。
机械开挖基坑，基底标高应预留一层人工清理。
弃土及时运至堆放区，基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。
（3）土方回填
①工艺流程：
基坑底清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修理找平验收
②填土前应交基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；地槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
③检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
④回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机生层铺土厚度为200——250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
⑤回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
⑥深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同析标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处做成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:
2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
⑦基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧加填土方。
⑧回填管沟时，为防止管道中轴线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
在管道接头处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
⑨回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
⑩修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于设计高程的地方，应补土夯实。
3.3基础工程施工方案
1、施工基础工程的施工工序：
挖土方——砼垫层——钢筋绑扎——支模板——砼浇筑——回填土。
经验槽后开始C10垫层施工，垫层支模采用钢模板，砼由现场搅拌站搅拌，由泵送至作业面，用平板振动器振捣，木抹子收拍抹平。
2、基础钢筋工程
（1）钢筋的配料
①钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
②配料计算注意事项
a、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。
b、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。
c、配料时要考虑施工需要的附加钢筋。
③配料单和料牌
钢筋配料完毕后，填写配料单。
列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据和绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。
（2）钢筋制作
①钢筋除锈：
钢筋除锈一般通过以下两个途径：
一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。
②钢筋的弯曲成型：
a、一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的6.25倍。
梁柱箍筋弯成135°，其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。
b、二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
c、弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
（3）钢筋对焊
①对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。
②夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。
③焊接完毕后，应待拉接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。
④做好对焊试件，不少于2个，进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。
⑤焊接场地应有防风、防寸措施。
（4）钢筋绑扎与安装
①准备工作
a、核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。
b、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
c、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。
②按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。
③地下通道、柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。
④钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。
3、基础模板工程
砼结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重点的组成部分。
①独立基础采用钢模板
②后浇带部位要按设计要求安放钢筋网片，采用木模板支设，同时要考虑到模板的拆除。
4、基础砼工程
本工程面积大，基础砼量大，砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和经济效益的关键，故本工程采用现场搅拌，砼由砼泵直接送到浇筑部位。
（1）原材料的选择
为有效的降低大体积砼的水化热温升，水泥应选用低水化热的水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥），骨料按规范要求选用。
（2）配合比的设计
为了起到降低水化热以及改善砼泵送性能等方面的要求，掺加水泥用量10%左右的粉煤灰等量取代水泥。
地下室砼按设计要求为抗渗砼，抗渗等级不小于0.6MPa。
按要求适当掺高效膨胀剂和性能良好的减水剂以增强砼的早期强度。
砼浇注施工缝留置部位：
a、按设计要求留置施工缝的部位。
b、有底板和墙的砼施工缝留在地板上30cm处。
c、柱子施工缝留在基础上顶标高处或梁下、板的上平面。
3.4主体工程施工方案
主体工程施工程序：
柱放线——绑扎柱钢筋——验收、柱模板及梁板支模——绑扎梁板钢筋——水电管线敷设、预埋件定位固定——验收——浇注砼——养护。
1、主体钢筋工程
本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证人取样人在场，经送检合格后方可焊接。
钢筋的配料、除锈、弯曲、成型、钢筋的闪光对焊、钢筋的连接参见基础钢筋工程。
（1）钢筋加工
钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置见现场施工平面图。
（2）钢筋绑扎
①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单和料牌相符。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层的水泥砂浆垫块等。
②绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。
③板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。
④框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。
⑤钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。
必须保证钢筋不位移。
⑥上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
⑦图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。
2、主体模板
本工程主体采用组合钢模、竹面大模板、竹面钢模等新型模板系统。
柱子模板：
矩形柱子采用竹面钢框模板。
楼梯采用定型模板，以保证踏步的几何尺寸和砼的质量。
现浇、梁模板：
梁模板底模用竹面模板，梁侧面模板采用竹面钢模板，用钢管架子加固。
顶板及看台采用竹面大模，下铺设5cm×10cm方木间距30cm，仍采用快速脱模技术。
模板施工时，应严格按设计要求设置，预留洞及埋设预埋件，预留洞及埋件的位置必须准确。
（1）柱子模板
①本工程柱子主要为矩形柱。
②工艺流程：
a、清理柱基杂物——弹线定位——校正柱子插筋——绑扎钢筋并安放预埋件——模板下口找平——柱模板就位——校正柱模——搭设脚手架——浇筑砼——养护——拆除脚手架——拆模——清理模板——养护。
b、因柱子比较高不宜单柱支撑，宜几根柱同时支撑连成桁架。
（2）梁模板
梁采用竹面钢模板。
梁底标高要符合图纸尺寸，按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱0.2%——0.3%），梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。
梁高超过50cm梁的两侧要高通长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60cm——70cm。
柱杆要搭设一定数量的剪刀撑。
按设计要求做好后浇带的支设。
（3）现浇板模板
①制作：
采用竹胶合大模板，在梁模板制安完毕后，现浇板模板，按照图纸的尺寸，算出板的宽度和长度，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给模板编组、编号。
②模板支设
a.模板一般支设工艺流程：
立柱支设安装升降头——柱头顶板调整——铺模板块及边角——刷脱模剂——检查验收——下道工序。
b.根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。
c.根据楼层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好龙骨（龙骨规格5cm×10cm间距为30cm）。
d.当完成第一个立柱的支设工作后，可跟随安装模板块。
e.依次架设其余立柱升降头和龙骨。
f.根据桁架的长度，调整立柱垂直和升降头高度，然后用水平尺调整模板的水平度。
g.安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成。
③模板拆除
落下支撑龙骨的升隆头——拆卸木制龙骨——拆模板块——继续养护——拆立柱
a.降下升降头，则龙骨随之落下。
b.逐个卸下模板块。
如板块粘附砼，卸时可轻轻敲击，拆下模板块按原来的编号，分组分类堆放，以便下次使用。
c.拆除水平撑和斜撑。
d.最后，拆除所有立柱，逐一整理好备用。
（4）注意事项
①严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不得大于±10mm。
②严格建立模板和立柱的拆除申请批准制度，防止盲目拆模。
③模板块在装拆、搬运时均应轻放，严禁摔、扔、敲、砸。
每次拆下模板应认真清理。
④竹胶模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。
⑤模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。
模板相邻面高差不得超过2mm。
⑥严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。
3、主体砼工程
本工程现浇砼梁、板、楼梯梁、柱砼强度等级C20。
（1）施工准备：
①砼采用砼输送泵和布料机直接送到浇筑部位。
②砼的搅拌时间一般不宜不少于1.5分钟
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